精致试验员考试题

精致试验员考试题

?1、水泥检验试验样品的制备、试验步骤、结果6）整个操作应在

搅拌后1.5min内临近终凝时每隔15min测定一次，到

完成。

达初凝或终凝时应立即重复测一次，

1、水泥细度（负压筛法）试验目计算或结果处理。

的及适用范围、原理、仪器设备（含（一）目的及适用范围：规定了水

（五）结果计算：以试杆沉入净浆当两次结论相同时才能定为到达初计量

器具的最小分度值）、试验样品泥标准稠度用水量的测定方法，适并距底板

6±lmm的水泥净浆为标凝或终凝状态。每次测定不能让试的制备、试验

步骤、结果计算或结用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、准稠度净浆。其

拌和水量为该水泥针落入原针孔，每次测试完毕须将试果处理。

矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水的标准稠度用水量（P）按水泥质量

针擦净并将试模放回湿气养护箱内，

整个测试过程要防止试模受振。注:可以使用能得出与标准中规定方

（一）目的及适用范围：规定用8011m泥、复合硅酸盐水泥以及指定采

用的百分比计。方孔筛检验水泥细度的测定方法，本方法的其他品种水

泥。

适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿（二）原理：水泥标准稠度净浆对

1.3.水泥凝结时间的测定试验目法相同结果的凝结时间自动测定仪，渣水

泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥标准试杆的沉人具有一定阻力。通的及适用

范围、原理、仪器设备（含使用时不必翻转试体。安定性的测以及指定采

用本方法的其他品种水过试验不同含水量水泥净浆的穿透计量器具的最

小分度值）、试验样定（标准法）泥。

性，以确定水泥标准稠度净浆中所需品的制备、试验步骤、结果计算或

结果处理。

（一）测定前准备工作：调整凝结

??

2细骨料：砂的表观密度试验（简易方法）、堆积密度（采用JTJ270-98）、

筛分析

（二）原理：采用8011m方孔筛对水加入的水量。泥试样进行筛析

试验，用筛网上所（三）仪器设备：百分数来表示水泥样品的细度。

得筛余物的质量占试样原始质量的水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪

（试时间测定仪的试针接触玻璃板时，指

杆有效长度为50土1mm、由直径为针对准零点。

试验仪器:负压筛、负压筛仪、天中10±0.05mm）、试模（深40士（二）、

试件的制备：以标准稠度用2.1砂的表观密度试验（简易方法）平（最大称

量100g，分度值不大于0.2mm、顶内径中65土0.5mm、底水量制成标准

稠度净浆一次装满试试验目的及适用范围、原理、仪器0.05g）

内径①75±0.5mm）、平板玻璃（大模，振动数次刮平，立即放入湿气养

设备（含计量器具的最小分度值）、

计算或结果处理。

（三）样品处理：水泥样品应充分拌于试模、厚度22.5mm）、量水器（最

护箱中。记录水泥全部加入水中的试验样品的制备、试验步骤、结果匀,

通过0.9mm方孔筛，记录筛余小刻度0.1mL,精度1%）、天平（最时间作

为凝结时间的起始时间。泥。

（四）操作程序：

1g）

物情况，要防止过筛时混进其他水大称量不小于1000g分度值不大

于（三）、初凝时间的测定：试件在湿（一）、目的及适用范围：本方法适

气养护箱中养护至加水后30min时用于测定砂的表观密度。

进行第一次测定。测定时，从湿气养（二）、仪器设备：（1）天平（称量

100g,护箱中取出试模放到试针下，降低试感量0.1g）、（2）李氏瓶（容量针与

水泥净浆表面接触。拧紧螺丝250mL）、（3）烘箱（能使温度控制在ls~2s

后，突然放松，试针垂直自由地105±5℃）、温度计、烧杯（500mL、或释

放试针30s时指针的读数。当（三）、试样制备：将样品在潮湿试针沉至

距底板4mm士1mm时，为状态下用四分法缩分至120g左右,水泥达到初凝

状态;由水泥全部加人在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，

相等的两份备用。

1）筛析试验前应把负压筛放在筛座（四）试验步骤：上，盖上筛盖，

接通电源，检查控制系1）试验前必须做到

统，调节负压至4000Pa~6000Pa范围a）维卡仪的金属棒能自由滑动；

内。

2）称取试样25g精确至0.01g,置于准零点；

洁净的负压筛中，盖上筛盖,接通电c〉搅拌机运行正常；源，开动筛析

仪连续筛析2min,在此2）水泥净浆的拌制

b）调整至试杆接触玻璃板时指针对沉入水泥净浆。观察试针停止下沉

干燥器、浅盘、料勺

期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和

搅水中至初凝状态的时间为水泥的初并在干燥器中冷却至室温，分成大致

地敲击筛盖使试祥落下。筛毕，用天拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入凝

时间，用"min"表示。平称量全部筛余物。

搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将终凝时间的测定:为了准确观测试

针（四）试验步骤：

3）当工作负压小于4000Pa时，应称好的500g水泥加入水中，防止

水沉入的状况，在终凝针上安装了一个1）向李氏瓶中注入冷开水至一定刻

清理吸尘器内水泥，使负压恢复正和水泥溅出;拌和时，先将锅放在搅环形

附件。在完成初凝时间测定后，度处，擦干瓶颈内部附着水，记录水常。

拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动立即将试模连同浆体以平移的方式

的体积（VI）

（五）结果计算及处理：水泥试样搅拌机，低速搅拌120S,停15S,同时

从玻璃板取下，翻转180。，直径大端2）称取烘干试样50g（m0）,徐徐装入筛

余百分数按下式计将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中向上，小端向下放在

玻璃板上，再放盛水的李氏瓶中；算:F=

入湿气养护箱中继续养护，临近终凝3）试样全部入瓶中后，用瓶内的水

将Rs?100（结果计算至间,接着高速搅拌120S停机。

W3）拌和结束后，立即将拌制好的水泥时间时每隔15min测定一次，当

试针粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，

净浆装入己置于玻璃底板上的试模沉入试体0.5mm时,即环形附件开

始摇转李氏瓶以排除气泡,静置约24h多余的净浆；

到终凝状态，由水泥全部加入水中至(V2)。

下式计算：(精确至10kg/m3):

0.1%)o

位为质量百分数(％)

R

锁

式中:F一一水泥试样的筛余百分数，单中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮

去不能在试体上留下痕迹时，为水泥达后，记录瓶中水面升高后的体积

--水泥试样筛余物的质量,4)抹平后迅速将试模和底板移到维终凝状

态的时间为水泥的终凝时间，(五)、结果计算：表观密度P应按

卡仪上，并将其中心定在试杆下，降用"min"表示。

单位为克(g)克(g)o

W--水泥试样的质量，单位为低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧(四)、

测定时应注意，在最初测定的

??t??1000(kg/m3)紧螺丝IS~2s后，突然放松，使试杆垂操作时应轻轻扶

持金属柱，使其徐徐P=???

?V2?V1?

直自由地沉入水泥净浆中。下降，以防试针撞弯,但结果以自由

?

m

?

1.2.水泥标准稠度（标准法）5）在试杆停止沉入或释放试杆30s

下落为准;在整个测试过程中试针沉式中：P-—表观密度kg/m3试验目的

及适用范围、原理、仪器时记录试杆距底板之间的距离，升起人的位置至少

要距试模内壁lOmmo设备（含计量器具的最小分度值）、试杆后，立即擦净;

临近初凝时，每隔15min测定一次，

mO--试样的烘干重量,g；VI--水的原有体积,mL；

V2--倒入试样后水和试样的体（二）、仪器设备：积,mL

观密度影响的修正系数。

?5?1（五）（？2??3??4??5??6）、筛分析试验结果应按下列步

100??1⑴试验筛-孔径为10.0、5.00、骤计算：

1）由各筛上的筛余量除以试样总重

0.630、0.315、0.160mm的方孔筛,式中：81B2B3B4B5B6分另U为

5.00、2.50、量计算得出该号筛的分计筛余百分

2）每号筛计算得出的分计筛余百分

at--考虑称量时的水温对表2.50mm的圆孔筛和孔径为1.25、

以两次试验结果的算术平均值作为以及筛的底盘和盖各一只,筛框为

1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛率（精确至0.1%）测定值，如两次结果之

差大于300mm或200mm。其产品质量要求上的累计筛余百分率。

规定；

20kg/m3时，应重新取样进行试验。应符合现行的国家标准《试验筛

的5.5筛分试验应采用两个试样平行试率与大于该筛筛号各筛的分计筛余

验。细度模数以两次试验结果的算百分率相加，计算得出累计确余百分

术平均值为测定值（精确至0.1）。如率（精确至1%）；

两次试验所得的细度模数之差大于3）根据各筛的累计筛余百分率，评

定

该试样的颗粒级配。

3粗骨料：颗粒级配分析、压3.2、碎石或卵石的压碎指标值试验碎指

标测定

试验目的及适用范围、原理、仪器

2.2砂的堆积密度试验试验目的及⑵天平--称量1000g,感量1g；适

用范围、原理、仪器设备（含计量⑶摇筛机；制备、试验步骤、结果计算或

结果5℃;处理。砂的堆积密度。（二）、仪器设备：

（5）浅盘和硬、软毛刷等。

（一）、试验目的及适用范围：测定（三）、试样制备应符合下列规定:

器具的最小分度值）、试验样品的⑷烘箱-一能使温度控制在105土

0.20时，应重新取试样进行试验。

按缩分方法进行缩分，用于筛分析的3.1、粗骨料颗粒级配分析试验目

的设备（含计量器具的最小分度值）、试样，颗粒粒径不应大于10mm。试及

适用范围、原理、仪器设备（含计试验样品的制备、试验步骤、结果

（1）案秤：称量5000g,感量5g;（2）容验前应先将来样通过10mm筛，并算

量器具的最小分度值）、试验样品计算或结果处理。

量筒：金属制、圆柱形、内径108mm，出筛余百分率。然后称取每份

不少的制备、试验步骤、结果计算或结（一）、目的及适用范围：测定碎

石净高109mm，筒壁厚2mm，容积约为于550g的试样两份，分别倒人两个果

处理。制料勺；（4）烘箱一能使温度控制在到恒重。冷却至室温备用。105

±5℃;⑸直尺、浅盘等。

或卵石的颗粒级配。

或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推（二）、试验仪器设备：

（1）压力试验机，荷载300kN;⑵压碎

1L,筒底厚为5mm。⑶标准漏斗或铝浅盘中，在105士5℃的温度下烘

干（一）、目的及适用范围：测定碎石测其相应的强度。

注丁恒重系指相邻两次称量间隔时间（二）、仪器设备：

（三）试样制备：用浅盘装样品约不大于3h的情况下,前后两次称量

⑴试验筛-孔径为100、80.0、63.0、指标值测定仪。

3L,在温度为105士5℃烘箱中烘干之差小于该项试验所要求的称量精

50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、（三）、试样制备应符合下列规定:至

恒重，取出并冷却至室温，再用5度（下同）。的两份备用。试样烘干后如结

块,应行：在试验前先予捏碎。

10.0、5.0和2.5mm的圆孔筛,以及筛标准试样一律应采用10~20mm

的颗要求应符合《试验筛》（GB6003）的注:对多种岩石组成的卵石,如其粒

mm孔径的筛子过筛,分成大致相等（四）、筛分析试验应按下列步骤

进的底盘和盖各一只，其规格和质量粒,并在气干状态下进行试验。

准确称取烘干试样置于按筛孔规定（筛框的内径均为）

500g,300mm0

径大于20mm颗粒的岩石矿物成分

大于20mm的颗粒应经人工破碎后碎指标值试验。

试验前，先将试样筛去10mm以下及

（四）、试验步骤：取试样一份,用大小（大孔在上、小孔在下）顺序排

列（2）天平或案秤一-精确至试样量的与10-20mm颗粒有显著差异时，对漏

斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔0.1%

左右。不应超过50mm）直至试样装满并超分时间为lOmin左右;然后取

出套筛,5℃出容量筒筒口。用直尺将多余的试再按筛孔大小顺序,在清洁

的浅盘上⑷浅盘。平，称其重量（m2）。

筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口筛）上;将套筛装入摇筛机内固紧，

筛⑶烘箱--能使温度控制在105土筛取10-20mm标准粒级另外进行压

样沿筒口中心线向两个相反方向刮逐个进行手筛，直至每分钟的筛出

量（三）、试样制备应符合下列规定20mm以上的颗粒，再用针状和片状

不超过试样总量的0.1%时为止，通试验前,用四分法将样品缩分至略重

规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后

（四）、试验步骤：

⑴置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内。每装完一层试样后,

（五）、试验结果计算（精确至10kg/过的颗粒并入下一个筛，并和下一

个于所规定的试样所需量,烘干或风称取每份3kg的试样3份备用。m3）：

堆积密度P1=

筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，干后备用。m2?ml

?1000

直至每个筛全部筛完为止；（四）、试验步骤V

（五）、筛分析试验结果应按下列步1）按规定称取试样。骤计算:

式中:ml--容量筒的重量,kg;

m2--容量筒和砂总重,kg;V--容量筒容积,L。测定值。

2）将试样按筛孔大小顺序过筛，当每在底盘下面垫放一直径为10mm

的

5.1计算分计筛余百分率（各筛上的号筛上筛余层的厚度大于试样的

最圆钢筋，将筒按住,左右交替颠击地确至0.1%；

成两份，再次进行筛分,直至各筛每距盘底的高度应控制为100mm左

以两次试验结果的算术平均值作为筛余量除以试样总量的百分率），精

大粒径值时,应将该号筛上的筛余分面各25下。第二层颠实后，试样表面

5.2计算累计筛余百分率（该筛上的分钟的通过量不超过试样总量的

右；

2.3砂的筛分析试验试验目的及适分计筛余百分率与大于该筛的各筛

0.1%o注:当筛余颗粒的粒径大于⑵整平筒内试样表面，把加压头装好用范

围、原理、仪器设备（含计量器上的分计筛余百分率之总和〉，精确20mm

时.，在筛分过程中，允许用手（注意应使加压头保持平正），放到试具的最小分

度值）、试验样品的制至1%。理。

该试样的颗粒级配分布情况；

至

0.01）

指拨动颗粒。

验机上.在160~300s内均匀地加荷

备、试验步骤、结果计算或结果处5.3根据各筛的累计筛余百分率评

定3）称取各筛筛余的重量，精确至试样到200kN,稳定5s,然后卸荷,取出测

总重量的0.1%。在筛上的所有分计定筒。倒出筒中的试样并称其重量:

测定的试样总量相比，其相差不得超碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重

过l%o

量（ml）。

（一）、目的及适用范围:适用于测5.4按下式计算砂的细度模数Rf（精

筛余量和筛底剩余的总和与筛分前（m0）用孔径为2.50mm的筛筛除被压定

普通混凝土用天然砂的颗粒级配确及细度模数。

廿=

（五）碎石或卵石的压碎指标值，应按定容至1000mL。此溶液的pH值

在试验目的及适用范围、原理、仪器样）100mL,置于250mL锥形瓶中。下

式计算（精确至0.1%）：5

20℃时为9.22。的pH值如附表1,1所示

设备（含计量器具的最小分度值）、②加2~3滴盼献指示剂，按本附录计

算或结果处理。

液调节至水样恰由红色变为无色。

m0?ml

?100(%)mO

上述标准缓冲液在不同温度条件下试验样品的制备、试验步骤、结果

一27有关步骤以硫酸和氢氧化纳溶

式中:mO-试样的重量,g；ml-压碎试标准缓冲液在不同温度下的pH

值（一）、目的及原理：本方法以格酸③加人ImLlO%格酸钾指示齐I」,用硝

验后筛余的试样重量,g。

对多种岩石组成的卵石，如对

以下和20mm以上的标准粒（10~20mm）分别进行检验，压碎指标值8

a

，在中性或弱碱性条件下，酸银标准溶液滴定至橙色终点。同时取100mL

纯水按分析步骤2和3、试剂

作空白试验。

④若水样含亚硫酸盐或硫离子在

应按下式计算:8酚醐指示剂（95%乙醇溶液）、10%5mg/L以上时，所取

水样需先加入0.05mol/L硫酸溶液、lmL30%过氧化氢溶液，再按步骤2氢氧

化钠溶液、5.30%过氧和3进行滴定。

（H202）溶液、氯化纳标准溶液⑤若水样中氯化物含量大于含l.OOmg氯

离子）:准确称100mg/L时，可少取水样（氯离子量不1.649g优级纯氯化纳试

刑（预先在大于10mg）并用纯水稀释至lOOmL℃灼烧0.5h或在105~110℃后

进行滴定。2h,置于干燥器中冷至室温），溶（四）、计算1000mL。.硝酸银:

称取5.0g硝酸银，溶于纯

Ccl=

al?al?a2?a2

?100(%)

al?a2

al>a2----试样中20mm20mm率,％;

?al>?a2--的分计压碎指标值,％。

压碎指标测定值。？

4水:PH值、氯离子含量4.1、水pH值（玻璃电极法）试验目的及适

用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、试验样品的制备、

试验步骤、结果计算或结果处理。

（一）、目的：本方法以玻璃电极作指示电极，以饱和甘汞电极作参比

电极，用经pH标准缓冲液校准好的pH计（酸度计）直接测定水样的pH值。

（二）、仪器：pH计（酸度计）测量范

围0~14pH;读数精度不低于0.05pH单位。pH玻璃电极，饱和甘汞电

极。烧杯:50mL。温度计:0~100℃。（三）、试剂

下列试剂均应以新煮沸并放冷的纯水配制，配成的溶液应贮存在聚乙

烯瓶或硬质玻璃瓶内。此类溶液应于1~2个月内使用。

①pH标准缓冲液甲:称取10.21g经110℃烘干2h并冷却至室温的苯二

甲酸氢钾（KHC3H404）于纯水中，并定容至lOOOmLo此溶液的pH值在20℃

时为4.000.

②pH标准缓冲液乙:分别称取经110℃烘干2h并冷却至室温的磷酸二

氢钾（KH2Po4）3.40g,磷酸氢二钠（Na2HP04）3.55g,一并溶于纯水中，并定容至

lOOOmLo此溶液的pH值在20℃时为6.88。

③pH标准缓冲液丙:称取3.81g棚砂（Na2B407210H20）,溶于纯水中，并

(V2?V1)T

?1000

V

（1）.电极准备

1000mL,用氯化纳标准Cel-一水样中氯化物（以CI-计）含溶液进行标定，

方法如下：准确吸量,mg/L;

取10.00mL氯化钠标准溶液，置于VI一空白试验用硝酸银标准溶液

250mL锥形瓶中，瓶下垫一块白色瓷量,mL

板并置于滴定台上，加纯水稀释至V2--水样测定用硝酸银标准溶液

100mL,并加2~3滴1%酚醐指示剂。量,mL

若显红色，用0.05mol/L硫酸溶液中V--水样体积,rnL

和恰至无色;若不显红色，则用T--硝酸银标准溶液的滴定度,mg

0.1mol/L氢氧化纳溶液中和至红色，

CI-

（四）、分析步骤

玻璃电极在使用前,应先放入纯水中浸泡24h以上。

甘汞电极中饱和氯化钾溶液的液面必须高出汞体，在室温下应有少许

氯化钾晶体存在,以保证氯化钾溶液的饱和。（2）.仪器校准

操作程序按仪器使用说明书进行。先将水样与标准缓冲液调到同一温

度,记录测定温度，并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上。首先用与水样pH

相近的一种标准缓冲液校正仪器。从标准缓冲液中取出电极，用纯水彻底冲

洗并用滤纸吸干。再将摇动，静置，仪器示值与第二种标准缓冲液在该温度

时的pH值之差不应超过O.lpH单位,否则就应调节仪器斜率旋钮，必要时检

查仪器、电极或标准缓冲液是否存在问题。重复上述校正工作，直至示值正

常时,方可用于测定样品。（3）.水样的测定

测定水样时，先用纯水认真冲洗电极,再用水样冲洗，然后将电极浸入水

样中，小心'摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记录指示值，

即为水样pH值。

/mLo

5外加剂：水泥净浆流动度、收缩率比、钢筋锈蚀

然后以0.05mol/L硫酸溶液回滴恰至无色。再加ImLlO%格酸钾指示?

剂，用待标定的硝酸银溶液（盛于棕

色滴定管）滴定至橙色终点。另取5.1外加剂试验水泥净浆流动度试

100mL纯水作空白试验（除不加氯验目的及适用范围、原理、仪器设化钠

标准溶液和稀释用纯水外,其他备（含计量器具的最小分度值）、试步骤同

上）。

验样品的制备、试验步骤、结果计（一）、方法提要：在水泥净浆搅

拌机中，加入一定的水泥、外加剂和水圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净径。

锥圆模（上口直径36mm，下口直径缝的金属制品）、玻璃板（400mm3

硝酸银溶液的滴定度（mgCI-/mL）按算或结果处理。

电极浸入第二种标准缓冲液中/J、心式计算:T=

10.00

Vc?Vb

式中:T一硝酸银溶液的滴定进行搅拌，将搅拌好的净浆注入截锥

度,mgCI-/mL;量,mL量,,Ml

液中氯离子的含量,mg。

Vc-标定时硝酸银溶液用浆在玻璃平面上自由流淌的最大值Vb-空

白试验时硝酸银溶液用（二）、仪器：水泥净浆搅拌机、截10.00-10.00mL

氯化纳标准溶60mm，高度为60mm，内壁光滑无接最后按计算调整硝酸银

溶液浓度，使400mm35mm）、秒表、钢直尺、300其成为1.00mL相当于

l.OOmg氯离mm刮刀、药物天平（称量100g,子的标准溶液（即滴定度为

1.00分度值0.1g）、药物天平（称量1000g,mgCl-/mL）。（三）、分析步骤

分度值1g）。（三）、试验步骤：

①吸取水样（必要时取过滤后水⑴将玻璃板放置在水平位置，用湿布

4.2、水氯化物的测定（硝酸银容量法）

抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及0~2000UA,可连续变化0~2V,精度

钢筋的砂浆电极）的自然电位V。的行星式水泥胶砂搅拌机）、流动度

搅拌锅，使其表面不带水渍。将截锥（1%）;不锈钢片电极；甘汞电极；

4）接通外加电流，并按电流密度503跳桌（符合GB/T2419规定）圆模放在

玻璃板的中央，并用湿布覆定时钟、电线、铜芯塑料线、绝缘IO-2A/m2（即50

□A/cm2）调整UA表（五）、试验步骤：盖待用。

涂料（石蜡:松香二9:1）、搅拌锅、搅至需要值。同时,开始计算时间，依

次⑴胶砂配比按下表

⑵称取水泥300g,倒入搅拌锅内。加拌铲、试模（长95mm，宽和高均

为按2、4、6、8、10、15、20、25

入推荐掺量的外加剂及87g或105g30mm的棱柱体，试模两端中心带有

30min,水，搅拌3min。

固定钢筋的凹孔，其直径为7.5mm,极阳极极化电位值。

（四）、试验结果处理

⑶将拌好的净浆迅速注入截锥困模深2~3mm，半通孔）。内，用刮刀刮

平，将截锥圆模按垂直（三）、试验步骤（5分）方向提起，同时开启秒表计'

时,任水⑴制备埋有钢筋的砂浆电极：

（I）泥浆在玻璃板上流动至30s,用直尺I）制备钢筋:采用1级建筑经加工

成作为测定值，量取流淌部分互相垂直的两个方向直径7mm,长度100mm,

表面粗糙度标，时间为横坐标，的最大直径，取平均直作为水泥净浆Ra的最

大允许值为1.6um的试件，位-时间曲线。流动度。

使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除（2）根据电位-响。

（四）、结果表示：表示净浆流动度去油脂，经检查无锈痕后放入干燥

器时，需注明用水量、所用水泥的强度中备用，每组三根。外加剂掺量。室

间允许差为10mm。5.2收缩率比

（一）、收缩率比测定：（6分）

等级标号、名称、型号及生产厂和2）成型砂浆电极:将钢筋插入试模两

1）电极通电后,（五）、允许差：室内允许差为5mm；拌制砂浆，灰砂比为I25,

采用基准到析氧电位值，经30min测试，电位搅拌

端的预留凹孔中，位于正中。按配比正方向上升，并在1min~5min（2）

试验胶砂按GB/T17671规定进行水泥、检验水泥强度用的标准砂、值无明

显降低，则属钝化曲线,表明⑶搅拌后的试验胶砂按GB/T2419蒸储水（用水

量按砂浆稠度阳极钢筋表面饨化膜完好无损，所测测定流动度，当流动度在

130mm~50mm~70mm时的加水量而定），外外加剂对钢筋无害的。

140mm范围内，记录此时的加水量

（。收缩率比以龄期28d掺外加剂混加剂采用推荐掺量。将称好的材料

2）通电后，阳极钢筋电位先向正方向⑷当流动度小于130mm或大于140凝

土与基准混凝土干缩率比直表示，放入搅拌锅内干拌Imin,湿拌3mino上升,

随着又逐渐下降，说明钢筋表mm时，重新调整加水量,直至流动度按下式计

算：Rt=

将拌匀的砂浆灌入预先按放好钢筋面饨化膜己部分受损。而活化曲线,

达到130mm~140mm为止。的试模内,置检验水泥强度用的振动说明钢筋

表明饨化膜破坏严重。这（六）、结果计算：需水量比按下式台上振5s~10s,

然后抹平。

两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破计算（计算至1%）

（%）；LI-一试验胶砂流动度达到130mm~140mm时的加水量（mL）、

6掺合料：粉煤灰需水量比、125--对比胶砂的加水量（mL）粒化高炉

矿渣粉活性指数试验

用范围、原理、仪器设备（含计量器试验目的及适用范围、原理、仪器

具的最小分度值）、试验样品的制设备（含计量器具的最小分度值）、

计算或结果处理。

3）砂浆电极的养护及处理:试件成型坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危

害X=（LI-125）X100式中X-需水量比脱模，用水泥净浆将外露的钢筋两头

?t?100

?c

式中:Rt--收缩率比,％；收缩率,％;

£J-掺加外加剂的混凝土的后盖上玻璃板,移入标准养护,24h后的。

基准混凝土的收缩率,％。覆盖,继续标准养护取出试件,？⑵掺

£C--2do

外加剂及基准混凝土的收缩率除去端部的封闭净浆，仔细擦净外露按GBJ82

测定和计算，

⑶试件成型时，当用振动台成型,振长为的导线。动

80mm15s~20sz

当用插入式高频振动器（2）测试步骤

钢筋头的锈斑。在钢筋的一端焊上6.1、粉煤灰需水量比试验目的及

适6.2、粒化高炉矿渣粉活性指数试验

（。25m,14000次/min）插捣8s-12so1）将处理好的硬化砂浆电极置于

饱备、试验步骤、结果计算或结果处试验样品的制备、试验步骤、结果（二）、

结果计算（4分）：每批混凝土和氢氧化钙溶液中，浸泡数小时，直理。率的算

数平均值表示。

拌和物取一个试样，以三个试样收缩至浸透试件,其表征为监测硬化砂

浆（一）、试验目的及适用范围：规定（一）、试验目的及适用范围：规定

电极在饱和氢氧化钙溶液中，自然电了粉煤灰的需水量比试验方法，适

用粒化高炉矿渣粉活性指数试验方法,位的建立稳定且接近新拌砂浆中的

于粉煤灰的需水量比测定。

适用于粒化高炉矿渣粉活性指数的

5.3外加剂试验钢筋锈蚀（硬化砂浆自然电位，由于存在欧姆电压降可能

（二）、原理：按GB/T2419测定试测定。

法）试验目的及适用范围、原理、仪会使两点之间有一个电位差。试

验验胶砂的流动度和对比胶砂的流动（二）、原理：分别测定试验样品和

器设备（含计量器具的最小分度时应注意不同类型或不同掺量外加度，以二

者流动度达到对比样品的抗压强度，两种样品同零值）、试验样品的制备、

试验步骤、剂的试件不得放置在同一容器内浸130mm~140mm时的加水量

之比确期的抗压强度之比即为活性指数。结果计算或结果处理。

泡，以防互相干扰。

定粉煤灰的需水量比。

（三）、仪器设备：天平（量程不小

（一）、目的及适用范围:（1分）：研2）把一个浸泡后的砂浆电极移入饱

（三）、材料：水泥:GSB1421510于2000g,最小分度值不大于1g）、搅究外

加剂对混凝土中钢筋锈蚀的影和氢氧化钙溶液的玻璃缸内,使电极强度检

验用水泥标准样品、标准砂:拌机（符合GB/T17617-1999规定的响。

浸入溶液的深度为80mm，以它作为符合GB/T17671-1999规定的行星

式水泥胶砂搅拌机）、抗压强度

试验机（精度士1%）、振实台

（二）、仪器设备：恒电位仪:专用的阳极,以不锈钢片作为阴极（即辅助

0.5mm-1.0mm的中级砂恒电位/恒电流仪，或恒电流仪，或恒好试验线路。

符合标准要求的钢筋锈蚀测量仪，或电极）,以甘汞电极作参比。按要求

接（四）、仪器设备：天平（量程不小（四）、样品：对比样品:符合GB175

于1000g,最小分度值不大于1g）、搅规定的42.5硅酸盐水泥，当有争议

时

电位仪（揄出电流范围不小于3）未通外加电流门，先读出阳极（埋有拌机

（符合GB/T1761721999规定应用符合GBI75规定的PI型42.5R

硅酸盐水泥进行。标准砂。

浆配比如下表所示：

（三）、结果表示：每一方向尺寸以样补足。两个测量值的算术平均

值表示，精确⑵模具制样

、抗压强度

面）的宽度，单位为毫米（mm）。（2）试验结果以试样抗压强度的算数

（五）、试验方法：（I）砂浆配比：砂至1mm。1）将试样（烧结普通砖）

切断成两半平均值和标准值或单块最小值表示，截砖，截断面应平整,断开的

半截砖精确至O.IMPa。长度不得小于100mm,如果不足

?

8砂浆：稠度、分层度

、仪器设备：材料试验机:试验100mm,应另取备用试样补足。

1%,其2）将己断开的半截砖放入室温的净8.1、砂浆稠度试验目的及适

用范围、，预期最大破水中浸20~30min后取出，在铁丝网原理、仪器设备（含

计量器具的最小20~80%之间。

上滴水20~30min,以断口相反方向分度值）、试验样品的制备、试验

:试件制备平台必须平装入制样模具中。用插板控制两个步骤、结果计

算或结果处理。，可用金属或其他材料制作。半砖间距为5mm，砖大面与

模具间（一）、试验目的及适用范围：测定:规格为250mm~300mm;:分度

值为1mm;次/分；

距3mm，砖断面、顶面与模具间垫以砂浆流动性，以确定配合比。在施

工橡胶垫或其他密封材料，模具内表面期间控制稠度，以保证施工3）将经过

1mm筛的干净细纱2~5%与浆。

:振幅0.3~0.6mm,振动频率涂油或脱模剂。制样模具及插板。质量。

适用于稠度小于120mm的砂强度等级为32.5或42.5的普通硅酸（二）、

仪器设备：砂浆稠度仪:标准的要求确定。

灰比0.50-0.55左右。

圆锥体的高度为145mm，锥底直径

、试样：试样数量按产品标准盐水泥，用砂浆搅拌机调制砂浆，水圆锥体

和杆的总重量应为300±2g,（2）砂浆搅拌:搅拌按GB/T17671进行

、试样制备：（3）抗压强度:GB/T17671进行试验，（三）分别测定试验

样品7d、28d抗压强⑴普通制样强度R7R28

4）将装好砖样的模具置于振动台上，为75mm;盛砂浆的容器为截头圆

锥在砖样上加少量水泥砂浆，接通振动形，高为173mm，底部内径为148mm,

将试样切断或锯成两台电源，边振动边向砖缝及砖模缝间上口直径为

220mm；钢制捣棒:直径度R7、R28和对比样品7d、28d抗压1）烧结普通

碌

个半截砖，断开的半截砖长不得小于加入水泥砂浆，加浆及振动过程为

12mm、长250mm、一端为弹头形；

（三）、试验步骤：

10mm,用捣棒插捣25下，前12次需插到筒底，再将容器在桌上轻轻振

动

（六）、结果计算：矿渣粉各龄期的100mm,如果不足100mm,应另取

备Q5~lmin.关闭电源，停止振动,稍事静秒表、铁铲。活性指数按式625-1

和式6253计算,用试样补足。在试样制备平台上，将置，将模具上表面刮平整。

计算结果取整数。A7=R7/R07X100

式中A7--7d活性指数%）、（MPa）、（MPa）

A28=R28/R028x100

式中A28--28d活性指数（％）、（MPa）、（MPa）?

7砖：尺寸偏差、抗压强度7.1＞尺寸偏差0.1mm

（二）、测量方法：分别测量两个尺寸：分别测量两个尺寸：测量两个

尺寸。

水中浸10~20min后取出，并以断口采用模具制样。相反方向叠放，两

者中间抹以厚度不（四）试件养护：

己断开的两个半截砖放入室温的净5）两种制样方法并行使用,仲裁检

验⑴将砂浆一次装入容器内，至距上口

R07--对比样品7d抗压强度超过5mm的用强度等级32.5的普通（1）

普通制样法制成的抹面试件应置5~6下，至表面平整，然后将容器置于

硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥于不低于10℃的不通风室内养护

固定在支架上的圆锥体下方。3mm的同种水泥浆抹平。制成的试低于10℃

的不通风室内养护24h后动滑杆，使圆锥体的尖端和砂浆表面件上下两面

相互平行，并垂直于侧脱模,再在相同条件下养护48h,进行接触。扭紧固定

螺丝使齿条侧杆下面。

试验。

端刚接触滑杆上端，并将指针对准零⑶松开固定螺丝，同时计时间。待

10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触

R7--试验样品7d抗压强度净浆粘结,上下两面厚度不超过3d；机械制

样的试件连同模具在不（2）放松锥体滑杆的固定螺丝,向下移

R028一对比样品28d抗压强度2）多孔砖、空心砖:试件制作采用坐2）

非烧结砖试件不需养护,直接进行点。

浆法操作。即将玻璃板置于试件制试验。

、试验步骤：R28-—试验样品28d抗压强度备平台上,其上铺一张湿

的垫纸，纸（五）

上铺一层厚度不超过5mm的用强度⑴测量每个试件连接面或受压面

的滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成

长、宽尺寸各两个，分别取其平均值,（精确至1mm）即为砂浆的稠度值。稠

度适宜的水泥净浆,再将试件在水精确制1mm。

（四）、结果评定：取两次试样试验

中浸泡10~20min,在钢丝网架上滴⑵将试件平放在加压板的中央，垂直

结果的算术平均值作为测定值，计算坐放在水泥浆上,在另一受压面上稍生

冲击或振动。加荷速度以4kN/s20mm，应配料重新测定。加压力，使整个水

泥层与砖受压面相为宜，直至试件破坏为止，记录最大

8.2、砂浆分层度试验目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具

的试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、试验目的及适用范围：测定

待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻（六）、结果计算与评定：行坐

浆,用水平尺校正好玻璃板地水

（一）、量具：砖用卡尺，分度值为水3~5min后,将试样受压面平稳地

于受压面加荷，应均匀平稳，不得发至1mm。如果两次测定值之差大于

⑴长度应在砖的两个大面的中间处互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。

破坏荷载Po

⑵宽度应在砖的两个大面的中间处放在另一铺纸放浆地玻璃板上，再

进（I）每块试样的抗压强度（Pp）按下式最小分度值）、试验样品的制备、⑶

高度应在两个条面的中间处分别平。

计算,精确至O.OIMPa。Pp=

P

LB

3）非烧结砖:同一块试样的两半截砖式中:Pp—抗压强度,单位为兆帕砂

浆在运输及停放时的保水能力

、仪器设备：⑷当被测处有缺损或凸出时，可在其切断口相反叠放，叠

合部分不得小于（MPa）:P-最大破坏荷载，单位为牛（二）

旁边测量，但应选择不利的一侧。精100mm,即为抗压强度试件。如果

不顿（N）;L--受压面（连接面）的长度，分层度测定仪（内径为150mm，上节确至

0.5mm。

足100mm时，则应剔除，另取备用试单位为毫米（mm）:B----受压面（连接

高度为200mm，下节高度为100mm,

下节带底，用金属板制成）

一端为弹头形）

秒表、铁铲

（三）、试验步骤：吸水率扣除水量。（3）从曲线求得初凝及终凝时间。

以后,维持这一真空度注入足够的蒸储钢制捣棒（直径12mm、长250mm、

2）砂浆装入试模后,用捣棒均匀插捣贯入阻力达3.5MPa为混凝土的初凝水,

直至淹没试件，试件浸泡lh后恢（每650mm2面积插捣一次，对平面时间，达

28MPa为混凝土的终凝时复常压，再继续浸泡18±2ho尺寸为150

mm3150mm的试模插间。捣35次），然后轻击试模侧面以排除⑷从水中

取出试件,抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封

（1）将拌和好的砂浆，立即灌入分层度在捣实过程中留下的空洞。进一步

9.2、混凝土电通量〈采用环或其他密封胶密封，并用螺杆将两仪，分两层装

入每层均匀插捣25次，整平砂浆的表面，使其低于试模上沿JTJ275-2000〉试

验目的及适用范试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，抹平后测定其稠度KI

约10mm;注:也可采用振动台代替围、原理、仪器设备（含计量器具的然

后将试验装置放在20~23℃的流

最小分度值）、试验样品的制备、动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面

（2）将试样静置30min后去掉上面人工插捣。

新拌和后，再测其稠度K2o

下式计算：K=KI-K2

值,精确至1mm。

?200mm砂浆,把下面100mm砂浆重3）试件成型后静置,并盖上玻璃片

或试验步骤、结果计算或结果处理。5mm，试验应在20-25°。恒温室内进

湿布。lh后,将试件一侧轻轻垫高,（一）、目的:本试验方法以电量指标行。

吸取泌水。以后每隔30min到lh,性。适用于检验混凝土原材料和配0.3mol

的NaOH溶液分别注入试件拌合物试样,静置与吸水间隔时间可响。试验

槽内的铜网连接电源负极，注入（四）、结果计算：砂浆的分层度按使其倾

斜约120,静置2min后，用吸管来快速测定混凝土的抗氯离子渗透⑸将浓度

为3.0%的NaCI溶液和取两次试验结果的平均值作为测定吸取泌水一次（低

温或缓凝的混凝土合比对混凝土抗氯离子渗透性的影两侧的试验槽中，注

入NaCI溶液的适当延长）。若在贯入阻力测试前还（二）、适用范围:：适

用于直径为NaOH溶液的试验槽中的铜网连接9混凝土：凝结时间、电通

量、有泌水，也应吸干。注:当模拟现场试95士2mm，厚度为51±3mm的

素电源正极。

混凝土中砂氯离子总含量、抗验时，温度应与现场一致。

冻性（采用JTJ270-98）、混凝⑵贯入阻力试验：

土立方体抗压强度混凝土试件或芯样。⑹接通电源，对上述两铜网施

加60V本试验不适用于掺亚硝酸钙的混凝直流恒电压，并记录电流初始读

数10,1）将试件放在贯入阻力仪测试平台土。掺其他外加剂或表面处理过的

通电并保持试验槽内充满溶液。开

溶液的长期浸渍试验。电流值变化不大时，每隔lOmin记录9.1、混凝

土凝结时间试验目的及适上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器混凝土，当有

疑问时，应进行氯化物始时每隔5min记录一次电流值，当用范围、原理、仪

器设备（含计量器的总重量；

具的最小分度值）、试验样品的制2）根据试样的贯入阻力大小,选择适

（三）、基本原理：在直流电压作用一次电流值，当电流变化很小时，每备、

试验步骤、结果计算或结果处宜的测针。当砂浆表面测孔边出现下,氯离子

能通过混凝土试件向正极隔30min记录一次电流值,直至通电理。微裂缝

时,应立即改换较小截面积的方向移动，以测量流过混凝土的电荷

6h0

量反映渗透混凝土的氯离子量。（六）、试验结果计算：

（1）绘制电流与时间的关系图。将各

点数据以光滑曲线连接起来，对曲线（一）、目的：测定不同水泥品种、

测针：不同外加剂、不同混凝土配合比以3）先使测针针头端面与砂浆表面

接（四）、试验设备及材料：及不同气温环境下混凝土拌合物的触,然后在

10s内，垂直且匀速地插入4.1仪器设备应满足下列要求：

凝结时间。试样内，深度达25mm。记录刻度盘⑴直流稳压电源，可输

出60V直流电作面积积分，或按梯形法进行面积积

（二）、基本原理：用不同截面积的上显示的重量增量和从开始加水

拌压，精度±0.1V:（2）塑料或有机玻璃分，即可得试验6h通过的电量。当试金

属测针，在一定时间内,竖直插入和起所经过的时间，并记录环境温试验槽:⑶

铜网，为20目:⑷数字式件直径不等于95mm时，则所得电从混凝土拌合

物筛出的砂浆中，以达度。每次测定时，测针应距离容器边电流表，量程20A,

精度士1.0%；⑸量应按截面面积比的正比关系换算到一定深度时所受阻力

值的大小，作缘至少25mm。测点间净距离至少不真空泵，真空度可达

133MPa以下；成直径为95mm的标准值。

为衡量凝结时间的标准。小于所用测针头直径的2倍;（6）真空干燥器,

内径2250mm。（2）取同组3个试件通过的电量的平

均值，作为该组试件的通电量来评定（三）、试验设备：贯入阻力仪（也

可4）对每个试样,应作贯入阻力测定不4.2试验应用材料：

用ZT-120型体重秤改装）、测针:长小于六次，最后一次贯入阻力应至少

（I）分析纯试剂配制的3.0%氯化纳溶混凝土抗氯离子渗透性。约130mm,

针头（要求光滑）圆面积为达从加水时算起，常温下普液:（）用纯试

28MPao2

剂配制的0.3mol氢氧

100、50、20mm2三种、试模:150mm通混凝土3h后开始测定,以后每

间化纳溶液;（3）硅橡胶或树脂密封材9.3、混凝土中砂氯离子总含量试验

3150mm3150mm铁制试模,或用隔lh测一次:快硬混凝土或气温较高料。

平面最小边长和深度均不小于的情况下,则应在2h后开始测定，以（五）、

试验步骤：目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、

试验150mm的其他不吸水的刚性容器、后每隔0.5h测一次:缓凝混凝土或

低⑴制作直径为95mm，厚度为51mm样品的制备、试验步骤、结果计算钢

制捣棒:直径16mm，长约650mm，温情况下，可5h后开始测定,以后每的混凝

士试件，在标准条件下养护或结果处理。

一端为弹头形、标准筛:孔径为隔2h测一次。

5mm、其他:铁制拌和板、吸液管和（五）、试验结果结算：

玻璃片。

（四）、试验步骤：

（1）试样制备：28d或90d,试验时以三块试件为一（一）、目的及适用范

围：测定海砂组。中的氯离子含量。（1）贯入阻力是测针在贯入深度为⑵

将试件暴露于空气中至表面干燥,（二）、试验仪器设备和试剂：天平:25mm

时所受的阻力除以针头面积。以硅橡胶或树脂密封材料施涂于试称量

2000g,感量2g、带塞磨口瓶:IL、每一时间间隔，在试件上测三点。以件侧面，

必要时填补涂层中的孔洞以三角瓶:300mL、滴定管:10mL或

25mL、容量瓶:500mL、移液管:容量

⑶测试前应进行真空饱水。将试件50mL,2mL、5%(W/V)铭酸钾指示剂

1〉取混凝土拌合物样品，用5mm筛三个测点的算术平均值作为该时刻保

证试件侧面完全密封。尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，的贯入阻力值。

分别装入三个试模。注:混凝士湿筛⑵以贯入阻力(MPa)为纵坐标浦寸

间放入1000ml烧杯中，然后一起放入真溶液、0.0lmol/L氯化纳标准溶液、

困难时，允许按混凝土中砂浆的配合(h)为横坐标，绘制贯入阻力一时间的空

干燥器中，启动真空泵，数分钟内0.0lmol/L硝酸银标准溶液。比直接称料用

人工砂浆,但应按石子曲线图。真空度达133MPa以下，保持真空3h(三)、

试验步骤：

(I)取海砂2kg先烘至恒重,经四分法台秤:称量10kg,感量5g:试件桶:用

缩至装入带塞磨口瓶中，镀辞铁皮或不锈钢等材料制作，其厚用容

500g(m)o

量瓶取500mL蒸储水，注入磨度为0.5mm,尺寸为：

算:P=

fnfO

?100%

不应大于1%其量程应用使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的

式中：P-—试件相对动弹性模量20%,也不大于全量程的80%o

口瓶内，加上塞子，摇动一次后，放置120mmX120mm义500mm:橡皮衬

垫:(％)；fO―-冻融前试件的共振频率试验机上、下压板应有足够的刚度，

2h,然后每隔5min摇动一次，共摇动厚4~5mm,均匀打满孔径为615mm,(Hz);

箱一一经受n次冻融循环后试件其中的一块(最好是上压板)应带3次，使氯

盐充分溶解。将磨口瓶上孔距(净距)为15~20mm的孔。部己澄清的溶液

过滤,然后用移液管(三)、一般规定：

的共振频率(Hz)。

有球形支座，使压板与支座接触均

结果处理:三个试件试验结果的平均衡。

吸取50mL滤液，注入到三角瓶中,(1)混凝士试件尺寸:l00mm3l00mm值

为测定值，但当最大值或最小值之试模,钢尺：量程300mm、分度值为再加

入浓度为5%的(W/V)格酸钾指3400mm三个试件为一组。试件的一与中间

值超过中间值的20%时，剔1mm

示剂1mL,用0.0lmol/L硝酸银标准溶拌和、成型及养护除应分别按有关

除此值，取其他两值的平均值作为平(三)、试验步骤

液滴定至呈现砖红色为终点，记录消规定执行外，宜采用振动台振实，并

均值；当最大值和最小值均超过中⑴试件从养护地点取出后及时进行耗的

硝酸银标准溶液的毫升数(VI)。应在水中养护。

间值的20%时，则取中间值作为测定试验避免试件的温度和湿度发生

显

著变化。

尺寸并检查外观。试件各边尺寸的公差不得超过1mm。

心,试件的承压面应与成型时的顶面接近时调整球座使接触均衡。定

混凝土强度加荷速度为：2c30

⑵空白试验:用移液管准确吸取50⑵一次冻融循环的指标应符合下列

值。酸钾指示剂。并用0.0lmol/L硝酸银许偏差-2℃)；2)试件每次循环的

降标准溶液滴定至呈现砖红色为止，记温历时1.5~2.5h；3）试件中心最高融

升数（V2）。

按下式计算（精确至0.001%）。3

cl=

mL蒸储水到三角瓶内。加入5%格要求:1）试件中心冻结温度-15℃（允2）

重量损失率按下式计算:S0（2）试件在试压前应先擦拭干净，测量

W0?Wn

?100%

W0

录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫解温度8士2℃；4）试件每次循环

的式中：SO--n次冻融循环后试件重⑶将试件安放在试验机的下压板中

升温历时1.0~1.5h；5）一次冻融循环量损失率（％）:温度差小于28℃。

（四）、试验步骤：

始饱水重（g）；

（四）、结果计算：砂中氯离子含量历时2.5~4h；6）试件的中心与表面

的

W0--冻融前混凝士试件初垂直。开动试验机，当上压板与试件Wn--n

次冻融循环后混凝土⑷以0.3~0.5MPa（GB/T50081中规

⑴试件到达规定的养护龄期后，自养试件饱水重（g）。

护池中取出。如冻融介质为海水，应结果处理:三个试件试验结果的平

均时0.5~0.8MPa；