电厂主厂房创优规划措施

电厂主厂房创优规划措施 2 2 4 6 7 7 7 8 8二期主厂房基础创优规划精度高，预埋螺栓共计316件，技术要求：中心偏差≤2mm；螺栓标高偏差+105mm。因其施工难度大、精度要求高及结构形式复杂历施工管理及措施根据一期工程总结经验教训，清水砼总体目标：①构件表面平整、光滑、色泽一致；②轴线、几何尺寸准确；③大1.2.2阴阳角、棱角顺直一致错台不超过2㎜，梁柱交接方正顺直、无明显扭曲，柱施1.2.7外露单梁上表面要求压光，平整度偏差不大于4㎜，上棱角顺直，全长平整偏差2.1.1加大柱钢筋保护层厚度，保证柱箍筋外混凝土净尺寸不小于20mm。柱钢筋保护2.2.2梁侧面部分：采用灰色塑料垫块，2.2.3梁底、板底部分：底面有预埋件的部分可采用在预埋件与钢筋之间垫短钢筋头的方法；其余尽量采用塑料垫块的方法。梁底垫块间距300mm～600mm具体数值根据垫水混凝土施工之处，及时与设计、监理、业主等各方钢筋加工配制前。放样时做好《钢筋配料单》；在钢配料单》所要求的规格、数量、外形尺寸加工制作成2.4.2接头形式：Φ25以下钢筋加工厂连接采用闪光对焊，严格执行领用制度。Φ25~36现场连接采用直螺纹连接；图纸无要求时，接接头制作前，由厂家的专业技术人员对施工人员进行培训，2.5.2钢筋绑扎时首先根据钢筋标示牌检验钢筋使用部位是否与现场一致，再检验形状、规格、尺寸、数量等是否与《钢筋配料单》2.5.5梁柱交汇处钢筋较密，应视现场40d，存在直螺纹接头的钢筋截面积不大于同截面内钢筋总面积的50%；搭接钢筋接头受免的地方采用与成型后的混凝土在色泽、质量等2.7.3钢筋施工进行质量跟踪管理，确保2.7.4为保证混凝土表面无锈斑，所有铅丝度差不大于1mm。在重点部位，采取在模板侧面打孔，穿铁钉作为销栓连接的方法，保证模板表面平整。柱模板采用大钢模板，模板使用前面不平的采取整平措施，所有钢模板使用前必须清柱高范围内必须加密，不得大于300mm。梁使用对拉螺栓数量尽量减少，模板外侧对拉螺3.3木方与木胶合板使用自攻钉连接，自攻钉钉入胶合板合板表面平整一致。所有顺方木方向的木胶合板缝3.4柱模板水平缝加勾头螺栓，模板钢横围檩内加脚手管做通长竖向约束，保证上下3.5梁板节点处模板根据1:1放样在木工棚加工好后，在现场装配。根据各节点具体部位、形式的差异，确定具体的加固方案，保证其3.9.2节点部位注意配模准确，加固牢靠；阴角处使用垂直度：层高≤5m6mm；层高＞5m8mm；全高H拱等方法防止焊接变形，焊接完成后人工调预埋件上打孔，采用螺栓安装固定，为使铁件贴紧模板4.3预埋件在制作阶段即根据型号及使用部位编号，明③及时做好焊前试焊检验、焊接接头试验工作。⑤注意打孔数量、直径、位置不得影响预埋件强度，能够使预埋件与模板紧密接触。⑥安装时注意预埋件与模板紧密接触，但固定⑦模板拆除后，铁件的处理工作是一个重点工作，表面去污后，刷橘红油漆一道，上③边缘粘密封条，防止漏浆。预留管在管口内模板上设木方④预留孔洞配模板时，按照清水混凝土的要求进行配模、装配、安装加固工作，不得5.2优化混凝土配比，尽量降低水泥用量，以5.4混凝土使用泵车、地泵浇筑为主浇筑方案捣之间的时间间隔以下部混凝土不初凝为宜，结合各部分构件的凝土的上升速度均匀一致，并将混凝土上升速度控于2m。梁钢筋较密处使用小振捣棒，下砼5.9混凝土工应认真执行振捣程序；每层铺填厚度（斜面）不大于500mm，振捣棒插入5.10混凝土的养护：根据规范规定，施工所采用的混凝土养护期不少于7d即可。混凝被保温，养护期过后，在柱角部位包钢板弯制的土，安装前先在护角上刷红白相间防锈漆一道，间距30使用电火焊。柱面采用3mm厚三合板围护，上喷涂河北****以上方案均为重点施工工艺点，未提及之处均按照规范要求进行控制，普通施工工艺9.1安全目标：根据本期工程的特点，明确如下安全目标：杜绝轻伤级以上事故；不发生重大机械设备事故，交通事故和火灾事⑷现场非司机人员，严禁操作机械、车辆，车辆施⑹操作振捣器、打夯机等电器的工作人员必须⑽施工现场各种电气设备及电线电缆