现阶段机械装配工艺的常见问题及其优化策略分析-国际机械工程

【摘要】机械装配工艺在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它直接关系到产品的质量和生产效【关键词】机械装配工艺；优化策略；数字化技术；自动化【收稿日期】2023年11月17日【出刊日期】2023年12月18日【DOI】10.12208/j.ijme.20230028Analysisofthecurrentmechanicalassemblyprocessofcommonproblems【Abstract】Mechanicalassemblyprocessplaysavitalroleinthemodernindustrialproduction,itisdmanysafetyrisks.Theseprobhugeeconomiclossestoenterprises.Inordertoeffectivelysolvethesepdevelopmentofrelatedindustries,thepaperputsforwardtheoptimizationstrategiesdataanalysis,aimingtoprovidereferenceforrelevantstaff.Researchshowsthattheprocesscaneffectivelyimprovethequalityandproductionadvantagesandeconomicbenefitsforenterprise【Keywords】Mechanicalassemblyprocess;Optimizationstrategy;Digitaltechnology;Automation机械装配是制造业中的一个关键环节，涉及到误差等因素，可能导致装配后的产品的精度不符合或者位置不精确，就会导致装配后的产品无法正常精度的问题。这些问题都会对产品的性能和可靠性如果操作人员没有按照正确的流程进行操作，或者没有进行必要的检查和测试，就可能导致产品质量传统的机械装配工艺通常需要大量的人力和时能需要手工进行零部件的安装和调整，这需要耗费时间和成本。这些问题都限制了生产规模和产能的操作人员没有正确使用个人防护装备，或者没有遵装配设备存在安全隐患，如电气故障或者机械结构用复合材料和陶瓷等新型材料，以进一步减轻宇航航天器在进入太空后，会面临极端的温度和辐料来制造宇航器的发动机和其他关键部件。这些材料具有良好的耐高温性能和抗辐射性能，能够在极在航天器的装配过程中，需要在真空条件下进可以使用真空室和装配设备，将装配区域抽成真空在航天器的装配过程中，需要建立高度无尘的环境。这是因为微小的尘埃粒子可能会污染宇航器在航天器的装配过程中，需要制定严格的安全作人员必须佩戴个人防护装备、遵守安全操作规程为了提高宇航器的可靠性，可以采用可靠性工程原则进行设计和制造。这包括对关键部件进行故障模式和影响分析、设计冗余系统等。通过这些措计算机辅助设计、制造和工程分析技术（CAD/CAM/CAE）在机械装配工艺中的应用可以软件进行三维建模可以实现更精确的设计，设计师可以通过虚拟装配来验证设计的可行性，并及时发转化为可执行的制造指令，实现自动化生产和减少人为误差。通过将设计直接传输到数控机床等设备预测产品的性能和可靠性。通过模拟各种工况和加3D打印技术是一种将数字模型直接转化为实体零件的技术，可以实现零部件的快速制造和小批此外，快速原型制造技术也可以用于制造样品和试以减少传统制造过程中的模具设计和制作时间，缩自动化装配线是一种通过使用各种机械设备和控制系统来自动完成产品装配的生产线。它可以实现高效的生产流程和质量控制，提高生产效率并减如，可以使用传送带来将零部件从一个工作站传送到另一个工作站，以实现装配过程的连续性和高效零部件的位置和质量，以确保装配的准确性和一致性。自动化装配线的优势在于它可以大大提高生产配线还可以实现生产过程的可视化和监控。通过安装传感器和摄像头等设备，可以实时监测装配过程分析和优化生产过程，发现潜在问题并及时采取措过程进行监控和管理，提高生产的灵活性和响应速机器人辅助装配是一种在机械装配过程中使用机器人来执行重复性任务的先进技术。通过引入机据需要进行多次重复操作，以确保产品的一致性和传统的人工装配可能会对人员造成严重的伤害。而机器人可以通过遥控或自动化的方式进行操作，避有高速和高精度的特点，可以提高装配速度和准确高产品质量[4]。为了确保产品的精度，需要采用高精度的测量工具和校准设备。这些工具和设备可以提供准确的建立完善的质量管理系统是确保产品质量的重要措施。这包括在每个装配步骤中进行质量检查和统应包括以下方面1）制定详细的工艺流程和操立质量检查点，对关键工序和重要零部件进行检查和测试3）使用合适的检测设备和方法，如光学投影仪、X射线检测仪等，对产品进行全面的质量检测4）建立记录和追溯体系，对每个产品进行标识和记录，以便追踪和分析质量问题5）培训员工，提高他们的质量意识和技能水平6）定期进行内部审核和外部认证，以确保质量管理系统的可以及时发现和纠正质量问题，提高产品的一致性化装配过程和产品设计，提高产品质量和客户满意智能监控和大数据分析技术在装配过程中的应智能监控系统进行实时采集和处理，以识别出潜在的问题和异常情况。智能监控系统可以根据预设的前采取措施进行预防。大数据分析技术可以对收集到的大量数据进行深入挖掘和分析。通过对数据的统计和建模，可以发现隐藏在数据背后的规律和关联性。例如，可以通过对装配过程中的数据进行分行模拟和仿真，以提高工艺的效率和稳定性[5]。机械装配工艺在现代工业生产中起着至关重要人技术、精度和质量控制以及智能监控和大数据分析。这些策略可以帮助提高机械装配工艺的效率和[1]秦勇坚.互联网视域下的机械装配工艺关键技术研究[J].[2]秦雪飞,何