煤矿带式输送机跑偏原因及调整策略探析

【摘要】煤矿无论是平井还是斜井，带式输送机都是最主要的物料运输工具，不但提高了工作效率，而且也保障了煤矿安全生产，其作用不言而喻。但在实际运行中受各方面因素的影响，带式输送机经常会出现输送带跑偏的情况，这就降低了生产效率，因此，笔者从实践出发，主要分析了其跑偏的原因，同时提出了解决措施，所得效果比较良好，值得类似煤矿借鉴。【关键词】煤矿;带式输送机;跑偏原因;措施某矿是国家重点建设项目，设计生产能力为600万t/a，每天运输量大概在1.64万t，但因为运输线路比较长，同时不间断运转，带式输送机就会发生很多故障，比如输送带撕裂、输送带跑偏、电机烧坏等，这对矿井的正常生产就产生了很大影响，严重的还会致使工作人员伤亡。而带式输送机故障大多都是由于输送带跑偏而引发的，鉴于此，该矿主要对其跑偏的原因和解决措施进行了研究。一、带式输送机跑偏主要原因1、带式输送机质量原因第一，托辊质量不达标，其主要是由钢管和轴承组成，制作工艺相对比较简单，但如果疏忽质量关，也会导致转动不平稳，焊接粗糙，或者就是整体带有一定锥度。第二，滚筒质量不过关。带式输送机主要有三类滚筒，即主副滾筒、尾筒以及卸载滚筒，虽然筒径不一样，但都需要和输送带产生很大的摩擦力，可是不同厂家，所生产的滚筒光洁度也有所差异，具体到生产中比较容易黏结煤，这样就很容易打滑跑偏。第三，清带器不奏效。清带器平直度不达标，同时弹卡过一会儿就会失去原来的弹力。这就导致粘黏的煤渣不能彻底除干净，然后就会附带到滚筒、托辊以及输送带上，对正常运行形成不利。第四，输送带有瑕疵。煤矿每年都会采购很多输送带，这些输送带规格和型号都不一样，所以，采购时联系的厂商也不相同，由此使得采购的输送带表面光滑度也不一样，严重的还会有瑕疵，比如钢丝外露、裂纹等。2、没有安装和调试好第一，安装基础设施不行。安全带式输送机需要最基本的设施，比如支盒子、基础坑等，但煤矿井下条件比较恶劣，施工监督也有难度，一旦未按规范操作，就会导致传输机安装不水平。第二，滚筒和相邻支架中心线没有在同一水平线。待安装完毕，带式输送机开始运行，由于不在同一水平线，产生的横向拉力就很不均匀，最终会使得输送带跑偏。第三，张紧力大小没有调整合适。如果张紧力过大，不但会产生大量热，而且也会导致输送带和滚筒、托辊磨损快，严重时还会把电机烧坏。如果张紧力过小，输送带会直接打滑、跑偏。第四，输送带对接的地方比较粗糙，输送带受长度影响，肯定要进行硫化对接（详见图1）。而对接的地方和正常输送带在柔性方面有很大差别，如果对接时不规范，就会导致输送带接口两端摩擦力不一样，这样也会影响输送带跑偏。第五，卸料点布置不科学。卸料时一种情况是物料不掉在输送带中心线上（如图2），一直靠向一端，因为受力不均匀使得输送带跑偏，另一种情况是物料直接从高处落下，对设备进行冲击而导致损伤，影响设备平稳性。3、后期维护保养不到位鉴于输送带的使用频率比较大，同时也为了延长其使用寿命，需要定期维护和保养，如有必要，还得更换配件。涉及到的内容主要有：输送带张力调整、清带器及时调整、磨损定期更换等，考虑到煤矿井下工作环境比较恶劣，因此，在维护和保养上也会做得不到位。二、带式输送机跑偏解决措施解决带式输送机跑偏的问题，应该在没有负荷的情况下开展，通常是从头部开始，也就是滚筒，沿着输送带方向慢慢向前，同时也要分析实际情况，然后调整有问题的托辊。调整时要遵循微调的原则，不要大幅度调整，不仅如此，调整好后要观察一下其运行情况，因为静态调整好，不表示动态就不跑偏。笔者结合实际，主要分析了以下解决措施。1、带式输送机跑偏预防方法第一，把好质量关。在购买带式输送机时一定要严格把好质量关，重点关注清带器、滚筒、托辊、输送带等环节。优质的带式输送机虽然价格高，但是降低了停产检修的时间，提高了工作效率。第二，安装设备要遵守操作规范。不论是基础设施建设，还是安装调试输送机，都要按操作标准进行，这样既能够避免生产损失，又能够降低后期维护难度。第三，定期维护和更换。众所周知，煤矿井下工作环境比较复杂恶劣，带式输送机在长时间应用下不可避免会发生故障，因此，在故障发生前就应该定期维护和更换相关零部件，最常见的就是更换输送带。2、带式输送机跑偏的处理措施第一，调整支架法。带式输送机在正常运行中经常会跑偏，最先检查的就是H架，看其是否正，主要是垂直和水平两个方面的内容。具体可以从两方面进行调整H架，如果跑偏的情况不太严重，对H架可以微调，如果跑偏的情况很严重，就得增加垫高块。第二，调偏托辊法。一般情况下，在输送带头尾滚筒处没有跑偏的时候，只是在中间某一端有跑偏的现象，同时H架水平高度没问题，此时用该方法。通过托辊架上安装托辊孔位相对很长，有相对的调整量，此时进行调整。具体做法就是往哪端跑，就提高该端托辊，如果通过抬高其中一端托辊还解决不了问题，还可以采取降低另一端托辊的方式。第三，滚筒调偏法。该方法通常用于整体调偏，一旦带式输送机整体跑偏了，就要通过滚筒调偏来调整。首先，观察滚筒的预紧力，倘若预紧力不够，其摩擦力相对就低，此时就很容易打滑或者跑偏。其次，看滚筒上有没有附着物，主要是因为如果其中一端附着物多，而另一端附着物少，那么输送带就会偏向多的一方，进而发生偏移。再次，如果没有发生以上两种情况，同时滚筒整洁，并且预紧力也符合要求，此时还发生偏移，就可以通过调整轴承座来达到预期。第四，输送带自调法。带式输送机输送带在用过一段时间后都会产生正常的磨损，有时候磨损的两端不是很均衡，由此也会导致带式输送机跑偏。另外，输送带接头处对接后因为工艺欠缺，也会使得输送带发生偏移，如果持续发生这样的情况，就要抓紧更换输送带，做到定期检查和维护，对接输送带的时候要严格按要求进行操作。三、具体实践应用该矿通过分析一系列的带式输送机跑偏预防和解决方法，因输送带而引发的事故大大降低，不但直接提高了煤矿的经济效益，同时也实现了良好的社会效益。在对带式输送机进行定期检修和维护、有效预防以及针对性处理后，原来发生各种类型的事故明显减少，并且也改善了输送带撕裂和磨损的情况，这些都为煤矿节约了很多成本，间接提高了经济效