桩基监理实施细则

桩基监理实施细则

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一、工程概况

程名称：济宁运河大厦

设单位：济宁运河置业有限公司

程地点：济宁市济安桥路西侧于红星西路北侧

工单位：济宁城中建筑工程有限公司

计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司

察单位：山东大嘉勘察有限公司

程概况：本工程地上部分为济宁运河大厦住宅楼（A区）,

办公综合楼（B,C,D区），地下一层为车库.建设地点位

于济宁市内济安桥路西侧，红星西路北侧；A区地面以

上高度为53.400m,为剪力墙结构，地上18层；B区

地面以上高度为66.600m,为框架剪力墙结构，地上

20层；C区地面以上高度为9.000m,为框架结构，地上

2层;D区地面以上高度为31.400m,为框架结构,地上9

层,建筑面积约30000平方米。工程

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坑为支护桩，总共277颗。

二、监理实施细则编制依据：

、国家和省市有关法律、法规及相应规定。

、监理合同。

、施工招标文件。

、设计图纸、变更单、洽商单。

、施工规范及验收标准：

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-

2002)

•《硅结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《建筑基坑工程监测技术规程》(GB50497-2009)

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《钢筋焊接及验收规程》

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GJ18-2003

《混凝土质量控制标准》(GB50164—2011)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

•《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)

三、监理工作的控制目标及工作内容

理目标:

1、支护桩工期目标：2013年8月20B—2014年12

月20日、质量目标：确保工程合格。

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四、钻孔灌注桩

-）质量标准

1.原料钢筋工程和混凝土质量要求见本节“钢筋工

不王、，比凝士-L不王O

2.基本要求

(1)孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度必须符合设计要

求。(2)水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。

(3)钢筋笼不得上浮，嵌入冠梁的锚固钢筋长度不得

低于规范规定的最小锚固长度要求。

(4)桩的无破损检测必须符合设计要求。

(5)凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。

3.质量要求及检测项目见表3-1、3-2o

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钻孔灌注桩检测项目表3-1

项

检查项目

次

1

2

混凝土强度（MPa）

群桩

桩位

排架桩

直桩

3钻孔倾斜率（％）

斜桩

摩擦桩

4沉淀层厚度（mm）

柱桩

5钢筋骨架底面高程（mm）

6

7

8

钢筋骨架检测项目表3-2

项次

1

2

距

检查项目

钢筋材质

受力钢筋间

±20

2个断面规定值或允许偏差

符合国家标准GB1499-84

检查方法和频率用尺量，每构件检查孔径

摩擦桩

孔深

柱桩

桩的检测

比设计深度超深不小于5cm

符合设计要求查桩检测记录不大于设计规定

±50

不小于设计要求

不小于设计要求

查灌注前记录查灌注前记录查灌注前记录±2.5

不大于0.4d（d为设计桩径）

查灌注前记录50

1

查灌注前记录纵、横方向在合格标准内

100用经纬仪检查规定值或允许偏差检查方法和频率精

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箍筋横向水

每构件检查5703平、螺旋筋间

距(mm)

钢筋骨架尺

4

寸(mm)

保护层厚度

5

(mm)

弯起钢筋位

±20

置(mm)

(-)质量控制重点

每架抽查30%±10

直径±5抽查长±10按骨架总数30%+0,-20

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施工方案审查

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1.

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2.钻孔过程监理人员质量控制内容

(1)检查钻孔位置、钻机起吊滑轮缘、桩孔中心两者

是否在同一铅垂线上。

(2)随时测试钻孔用泥浆，各项指标是否要求。

(3)经常检查钻具的垂直度，防止钻孔倾斜超标。

(4)成孔检测。清孔完毕后检查孔口、孔中部、孔底

沉淀厚度及孔底的泥浆指标是否符合有关规范及设计

要求。用检测仪、成孔器等仪器设备测量孔径、孔深、

倾斜度等指标，并填写成孔检验记录。.安放钢筋骨架。

放前，检查钢筋骨架，钢筋骨架的制作质量。控制钢

筋骨架安放就位准确，防止钢筋骨架偏位。安放后检

查其固定可靠性，防止钢筋骨架上浮或下沉。

4.灌注水下混凝土

(1)混凝土配合比的控制

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(2)灌注混凝土前，应再次对孔底沉淀厚度进行检测,

如沉淀厚度超标，需继续清孔。

(3)混凝土拌和物运至拌和地点时，应检查其均匀性

和坍落度，如不符合上述要求应进行二次拌和；达不

到规定要求，不得使用。

(4)灌注水下混凝土注意以下事项：

①注首批混凝土时，导管下口宜距孔底距离为300-

500mm,导管埋入混凝土中的深度不得小于1•2m。灌注

中，要经常探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋

深，控制导管在2-6m之间。；

②混凝土应连续浇注，当导管混凝土不满时，应要求

施工人员徐徐灌注，防止导管中形成高压气囊；

③当混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大的

埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；当

混凝土面进入钢筋骨架4m以上时，提升导管，使导管

下口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；

④灌注的桩顶标高应比设计高出50-80mm,以保证桩顶

混凝土强度。

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5.成品桩质量检测

根据桩基施工验收规范的有关要求及合同文件规定，

对有代表性的桩、质量有怀疑以及因灌注故障处理过

的桩应采用无破损法检测桩的质量。重要工程或重要

部位的桩应逐根进行无破损检测或钻取芯样。

桩的无破损检测可委托有相应资质并经监理工程师认

可的检测单位进行，检测结果须经设计单位确认。

（三）常见质量问题的预防及处理

桩位位置错误，通常由以下原因引起的：一是使用数

据有误或计算错误；二是所引用的控制点遭到破坏；

三是放样错误。预防的措施：一是认真审核所使用的

数据，杜绝计算错误；二是认真复核所引用的控制点;

三是桩位放样后，用相邻桩位的相对位置进行复核。

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.钻孔过程中易出现的问题及处理

1）塌孔

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3）缩径与坍孔

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出现缩径或坍孔时，加大泥浆比重，以稳定孔壁。在

淤泥质粘土地层钻进时，容易产生缩径问题，钻进时

应注意，每进尺一定深度后，上下提放钻头，重新扫

孔，确保成孔直径；

放钢筋笼之前，先用验孔器进行验孔。方钢筋笼时应

避免碰撞孔壁，使泥膜和孔壁破坏。

(4)掉钻头

掉钻头的原因是卡钻时强提强扭，使钻杆接头不良或

滑丝；电动机接线或冲击钻头转向装置断裂。

掉钻头后，迅速用打捞钗、钩、绳套等工具打捞。若

钻头被泥沙埋住，可用小冲击钻锥冲击或用冲洗的方

法将钻锥周围的钻渣松动，使用打捞工具打捞；如果

钻头发生倾斜或移位，用打捞工具难以打捞时，可用

水下小范围爆破等方式，扩大钻头周围桩径，然后通

过调整砖头位置，用打捞工具打捞；如果水下爆破效

果不理想，可考虑扩大孔径来解决，但必须征得业主

和设计单位同意。

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灌注过程中常见问题及预防

(1)导管漏水

原因一是接头不密实，不牢固，二是导管周围磨损。

在使用前要督促承包人按规定要求进行导管测试。首

批混凝土灌注后导管漏水，应将已灌注的混凝土及时

处理，重新灌注；在在混凝土面处于井孔水位不很深

的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并

外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。

2）混凝土卡管

要是有混凝土的离析造成，也有因粗骨料个别粒径过

大或落物堵塞导管。对于混凝土卡管的预防，一是要

求承包人严格控制混凝土的配合比、运输方式，防止

混凝土离析，防止砂、碎石中有较大粒径的原碎石、

卵石等；二是加强灌注施工现场管理，防止异物落入

管中。3）钢筋骨架上浮

筋骨架上浮的原因是孔内混凝土上翻时，混凝土与钢

筋之间的摩擦力带动钢筋骨架一起上升造成的。在混

凝土灌注时，应控制孔内混凝土接近钢筋骨架底部时

导管底置于恰当的位置，即导管下方时，两者距离不

可太近，并缓慢灌注混凝土，当孔内混凝土上升到钢

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上方时，在保证导管埋深的前提下，将导管底部提升

到高于钢筋骨架底的合理位置；二是加强钢筋骨架的

固定。

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4）其他

根据实际地质情况变化，对如下情况应向总监理工程

师提出报告：♦实际地质情况与设计勘察资料不符且

对桩有明显不利影响；或有利于桩承载力，有可能减

少桩长：♦溶洞较多，怀疑支撑桩下有孔洞，影响承

载力。

②导管埋置过深致使不能提升导管、混凝土拌和机械

损坏、停电、塌孔等原因造成混凝土不能及时浇注时,

必须立即采取措施：一是灌注不久发生故障，不能及

时浇注混凝土，应及时将导管拔出，将已灌注的混凝

土