DBCJ 008-2019 就地热再生施工与验收技术指南　

就地热再生施工与验收技术指南36号，邮编：410011，电话：0731—851 1 3 3 5 7 7 7 10 11 113.6沥青混合料回收料（RAP） 13 13 14 15 17 19 19 19 22 28 28 30 29 40 3911.0.2本指南适用于长沙市沥青路面就地热再生技术1.0.3本指南的编制主要依据中华人民共和国行业标合了国内外沥青路面厂拌热再生的成功经验与最新研1.0.4就地热再生沥青路面设计与施工除应符合本指1.0.5本指南涉及的试验方法应符合有关试验规程的21.0.6本指南规定了沥青路面就地热再生的复拌再生32术语和符号2.1.1沥青混合料回收料reclaimedasphaltpave2.1.2沥青路面再生asphalt采用专用机械设备对旧沥青路面或沥青混合料回收料（RAP）进行处理，并掺加一定比例的新集2.1.3就地热再生hotin-placerecy实现对路面表面一定深度范围内的旧沥青混凝土路面再生4沥青再生剂、新沥青（需要时经热态拌和成再生沥青混利用再生复拌机的第二熨平板将新沥青混合料摊铺在再生2.1.6再生沥青rejuvenated2.1.8沥青再生剂rejuvena2.1.9再生沥青混合料recycled2.1.10沥青混合料回收料（RAP）矿料级配gradationof用抽提法或者燃烧法除去沥青混合料回收料（RAP）中52.1.11再生沥青混合料级配gradationofrecycledmixture料的矿料级配，是指沥青混合料回收料（RA673材料8表3.2-150号A级和70号A级道路石油沥青技术要求试验项目单位技术要求试验方法A级A级针入度（25℃,100g，5s）40~6060~80T0604针入度指数—-1.5～+1.0T0604延度（5cm/min，10℃)cm≥15≥15T0605延度（5cm/min，15℃)cm≥80≥100T0605软化点（环球法）℃≥49≥46T0606动力黏度（60℃)≥200≥180T0620闪点（COC）℃≥260T0611含蜡量（蒸馏法）%≤2.2≤2.2T0615相对密度（25℃)—实测记录T0603溶解度（三氯乙烯）%≥99.5T0607TFOT后残质量变化%-0.8～+0.8T0608针入度比%≥63≥61T0604延度（10℃)cm≥4≥6T0605延度（15℃)≥10≥159表3.2-2SBS改性沥青（I-D）技术要求试验项目单位技术要求试验方法针入度（25℃,100g，5s）40～60T0604针入度指数—≥0T0604延度（5cm/min，5℃)cm≥20T0605软化点（环球法）℃≥60*T0606运动黏度（135℃)≤3T0619闪点（COC）℃≥230T0611溶解度（三氯乙烯）%≥99T0607离析，软化点差℃≤2.5T0661弹性恢复（25℃)%≥85T0662相对密度（25℃) 实测记录T0603TFOT后残质量变化%-1.0～+1.0T0608针入度比%≥65T0604延度（5℃)cm≥15T0605注：*SBS改性沥青用于重及以上交通荷载等级道路时，软化点不宜低于70℃。表3.3.1热拌沥青混合料再生剂质量要求检验项目RA-1RA-5RA-25RA-75RA-250RA-500试验方法60℃黏度（mm2/s）50~176~900901~45004501~1250012501~3750037501~60000T0619≥220≥220≥220≥220≥220≥220T0633饱和分含量（%）≤30≤30≤30≤30≤30≤30T0618芬香分含量（%）实测记录实测记录实测记录实测记录实测记录实测记录T0618薄膜烘箱试验前后黏度比≤3≤3≤3≤3≤3≤3T0619薄膜烘箱试验前后质量变化（%）≤4，≥≤4，≥T0609或T061015℃密度（g/cm3）实测记录实测记录实测记录实测记录实测记录实测记录T0603注：薄膜烘箱试验前后黏度比=试样薄膜烘箱试验后黏度/试样薄膜烘箱试验前黏度。。表3.6沥青混合料回收料（RAP）检测项目及技术要求材料检测项目技术要求试验方法RAP含水率实测本指南附录ARAP级配实测沥青含量实测砂当量（%）>55RAP中的沥青针入度（0.1mm）>20T060460℃黏度实测T0620软化点实测T060615℃延度实测T0605RAP中的粗集料针片状颗粒含量、压碎值实测T0312，T0316RAP中的细集料棱角性实测T03454沥青混合料4.1.2进行室内试验用的沥青混合料回收料（RAP4.1.4就地热再生沥青混合料矿料级配以RAP中的矿料与针入度不宜小于20（0.1mm），旧路面结构强度指数PSSI标应达到3.2条新添加沥青的标准，延度不低于3.2条新添到再生沥青的指标要求。结合我国已经成功广泛应用RAP根据RAP中旧沥青技术指标、含量、品种、RAP掺配4.3.1就地热再生沥青混合料设计按照附录A的设计方法验，应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）对就地热再生沥青混合料设计流程图及磨损量来决定，以再生路面略高于原路面不超过3mm为施工技术规范》（JTGF40）对热拌沥青混合料的相关规定5再生沥青路面施工5.1.2就地热再生施工前，应根据路5.2.1施工前，应配置好性能、数量5.2.2施工前，应精细做好技术、材破损松散类病害：深度超变形类病害：根据再生设裂缝类病害：应根据现场3原路面突起的路标、标线、灌缝胶应再生设备应采用热风、红加热机组应能连续均匀地表面温度不应超过200℃、再生深度范围内的底部温度不宜加热机组的加热能力加热机组、再生机组均宜配备自动温度探测、行再生机组应具备对路面加2确定再生设备加热时间、温度及施3验证再生沥青混合料、新沥青混合料（路面应进行充分且适度加各加热、再生机组的间距两幅再生路面纵向接缝处翻松（或铣刨）深度应基翻松（或铣刨）面应翻松（或铣刨）前路表面添加量应根据配合比设计再生剂的添加，宜采用压同时，应考虑路段的特殊拌和温度应符合当地、当再生沥青混合料中各组分摊铺速度应与加热机组协调一致、均匀稳定，宜再生沥青混合料摊铺应均应调试好摊铺机熨平板的就地热再生沥青路面碾压压实机的压实组合工艺与遍压路机应紧跟摊铺进行，采取“高频、低幅、紧对于摊铺机、大吨位压路的摊铺料面略高出5-10mm。钢轮压路机应紧跟摊铺机对热预热用的混合料铲除，离横缝5-10cm的摊铺料面略高出证纵、横接缝顺直、美观，并用钢轮压路机再进行6施工质量管理与验收表6.1就地热再生沥青混合料施工过程中工程质量控制标准检查项目检查频率质量要求或允许偏差试验方法沥青混合料外观油团沥青混合料、再生剂、沥青用量适时调整，总量控制，符合设计要求每天计算压实度均值普通石油混合料每2000m2检测4点，逐个试件评定计算平均值最大理论密度的93%T0924改性沥青混合料最大理论密度的94%混合料摊铺温度普通石油混合料≥135℃温度计改性沥青混≥150℃温度计合料下承层裸露面温度普通石油混合料≥85℃温度计改性沥青混合料≥100℃温度计再生混合料级配 0.075mm每工作日1-2次±20735≤2.36mm±5（高速、一级公路、快速路）±6（其他等级道路）≥4.75mm±6（高速、一级公路、快速路）±7（其他等级道路）再生沥青混合料沥青含量（%）每工作日1-2次设计值的±0.30735值试验每工作日1-2次符合设计要求T0709浸水马歇尔与冻融试验必要时符合设计要求0729动稳定度试验配合比设计，需要时符合设计要求T0719表6.2就地热再生工程验收标准检查项目检查频率质量要求或允许偏差试验方法外观表面平整密实，无明显轮迹、裂痕、推挤、油包、离析每200m检测一处≤3mm3米直尺再生层厚度每1500m2检测一处T0912加铺层厚度每1500m2检测一处-1，+5（基于设计厚度T0912宽度（mm）每200m检测一处≥设计宽度T911压实度普通石油混合料每2000m2检试件评定计算平均值最大理论密度的93%T0924改性沥青混合料最大理论密度的94%平整准差）（mm）高速、一级公路与快速路、主干路全线连续（连续式平整度仪）≤1.5T0932其他等级公路与城镇道路≤2.5渗水系数每1500m2检符合设计要求T0971A.1.1本方法适用于就地热再生密级配沥青混合料与沥青RAP材料性能（沥青含量、沥青老化程度，集料类型和级配A.1.4就地热再生沥青混合料的配合比设计应通过目标配青混合料回收料（RAP）的掺配比例、再生剂与A.1.7就地热再生沥青混合料的目标配合比设计宜按照图A.1.8配合比设计进行室内试验用的沥青混合料回收料A.1.9就地热再生沥青混合料宜采用马歇尔设计方法进行A.2.3根据RAP材料的矿料级配、掺配比例与工程级配范条文说明：对于就地热再生，原则上旧路面上的所有制最终的再生沥青混合料的矿料级配也都不一定能完全再生沥青目标标号应符合设计文件的技术要求，再生沥就地热再生沥青混合料添加的新沥青应根据工程需要与软化点不小于70℃。5个以上的再生剂掺量与抽提回收的旧沥青充分拌和均匀后，选择再生剂品种时，不宜选择过分高效或过分低效的再图A.1就地热再生沥青混合料目标配合比设计流程图Pnb±1.0这五个沥青用量，按照《公路沥青路面施工技术规A.6.1将RAP材料置于110～120℃（SBS改性沥青为120~A.6.2根据再生沥青的黏温曲线（普A.6.3再生沥青混合料拌和时的投料顺序是先把再生剂加入到粗、细RAP材料中预拌均匀后，再加入新集料