工业管道设计

工业管道设计09.12

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《压力管道设计审批人员考核培训教材》考核培训教材》

工业管道

1

7.1工业管道规程

7.1.1《压力管道安全技术监察规程工业管道》压力管道安全

技术监察规程一工业管道工业管道》TSGD0001-2009适用于哪些范

围？适用于哪些范围？工业管TSGD0001-2009适用《压力管道安

全技术监察规程一工业管压力管道安全技术监察规程工业管于同

时具备下列条件的工艺装置、于同时具备下列条件的工艺装置、辅

助装置以及界区内公用工程所属的工业管道：所属的工业管道：

（一）最高工作压力大于或者等于一最高工作压力大于或者等于最

高工作压力大于或者等于O.IMpa（表压的；表压）的表压（二）公称

直径大于二公称直径大于公称直径大于25mm的；的（三）输送介

质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于三输送介

质为气体蒸汽、液化气体、输送介质为气体、其标准沸点的液体

或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。其标准沸点的液体或

者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。

2

7.1.2《压力管道安全技术监察规程工业管道》压力管道安全

技术监察规程一工业管道工业管道》TSGDOOO1-2009将工业管道划

分成儿个等级将工业管道划分成几个等级？将工业管道划分成几个

等级

规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、

规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐

蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。三个等级。腐

蚀性和火灾危险性划分为、、三个等级GC1级：级（1）输送毒性

程度为极度危害物质高度危害气体介质和工作温度高于输送毒性

程度为极度危害物质，高度危害气体介质和工作温度高于输送毒性

程度为极度危害物庾其标准沸点的高度危害的液体介质的管道；其

标准沸点的高度危害的液体介质的管道（2）输送火灾危险性为甲、乙

类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化输送火灾危险性为甲、乙类

可燃气体或者甲类可燃液体包括液化输送火灾危险性为甲的管道,

并且设计压力大于或者等于的管道；煌）的管道并且设计压力大于

或者等于的管道并且设计压力大于或者等于4.OMPa的管道的管

道（3）输送除前两项介质的流体介质并且设计压力大于或者等于输

送除前两项介质的流体介质并且设计压力大于或者等于10.OMPa,或

者设计压力大于或者等于或者设计压力大于或者等于4.OMPa,并且

设计温度高或者设计压力大于或者等于并且设计温度高于或者等

于4000C的管道。的管道。于或者等于的管道

3

GC2级：除GC3级管道外介质毒害程度、火灾危险性可燃性、

级除级管道外,介质毒害程度可燃性）、级管道外介质毒害程度、

火灾危险性（可燃性设计压力和设计温度低于GC1级的管道。设计

压力和设计温度低于级的管道。级的管道

GC3级:输送无毒、非可燃流体介质设计压力小于或者等于级

输送无毒非可燃流体介质，设计压力小于或者等于输送无毒、

1.OMPa,并且设计温度高于并且设计温度高于-200C但是不高于但

是不高于1850C的管道。的管道。但是不高于的管道

4

7.1.3《压力管道规范工业管道》工业管道》GB/T20801—2006

包括哪儿部分包括哪儿部分？包括哪儿部分

部分:总则第1部分总则GB/T20801.1—2006部分部分:材

料第2部分材料GB/T20801.2—2006部分第3部分设计和计算

GB/T20801.3—2006部分:设计和计算部分第4部分制作与安装

部分:制作与安装部分制作与安装GB/T20801.4—2006部分:检验

与试验第5部分检验与试验部分检验与试验GB/T2080L5—2006

部分:安全防护第6部分安全防护部分安全防护

GB/T20801.6—2006

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各类压力管道的特点分别是什么？各类压力管道的特点分别是

什么？

工业管道是工矿企、工业管道是工矿企、事业单位为生产制作

各种产品过程所需工艺管道及其辅助管道。工业管道广泛应用于石

油、天然气、艺管道及其辅助管道。工业管道广泛应用于石油、天

然气、石油化工、化工、市政、冶金、有色金属、动力、机械、油

化工、化工、市政、冶金、有色金属、动力、机械、航天航轻工等

各行各业中，分布于城、乡各个地域。与长输管道、空、轻工等各

行各业中，分布于城、乡各个地域。与长输管道、公用管道相比较,

工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、公用管道相比较，工业

管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为

复杂、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条

件均较苛刻的压力管道，止匕外，还具有输送压力、温度高的特点，均

较苛刻的压力管道，此外，还具有输送压力、温度高的特点，也是

三种压力管道中分类品种级别最多的一种。也是三种压力管道中分

类品种级别最多的一种。工业管道一般设置于工厂与各种站、场等

工业基地中，尽管操作条件复杂、设置于工厂与各种站、场等工业

基地中，尽管操作条件复杂、环境条件苛刻，但管理比较集中，易

于控制与管理。环境条件苛刻，但管理比较集中，易于控制与管理。

6

7.2管道及附属设备

7

7.2.1《工业金属管道设计规范》工业金属管道设计规范》

GB50316—2008适用于哪些范围？适用于哪些范围？一适用于哪

些范围

工业管道一般采用金属管道。工业管道一般采用金属管道。《工

业金属管道设计规范》GB50316—2008适用于工业金属管道设计规

范》一适用于工程压力W42MPa的工业金属管道及非金属衬里的

工工程压力的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设

计。业金属管道的设计。

8

7.2.2管道设计压力的确定原则是什么管道设计压力的确定原

则是什么？

（1）管道设计压力不得低于最大工作压力；）管道设计压力不

得低于最大工作压力；（2）装有安全泄放装置的管道，其设计压力

不得低于安全泄放装）装有安全泄放装置的管道，置的开启压力（或

爆破压力）；置的开启压力（或爆破压力）；（3）所有与设备相连

接的管道，其设计压力应不小于所连接设备）所有与设备相连接的

管道，的设计压力；的设计压力；（4）输送制冷剂、液化气类等

沸点低的介质的管道，按阀被关闭）输送制冷剂、液化气类等沸点

低的介质的管道，或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸汽压

力作为设计压力；或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸汽压

力作为设计压力；

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7.2.2管道设计压力的确定原则是什么管道设计压力的确定原

则是什么？

（5）管道或管道组成件与超压泄放装置间的通路可能被堵塞或

隔）断时一，设计压力按不低于可能产生的最大工作压力来确定；断

时，设计压力按不低于可能产生的最大工作压力来确定；（6）工程

设计规定需要计算管壁厚度的管道，其“管壁厚度数据）工程设计

规定需要计算管壁厚度的管道，中所列的计算压力即为该管道的设

计压力，表”中所列的计算压力即为该管道的设计压力，与计算压

力相对应的工作温度即为该管道的设计温度。应的工作温度即为该

管道的设计温度。

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7.2.3如何选取管道设计压力？如何选取管道设计压力？

由于管道设计压力应高于管系中工作压力和工作温度组合中最

苛刻条件下的压力。因此，组合中最苛刻条件下的压力。因此，按

如下规定选取工业管道设计压力：工业管道设计压力：

（1）压力管道：）压力管道：设有安全阀的压力管道：管道

设计压力2安全阀开启压力安全阀开启压力；设有安全阀的压力管

道：管道设计压力安全阀开启压力；与未设安全阀的设备相连的压

力管道：管道设计压力2设备设计与未设安全阀的设备相连的压力

管道：管道设计压力设备设计压力；压力；离心泵出口管道：管

道设计压力力泵的关闭压力泵的关闭压力；离心泵出口管道：管道

设计压力泵的关闭压力；往复泵出口管道：管道设计压力N泵出口

安全阀开启压力泵出口安全阀开启压力；往复泵出口管道：管道设

计压力泵出口安全阀开启压力；

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7.2.3如何选取管道设计压力？如何选取管道设计压力？

压缩机排出管道：管道设计压力安全阀开启压力安全阀开启压

力+压缩机出口至压缩机排出管道：管道设计压力N安全阀开启压力

压缩机出口至安全阀沿程最大正常流量下的压力降。安全阀沿程最

大正常流量下的压力降。全真空；（2）真空管道：管道设计压力全

真空；）真空管道：管道设计压力=全真空（3）其它管道（凡不属

上述范围的管道）：管道设计压力工作压力）：管道设计压力）其

它管道（凡不属上述范围的管道）：管道设计压力N工作压力变动中

的最大值。变动中的最大值。

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7.2.4工业管道设计温度的确定原则是什么？工业管道设计温

度的确定原则是什么？

根据化工工艺专业提供的正常工作过程中各种工况的工作温度，

根据化工工艺专业提供的正常工作过程中各种工况的工作温度，最

苛刻条件下的压力温度组合”来选取管道设计温度。按“最苛刻条

件下的压力温度组合”来选取管道设计温度。具体做法如下：做法

如下：1）以传热计算或实测得出的正常工作过程中，（1）以传热

计算或实测得出的正常工作过程中，介质的最高工作温度下的管道

壁温作为设计温度。度下的管道壁温作为设计温度。（2）在不便

于传热计算或实测管壁温度的情况下，以正常工作过程）在不便于

传热计算或实测管壁温度的情况下，中介质的最高（或最低）工作

温度作为管道设计温度。中介质的最高（或最低）工作温度作为管

道设计温度。

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7.2.4工业管道设计温度的确定原则是什么？工业管道设计温

度的确定原则是什么？

金属管道：金属管道：1）不保温管道）介质最高温度；①

介质温度〈38℃管道：管道设计温度介质最高温度；介质温度℃管

道：管道设计温度=介质最高温度的介质最高温度；②介质温度

238c管道：管道设计温度介质温度℃管道：管道设计温度=95%

的介质最高温度；的介质最高温度2）外部保温管道：管道设计温

度=介质最高温度；）外部保温管道：管道设计温度介质最高温度介

质最高温度；3）内保温管道（用绝热材料衬时）：管道设计温度=

传热计算管壁温）内保温管道（用绝热材料衬时）管道设计温度传

热计算管壁温）：管道设计温度度或试验实测的管壁温度；度或试

验实测的管壁温度；4）介质温度的管道：管道设计温度介质

最低温度。）介质温度介质最低温度。℃的管道：管道设计温度=

介质最低温度

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7.2.5通用阀门规格书应包括哪些内容？通用阀门规格书应包

括哪些内容？阀门型号能否全面说明阀门规格？阀门型号能否全

面说明阀门规格？

通用阀门规格书应包括下列内容：通用阀门规格书应包括下列

内容：（1）采用的标准代号；）采用的标准代号；（2）阀门的

名称、公称压力、公称直径；）阀门的名称、公称压力、公称直径;

（3）阀体材料、阀体对外连接方式；）阀体材料、阀体对外连接方

式；（4）阀座密封面材料；）阀座密封面材料；（5）阀杆与阀

盖结构；阀杆等内件材料，填料种类；）阀杆与阀盖结构；阀杆等

内件材料•，填料种类；（6）阀体中法兰垫片种类、紧固件结构及材

料；）阀体中法兰垫片种类、紧固件结构及材料；（7）其他特殊

要求。）其他特殊要求。国内现行的阀门型号表示方法，对阀杆及

内件材料、填料种类、国内现行的阀门型号表示方法，对阀杆及内

件材料、填料种类、中法兰垫片种类、中法兰紧固件材料种类等均

无规定，中法兰垫片种类、中法兰紧固件材料种类等均无规定，不

能全面说明阀门规格。说明阀门规格。

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7.2.6阀门出厂前，一般要根据什么标准阀门出厂前，进行哪

些试验？试验要求如何？进行哪些试验？试验要求如何？

阀门出厂前要根据ZBJ16006-90（阀门的试验与检验》进行壳《阀

门的试验与检验》阀门出厂前要根据体压力试验和密封试验。密封

试验分上密封、体压力试验和密封试验。密封试验分上密封、低压

密封和高压密封试验。封试验。根据阀门类别不同选择密封试验。

根据阀门类别不同选择密封试验。闸阀和截止阀要进行上密封和低

压密封试验；低压密封试验；壳体压力试验，一般采用温度不超

过℃壳体压力试验，一般采用温度不超过52℃的水或粘度不大于

水的非腐蚀性流体，倍的公称压力进行。非腐蚀性流体，以38℃

时1.5倍的公称压力进行。℃倍的公称压力进行低压密封试验，

一般采用空气或惰性气体，低压密封试验，一般采用空气或惰性气

体，以（0.5~0.7））MPa压力进行。压力进行。压力进行

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7.2.7什么情况下需设置双阀？什么情况下需设置双阀？

（1）液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如

浓酸、）液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如

浓酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重

污染的）烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严

重污染的）介质的储罐，在其底部通向其它设备的管道上，质的储

罐，在其底部通向其它设备的管道上，不论靠近其它设备处有无阀

门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个紧贴储罐接管口。阀

门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个紧贴储罐接管口。当）,

其中一个紧贴储罐接管口储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是

遥控阀。储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。装有上

述介质的容器的排净阀，也应是双阀。装有上述介质的容器的排净

阀，也应是双阀。

上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条

件来决定是否采用双阀；否采用双阀；

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7.2.7什么情况下需设置双阀什么情况下需设置双阀？

（2）在装置运行中需切断检修清扫或进行再生的设备，应设双

阀，）在装置运行中需切断检修清扫或进行再生的设备，应设双阀,

并在两阀之间设检查阀。设备从系统切断时，双阀关闭，并在两阀

之间设检查阀。设备从系统切断时，双阀关闭，检查阀打开。打开。

（3）在设计高压废热锅炉及蒸汽系统时，可参照执行《火力发电）

在设计高压废热锅炉及蒸汽系统时，可参照执行《厂汽水管道设计

技术规定》厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）中）

PNN4.OMPa的管道疏水和放水应串联设置两个截止阀；的管道疏水

和放水应串联设置两个截止阀；的管道疏水和放水应串联设置两个

截止阀PNN4.OMPa管道的放气装置，应串联设置两个截止阀。管

道的放气装置，管道的放气装置应串联设置两个截止阀。（4）对

于妙类和有毒、有害化学药剂物料与其他工艺物料连接处）对于煌

类和有毒、的上游和放空、放净管上设置双阀。的上游和放空、放

净管上设置双阀。

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7.2.8安全泄放装置的主要作用是什么？常用的安全泄放装

置有哪几种？常用的安全泄放装置有哪几种？

安全泄放装置的主要作用是防止压力容器、安全泄放装置的主

要作用是防止压力容器、锅炉和管道等受压设备因火灾、操作故障

或停水、备因火灾、操作故障或停水、停电造成压力设备超过其设

计压力而发生爆炸事故。而发生爆炸事故。当设备内介质的压力

达到预定值时，安全泄放装置立即动作，当设备内介质的压力达到

预定值时，安全泄放装置立即动作，泄放出压力介质，一旦压力恢

复正常，它即自行关闭（放出压力介质，一旦压力恢复正常，它即

自行关闭（爆破片除），以保证设备的正常运行以保证设备的正常

运行。外），以保证设备的正常运行。

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7.2.8安全泄放装置的主要作用是什么？常用的安全泄放装

置有哪几种？常用的安全泄放装置有哪几种？

常用的安全泄放装置有阀型（安全阀、呼吸阀）、断裂型（常用

的安全泄放装置有阀型（安全阀、呼吸阀）、断裂型（爆破）、断裂

型和熔化型（易熔塞）片）和熔化型（易熔塞）等。熔化型的使

用条件上有很大的局限性，一是由于易熔合金强度低，熔化型的使

用条件上有很大的局限性，一是由于易熔合金强度低，泄放面积很

小，只适用小型容器，泄放面积很小，只适用小型容器，二是由于

它是靠温度的升高而动作的，只适用于压力随温而增大的容器，动

作的，只适用于压力随温而增大的容器，因此，因此，化工工艺装

置常用的安全泄放装置一般均选用安全阀或爆破片，或这两类型的

组合，而常压设备则选用呼吸阀。破片，或这两类型的组合，而常

压设备则选用呼吸阀。

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7.2.9哪些容器或部位必须设置安全阀？哪些容器或部位必须

设置安全阀？

凡属下列情况之一的容器或部位必须设置安全阀：凡属下列情

况之一的容器或部位必须设置安全阀：）。该系统指全气（1）独立

的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。该系统指全气）独立的压

力系统（有切断阀与其它系统分开）。全液相或气液相连通；相、

全液相或气液相连通；（2）设计压力小于压力来源处的压力容器及

管道；）设计压力小于压力来源处的压力容器及管道；（3）容积

式泵和压缩机的出口管道；）容积式泵和压缩机的出口管道；（4）

加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时一，在该阀上游应设）加

热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时;置安全阀；置安全阀；

（5）由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事）

由于工艺事故、自控事故、电力事故、故引起的超压部位；故引起

的超压部位；（6）凝气透平机的蒸汽出口管道；）凝气透平机的

蒸汽出口管道；（7）其它应设置安全阀的地方,如余热锅炉等设备。）

其它应设置安全阀的地方，如余热锅炉等设备。

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7.2.10什么叫安全阀的设定压力？什么叫安全阀的设定压

力？如何根据不同的介质或场合选择安全阀的形式？如何根据不

同的介质或场合选择安全阀的形式？

安全阀入口处的静压达到该值时，安全阀入口处的静压达到该

值时，安全阀将动作。动作。设定压力要求不大于被保护系统内最

低的设计压力。低的设计压力。

可按下面所列的情况选择安全阀的形式：可按下面所列的情况

选择安全阀的形式：（1）排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀；）

排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀；（2）排放液体时，选用全

启式或微启式安全阀；）排放液体时，选用全启式或微启式安全阀;

（3）排放水蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀；）排放水蒸汽

或空气时，可选用带扳手的安全阀；（4）对设定压力大于）对设

定压力大于3MPa,温度超过，温度超过235℃的气体用安全阀，则℃

的气体用安全阀，选用带散热片的安全阀，以防止泄放介质直接冲

蚀弹簧；选用带散热片的安全阀，以防止泄放介质直接冲蚀弹簧；

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7.2.10什么叫安全阀的设定压力？什么叫安全阀的设定压

力？如何根据不同的介质或场合选择安全阀的形式？如何根据不

同的介质或场合选择安全阀的形式？

（5）排放介质允许泄漏至大气的，选用开式阀帽安全阀；不允

许泄）排放介质允许泄漏至大气的，选用开式阀帽安全阀；漏至大

气的，选用闭式阀帽安全阀；漏至大气的，选用闭式阀帽安全阀；（6）

排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，选用波纹管安全）排

放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，阀；（7）高背压的场

合，选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀；）高背压的场合,

选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀；（8）在某些重要的场

合，有时要安装互为备用的两个安全阀。两个）在某些重要的场合,

有时要安装互为备用的两个安全阀。安全阀的进口和出口切断阀宜

采用机械联锁装置，安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械联锁装

置，以确保在任何时候（包括维修、检修期间）都能满足容器所要

求的泄放面积。时候（包括维修、检修期间）都能满足容器所要求

的泄放面积。

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7.2.11应如何进行爆破片装置的管道布置设计？应如何进行

爆破片装置的管道布置设计？

（1）爆破片装置的入口管道应短而直，管径不小于爆破片的公

称）爆破片装置的入口管道应短而直，直径；直径；（2）爆破

片的出口管道应泄向安全场所或密闭回收系统。出口管）爆破片的

出口管道应泄向安全场所或密闭回收系统。道应有足够管径和支撑。

要考虑爆破时的反冲力和振动；道应有足够管径和支撑。要考虑爆

破时的反冲力和振动；（3）爆破片单独用作泄压装置时，爆破片的

入口管设置一切断阀。）爆破片单独用作泄压装置时，爆破片的入

口管设置一切断阀。切断阀应在开启状态加铅封；切断阀应在开启

状态加铅封；（4）爆破片在安全阀前串联使用时一，应在爆破片与安

全阀之间设）爆破片在安全阀前串联使用时一，置压力表和放空阀。

置压力表和放空阀。压力表和放空阀可设置在爆破片装置的夹持器

上，订货时要说明；器上，订货时要说明；（5）爆破片在安装时

应清洁，并检验有无破损、锈蚀、气泡和夹）爆破片在安装时应清

洁，并检验有无破损、锈蚀、铭牌应朝向泄放侧。渣。铭牌应朝向

泄放侧。

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7.2.12管道阻火器的设置应如何考虑？管道阻火器的设置应

如何考虑？阻火器的安装有哪些注意事项？阻火器的安装有哪些

注意事项？

阻火器设置按以下不同情况进行考虑：阻火器设置按以下不同

情况进行考虑：1）输送有可能产生爆燃或爆轰的爆炸性混合气体的

管道（应考虑）输送有可能产生爆燃或爆轰的爆炸性混合气体的管

道（可能的事故工况），在接收设备的入口处设置管道阻火器；），

在接收设备的入口处设置管道阻火器可能的事故工况），在接收设备

的入口处设置管道阻火器；2）输送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延

的气体物料的管道（如乙）输送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的

气体物料的管道（），在接收设备的入口或由试验确定的阻止爆炸最

佳位置上设快），在接收设备的入口或由试验确定的阻止爆炸最佳位

置上设置管道阻火器；置管道阻火器；3）火炬排放气进入火炬头

前应设置阻火器或阻火装置；）火炬排放气进入火炬头前应设置阻

火器或阻火装置；4）其他应设置管道阻火器的场合）

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7.2.12管道阻火器的设置应如何考虑？管道阻火器的设置应

如何考虑？阻火器的安装有哪些注意事项？阻火器的安装有哪些

注意事项？

阻火器的安装有如下注意事项：阻火器的安装有如下注意事项:

1）阻火器应安装在接近点火源的部位；）阻火器应安装在接近

点火源的部位；2）放空阻火器应尽量靠近管道末端设置，同时要考

虑检修方便。一）放空阻火器应尽量靠近管道末端设置，同时要考

虑检修方便。般选用管端型放空阻火器；如果选用普通型放空阻火

器，般选用管端型放空阻火器；如果选用普通型放空阻火器，应考

虑到由于阻火器下游接管的配管长度、形状对阻火器性能选型（到

由于阻火器下游接管的配管长度、形状对阻火器性能选型（阻爆燃

型还是阻爆轰型）的影响，爆燃型还是阻爆轰型）的影响，并根据

介质工况和安装条件来确定普通型放空阻火器的规格；定普通型放

空阻火器的规格；3）安装管道阻爆轰阻火器时，要注意其“爆轰波

吸收器”应朝向有）安装管道阻爆轰阻火器时，要注意其“爆轰波

吸收器”可能产生爆轰的方向，否则将失去阻爆轰的作用；可能产

生爆轰的方向，否则将失去阻爆轰的作用；

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7.2.13止回阀的用途是什么？如何选用？止回阀的用途是什

么？如何选用？

止回阀用于防止管道内的流体逆向流动，介质顺流时阀瓣开启，

止回阀用于防止管道内的流体逆向流动，介质顺流时阀瓣开启，逆

流时阀瓣自动关闭。逆流时阀瓣自动关闭。根据结构不同，止回阀

可分为升降式止PI阀、旋启式止回阀。根据结构不同，止回阀可分

为升降式止回阀、旋启式止回阀o升降式止回阀应安装在垂直管道上。

升降式止回阀应安装在垂直管道上。旋启式止回阀一般安装在水平

管道上。安装在垂直管道上时，流体必须是向上流动，平管道上。

安装在垂直管道上时，流体必须是向上流动，安装止P1阀时，应注

意介质流动方向与止回阀上的箭头方向一致。回阀时，应注意介质

流动方向与止回阀上的箭头方向一致。

27

7.2.14

装置内火炬的设置应满足哪些要求？装置内火炬的设置应满足

哪些要求？

（1）严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体。）严禁排入火炬

的可燃气体携带可燃液体。（2）火炬的高度应使火焰的幅射热不致

影响人身及设备的安全；）火炬的高度应使火焰的幅射热不致影响

人身及设备的安全；（3）火炬的顶部应设引燃灯或其它可靠的点火

设施；）火炬的顶部应设引燃灯或其它可靠的点火设施；范围内，

（4）距火炬筒）距火炬筒30m范围内，严禁可燃气体排放。范围

内严禁可燃气体排放。

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7.2.15管道补偿器的选用和布置设计应符合哪些规定？应符

合哪些规定？

（1）管道由热胀或冷缩产生的位移，应优先利用管道布置的自

然儿）管道由热胀或冷缩产生的位移，何形状来吸收。何形状来

吸收。（2）由于设备布置的原因或其它因素使管道系统的自然几何

形状受）到限制，其补偿能力不能满足要求时，到限制，其补偿

能力不能满足要求时，应在管道系统的适当位置安装补偿器。补偿

器的选用和布置设计应符合下列规定：安装补偿器。补偿器的选用

和布置设计应符合下列规定：1）管道宜选用U型补偿器；）管道

宜选用型补偿器型补偿器；2）U型补偿器与固定点的距离不宜小

于固定点间距的三分之一；）型补偿器与固定点的距离不宜小于固

定点间距的三分之一型补偿器与固定点的距离不宜小于固定点间距

的三分之一；3）管道布置受限制时，在设计压力和输送介质允许情

况下可选用）管道布置受限制时一，波型补偿器4）不宜选用套筒式

补偿器；）不宜选用套筒式补偿器；

29

7.2.16什么场合需设置呼吸阀，什么场合需设置呼吸阀，不

同类型的呼吸阀各适用于什么范围？不同类型的呼吸阀各适用于什

么范围？

当储罐内介质的闪点W60°C时，应设置呼吸阀。℃当储罐内介

质的闪点应设置呼吸阀。

在压力稍高些的场合，可采用阀盘式呼吸阀，在低压工况下，推

在压力稍高些的场合，可采用阀盘式呼吸阀，在低压工况下，荐使

用先导式呼吸阀代替阀盘式呼吸阀，这样可以保证储罐能切荐使用

先导式呼吸阀代替阀盘式呼吸阀，实地在低的定压范围内工作，实

地在低的定压范围内工作，达到某些储罐所需要的精密控制的要求,

有利于保证产品质量和增加工业安全。要求，有利于保证产品质量

和增加工业安全。更具体的类型的适用范围需查阅有关资料及样本。

用范围需查阅有关资料及样本。

30

7.2.17常用法兰垫片有几大类？常用法兰垫片有几大类？适

用范围如何？适用范围如何？

(1)非金属垫片：主要包括石棉橡胶板垫片，聚四氟乙烯包覆

垫)非金属垫片：主要包括石棉橡胶板垫片，片等，垫片型式多为

平垫。使用压力不高，一般不高于4.0MPa。片等，垫片型式多为平

垫。使用压力不高，一般不高于。使用温度则取决于垫片的材料。

使用温度则取决于垫片的材料。石棉橡胶板使用温度还与垫片牌号

有关，其极限使用温度范围为-50。。〜+400℃。聚四氟乙烯号有关，

其极限使用温度范围为℃℃包覆垫片使用温度应不高于150℃。

包覆垫片使用温度应不高于℃(2)半金属垫片：这种垫片由非金

属和金属两种材料组合而成。)半金属垫片：这种垫片由非金属和

金属两种材料组合而成。主要包括缠绕垫片和金属包覆垫等。此种

垫片密封性能好。主要包括缠绕垫片和金属包覆垫等。此种垫片密

封性能好。缠绕式垫片最高可用于25.0MPa和600℃的苛刻条件。式

垫片最高可用于和℃的苛刻条件。

31

7.2.17常用法兰垫片有儿大类？常用法兰垫片有儿大类？适

用范围如何？适用范围如何？

（3）金属垫：此类垫片为金属（或合金）材料经机械加工制成。）

金属垫：此类垫片为金属（或合金）材料经机械加工制成。垫片型

式有平垫、椭圆形垫和八角形垫等。垫片型式有平垫、椭圆形垫和

八角形垫等。金属垫的材料根据介质的腐蚀性质选取，具体有软铁、

合金钢、铝等。质的腐蚀性质选取，具体有软铁、合金钢、铜、铝

等。一般用于高压，使用温度则根据选用的材料而定，高压，使用

温度则根据选用的材料而定，各种金属垫的最高使用温度如下：温

度如下：软铁，软铁，100Crl30Crl8Ni900Crl9Nil0,

00Crl7Nil4Mo2,450℃℃540℃℃700℃℃450℃℃

32

7.2.18固定管架一般可分为哪两类？固定管架一般可分为哪

两类？两类之间有何不同？两类之间有何不同？

固定管架一般可分为重载和减载两类。固定管架一般可分为重

载和减载两类。重载固定管架是指设置在管道末端的固定管架，重

载固定管架是指设置在管道末端的固定管架，它所承受的轴向水平

推力是单方向的；水平推力是单方向的；减载固定支架是指设置在

两补偿器（或自然补偿弯管）减载固定支架是指设置在两补偿器（或

自然补偿弯管）之间的中间固定支架，它所承受的轴向水平推力是

两个方向相反的力。间固定支架，它所承受的轴向水平推力是两个

方向相反的力。

33

7.2.19可燃气体排气筒，放空筒的高度可燃气体排气筒，应

符合哪些要求？应符合哪些要求？

（1）连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出）连续

排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出201n范范围内的平台

或建筑物顶3.5m以上。位于以上。围内的平台或建筑物顶以上位

于20m范围以外的平台或范围以外的平台或建筑物，应满足下图所

示的要求；建筑物，应满足下图所示的要求；（2）间歇排放的可

燃气体排气筒顶或放空管口，应高出）间歇排放的可燃气体排气筒

顶或放空管口，应高出10m范范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。

位于以上。围内的平台或建筑物顶以上位于10m范围以外的平台

或范围以外的平台或建筑物，应满足下图所示的要求。建筑物，

应满足下图所示的要求。

34

可燃气体排气筒或放空管高度示意图注：阴影部分为平台或建

筑物的设置范围。阴影部分为平台或建筑物的设置范围。

35

7.2.20锅炉的燃料气管道设计的要求是什么？锅炉的燃料气

管道设计的要求是什么？

（1）为防止燃料气中可能存在的凝液进入燃烧器，燃料气管道

应）为防止燃料气中可能存在的凝液进入燃烧器，有蒸汽伴热线；

有蒸汽伴热线；（2）为在锅炉启动时一，置换燃料气管道中的空气，

在每台锅炉的）为在锅炉启动时，置换燃料气管道中的空气，燃料

气管道末端应设置放空管，放空口应引出室外，高于屋顶。燃料气

管道末端应设置放空管，放空口应引出室外，高于屋顶。露天锅炉

应高于炉顶；露天锅炉应高于炉顶；（3）在靠近锅炉燃烧器处应

设置阻火器以防止回火；）在靠近锅炉燃烧器处应设置阻火器以防

止回火；（4）为锅炉安全的需要，在每台锅炉的进气总管上）为

锅炉安全的需要，装设快速切断阀；装设快速切断阀；（5）如果

燃烧器上设有点火器和“常明灯”，）如果燃烧器上设有点火器和

“常明灯”点火器和“常明灯”用燃料气应从快速切断阀前引出。

点火器和“常明灯”用燃料气应从快速切断阀前引出。

36

7.2管道及设备布置

37

7.3.1有毒介质管道的布置设计应注意哪些问题？有毒介质管

道的布置设计应注意哪些问题？有毒介质管道的布置设计应注意哪

些问题

有毒介质管道应采用焊接连接，有毒介质管道应采用焊接连接,

除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接；螺纹连接；有毒介质

管道应有明显标志以区别于其它管道；有毒介质管道应有明显标志

以区别于其它管道；有毒介质管道不应埋地敷设。有毒介质管道不

应埋地敷设。

38

7.3.2

低温管道的布置设计应注意哪些问题？低温管道的布置设计应

注意哪些问题？

低温管道的布置设计应注意下列问题：低温管道的布置设计应

注意下列问题：（1）低温管道的布置设计要考虑整条管道有足够的

柔性，要充分利）低温管道的布置设计要考虑整条管道有足够的柔

性，用管道的自然补偿，当设计温度很低又无法自然补偿时，用管

道的自然补偿，当设计温度很低又无法自然补偿时，应设置补偿器;

补偿器；（2）布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机

和排气管，）布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机

和排气管，必须防止整条管道的振动。若有机械的振源，应采取消

振设施，必须防止整条管道的振动。若有机械的振源，应采取消振

设施，在接近振源处的管道应设置弹性元件，如波纹补偿器等，在

接近振源处的管道应设置弹性元件，如波纹补偿器等，以隔断振源;

振源；

39

7.3.2

低温管道的布置设计应注意哪些问题？低温管道的布置设计应

注意哪些问题？

（3）在碳素钢、低合金钢的低温管道上，装有安全阀或排气、

排污）在碳素钢、低合金钢的低温管道上，装有安全阀或排气、物

的支管时一，需注意该低温液体介质排出后是否立即气化，物的支管

时，需注意该低温液体介质排出后是否立即气化，若气化就需大量

吸热，就要结霜直至结冰，使管道温度降到很低，化就需大量吸热,

就要结霜直至结冰，使管道温度降到很低，故此类支管在容易结冰

范围内应采用奥氏体不锈钢材料，此类支管在容易结冰范围内应采

用奥氏体不锈钢材料，然后再使用法兰连接不同材质的支管；用法

兰连接不同材质的支管；（4）低温管道不应采用焊接支吊架；）

低温管道不应采用焊接支吊架；（5）低温保冷管道的支架，必须有

防止产生“冷桥”的措施，如在）低温保冷管道的支架，必须有防

止产生“冷桥”的措施，水平敷设的管道底部有木块或硬质隔热材

料块，水平敷设的管道底部有木块或硬质隔热材料块，以免管道中

冷量损失。损失。

40

7.3.3液化石油气管道的布置设计应符合哪些规定？应符合

哪些规定？

（1）液化石油气管道应地上敷设。如受条件限制采用管沟敷设

时，）液化石油气管道应地上敷设。如受条件限制采用管沟敷设时，

管沟内应充砂或采取其它能防止气体积聚的措施，管沟内应充砂或

采取其它能防止气体积聚的措施，并在进出装置及厂房处密封隔断,

沟内污水应经水封井排入生产污水管道。及厂房处密封隔断，沟内

污水应经水封井排入生产污水管道。（2）液化石油气管道穿越铁路

或道路时，应敷设在套管内。套管上）液化石油气管道穿越铁路或

道路时，应敷设在套管内。方的最小覆盖厚度，从套管顶到轨底应

为1.2m,从套管顶到道方的最小覆盖厚度，从套管顶到轨底应为，

路表面为1m,套管应伸出铁路或道路两侧边线（0.5-1.0）mo路

表面为，套管应伸出铁路或道路两侧边线（〜）。（3）在两端

有可能关闭且因外界影响可能导致升压的液化石油气管）道上，应

设隔热层和安全阀。道上，应设隔热层和安全阀。安全阀出口管应

接至低压气体放空总管。总管。（4）液化石油气管道布置在多层

管廊上时，应设在下层，并不得与）液化石油气管道布置在多层管

廊上时，应设在下层，高温管道相邻布置，与氧气管道至少有250mm

的净距。的净距。高温管道相邻布置，与氧气管道至少有的净距

（5）液化石油气管道不得穿过与其无关的建筑物。）液化石油气管

道不得穿过与其无关的建筑物。

41

7.3.3液化石油气管道的布置设计应符合哪些规定？应符合

哪些规定？

（6）下列部位的液化石油气管道应隔热或伴热：）下列部位的

液化石油气管道应隔热或伴热：1）长时间处于太阳照射的泵出口管

道，没有安全阀保护时，应隔热；）长时间处于太阳照射的泵出口

管道，没有安全阀保护时，应隔热；2）长时间处于太阳照射的泵入

口管道应隔热；）长时间处于太阳照射的泵入口管道应隔热；3）

调节阀、安全阀后的管段应隔热，或根据生产经验增设伴热；）调

节阀、安全阀后的管段应隔热，或根据生产经验增设伴热；4）生产

工艺需要隔热，例如液化石油气塔顶储出线，热旁路、回流线等）

生产工艺需要隔热，例如液化石油气塔顶储出线，热旁路、应隔热。

应隔热。）。凡（7）液化石油气管道的停工吹扫，应连接固定氮气

吹扫管（兼气密用）。凡）液化石油气管道的停工吹扫，应连接固定

氮气吹扫管（兼气密用）。考虑停工切割或焊接的，还应设蒸汽吹扫

接头并加盲板或丝堵。考虑停工切割或焊接的，还应设蒸汽吹扫接

头并加盲板或丝堵。（8）凡有蒸汽吹扫接头的液化石油气管道，其

柔性设计温度应按吹扫蒸汽的）凡有蒸汽吹扫接头的液化石油气管

道，最高温度确定。最高温度确定。形补偿器，（9）液化石油

气管道的热补偿，宜为自然补偿或采用形补偿器，不得采用）液化

石油气管道的热补偿，宜为自然补偿或采用U形补偿器填料型补偿

器。填料型补偿器。

42

7.3.6加热炉的布置一般要求什么？加热炉的布置一般要求什

么？

（1）加热炉应布置在装置的边缘地区，并宜位于装置常年最小

频率）加热炉应布置在装置的边缘地区，风向的下风侧。风向的

下风侧。（2）加热炉与其它明火设置应尽可能布置在一起。）加

热炉与其它明火设置应尽可能布置在一起。（3）儿座加热炉可按炉

子中心线对齐成排布置。两座加热炉净距不）几座加热炉可按炉子

中心线对齐成排布置。应小于3m。应小于。（4）当采用机动机

具吊装的加热炉炉管时，应有机动机具通行的通）当采用机动机具

吊装的加热炉炉管时:道和检修场地。对于带有水平炉管的加热炉,

在抽出炉管的一侧，道和检修场地。对于带有水平炉管的加热炉，

在抽出炉管的一侧，检修场地的长度不应小于炉管长度加2m。检

修场地的长度不应小于炉管长度加。

43

7.3.6加热炉的布置一般要求什么？加热炉的布置一般要求什

么？

（5）加热炉外壁与检修道路边缘的间距不应）小于3m。o小

于（6）对于设有蒸汽发生器的加热炉，汽包宜设在加热炉顶部或邻

近）对于设有蒸汽发生器的加热炉，的框架上。的框架上。（7）

当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时，辅助）当

加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时，设备的布置

应考虑检修的要求。设备的布置应考虑检修的要求。

44

7.3.7装置布置设计的三重安全措施是什么？装置布置设计的

三重安全措施是什么？

火灾和爆炸的危险程度，从生产安全的角度来看，火灾和爆炸

的危险程度，从生产安全的角度来看，可划分为一次危险和次生危

险两种。危险和次生危险两种。装置布置设计的三重安全措施是根

据有关防火防爆规范的规定，防火防爆规范的规定，首先预防一

次危险引起的次生危险，首先预防一次危险引起的次生危险，其次

是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围，其次是一旦

发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围，第三是次生危险发

生后，能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。第三是次生危险发

生后，能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。

45

7.3.8

装置平面布置的原则是什么？装置平面布置的原则是什么

（1）根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；）根

据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；（2）根据气温、

降水量、风沙等气候条件和生产过程或某些设备的）根据气温、降

水量、殊要求，决定是否采用室内布置；特殊要求，决定是否采

用室内布置；（3）根据装置竖向布置，确定装置地面零点标高与绝

对标高的关系；）根据装置竖向布置，确定装置地面零点标高与绝

对标高的关系；（4）根据地质条件，合理布置重荷载和有振动的设

备；）根据地质条件，合理布置重荷载和有振动的设备；（5）在

满足生产要求和安全防火、防爆的条件下，应做到节省用地、）在

满足生产要求和安全防火、防爆的条件下，应做到节省用地、降低

能耗、节约投资、有利于环境保护。降低能耗、节约投资、有利于

环境保护。

46

7.3.9

工艺装置之间及设备之间的防火距离的定义是什么？防火距

离的定义是什么？

工艺装置之间的防火间距是指工艺装置最外侧的设备外缘或建

筑物、构筑物的最外轴线间的距离；外缘或建筑物、构筑物的最外

轴线间的距离；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离。间

的防火间距是指设备外缘之间的距离。

47

7.3.10

装置的控制室、变配电室、装置的控制室、变配电室、化验室

的布置应符合哪些防火规定？应符合哪些防火规定？

（1）控制室、变配电室宜设在建筑物的底层，若生产需要或受

其他）控制室、变配电室宜设在建筑物的底层，条件限制时，可将

控制室、变配电室布置在第二层或更高层。条件限制时，可将控制

室、变配电室布置在第二层或更高层。（2）在可能散发比空气重的

可燃气体的装置内，控制室、变配电室、）在可能散发比空气重的

可燃气体的装置内，控制室、变配电室、及其以上。化验室的室内

地面，应比室外地坪高0.6m及其以上化验室的室内地面，应比室外

地坪高0.6m及其以上。（3）控制室朝向具有火灾危险设备侧的外

墙，为无门窗、洞口非燃）控制室朝向具有火灾危险设备侧的外墙,

为无门窗、烧材料实体墙。烧材料实体墙。（4）控制室或化验室

的室内，不得安装可燃气体、液化烧、可燃液）控制室或化验室的

室内，不得安装可燃气体、液化烧、体的在线分析一次仪表。当上

述仪表安装在控制室、体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在

控制室、化验室的相邻房间内时，中间隔墙应为防火墙。邻房间内

时，中间隔墙应为防火墙。

48

7.3.11

管廊上管道布置的原则是什么？管廊上管道布置的原则是什

么？

（1）大直径管道应靠近管廊柱子布