码头输油管道、输油管线施工方案

码头输油管道

施

工

方

案

南京龙潭港区三江口公用码头改造化工管线

施工组织设计总目录

1、综合说明1

2、现场组织机构2

3、工期目标及施工进度计划3〜4

4、劳动力计划的管理5

5、施工临设规划6

6、主要施工方法及技术措施6-16

7施工机具管理与计划17~18

8安全生产管理19-20

9、质量管理21〜23

附表；

1、施工进度计划表

2、简易平台搭设示意图

1.综合说明

1.1编制依据

1.1.1南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位包括工艺管道、给排水消防、

码头供电工程的施工招标文件。

1.1.2南京三江口汇能码头有限公司提供的上海港湾设计研究院设计的施工图纸；

1.1.3南京三江口汇能码头有限公司建设的三江口公用码头改造工程施工现场。

1.2工程概况

1.2.1工程名称：南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位工艺、给水消防及

供电安装工程；

1.2.2建设地点：江苏省南京龙潭港区三江口码头。

1.2.3工程内容：码头引桥及堤填工艺管道及给水消防、码头供电工程施工。

1.2.4工程特点：本项目工程时间紧，工作量大，现场道路运输条件较差，陆域部分管

道施工困难必须切实组织好过程施工，以确保优质保量如期交工。

1.2.5项目业主：南京三江口汇能码头有限公司。

1.3主要实物工程量：油工艺管线采用无缝钢管，公称直径在DN50~DN300之间，给水消

防管线采用无缝、焊接和镀锌钢管，直径在DN70~DN300之间，金属管道总数约11600米。

码头上设备安装有RC8输油臂4台、RC10输油臂2台、DS600质量流量计2只、CMF400质

量流量计4只及各类阀门及配套动力、照明和通信。

2.现场组织机构

2.1现场组织机构设置的指导思想

要建立一个以施工生产为中心，以工程合同为纽带，以满足用户需要为宗旨，以“出

范本、塑样板、创精品、与国际接轨”为标准，对项目建设负责实施计划、组织、协调、

管理的高效率的指挥机构。

2.2管理体制

在该项目工程现场设置项目经理部，实行项目经理负责制。施工现场管理按汇海公司

有关管理办法及我公司《现场管理标准》和《职业安全卫生与环境管理手册》组织施工。

2.3现场组织机构设置

现场组织机构设置见图

施工班组

3、工期目标及施工进度计划

3.1工期目标

本着科学统筹、精心组织、精心施工的原则，我公司完全能做到按招标文件或业主的

工期要求，总工期日历天数拟为90天。

3.2施工部署

3.2.1施工部署的指导思想和原则

1）坚持基本建设施工程序，按照先地下，后地上；先土建，后安装；先设备，后工艺

的原则，组织合理交叉施工，发挥综合施工队伍的优势。

2）突破关键，带动全局，分进合击，联合会战。

3）为业主创效益，树公司整体信誉，确保合同工期全面实现。

3.2.2施工总体进度安排

见施工进度计划图。

3.3保证措施

1）为确保项目整体协调、有序施工的顺利实施，我司选派具有丰富工艺安装经验和管

理能力的专业人员担任本项目现场经理。

2）对各专业现场工程师，安排具有较丰富施工经验的工程技术人员承担。

2）3）调拨能满足施工需要的数量足够，性能良好的各类施工机械设备，以及技术

先进，性能可靠的调试、检验、测量仪器设备进场。

4）严格合同管理，提高合同的严肃性、权威性。合同的签订、履行直至完成是公司经

营活动的中心，所有的生产活动都是围绕着这个中心进行的。因此，在组织施工的过程中，

要紧抓住合同管理。各级职能部门和施工人员要严格认真地执行合同的责任和义务，杜绝

擅自修改或拒不执行合同的现象。

5）及时编制施工组织设计或施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥公司的技

术优势，利用成熟、可靠的施工工法等。

6）认真进行图纸会审和参加业主、监理组织的设计交底，各专业技术人员要预先做好

图纸的预审工作，对各专业之间的街接部位要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计

意图，并尽可能将各种问题解决在施工之前，以避免不必要的返工和浪费，保证工期进度

的实现。

7）开工前，认真做好施工技术准备，组织好工程材料、劳动力、施工机具的有序进场,

现场施工临设尽早到位，为顺利开工创造一切有利条件。

8）做好施工统计工作，及时、真实的反映施工进度，以利于及时作出调整决策，施工

过程中将按招标文件的要求和我公司的管理经验定期向业主提供报表资料。

9）加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排多专业、多工序的平行

流水和立体交叉作业，充分发挥现场资源的积极作用。

10）建立物资供应体系，确保各种物资按质、按量、准点供应到位。

11）项目经理部每周召开一次施工协调会，研究施工计划执行情况，协调各专业、各

单位之间的交叉配合和安排新的工作计划。

12）参加业主召开的计划协调会，解决和处理业主方提出的问题和处理好外部协调工

作。

13）对夏期、雨季施工采取切实可行的预防措施。

4.劳动力计划的管理

4.1劳动力计划

根据本工程的工程量和总体进度计划安排，计划进入现场的直接劳动力为：

高峰人数：50人（不含管理人员，作业人员视情况调节）。

施工期：92天。（见直接劳动力计划表、直接劳动力图）。

4.2人员培训和资格确认

4.2.1进入现场的管理及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。

4.2.2特殊工种须经培训考核合格，持证上岗作业。

1）电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证书，确认合格后方能上岗。

2）无损检测人员应持有国家劳动部门颁发的无损检测相应等级的资格证书，并经业主、

监理确认。

3）司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。

4）特殊作业工种（如电焊工、起重工、架子工等）应持有地方政府或上级主管部门颁

发的特殊工种上岗证。

4.2.3各级管理人员应持有相应级别的资质证书。

4.2.4施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。

4.2.5施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技

术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素及其对策措施。

5.施工临设规划

本工程的施工临设规划分“生活临设施区”和“现场办公”两部分。

5.1"生活临设施区”即我公司在施工现场附近租用部分民房作为本项目的生活临设

区。

5.2施工现场暂设办公室4间，以满足日常管理工作。

5.3临时供电：按业主指定的施工用电接点、采用符合施工容量的电力电缆接出。

5.4临时供水：水源由业主在界区外100M以内提供接点。

6.主要施工方法及技术措施

6.1工艺管道施工方案

6.1.1施工前的技术准备工作

1）有完整的焊接工艺评定及工艺规程；

2）合格焊工登记表及焊工合格证交监理审查认可；

3）编制质量通病防治手册发放到班组；

4）编制详细的方案，并向班组进行技术交底。

6.1.2现场准备

1）主材堆放场地设置；

2）规划管道预制场地；

3）现场布置电焊机棚及焊条二级库，其中焊条二级库须配置烘、烤箱各一只。

6.1.3施工工艺程序

图纸会审和设计交底一编制材料计划一编制施工方案一技术和安全技术交底一原材料

检查验收一除锈防腐一现场实测一管道预制、阀门试压、安全阀调试一标识、清洁保护、

运输f管道安装一系统试验、吹洗f防腐保温一系统调试一交工一竣工验收

6.1.4材料验收及检验

1）所有管材、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且合格证

的标准应与设计标准相符，否则应进行必要的机械性能及化学成分的复测。

2）对SHB类管道应按5%的比例进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合部颁或合同

规定的标准。

3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：

a无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

b无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。

c螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。

d有材质标记。

4）施工人员在管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等。

5）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松

动现象。

7）石棉橡胶垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

8）阀门检验（为便于操作计划在生产厂家进行）

a阀门安装前，逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5

分钟无泄露为合格.

b试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈漆，关闭阀门，

密闭出入口，挂上合格标识牌。

c对有上密封结构的阀门，逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍.试验

时关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min,无渗漏为合格。

6.1.5管道预制

1）按照设计院提供的单线图仔细核对，复核无误后，进行单线图二次设计，二次设计

尽量做到每一张图纸为一个预制管段。单线图二次设计的目的是服务于现场的预制安装，

明确施工者的责任，便于进行质量检查的追溯。

3）管道下料前，应仔细核对所用管子、管件的规格、材质、等级是否与图纸一致。

3）预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方，预制的法兰、焊缝及其他

连接件应避开支架、梁及管托。

4）管支架、管托架等均在现场制作安装。

5）管子切割：采用氧气乙焕火焰或半自动切割机切割，切口质量符合下列要求：

a切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等。熔渣、氧化铁等应予以

清除。

b切口平面的倾斜偏差不应大于管子直径的1%,且不得超过3mm。

c所有的管道坡口均采用手提式砂轮磨光机二次加工。

6）预制好管段要逐根清扫或擦拭，管段外面不得有泥巴等脏物。管段内部不得有砂

土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂物，清理完毕后按共检程序由质量检查员检查认

可后及时封堵两端管口。

7）所有预制好的管段均做好标识，标识直接用油漆喷在管段上，标识中要注明管线号,

具体位置由管段上的焊口号确定。

8）预制好的管段按现场的施工进度分批运输，运输过程中要按以下要求进行：

a对小的管件进行装箱运输。

b对细长管段,采取多点支承，防止变形。

c对所有管段在运输过程中的受力点利用方木块绑扎，保护防腐层。

6.1.6管道安装

1）管道安装采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原则。

2）管道安装前到先现场复测管段尺寸，对设备管口方位、预埋铁、钢结构等涉及管

道安装的内容进行复查。

3）法兰安装其平行偏差小于1.5/1000法兰外径，对SHB级管道最大不超过1.0mm,,

间距均不超过垫片厚±2.0mm。

4）管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

5）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面

的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

6）使用的螺栓根据图纸仔细核对其规格、尺寸、材质，紧固螺栓应对称均匀、松紧适

度。

7）管道安装过程中焊缝位置按下列要求布置：

a.直管段两环焊缝最小间距大于100mm以上。

b.焊缝距弯管起弯点不得小于l（）（）mm以上。

c.焊缝距支、吊架净距不小于管外径。

d.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。

8）管道安装应横平竖直，其安装允许偏差：

坐标及标高：15mm

水平管弯曲：1/1000,最大20mm

立管垂直度:2/1000,最大15mm

成排管段间距：+5mm

交叉管道外壁或保温层间距：+10mm

9）与传动设备连接的管道应满足下列要求：

a.安装前应先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在管道上。

b.安装应从机械的一侧开始安装，其水平度或铅垂度偏差，SHB级管道

10）阀门安装

阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，安装前还应按设计要求核

对型号，并按介质流向确定安装方向，安装时在关闭状态下进行。

11）支吊架安装

a支、吊架制作严格按实际图纸进行，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

b.在管道安装的同时•，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确,

安装平整牢固，与管子接触良好。

c.固定支架应严格按设计要求安装

d.导向支架、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应

从支承面中心位移反向偏移，偏移值应为位移值之半，保温层不得妨碍热位移。

12）陆域部分管道安装：

a.利用引桥面20~24轴做为材料供给、预制平台，以保证堤境部分工艺管道制安

b.利用堤域间距8m的碎管架，采用由48*3.5的焊接钢管搭设宽2m的施工通道平

台（见附图）

c.利用平台通道逐步推进施工

6.1.7焊接技术要求

1）焊工必须持证上岗，合格证必须在有效期内，且施焊时严格按焊接工艺卡执行，

焊后应及时敲打药皮。

2）焊条入库验收与检验

a焊条入库应具备质保书，焊条包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋；

b检查焊条说明书和质量保证书的内容是否与相应焊条标准相一致；

c检查焊条包装上的标记，其型号、数量、牌号、规格、生产批号等是否与质量保证书

相一致，并符合标准要求；

d检查焊条的外观质量；

e验收合格的焊条应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收不合格的焊条应立即

做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。

3）焊条按说明书要求进行烘烤并做好发放记录。

4）焊接工艺

a.焊接材料一览表

母材焊条焊丝

碳钢J422H08Mn2Si

b.支、吊架焊接角焊缝高度不能低于较薄件厚度，

c.化工管道焊接主要采用氨弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺。

6）焊接工序

坡口加工一坡口表面清理一组对一点焊一焊接一焊缝清理检查一无损探伤一不合格片

返修。

7）焊接一般技术要求

a.焊接时不得在焊接表面上引弧和试验电流，并应注意起弧和收弧的质量，收弧时应

将弧坑填满，层间接头应错开。

b.焊接时应防止穿堂风、阴雨，刮大风时应采取遮挡措施，搭设防雨、防风棚子，以

保证焊接质量。

c.管子、管件组对，其内壁要做到平齐。内壁错边量：SHB管道焊缝不超过壁厚的10%o

且不大于1mm。

d.焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面。在距焊口20mm范围内不得有

油漆、毛刺、锈斑及其他焊接有害物质。

8）焊接缺陷防治

缺陷防治措施

减小焊接电流或加大鸨电极直径，旋紧鸨电极夹头和减小鸨电

夹鸽极伸出长度

更换有裂纹或撕裂的铝电极

采用纯度为99.96%的氤气

做好焊前的清理工作

气体保护效果差

正确选择保护气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度

消除穿堂风的影响

做好焊前的清理工作

加宽坡口，缩短弧长

电弧

去处污染部分

不稳使用正确尺寸的鸨电极及夹头

压低喷嘴距离

9）焊缝质量要求

a焊缝外观质量检查标准

检查内容质量标准

裂纹无

高度，宽度均匀一致

咬边深度0.5mm

咬边连续长度25mm

咬边总长度（两侧）小于焊缝总高度的10%,且小于100mm

表面疏松，气孔无

药皮，飞溅物无

融化不充分无

由于夹层或引弧造成的焊疤目视检查无缺陷

表面加强高n级焊缝＜1+0.1焊肉宽

in,w级焊缝w1+0.2焊肉宽

b.焊缝内部质量

焊缝内部不得有裂纹，未熔合，未焊透.

6.1.8管道系统试验

1）试压前技术准备：

a管件、管材的质量合格证明书；

b.阀门试压记录；

c.焊接检验记录；

d.设计变更及材料代用文件；

e.所有设计变更已完工；

f.试压、吹扫方案已经批准。

2）现场施工条件：

a.管道系统全部按设计文件安装完毕。

b.支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

c.焊接工作全部结束，并经检查合格。

d.焊缝及其他检查的部位不应隐蔽。

e.临时盲板加置正确，安全可靠，标志明显，记录完整。

f.试验用的压力表经校验合格，精度不得低于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的

1.5~2倍，压力表不少于2块。

g.因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀及已运行的管

道，应加置盲板隔离，并有明显标志。

3）试压程序

a按照试压流程进行系统连接，并设置好高点放空，低点倒淋，开孔处需经监理确认,

并在易观测的高点及低点设置压力表。

b系统连接好后，并做一次全面检查，合格后，打开所有的放空阀及进水阀门，开始

缓慢注水，直至高点放空处溢出水一段时间，排尽系统内空气后，依次关闭放空阀门，再

关闭进水阀门。

c液体压力试验时，升压应分级缓慢升压，达到试验压力后停压lOmin,然后降至设

计压力，停压30min,不降压、无泄漏和无变形为合格。

d气体压力试验时，应逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的50%时，停压30min,

未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳

压lOmin,再降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细检查，以无泄漏为合格。

e试压过程中，如遇泄漏，不得带压处理，缺陷消除后，重新试验。

f系统试验合格后，应先打开放空阀，然后缓慢降压，将水排尽。

g管道系统试压完毕，应及时拆除所加的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。

4)系统吹扫

a管道系统吹扫前，应将调节阀、节流阀、安全阀及仪表件拆除，对已焊在管道上的

阀门和仪表，应采取相应的保护措施。

b不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。

c管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s；空气吹扫时，

应进行间断性吹扫，并以最大流量进行，且流速不得小于20m/s。

d吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的

设备或管道系统，也不得随地排放。

e经吹扫合格的管道系统，应及时复位，并填写管道吹扫记录。

6.2泵安装

6.2.1、泵就位：根据图纸的设计要求，把泵安放在于已处理好的基础面上。

6.2.2、找平及找正时，水平仪应放在中分面或其它精加面上。

6.2.3、找平及找正要求见表，

项次项目名称允许偏差(mm)

1泵安装、平面位置±5

标高±5

泵水平度纵向0.05mm/m

2

横向0.lmm/m

1）垫铁应需出底座10-30mm,垫铁偏斜角度不应大于3°。

2）每组垫铁应无松动现象，用0.5kg的小锤检查，确无松动后，再进行点焊。

6.3电气安装

按爆炸危险场所电气装置要求进行。

6.3.1主要施工方案：

安装工艺流程：电气预埋一支架安装一配管安装一桥架安装一电缆敷设一箱

柜安装一配线、照明安装一接地安装一检测、系统调试一试运行。

6.3.2桥架安装：

1）施工准备：电气预埋件清理，要求焊接面无水泥，尘渣，埋件陷入碎面的，应用钢

板焊接填平。

2）托臂安装：首先在预埋件上焊接立柱，托臂与立柱间采用螺栓连接，水平尺、角尺

校正误差，质量要求符合国家规范要求。

项目允许误差（mm）检验方法

支架、托架间距±50用尺量检查

每1m2拉线用尺

托臂顶部高差

总长大于5m10量检查

垂直度2用尺量检查

3）桥架安装：电缆桥架连接对口无错边，连接板螺栓固定螺母位于槽体外侧，槽体与

托臂采用螺栓连接。

项目允许偏差（mm）检验方法

每1m2

侧斜度拉线用尺量检查

12m10

全长20

每1m2

垂直度吊线用尺量检查

全长20

桥架托臂间距（W2m）±50用尺量检查

6.3.3电缆敷设：

敷设对应注意以下几点：

1）电缆敷设排列整齐，标志正确清楚。

2）电缆沿钢管或桥架、支架敷设时，用人工与机械相结合，严禁有绞拧，护层断裂和

表面严重划伤等缺陷。

3）电缆接地线采用铜编织线。截面要求：电缆截面

W/20mm，的接地截面为16mm2,>120mm?的接地线截面为25m电缆头和中间头

的制安符合产品技术和规范要求。

4）电缆最小弯曲半径：如下表（d为电缆外径），单位为mm。

序号项目最小弯曲半径检验方法

1交联聚乙烯电缆15d

用尺量检查

2照明电缆和照明线10d

6.3.4码头供电箱：

1）箱体的固定以及箱内设备各物件的连接应牢固，箱体表面漆层应完整，无损伤，

电箱接地应牢固、可靠、防腐无遗漏。

2）进入箱内的电缆应固定牢固、电缆回路编号清楚。

6.3.4钢灯杆及灯具安装：

15m升降式高杆灯、6m照明灯杆安装前应先进行基础处理：包括预留管疏通并加装保

护圈，预埋螺栓校正，螺纹修正，预埋底板清理。

1）升降式高杆灯在电动升降装置、齿轮传动装置、电气配电装置、上下限位装置调

试正常后，采用25吨汽车吊安装。

2）利用升降钢丝绳安装灯盘及灯具，调整投光方向及灯杆垂直度。

3）6米照明灯杆采取5吨汽车吊安装，灯具需安装调试完毕并随同灯杆一起起吊，灯

具固定牢固、美观，接线正确可靠。

4）经纬仪、靠尺检验垂直度，允许偏差：升降式2H/1000,8米灯杆3H/1000且不大

于20（H为灯杆高度，单位为mm）。

6.3.5构筑物内电气安装：

1）灯具、导线及配电箱的型号、规格符合设计要求安装位置正确，部件齐全，箱体接

地牢固可靠，回路编号清楚。

2）接地线敷设平直、牢固、固定电间距均匀，跨越建筑物，伸缩缝时，应装设补偿器。

穿墙应有保护管，避雷带引下线与码头接地网可靠连接，接地电阻值不大与4欧姆。

6.3.6接地安装：

本工程的防雷、保护接地采用-40X4镀锌扁钢可靠焊接作为接地干线。

1）码头配电设备、桥架、支架、钢灯杆、电箱、电缆金属护层等所有电气设备的外露

可导电部分及靠近带电的金属构件均应可靠接地。

2）接地线的材质及截面必须符合设计要求和规范规定，严禁使用蛇皮管、电缆金属护

层作接点线。

3）接地先敷设应平直、牢固、固定点间距均匀。

4）接地线跨越构筑物伸缩缝、沉降缝时做型补偿器。

5）接地线应用焊接连接，焊缝平整、牢固、无虚焊，接到电气设备上的接地线应用镀

锌螺栓连接并用防松措施。

6）接地线最小搭接焊接长度，焊接棱边数为3个，焊接长度为2b（b为扁钢长度）。

7）码头接地电阻值符合设计要求。

8）通信市话电缆最小弯曲半径12.5d（d为电缆外径），通信广播设备固定牢靠，通话

清晰无杂音，电缆头制作接线符合现行国家标准。

6.4油漆、保温安装

保温在防腐及试压合格后进行，本工程保温工程量主要是管线。绝热材料为350mm厚

岩棉板，外保护层为60.5mm铝皮。

6.4.1主要施工规范：

1）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

2）《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》GBJ229-91

6.4.2施工程序及办法

1）管道在预制安装前应先进行除锈刷底漆。

2）管道的防腐按设计要求，先防腐，后安装，管道试压检查合格后补刷焊道。

3）设备管道涂色执行建设单位要求，其最后一遍面漆在交接前统一涂刷。

4）绝热设备管道只刷底漆

5）绝热施工应在当天将保护层安装完，未能安装保护层的设备，要做好防雨措施。

7.施工机具管理与计划

7.1施工机具的管理

7.1.1管理机制

施工机具实行二级管理，各专业组负责设备的进退场的运输、保管、保养、修理，保证

机械的完好。

7.L2施工机具的安全管理

1）现场使用的机械要严格执行“三定制”即定人、定机、定岗和操作证制，严守安全

操作规程，及时、准确、全面、清晰地填写运转记录；正确使用机械，不得带病运转和超

负荷作业。

2）取得操作证后的操作人员应做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;

会操作、会维修、会排除故障）。及时、准确、全面、清晰地填写机械设备运转、保修、消

耗等原始记录和交接班记录。

3）机械设备应按规定的技术性能正确使用，不得带病运转超负荷作业。做好日常的维

护保养工作，保证机械设备运转良好、高效、低耗、安全生产。

7.1.3施工机械的保管、维护、保养

1）机械使用单位要配备相应数量的机械维修保养人员和工品具，承担修理任务。

2）严格执行“十字”作业法即：清洁、润滑、调整、紧固、防腐；和润滑“五定制”即：

定人、定质、定点、定量、定时的制度。

3）机械设备的日常维护保养，按保养间隔期与施工生产任务相结合，编制保养计划并实施。

7.1.5施工机械的使用管理

所有施工机械的使用由经理部调度室统一调配，统一使用。进入施工现场的机械实行

挂牌制，标明机械的操作人，维护人以及维护时间。现场机械要排列整齐、整洁。

2）对焊接设备专管率为100%,完好率不低于90%,在开焊前各专队应对焊接设备进行评

定，确定是否满足焊接工艺的要求。

3）经评定的焊设备连续使用时间超过六个月应重新评定。

4）对特殊的工序设备应按“特殊工序设备认可表”进行确认，确定是否满足施工和保

证质量的要求。

7.2主要施工机具计划：

序

名称型号及规格单位数量备注

号

1直流焊机AX-300台5

2交流焊机AX-300台13

3手拉葫芦2T-5T只6

4切割机300台2

5烘干箱150°~300°只1

6恒温箱O-350/m2台5

7电动试压泵100-150型台2

8角向磨光机250X250台6

9方框水平仪GB1219-85-0.01mm套1

10百分表QY12把2

11手枪钻台2

12汽车吊12T台1

13半自动火焰切割机台2

14火焰割刀套4

15空压机台1

16水准仪台1

17经纬仪台1

18卷板机台1

19压边机台1

20干粉灭火器只10

8.安全生产管理

9.1方针

“安全第一，预防为主”。采取可靠的安全措施，排除危险因素，以提供一个安全、有效、

卫生和合适的工作环境，满足三江口化工仓储安装工程的需要。

9.2目标

安全事故为零

9.3、组织措施：

9.3.1项目部安全生产管理体系详见下图：

9.3.2项目经理是安全施工的第一责任人，全面负责安全生产管理工作，安全员负责日常

具体安全事务的执行，班组长为兼职安全员，负责班组成员的日常安全教育、督促工作，

全员遵章守纪、杜绝违章。充分发挥项目经理部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，

确保在施工中正常运转。

9.3.3认真贯彻安全管理制度，坚持安全生产的“五同时・”原则，在施工中切实贯彻预防

为主的指导思想，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂

钩。

9.3.4严格执行国家制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管

理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

9.3.5安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的

编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效地进行控

制。

9.3.6在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要

求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。

9.3.7加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实

现安全施工全过程的安全控制。

938安全保证体系的责任人员要分区分片落实责任，装置施工时安全员巡回检查，对

危险部位重点监护，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。

9.3.9电弧焊必须做到：

1）电焊机设置独立的电源开关外，还应对电焊机的二次线圈及外壳进行接地或零保护,

其接地电阻不得大于4Q。

2）一次线路与二次线路绝缘应良好目易辩认。

3）工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝

缘有无破损。

9.3.10氧-乙快焰焊（割）作业应做到：

1）焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有

效。气体软管应耐压合格，无破损。

2）氧气瓶、乙快气瓶、氨气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙块气瓶不得卧放，钢瓶内

气体用完后，必须留有余压。

3）氧气瓶与乙块瓶之间应留有足够的安全距离，明火点应保持10m以上的距离。

9.质量管理

9.1质量方针

精心施工、产品优良、顾客满意、终身服务

9.2.质量目标

在本工程的质量目标是：

工程一次交验合格率100%；

安装工程单位工程优良率：100%；

焊缝拍片一次合格率96%；

9.3质量管理体系

建立满足GB/T19002-IS09002标准工程质量保证体系，并保证工程质量保证体系的有效

运行，其质保体系如下图：

9.4.1认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、交接检，“一评”

就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。

9.4.2加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，及时反映焊接质量情况

和焊工的焊接质量状态。

1）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度

2）抓好原材料的管理，严格控制原材料的质量检查。

所有用于工程的主要材料必须有材料合格证，运往现场的材料要经过严格的检查和复

检，并报监理审批。

3）施工过程质量控制

施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合设计规范或合同规定的要求。

施工前做到“四坚持”：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持

技术培训。

根据合同及施工图要求，编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导

书，经监理工程师或业主审批后施工执行。

4）施工过程的质量控制

施工中把好“五关”，即施工程序有关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、

工序交接关。

工作环境的控制，主要是焊接的环境温度、湿度必须满足焊接要求，否则不准施焊。

5）分部分项工程质量验收工作流程

6）隐蔽工程质量验收流程:

输油管线工程施工组织设计

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章主要工程种施工方法

第一节管道施工

一、主要施工工序

二、设计交桩

三、施工测量放线

四、修筑施工便道

五、施工作业带清理

六、运管与存放

七、布管

八、管道组对

九、焊口预热

十、焊接

H■•一、防腐补口

十二、管沟开挖

十三、下沟

十四、细土回填及稳管

十五、连接弯管弯头

第二节管道附属工程

第三节防腐保护系统施工

一、阴极保护测试桩安装

二、强制电流阴极保护系统

三、牺牲阳极保护系统

第四节管道检测

一、连接死口

二、通球

三、试压

第四章施工质量保证措施

第五章工期计划及施工进度保证措施

一、工期计划

二、工期管理

三、工期进度计划表

四、保证施工进度措施

第六章现场文明施工控制

第七章安全施工保证措施

第八章环境保护措施

第九章员工健康管理措施

第十章冬雨季施工措施

第十一章材料、设备的接、保、检、运措施

第十二章降低成本措施

第十三章施工总平面布置管理措施

第一章编制依据

1.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98；

1.2《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93；

1.3《管道及有关设施焊接标准》；

1.4《砌体工程施工及验收规范》；

1.5《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SYJ4002-90；

1.6《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》SY/T4062-93；

1.7《焊接工艺评定方法》SY4052-92；

1.8《管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95；

1.9《管道跨越工程施工及验收规范》SY/T4070-93；

1.10《阀门的检查与安装规范》SY/T4102-95；

1.11《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SY/T4006-90；

1.12《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；

1.13《钢质管道焊接及验收》SY/T4103；

1.14《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-93；

1.15《埋地钢质管道强制电流阴极保护规范》YJ36-89；

1.16《埋地钢质管道阴极保护参数测试标准》SY/T0023-96；

1.17《钢质管道对接焊缝射线照相及技术分级》SY4056-93；

1.18《对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93；

1.19招标文件资料；

1.20现场考察资料；

1.21以往类似工程施工的有关资料。

第二章工程概况

一、工程名称：**公司商曲输油管线工程。

二、工程说明：

1、起点为**公司济北联合站，终点为临盘采油厂采油二矿四净站。水平

净长度为17.66kmo

2、管道主管材规格为6159X7.0,20#无缝钢管。管道主要采用直埋方式

敷设，采用二油二布沥青防腐泡沫黄夹克管。

三、主要参数：

1、输送介质：原油。

2、设计压力：5.0MPao

3、设计输量:36.5X10'm7ao

4、输送温度：50℃（平均）。

第三章主要工程种施工方法

第一节管道施工

一、主要施工工序

设计交桩一施工测量放线一修筑施工便道一施工作业带清理一运管与存

放一布管f管道组对一焊口预热一焊接一防腐补口一管沟开挖一细土垫层回

填一下沟一回填一三桩埋设一干线阀室清管、试压一地貌恢复、水工保护

二、设计交桩

由建设单位、建设监理单位、设计单位和施工单位进行技术交底和现场交

桩，需明确的问题有：

1）固定水准点以及参照物的有关数据和位置。

2）施工作业带内地上、地下构筑物的位置，并说明施工中的有关技术要

求。

三、施工测量放线

1）为确保对线路放线的准确性，由项目部工程技术部对本标段内的管线

按照施工图纸统一放线，对每个施工台班技术员进行现场交接，在定桩时要增

设百米桩，特别是在转角和采用弹性敷设处要打加密桩，并标出转角方向、角

度、标号以及曲线的始点、中点、终点，加密桩每5〜10m一根。

2）在线路与地下障碍物交叉处做出标记，标记里程，障碍物埋深，尺寸

等，在施工前对地下障碍物进行复测。

3）地形起伏较大地段的管道，其纵向转角变坡点应根据施工图或管道施工

测量成果表所标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。

4）管道沿线的变壁点，采取特殊标志桩明确指出起始点位置。

5）采用TC1010全站仪测量放线，利用它的高效率，高精度，多功能，

模块储存和计算机处理资料进行测量放线，绘制测量成果表。冷弯管按测量好

的实际角度对号预制，保证现场弯管、弯头在现场安装角度的精确性。

6）对施工段先进行测量，确定弯管、弯头的数量及角度，尽量采用弯管。

弯管由施工单位按实测角度自行加工。

四、修筑施工便道

1）修筑施工道路原则是尽量选择原有的道路拓宽、推填、垫平、碾压，宽

度为4m。如无可利用的小路，则需新建施工便路，方法是机械配合人工修筑。

根据本标段的实际情况，需修筑的施工便道约15km。

2）管线所经区段临近乡村级砂土路，道路较窄，转弯半径较小，道路需

拓宽到4m,并保证转弯半径不小于15m,每间隔1km修建一处长30m,宽7m的

会车道。

3）在台地或坡度小于10。较为平缓区段，应尽量利用施工作业带作为施

工道路，以减少征地面积和修筑施工道路的工程量。

五、施工作业带清理

1）根据放线范围，与当地政府，清点作业带内的附属物、构筑物等,

并办理有关手续。

2）施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管

道中心线标桩（或将桩位平移到管道组装焊接一侧，施工作业带边界线内1m位

置），并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点

等。施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农

业生产，非伴行路段施工作业带的清理扫线及施工便道的修筑由施工单位自行

组织施工。

3）施工作业带宽度根据地形地貌确定：一般地段（纵坡415°、横坡W

8°）机械施工作业带宽度为12.5m；

4）水田地段施工作业带宽度为lOmdm围堰，2m管沟，3m堆土，4m行

车）。

5）管线伴行路段施工作业带宽度6.5m（L5m管沟，5m行车）。

6）施工单位应与有关部门联系，取得管线穿越原有设施的通过权。

7）采用推土机随地形将作业带范围内的沟、坎、陡坡等推平，以保证施

工作业机械能正常行走为宜。

8）清理作业带时应尽可能少地破坏地表原貌，保护现场环境。

9）机耕地段道路段清理作业带时，要将管沟开挖出的土摊平在伴行道路

上，并洒水碾压，保证施工设备行走安全。

10）对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌、土堆

等应彻底清除或采取有效防护措施。

六、运管与存放

1、临时堆管场地的选定

⑴选择平坦地段修建大型堆管场地（100X100m）,作为管材运输的一个集

散地。

（2）临时堆管场地由施工单位根据现场地形选定，施工作业带不包含堆管场

地。起伏地段按1km修建两个堆管场（30X15m）,地形特别狭窄和困难地段由

于场地限制可适当增加堆管场的间距。

⑶堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电

力线。

2、管子的拉运

⑴成品管运输，采用拖管车从物资中转站拉运，在平原道路运管时，装管

高度不宜超过2.4m；在起伏道路运管时，装管高度不宜超过2m,管子伸出车

的长度不宜超过4mo

⑵拖管车能通行的路段，管车直接将管运到施工现场的堆管场存放。

⑶在新修管道伴行路段，拖管车通行困难时，将管运至朝天渡口堆管场,

再采用运管槽车、吊管机运送或用推土机牵引爬犁托运方式将成品管运至施工

现场的堆管场存放。

⑷运输防腐管时，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎

绳之间垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。

⑸装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，绝对不允许直接使用钢丝

绳、叉车等，防止对管口保护套圈的破坏，吊钩宽度应大于60mm,深度应大

于60mm,与管子接触面做成与管子相同的弧度。在装卸车时要注意管子之间

不能相互碰撞或划伤。

⑹采用拖拉机运管或人工送防腐管时，用橡胶板或草袋子包敷成品管，防

止损伤防腐管。

⑺防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、

壁厚的管子分车运输。

⑻按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利

进行。

3、管子的堆放

⑴堆放管子的场地根据现场地形，尽量设置在非耕作区且方便施工的地

点；

⑵堆放管子的场地要平整、压实；无大块石，地面不得积水，地面保持

1%〜2%的坡度，并设有排水沟；

⑶管子不允许与地面接触，最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的

麻袋，保证管子与地面的最小距离为0.3m。垫枕木时，枕木上要有厚度不小

于5mm的橡胶衬垫层，每层管子之间垫放软垫；

⑷任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m；

⑸防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m,且保证管子不失

稳变形、不损坏防腐层。不同防腐等级、壁厚的成品管应分开堆放；

（6）堆放时防止管子滑动，为保证管垛的稳定，最下层的防腐管应用楔子楔

住；

⑺每堆管子的最大高度不得超过5层；

七、布管

1）布管时应按设计图纸要求的管径、壁厚、防腐层类型及级配等顺序进

行，使布管准确有序；

2）布管要按规范要求进行；

3）布管过程中管子不允许与地面接触，应保护防腐层，且不允许有土块

或杂物进入管内；

4）吊管机布管时选用软质尼龙带，并在管子两端系绳，由两人牵引，以

免在运布过程中，损伤防腐层。管道呈锯齿形摆放，在钢管两端底部设置稳固

的管墩支撑，管墩可用土筑，并压实，取土不便时，可用麻袋装填软体物质作

为管墩，严禁直接摆放地面上；

5）采用沟下焊接地段，管子布置在沟上并采取措施保护防腐层，随着焊

接沟下组对；

6）伴行路段应在沟上布管，以确保安全；

7）采用机械化施工的公路伴行地段，布管在组装一侧进行，且管子距沟

边缘的安全距离不小于1.0m,边布管边施工。

八、管道组对

1）对口施工顺按操作规程进行。

2）管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，特别

是组对时的间隙和错边量，达不到规范要求，不允许焊接；

3）对口除弯头、弯管和特殊地点用外对口器外，一律采用内对口器，并

预先清除管内杂物；

4）在每天工作结束时，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，并不许

将工具及杂物存放在管内。管帽不允许点焊在管子上，待下次焊接工作开始时

才允许取下管帽，管应具备防止泥水进入管内的功能；

5）钢管短节长度应大于管径，且不小于0.5m。

九、焊口预热

1）X60的管材预热时，配备专用的中频环型加热器或环型火焰加热器加

温，不允许使用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。要有严格的预热、

测温、保温和缓冷措施。

2）应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热；

3）焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度；

4）当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材

料为准；

5）预热宽度应为焊缝两侧各50mll1,应使用远红外线测温仪测温，预热结

束时的温度宜高于规定温度但不应超过50℃o

十、焊接

1）管线采用全位置下向焊，可采用手工电弧焊或半自运焊工艺；

2）焊口由第三方检测单位进行无损检测，全部100%射线探测；试验段、

特殊地段，''连接死口”等进行100%超声波、100%射线检测；

3）当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接；

4）环向焊缝间的最小距离为1m。为保证施工质量，减少环境对施工的影

响，施工单位应配备专用防风棚；

5）焊接完好的焊口标志，在介质流向的下游距焊缝1m处用白色记号笔

做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许

在钢管上打钢印。焊口编号：标段号一桩号一机组号一焊口号，字体大小为

50X50mm；

6）每个台班每天施工对束后的临时封堵不允许点焊，采取管箍固定封堵;

下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵；试压段管口统一采用业主提供的椭圆

封头焊接封堵；

7）其它规定执行SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。

H、防腐补口

1）管口的喷砂、除锈、防腐采用移动式防腐车，除锈用砂要干燥，颗粒

均匀且无杂质，颗径在1mm〜4nlm之间；空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度

达到50m/s以上，砂径过筛后，可重复使用且不超过三次。

2）喷砂除锈表面处理达到呈现金属本色，符合GB8923中规定的Sa2.5级

的要求，锚纹深度达到60um〜85口m.

3）喷砂除锈时将环向焊缝两侧防腐层150mm范围内的涂层一并打毛处

理。

4）喷砂除锈完毕后，立即进行防腐，当间隔时间超过20min时，应重新

喷砂除锈。

5）喷砂除锈后管子表面灰尘要清扫干净，无油污、杂质，且没有盐和土

颗粒粘附。

6）管口加热要达到6（TC〜8CTC之间，或按生产厂商提供的加热温度要求

进行。

7）热收缩带安装应达到轴向搭接2100mm,环向搭接70mm〜90mm之间，

热收缩带的轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的要求进行安装。

8）调好火焰喷枪，对热收缩带上一点不能长时间喷烤，热收缩带表面不

能出现碳化。

9）热收缩带感温颜色变化指示按生产厂商提供的要求进行。

10）热收缩带均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停止加热，

局部加热次数不超过三次。

11）现场采用热收缩套补口，成立由经过培训取得上岗资格证的工人组成

的专业防腐人员进行补口施工。

12）弯头部位采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不小于100mm。

13）补口工艺见下表，补口标准应符合规范要求:

施工工序技术质量控制点采取措施

除锈等级Sa2.5级，清除焊渣、

表面处理喷砂除锈

毛刺等，将乙烯层打磨

钢管和聚乙烯表面加热60℃〜80℃火燃加热器

管面均匀加热均匀火燃加热器

与聚乙烯搭接宽度2100mm,同向固定片

热收缩套定位

搭接宽度270nlm

由中间位置均匀向两侧移动加热

热收缩套收缩专用碾压滚轮

挤压，完全排除空

缓慢加热火燃加热器

气合缝粘接

底胶均匀溢出用压辐挤压

14）对涂层缺陷面积、于50mmX50mm的损伤，用三层PE补伤片进行修

补；对涂层一处缺陷面积大于50mmX50mm的损伤，采用热收缩套（带）进行补

口