防护工程施工技术工艺及解决方案

防护工程施工技术工艺及解决方案1.1悬臂式挡土墙施工1.1.1施工要点1、施工准备，备足所用机具和材料。2、挖基础：采用人工配合挖掘机开挖基槽。开挖时，根据设计要求，10m～15m为一个施工段，先采用挖掘机进行基槽开挖，挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，当挖至设计标高后，采用压路机对基底进行碾压，然后在业主、监理单位的见证下进行地基承载力试验，试验结果不符合设计要求，则由业主、监理、设计及施工方共同现场确认该不合格部位的处理方案（换填或继续开挖），按确认的方案处理以后用压路机碾压，并进行地基承载力试验，直至符合设计要求为止。达到设计承载力后尽快封底，进行下一道工序。3、垫层施工挡墙下设置的垫层为：现浇C15混凝土垫层+碎石垫层。碎石铺设前需将各种杂物清理干净，铺设过程中边整平边压实。碎石垫层上浇筑有C15混凝土垫层，垫层施工时需测定挡墙凸榫边线并预留凸榫位置，预留处采用间距为20cm双排纵向方木（横截面积10cm×5cm）固定竹胶板按照2m一段分段制作成模板，另用10cm×5cm方木进行横向加固（纵向间距为1m），模板外侧按照1m间距打入长70cm直径为Φ22mm的螺纹钢进行固定。垫层混凝土浇筑时必须振捣密实，严格控制表面平整度。在混凝土强度未达到2.5MPa时，作业人员不得在上面随意走动。4、模板施工本工程模板采用组合新木模板。木模板材选用18厚双面覆膜九夹板，木方选用50×100标准木方。根据挡墙的结构形式和特点，及现场的施工条件对模板进行设计。确定模板平面布置，纵横龙骨间距。（1）组合木模板的配板原则①首先考虑采用木模板现场配制，以提高施工工效。②阴阳角部位保证接缝方正严密，确保砼构件棱角整齐、美观。③模板长向缝应错开，以提高模板的平整度。④拼装挡墙模板时应在底部预留清扫口。（2）支模前的准备工作①熟悉图纸，研讨确定施工方案，进行模板设计。A.模板及其支撑系统的设计要求：a.首先应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确性；b.应具有足够的稳定性、强度和刚性，在砼浇灌过程中不变形、不移位；c.模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快；d.模板接缝应严密、不漏浆；e.做好配板设计，包括平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。B.技术交底：根据模板设计图和模板施工工艺由施工人员进行技术交底，交底内容包括：模板设计情况、施工方案、质量标准及安全措施等。特殊施工方法应进行必要的技术培训，以熟悉和提高操作技能，保证工程质量和安全生产。②周材准备：A.18mm厚双面覆膜九夹板及其连接构件、支撑材料等应对其规格、数量、入场时间作出计划安排。B.模板工程中所需的木材、钢管、扣件及封口材料等应备齐。C.模板应刷清机油+柴油脱模剂。（3）模板安装方法①挡墙墙体采用高强对拉螺栓加固，其间距为600×600，为保证截面宽度，在摸板内加同挡墙混凝土标号的预制混凝土内撑，具体加固方法如下图所示：②施工工艺：支模前检查→→支一侧模→→绑扎钢筋→→安装对拉螺栓→→调整木模位置→→紧固对位螺栓→→全面检查校正→→整体固定③技术措施：A.墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部砼面是否平整，若不平整，则先在模板下部铺一层3-5cm厚细石砼，以免砼浇筑时漏浆出现烂根。同时用细石砼把模板缝塞填密实。B.模板清理刷隔离剂。C.墙模采用横向排列方式进行组装木模，把预先组装成的一面木模按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定。D.清除墙内杂物，再安另一侧模板，调整另一侧模板斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。E.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。F.墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度，由纵钢管楞卡紧，并由双钢管模楞和对拉螺栓固定。5、钢筋工程（1）施工工艺：钢筋制作→钢筋绑扎与安装（2）钢筋的质量要求①钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。②外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力。③钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后必须由监理部门见证取样进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材。如果仍有一个试件不合格，则该批量钢筋判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。（3）主要施工措施及注意事项：①钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。②钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋用自制钢丝除锈刷来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。③钢筋调直：采用钢筋调直机，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。④钢筋的切断：钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。⑤切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。⑥质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。⑦钢筋的绑扎与安装A.钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。B.钢筋绑扎骨架成型，其排距、间距的设置必须符合设计要求和施工验收规范的规定。C.为挡墙钢筋保护层的厚度符合设计要求，钢筋保护层采用成品塑料垫块，对靠近模板的钢筋进行支垫。D.浇灌砼时，项目部指派钢筋工值班，看护钢筋，发现问题，及时加以纠正。E.钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确。b.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合要求。c.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。d.钢筋的保护层是否符合要求。6、混凝土工程（1）根据现场实际情况,采用汽车泵输送预拌砼。（2）现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上垫一层2～3cm厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。（3）应严格控制浇筑方向，从一端向另一端逐层推进，不可贪厚，也严禁一段墙一次浇筑到位，这样可能会造成墙体侧压力分布不均，使整个支撑系统变形移位，甚至爆模，也不利于砼的振捣密实，出现蜂窝、狗洞等质量缺陷。（4）振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400～500mm，振捣时间宜为15～30S。在浇筑每层振捣完成后，须间隔20～30min后，进行第二次复振，以防柱、墙因砼自身沉降而生产水平裂缝。砼振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施。（5）应保持砼浇筑的连续性，每层砼浇筑振捣后，在其初凝前，必须覆盖上面一层新砼振捣时，振动棒子必须伸入下层砼内50mm以上，以防砼出现冷缝而影响质量。（6）砼浇灌过程中派出现场值班施工管理人员、木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。（7）砼强度试件制作应在现场浇灌地点随机制取，试件的留设按相关规范留置。①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；②每工作班拌制的统一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（8）拆模：在常温下一般36小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面（拆模不能损伤砼表面）。（9）养护：①现场按时养护，养护不得少于7天。②现场设立标准试件养护室，放置每次浇筑砼的时预留的标准养护试件，28天送检。7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm，伸缩缝采用二毡三油，沉降缝内填塞浸沥青木板。挡土墙墙墙身设置泄水孔，间距为250cm，外斜4%，采用R=5cm硬质空心管，在泄水孔进口的底部和墙顶以下400mm处铺设200mm厚的粘土封水层并夯实。墙后滤水层做法：挡墙背面先做300mm厚20mm粗砾或碎石，在做200mm厚1～4mm砂砾或石屑，然后铺300～400g/土工布。8、墙后回填（1）用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。（2）当挡墙强度达到设计要求时才能回填(预留试件7天送检)。（3）回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。（4）回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。（5）回填前，在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。（6）填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。（7）不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。（8）每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。1.2浆砌片石挡土墙施工解决方案1.1.1材料1、砌石（1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）片石砌体：片石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的片石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量10％。2、砂、砾石（1）砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑片石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。3、水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规范的要求，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。4、胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%：砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌各料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。1.1.2浆砌石体砌筑工艺流程：施工准备→测量放线→坡面找补平整→基础验收→砂浆拌制、石块润湿→砌体施工→砌体勾缝→砌体养护1、一般要求（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过国家有关规定。2、砌筑（1）砌筑片石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。片石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的l／2，相邻阶梯的片石应相应错缝搭接。（2）片石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间