达电四期空冷岛作业指导书

1、作业项目概况1.1作业内容达电四期工程2×600MW直接空冷机组，其主要设备散热器管束和下联箱、风机、电机、齿轮箱、变频器、真空泵等均由德国SPX公司制造和进口。密封钢板和支撑梁、上联箱排汽分配管道、风机护网、风筒、汽机排气管道、高压清洗泵、过渡管、疏水收集热井、膨胀节、风机桥、凝结水箱、风墙、框架和起吊梁、管道、阀门和滤网等均由SPX配套，国内生产。钢结构平台由SPX公司和西南电力设计院设计。平台紧靠2#机主厂房A列外，单元群排成矩形方阵，共64个单元按8行8列布置，全钢结构，由柱、梁、支撑、平台、楼梯等组成，承载体系为桁架。每个冷却单元由10个冷却翅片管束组成，管束安装在平台导向槽上。散热管束分顺流管束和逆流管束，逆流管束上部为不凝气体的抽出点。每列80个管束，其中逆流20个。管束下方布置有风机环、风机桥架及其上安装的变频电机、减速机、轮箍、风叶等设备。每个冷却单元由安装在A型框架的分割墙隔开。风机环、风机、A型框架分割墙、管束等设备安装在钢平台上，重量由钢平台支撑。空冷凝汽器主吊机械为一台250T履带吊,塔式工况。1.1.1作业范围 本工程的施工范围为安装工程，风机护网、风机环、风机、A型框架、空冷凝汽器管束、分割墙、排汽管道、分配管道、凝结水回收系统、抽真空系统、冲洗设备等安装工作。1.2主要工程量1.2.1工程量序号设备名称数量单位单重（t）总重（t）备注1风筒64套～6～3842风机组件64套～13～8323管束320组～10～32004上升管8套～24～1925上升管水平段8套～10～806顶部分配管8组～13～2047主排汽管2组～20～780管束和下联箱640件风机、齿轮箱、电机、变频器64套风机护网64件风筒64件注：因图纸不全，部分数据待定。2、编制依据序号资料名称1《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996版2《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/5007—923《焊工技术考核规程》DL/T679—19994《焊接工艺评定报告》5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21实施6西南电力设计院有关图纸。7《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）8《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000版）9《安全生产法》10SPX厂供图纸、说明书及有关技术资料11SPX《空冷凝汽器安装手册》12《达电四期2#机组施工组织总设计》13《电力建设安全操作规程》3、作业准备3.1技术准备3.1.1施工技术准备3.1.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.1.3施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。3.1.1.4作业指导书编制完成，总工审批合格。3.1.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。3.1.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.1.7设备钢结构安装完毕已作好交安。3.2作业人员配置、资格3.2.1作业主要负责人、职责及应具备的条件3.2.1.1作业主要负责人：专业公司经理专职工程师技术员班长专职安全员专职质量员a、专业公司经理的职责贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本专业公司安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。b、专责工程师的职责负责本专业公司的施工技术和质量监督管理工作，组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施，负责安全施工技术上的监督与指导，负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题，负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收，严把质量关。c、技术人员职责及应具备的条件全面负责单位工程的施工技术工作，组织对相关的图纸及技术资料的熟悉与学习。参加图纸会审，编制作业指导书并完成技术交底，解决施工中出现的技术问题。制定本项工程的施工方法和施工工艺，做好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作，主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。d、班组长职责及应具备的条件领导本班组人员学习，严格按照图纸和有关规范、标准和作业指导书完成安装工作，全面负责本班组施工范围的安全和质量工作，对施工中出现的问题要及时与技术人员协商解决，熟练使用各种工具及量具。施工中严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，做好质量自检记录，督促班组各施工人员做好本职工作，搞好班组管理，对违章指挥有权拒绝施工。e、专责质量员职责及应具备的条件负责本专业公司的施工质量项目检验、质量管理工作，接受项目部质检科的检查监督和指导。经常要深入现场检查、纠正违规作业，严格按质量标准和设计要求进行质量验收；责任心要强、坚持原则，具有一定专业技术水平和施工经验的人员担任，应通过培训合格后持证上岗。f、专责安全员职责及应具备的条件负责组织本专业公司人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施，及时纠正并查处违章违纪行为；认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置安全工作，并做好安全活动记录，认真进行每天的“站班会”和班后安全小结，每天检查施工场所的安全文明施工情况，负责进行新入厂人员的三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育，组织人员分析事故原因，吸取教训，及时改进安全工作。g、作业人员的职责施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保质量达到施工技术验收规范和设计的要求；施工人员应该做到干一项，彻底完一项，做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。3.2.1.2劳动力需用计划表工种铁工焊工起重工架子工电工力工测量工钳工人数301516204202103.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1水准仪0.1㎜12角度尺43平尺1m14卷尺30m55盒尺3m306盒尺5m10注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2施工作业工机具统计表3.3.2.1根据空冷岛施工情况，布置以下施工机械：250T履带吊负责管束和风机的吊装，布置在空冷平台中部吊管束时主壁工况58m，副壁工况35m25t汽车吊2台负责风机和散热器组合25t平板车2台负责构件的运输3.3.2.2其它工机具序号名称规格精度等级单位数量备注1线轴台8完好2切割机Φ=400mm台4完好3角向磨光机Φ=100mm台15完好4电钻台4完好5射钉枪台2完好6气割工具套6完好7手拉葫芦3T、1T台各10完好8活动梯子10m个59大锤8P把510千斤顶50T台4完好11千斤顶100T台2完好12手锤1.5P把1013撬棍把614梅花扳手各种规格套715套筒扳手重、轻型套各116板手300mm把517板手450mm把518线坠1Kg个519钢丝绳φ396×37+1米200完好20钢丝绳φ286×37+1米50完好21钢丝绳φ196×37+1米40022CO2焊枪把623电焊钳付4224电焊面罩个825CO2焊机台6完好26直流焊机台2完好27麻绳米2003.4材料及设备施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1工字钢20#米2902无缝钢管Φ133×5米603无缝钢管Φ89×5米1304槽钢14#米1205钢板12㎜平方米203.5安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1水平扶绳米10002安全网平方米50003垂直拉锁套2004防火毯块1605安全围栏米2006安全帽顶2007安全自锁器个208白光镜个509墨镜个5010安全警示牌块604、作业的质量措施4.1质量具体目标分项工程验收合格率达到100%，不因施工质量原因发生设备事故。4.2质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。4.2.1质量通病及预防措施项次质量缺陷预想预防措施1真空严密性差保证焊接质量，认真检查2风机振动大严格控制安装顺序和各部间隙调整4.3作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式施工班组专业公司质检部门监理单位建设单位1排汽管道内部清洁度检查W2排汽管道严密性坚持检查H3凝结水、真空系统内部清洁度S4散热片严密性检查H5风机扇叶的安装W6风机、泵试运R见证方式：R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护4.4质量标准及要求序号项目名称执行验收标准1排汽管道等管道安装《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000版）3风机、泵、管束安装《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/5007—92SPX《空冷凝汽器安装手册》注：在质量检验过程中，首先执行SPX提供的质量标准，再执行以上的验收标准。4.5风机、管束安装质量标准及保证措施4.5.1联箱内部无焊渣、绣皮、杂物及机械杂质。4.5.2翅片无变形、弯曲、缝隙无堵塞物。4.5.3风机叶片迎着风为顺时针转向，叶片与风机环总间隙为80±10㎜，每单元叶片间高度差≤20㎜，风机叶片角度的最大允许公差±0.5o。4.5.4风机轮毂水平度0.03～0.05㎜/m。4.5.5管束组合安装后其腰部应在同一平面内，管束顶部管板应在一条直线上，误差≤10㎜。4.5.6分割墙安装间隙均匀，螺栓连接紧密，表面无凸凹、突起。4.5.7空冷真空系统使用0.3bar/g进行泄漏检查，试验时间为24小时，最大压降为：100mbar/24h。4.5.8管束搬运、存放、吊装过程中严禁碰撞、踩踏，存放地点布置合理、方式正确。4.5.9在地面搭设组合平台需满足A型架及凝汽器管束组合技术要求。4.5.10组合用A型架地面组合采用放大样的方法在组合平台上进行组合。各部组合、连接后吊装就位。4.5.11A型架采用经纬仪测量垂直度偏差，经纬仪在使用期限之内。4.5.12桥架及风机平台台板的找平找正工作利用合像水平进行。合像水平应在使用期限之内。4.5.13管束上部与蒸汽分配管的连接及焊接时须将管束上部的管口加堵防护，以防焊渣及杂物进入管子内部。4.5.14在安装管束前必须对其内部用压缩空气进行吹扫。4.5.15严禁在叶片上站立和走动。4.5.16所有焊接工人都必须具有焊接资质证书，对所有焊缝都必须进行100%外观检查。4.5.17风机环桥架、风机驱动装置、A型架、管束的连接螺栓紧固力矩符合SPX要求，封口装置调整完毕后及时封死。4.6排汽管道、分配管道安装质量标准及保证措施4.6.1所有待安装的管材、管件在使用前均应查明规格、材质且其表面不得有裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷。4.6.2所有系统内阀门使用前必须进行100%严密性试验。所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接。4.6.3所有管件及管道内的铁锈和磨屑必须在封闭管道前用机械方法清除掉，施工人员可用铁刷或钢丝轮进行彻底清除。4.6.4所有配汽管道内部的焊接工作前后，施工人员要用破布和棉纱将管道内部仔细、彻底清除和清理干净。4.6.5排汽管道与汽轮机连接时，必须避免任何不必要的应力，推力和力矩。4.6.6管道连接时，不得进行强力对口管道与设备的连接应在设备安装定位后方可进行，且不得有附加外力的作用。4.6.7管子或管件对口时，一般应做到内壁平齐，局部错位不应超过壁厚的10%，且不得大于1mm。4.6.8支吊架安装，必须符合设计要求。4.6.9管道坡口形式应符合设计要求和焊接技术规定。4.6.10管道组合吊装前，必须将管道内部清理干净。4.6.11管道安装时，其坡向、坡度应符合设计规定。4.6.12疏放水管道安装的坡度应大于2/1000，且应有补偿性，同时合理布置疏放水及排空管道，做到工艺美观。4.6.13不锈钢膨胀节里外盖板待安装完成验收后才可以取下，精密部件、固定件必须在整个安装工作完成后，才可以取下保护罩。4.6.14所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接。4.6.15安装法兰时，垫片必须符合设计要求，螺栓应对称拧紧，螺栓丝扣部分应涂铅料，螺丝应露出螺母2-3扣。4.6.16严密性试验必须使用无油汽源。4.6.17在试验阶段，断裂环必须被拆除并用临时盲板代替断裂环。4.6.18在较大管径管道的运输、安装施工中，其管道中的临时加强支撑不得拆除。待安装就位后，方可拆除，以免造成管道变形。4.6.19拆除管道临时加强支撑时，要将割除遗留物打磨干净。并根据项目归称进行充分的除锈后，进行涂底漆和面漆。4.7焊接质量保证措施4.7.1质量控制措施：4.7.1.1技术管理1)焊工合格证齐全，焊工资质符合所承担项目的资质要求。2)焊接材料合格证件齐全，符合要求。3)焊接检验记录齐全，真实有效。4)验收签证记录规范。5)焊材入库、领用、烘烤、回收记录有追溯性。4.7.1.2质量控制措施：1)加大焊工资质检查，确保不出现越项操作。2)加强焊前对口检查，验收合格后方可施焊。3)加强焊接材料的检查验收、保管发放工作，确保焊接材料具有可追溯性。4)加强焊接环境控制，确保施焊条件（如防风、防潮、安全设施等）满足焊接工艺要求。5)焊接技术员、质检员认真及时地监督、检查焊接工程质量，发现问题及时处理。6)焊接质量标准要求高，焊接过程控制环节明确，责任到人。7)焊口焊后及时委托金属试验室进行无损检验，发现焊接不稳定因素及时制定对策。所有现场焊口进行100%外观检验，无损检验比例参照SPX图纸的要求，嘴焊进行10%的液体渗透或磁粉探伤、角焊进行5%的液体渗透或磁粉探伤。8)焊前认真进行技术交底，焊后严格质量验收制度。9)困难位置选用经验丰富、技术过硬的焊工施焊。10)加强焊接三级验收监督、检查，加强焊前、焊缝层间及焊后质量检查。11)焊后质量记录跟踪及时，焊接资料与实际状况相符。5、作业程序、方法5.1施工机具及组合场布置：5.1.1现场采用一台250t履带吊和来完成整个空冷岛的主要吊装任务，二台汽车吊负责地面运输和组合。5.1.2在紧靠空冷平台的两侧选两块平整的场地，夯实并找平。用槽钢和钢板制作散热器组合平台。将用于散热器组合的A型架固定在组合平台上，用25t吊车将分片散热器在A型架上组合，每10片为一个单元，共64个单元，组合后利用专用吊具起吊。此平台也可以组合风筒和护网。散热器水平运输车辆为低架平板。5.2作业程序：临时组合平台搭设→风机环安装→风机平台的安装→风机桥架和驱动装置组合安装→组合A型架→空冷管束的检查与存放→空冷管束组合、安装→分割墙安装5.3作业方法:5.3.1作业条件5.3.1.1设计、设备图纸齐全，技术、施工人员已认真审核，做好措施、安全技术交底工作。5.3.1.2空冷钢平台施工到具备安装条件。5.3.1.3空冷钢平台楼梯、安全护网、栏杆能满足安装要求。5.3.1.4施工用机械状态良好，满足施工要求。5.3.1.5平台下方建筑工程施工完，不影响空冷凝汽器组合安装。5.3.1.6施工现场周围道路畅通，孔洞、沟道安全设施齐全，盖板栏杆牢固可靠并配置一定数量的电源柜。5.3.1.7组合场地地面夯实并铺设碎石。5.3.2作业方法5.3.2.1临时组合平台搭设5.3.3.2选择组合平台搭设场地，现场施工需搭设三种组合平台：风机桥架和驱动装置组合安装平台；A型构架组合安装平台；空冷管束组合安装平台。5.3.3.3组合场地选择合理，地面夯实并铺设碎石后开始搭设。5.3.3风机环安装5.3.3.1风机环为散件供货（玻璃钢制品），安装前开箱检查有无裂纹、蜂窝、麻面。5.3.3.2现场安装必须按铭牌编号顺序安装，成为一个整体。椭圆度必须保持在SPX要求的公差范围内。5.3.3.3将风机环护网与风机环组合好后一起调至安装位置。5.3.3.4将风机的安全护网与支撑梁进行连接，将经过调整定位的风机环通过开口提升并用螺栓与平台固定在一起。5.3.3.5风机环安装完毕后必须再一次检查风机环的椭圆度，然后紧固联系螺栓。5.3.4风机平台台板安装5.3.4.1确定风机风口的纵、横向中心线，然后放置台板，将整圆分成8等份测量风机风口的内径。5.3.4.2根据测量的风口的内径来调整定位风机平台台板后通过螺栓安装到横梁上。5.3.5风机桥架和驱动装置组合安装5.3.5.1风机桥架由桥架本体、栏杆、踏板栅格等构成，与电机、减速机、风机轮毂和风叶在平台组装。5.3.5.2先将电机、减速机、风机轮毂结合面止口部分打磨清理干净，键与键槽配合修配能活动自如。将支板与桥架连接后翻转180°，放置在调整水平后的平台上。倾斜吊装减速机固定后，垂直吊装电机。使用吊链提升预先放置在扇桥底部的轮毂，止口部分进入后均匀把紧螺栓，然后进行桥架部分踏板栅格、踢脚板及栏杆等附件安装，叶片（叶片无卷边或损伤，对称叶片的重量偏差符合要求）在轮毂上安装必须按对角线顺序依次安装。5.3.5.3将组装好的风机整体吊装到安装位置。5.3.5.4为了使风机轮毂与平台平行，水平仪固定在风机轮毂上部，第一次测量是先平行于风机桥架进行测量。第二次测量通过转动风机轮毂90度、交叉对风机桥架进行测量。在上述测量工作后，风机桥架的四个底座用垫片调整使风机驱动装置达到水平。5.3.5.5风叶角度的调整需在水平调整完毕后进行，调整过程中需使叶片凸肩靠死卡箍，角度调整完毕后，按要求力矩拧紧卡箍螺栓，封口垫翻边锁死。风叶角度调整的同时进行风叶高度差与风机环间隙的测量调整工作。风机叶片和风机环间隙需全部相同，并维持叶片和风机环间的最小间隙。5.3.5.6找平找正后，紧固扇桥的地脚螺栓。5.3.6组合A型架5.3.6.1A型架各部各构件外表必须无弯曲、扭曲变形，尺寸符合图纸要求。A型架由两支腿、拉筋、连梁及斜拉撑等部件组成，需要在地面组合后吊装至安装位置。组合平台下部由混凝土支墩支撑，上部放置20#工字钢，中间用14#槽钢连接，形成一个稳定的整体。5.3.6.2A型架安装就位后需用经纬仪测量并调整其垂直度，各单组A型架调整、安装后，将A型架连接成为整体。5.3.6.3整体连接A型架后进行轨道梁的安装。5.3.7空冷管束检查与存放5.3.7.1管束使用标准集装箱运输，卸货时沿水平方向通过集装箱门卸货，最多5个管束可以垒放在一起（存放地面须夯实），底部管束下方和管束之间必须放置方形木块，管板和管束端部应用塑料布覆盖。5.3.7.2空冷管束外观应无翅片损伤、断裂、脱开现象，管束平整无扭曲变形。5.3.7.3管束铝制品容易遭受损害，搬运时必须小心谨慎，避免任何东西掉到或滑过管束。脚手架搭设时须垫胶板，与管束一块组合。5.3.8空冷管束组合、安装5.3.8.1吊装一个管束用4个SPX提供的吊耳。吊耳均匀地锁定在管束上并配有相应的卡环。起吊必须按照SPX标准技术图，必须使用配有调整螺栓（调整绳子长度）连接两种不同长度的八根绳子起吊管束。八根绳子必须使用八个直径为22～24mm的卡环。5.3.8.2在起吊期间，管束在平台上的移动，必须仔细保护防止非控制的摇摆和扭曲。特别注意：在不允许风速期间（﹥5m/s除了SPX监护人说明以外），管束不得起吊。5.3.8.3在一个管束起吊以后，准确、谨慎的将管束放在预先准备好的组装平台上。按照SPX图纸要求组合管束支撑架，在支撑架上组合管束。将管束从集装箱内水平吊出，平放在胶板上，用两条专用绳索将管束与垂直方向成30°角吊起放在支撑架上，管束顶部用V形连接板连接，管束组合好后，用SPX提供的专用扁担水平起吊管束。管束底部支撑在方钢上。在将一个管束正确放置在组装平台上之后，对面一个管束重复上述程序。5.3.8.4管束联箱滑动点和导向块需打磨清理干净。将组合的三角形管束结构吊装（在降落管束到正确的位置前，确保导向块安装完毕），从固定点开始布置管束（管束必须每组对称吊装）逐一向两侧吊装。按照规定的误差对管束进行找正。5.3.8.5一列管束吊装完毕后（必须保证顺流和逆流管束的正确位置），调整需保证管束上管板水平在一条直线上。5.3.8.6管束安装和找正后，需要将上部管板的顶端和底端焊接在一起。安装1.5mm的铁皮与管板成纵向布置对管束的开口部分覆盖，防止对管的危害，减少焊渣和其他杂物的数量。待蒸汽分配管道安装结束后，拆除铁皮。5.3.8.7底部联箱封堵前内部要彻底清理干净。5.3.8.8在严密性试验完成并进行充分的除锈之后，必须对所有的焊缝涂刷底漆。5.3.9分割墙安装5.3.9.1分割墙位于风扇排的两侧以及顺、逆流凝汽器的分割区域。5.3.9.2分割墙安装随每组散热器的安装逐一进行。具体要求遵循SPX现场技术人员意见。5.3.9.3吊装机械为250T履带吊机动吊装。5.3.10管道安装1)A、B低压缸排汽装置→A、B低压缸排汽伸缩节→A、B低压缸A列内排汽管道→A列外排汽管道→蒸汽分配管。凝结水管道、抽真空管道的安装：在空冷平台施工完后，空冷平台下的凝结水管道、抽真空管道等管道即可以施工。2)空冷排汽分配管管道的安装：待一列空冷凝汽器安装就位后，并经质检人员、监理、甲方和SPX的一致认可后，进行空冷排汽管道的分配管安装。空冷排汽分配管管道在空冷平台上方安装范围为水平波纹管后到空冷排汽管道分配管的末端封堵之间。空冷排汽分配管管道在地面尽量组合，组合好后用250吨履带吊起吊就位，施工人员在平台上进行连接，在管道安装就位后要立即进行管道的固定，以免空冷排汽分配管道错位造成质量、安全事故。期间因与其他安装作业施工人员交叉作业，所以要协调好施工顺序，以免造成不必要的施工纠纷。以次类推，待一组空冷凝汽器安装就位后，并经质检人员、监理、甲方和SPX的一致认可后，就进行空冷排汽管道的分配管安装，逐个将空冷排汽分配管全部安装完。3)冷排汽管道立管的安装：因空冷排汽管道的直径大、安装重量重和安装位置较高，按安装顺序逐件吊装。5.3.11气密性试验5.3.11.1气密性试验准备：安装排汽管道和相关系统部件后，在低压缸排汽管道水平管道上封上一块盲板。在盲板处接一个DN50临时管道并安装一个压力表、一个闸阀、一台空气压缩机。关闭所有系统范围内的隔断阀或采取临时堵板。5.3.11.2气密性试验：用空压机给系统充空气，达到试验压力0.15bar时，检查系统，确认空冷凝汽器已隔离到指定的边界；检查精密接头、法兰、焊缝；加压到最终压力0.5bar，关闭隔离阀，检查部位刷肥皂液，以确认是否泄露。在第一个2小时内每隔15分钟，读取两块压力表读数，记录压力变化。保持24小时，进行全面检查，如果最大压降2mbar/h，即认为合格，然后恢复系统。5.3.12恢复。气密性试验结束后，所有临时设施必须拆除，经质量体系、监理、甲方、SPX一致同意，恢复正式系统。6、作业的安全要求和环境条件6.1高处作业安全技术方案6.1.1参加高处作业人员体格检查合格后方可进行高处作业。6.1.2高处作业人员必须系好安全带并拴于上方牢固可靠处。6.1.3上下爬梯时严禁追逐、打闹，严禁酒后进入现场。6.1.4要高处严禁无栏杆或安全扶绳时行走单梁。6.1.5高空作业所需工具袋装好，严禁乱扔乱放。6.1.6吊装作业的小物件应放在安全的地方，并及时使用不得地上存放时间过长。6.1.7冬季高空作业应先清除积雪或霜冻、冰渣后方进行作业。6.1.8使用过冲时注意退出过锭时不能用力过大，并用回收网接住，以防过冲射出伤人。6.1.9退出螺栓梅花头时要用专用工具袋回收。6.1.10栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进展及时搭设。6.1.11安全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时须经项目管理人员及安监人员同意，工作完毕及时恢复。6.1.12吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，严禁任何人员入内。6.2吊装作业安全方案6.2.1吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况时及时更换。6.2.2吊车应有专人指挥且信号明确。6.2.3吊装时连接板、螺栓及工具应连接牢固，以防落物伤人。6.2.4起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。6.2.5起吊设备时，应在吊物两端拴好溜绳。6.2.6吊物必须在高中做短时间的停留时，指挥人员不得离开工人岗位。6.2.7构件起吊后其自下方严禁有人行走或逗留。6.2.8吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。6.2.9钢丝绳与设备的棱角接触处垫以半圆管护角，并用铅丝吊索或构件拴牢，以防摘钩时落下伤人。6.2.10钢丝绳严禁与任何带电物体接触。6.2.11吊件就位后所有螺栓均需初拧后方可摘钩。6.3作业的安全保证措施6.3.1施工用机械必须必须做到“一机一闸一保护”。手持电动工具必须绝缘良好，工作时必须戴好防护眼镜同时须避让周围的施工人员。切割机下料时也必须避让周围的施工人员。6.3.1起吊物体时不得从施工人员上方通过，无法避让时应快速通过。6.3.2施工用脚手架应经有关人员检验后方可使用。6.3.3平台上方的所有孔洞和平台四周必须有牢固、可靠的盖板或栏杆。6.3.4组合平台周围必须道路畅通，不影响空冷设备的运输，夜间施工必须有良好的照明。6.3.5起重机械、手拉葫芦必须性能良好，在使用期限之内。6.3.6如遇大风、大雾、大雨等恶劣气象条件时应停止作业。条件允许时必须将钢平台上和施工区域内的积水、彻底清理干净后方可继续作业。6.3.7严禁餐间饮酒，酒后严禁进入施工现场，高空作业人员身体检查符合要求后方可上岗。6.3.8空冷组合场的上下通道必须按标准搭设，通道四周用密布网封闭。6.3.9操作平台上设置一个工具箱，工具用后放入箱内。易坠落工具用绳索系牢。6.3.10加强保卫消防工作，在操作平台上放置四个灭火器。6.3.11空冷平台周围30m区域为危险区，必须挂警示旗，闲杂人员严禁入内并设专人监护。6.3.12起重作业要有专人指挥并有良好的通讯联络工具。6.3.13参加高空焊接人员在开工前一月，组织职工进行安全教育、培训、体检合格并取得上岗操作证后方可施工。焊接人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋,绝缘防护服绝缘良好。6.3.14焊接专业电工具备相应的操作证。6.3.15电焊机二次线及焊钳安全可靠无漏电处,且不得与起重钢丝绳交叉搭在一起。焊接用开关刀闸等均应有漏电保护装置。6.3.16电焊机有接地保护,电焊机元件无异常。电焊机一次线绝缘良好，长度不超过3米，超长时架空布设。6.3.17焊接、烘焙及砂轮机械均应正常运转接地良好。6.3.18地线连接采用焊接、压线或螺栓连接等方法，不得缠绕匀挠。6.3.19严禁利用金属管道、物筑物金属及电气线路的工作零线作为接地或接线。电焊线不得与轨道设备等连接,与散热器片接触时,要有防电弧打伤的措施,焊线下方垫石棉布隔离。6.3.20夜间或光线不足的地方装设足够照明。为防止突发性的触电等危险情况，焊接焊口时应设置监护人。6.3.21露天布设的电焊机应放置在干燥场所，并搭设防雨棚。6.4文明施工6.4.1保持现场的清洁卫生。6.4.2所用的电焊条头放入随身携带的焊条筒内，不得随意乱扔。6.4.3组合场地各种构件应堆放整齐、有序，不得随意乱摆。6.5.4电焊线、电源线应拉设整齐，不得随意乱拉乱挂。6.5.5设备包装箱等及时清理，不得随处乱扔。6.5.6材料、物件摆放整齐，成品顺放直，挂牌标识。6.4.7平台上料具摆放整齐，暂时不用的不要往操作台上运。6.4.8地面物料码垛成型，不得乱放。6.4.9每班每日必须做到工完、料尽、场清。6.4.10现场护栏平直整齐，安全标语牌挂正、整齐。6.4.11焊接时不得随意在设备及管道上引弧。6.4.12电焊二次线不得有破头漏电处，以免擦伤母材。6.4.13电焊二次线不得与钢丝绳、设备及管道上缠绕。6.4.14焊接时产生的电弧、药皮应做好有效的遮挡，以免烧伤设备。6.4.15焊条头、焊丝头、药皮应及时回收。6.4.16焊接场所附近不应有易燃易爆物品。6.5危险识别及对策表安全风险控制计划工程：鄂尔多斯发电厂2×600MW机组工程施工项目：空冷岛安装序号危险事项风险等级控制方法控制责任验证人员确认签字RWHS施工班组专业公司项目部1汽车载运构件3√2立柱吊装前挂钢性爬梯等4√√3起吊构件钢丝绳绑扎4√4多根构件同时吊装3√5脚手架搭设4√√6施工电源3√√7施工人员安全知识5√√√8施工人员技能素质5√9高强螺栓搬运、紧固4√10设备临抛3√√11格栅、栏杆搬运、安装4√12平台、扶梯安装4√13管束吊装3√√√14吊机3√√15手拉葫芦使用前4√√√16平台、栏杆未完善区域4√√√注：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护。安全风险控制计划工程：鄂尔多斯发电厂2×600MW机组工程施工项目：空冷岛安装序号危险事项风险等级控制方法控制责任验证人员确认签字RWHS施工班组专业公司项目部17使用冲子3√√18小型机工具使用前3√√√19在脚手架上作业4√√√20各类皮带线拉设区域4√√√21靠近炉膛区域4√√22吊装过程中最顶层4√√√23施工人员健康状况5√√24作业中使用各类机工具（包括电动工具）4√√√25钢丝绳使用前3√√26整个吊装作业区域2√√27上、下钢性爬梯4√√√28人员通过横梁4√√√注：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护。危险识别表B(作业和人员)工程:鄂尔多斯发电厂2×600MW机组工程施工项目:空冷岛安装序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCD1设备堆放、清点拌倒、挤压√32汽车载运构件构件翻落√3√3起吊构件钢丝绳绑扎高空落物√4√4多根构件一起吊装高空落物√3√5手扶立柱、横梁就位挤压√36拉设缆风绳立柱倾倒√37上、下钢性爬梯高空坠落√4√8脚手架搭设高空落物√4√9电焊、切割火灾、烫伤√√310高强螺栓搬运高空落物√4√11临时螺栓拆、装高空落物√412高强螺栓紧固高空落物√4√13在脚手架上作业高空落物√4√14磁座钻打孔触电、高空落物√3注：风险等级：1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险危险级别：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。危险识别表B(作业和人员)工程:鄂尔多斯发电厂2×600MW机组工程施工项目:空冷岛安装序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCD16使用拖线盘、电动工具触电危险√315使用手拉葫芦及千斤顶调整构件高空坠落√316搬运格栅板高空落物、坠落√317向下传递氧、乙炔皮带高空坠落√318设备临抛挤压、钢丝绳断裂√√3√19格栅、栏杆安装高空落物、坠落√4√20平台、扶梯安装高空落物、坠落√4√21人员通过横梁高空坠落√4√22在横梁、脚手架上切割高空落物√323切割、打磨飞溅物伤眼√3注：风险等级：1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险危险级别：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。施工危险点控制对策表（施工安全技术措施）工程：鄂尔多斯发电厂2×600MW机组工程施工项目：空冷岛安装序号危险点描述拟采用的安全措施实施负责人一．A（场地与环境）1地面拼装区域绊倒．挤压。要求场地平整．构件堆放整齐．构件吊装移位轻拿轻放．稳中求快。2设备堆放区域绊倒、挤压。要求场地平整．构件堆放整齐．构件吊装移位轻拿轻放．稳中求快。3多台吊机同时吊装碰撞、误操作。吊机布置及分工合理，吊机操作工严格按指挥作业。4吊装区域架子上作业高空坠落。所有架子必须经验收合格方可使用，在架子上作业时必须挂好安全带，必要时配备差速器。5各类皮带线拉设区域绊倒、坠落。所有皮带拉设必须沿平台栏杆走向布置，严禁横穿栏杆。6站在钢性爬梯上作业高空坠落。必须挂牢安全带或配备差速器。7立柱顶区域作业高空坠落。在柱顶层沿立柱拉设安全走绳，挂安全带用。8吊装区域地面被落物打击。配戴好安全帽，加强保护意识。9现场工具间火灾、触电。工具间用电规范，电线及插头完好；且工具间要通风。10吊装时交叉作业区域高空坠落。尽量避免交叉作业，在交叉作业中必须互相提醒，照顾。11平台、栏杆未完善区域高空坠落。在该区域拉设红白绳或搭设临时脚手架作栏杆，在平台孔洞拉设安全网。12整个吊装作业区域中暑、冻伤。尽量避开高温时间施工；配备防暑．防冻药品。13在缆风绳拉设地面绊倒、碰倒。进入缆风绳拉设地面后注意力集中。14在横梁上作业高空坠落。一般严禁站立作业，如必须站立时系挂好安全带或配备差速器。15高空作业边角余料堆放必须堆放在废料箱，并及时清理施工危险点控制对策表（施工安全技术措施）工程：鄂尔多斯发电厂2×600MW机组工程施工项目：空冷岛安装序号危险点描述拟采用的安全措施实施负责人二．B（作业和人员）1设备堆放场清点拌倒、挤压要求场地平整．构件堆放整齐．构件吊装移位轻拿轻放．稳中求快。2汽车载运构件构件翻落所有构件在运输中必须绑扎牢固。3立柱吊装前挂钢性爬梯、差速器未挂牢挂上钢性爬梯及差速器后必须检查是否挂设牢固。4起吊构件钢丝绳绑扎起吊过程中高空落物起吊构件钢丝绳绑扎必须规范，牢固可行。5多根构件一起吊装时高空落物起吊钢丝绳必须直接挂在吊钩上，不允许串接。6手扶立柱、横梁就位时挤压要求吊机操作缓慢，施工人员加强自我保护意识。7拉设缆风绳时立柱倾倒单根立柱的缆风拉设必须3根以上，吊机必须在缆风拉设牢固后松钩。8上、下钢性爬梯时高空坠落上、下钢性爬梯时必须挂设差速器。9脚手架搭设高空坠落在上面作业时系挂好安全带，脚手架材料零放安全可靠。10电焊、切割火灾、烫伤规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，并且做好火花的隔离措施。11临时螺栓搬运时高空落物用工具袋搬运。施工危险点控制对策表（施工安全技术措施）序号危险点描述拟采用的安全措施实施负责人二B（作业和人员）12临时螺栓拆、装时高空落物。配备小工具袋，作为盛放螺栓用。13高强螺栓紧固时高空落物。配备小工具袋，作为盛放螺栓头用。14在脚手架上作业时高空落物。脚手架上严禁堆放设备及边角余料。15磁座钻打孔时触电、高空落物。磁座钻打孔时，对其系挂好安全绳，使用前检查其绝缘性能。16使用拖线盘、电动工具触电危险。电动工具出库前必须检查其绝缘性能。17使用手拉葫芦及千斤顶调整构件高空落物。对其必须系挂好安全绳。18搬运格栅板高