50吨后张法钢丝束预应力混凝土吊车梁施工工法

50吨后张法钢丝束预应力混凝土吊车梁施工工法HJ2-5-95目录特点适应范围材料及设备工艺原理工艺流程工艺要点劳动组织质量标准安全措施效益分析十一、工程实例[前言]：采用高强碳素钢丝做为予应力钢筋是近年来推出一项新技术，它可以大量地节约钢材，使施工工艺更加简捷，提高劳动效率，将高强钢丝应用在50吨后张予应力砼吊车梁上，在我省还属首次生产。1994年，我厂生产了60榀吊车梁，取得了良好的效果。特点：采用本工法最突出的特点是与粗筋相比施工工艺简便，可以直接进行预应力张拉，节省钢材，降低成本，具有较好的综合效益。适用范围本工法适应于全国能用图集G426（二）《后张预应力混凝土截面吊车梁》（6米后张锚具，碳素钢丝方安案）及同类型构件的施工。材料及设备预应力主筋规格Ф5，高强碳素钢丝各项性能指标符合国家标准GB5223-85的规定，主要力学性能及要求表1主要力学性能及要求表151570133044157082.5在满足上述性能基础上,进场后,要对钢丝外观进行检查及力学性能复检,合格后,方可使用,为了便于较准确地控制预应力筋,张拉时的伸长值,还应对钢筋进行弹性模量的测试、测度在实验进行。锚具张拉端采用GE5-24钢质锥形锚具（弗氏锚）.锚固端采用DM-5B-24锚板钢质锥形锚具由锚环与锚塞组成见图1，其型号规格见表2钢质锥形锚具尺寸（mm）表2型号DHdd0D1H1d1GE5-12GE5-18GE5-241218246510011045505527394934.947.758.6274051505560M8×1M16×15M16×15锚具要求由专业厂家生产，提供锚具合格证明，还需按GB50204-92及JGJ85-92要求分别对锚具进行外观，硬度，锚固能力及疲劳检验。机具设备张拉设备选用YIII-85型三作用千斤顶及配套油泵ZB2×2/50型电动油泵，其技术性能见表3，预应力钢丝镦头选用LD100型镦头器，其主要技术参数见表3机具设备性能表表3千斤顶与油泵在试验机上配套校验，标定压力表的读数。其它工（机）具：电动灰浆泵，钢丝切断机或无齿锯，手动葫芦、三角支架、手锤及搬手等。都应保证完好的工作状态。五、工艺流程见下页六、工艺要点预应力钢丝束下料长度两端张拉L=L+2（L1+L2+80）（2）一端张拉L=L+2（L1+80）+L2式中L——构件的孔道长度L1——锚环厚度L2——千斤顶丝头到卡盘外端距离钢丝下料钢丝开盘后无需调直，可直接下为料。下料时应将钢丝通过下料槽，按限位长度准确下料，如图2所示图2钢丝下料槽3、钢丝编束按图纸要求，将断好的钢丝，通过梳丝盘逐根理顺捆扎成束，编号，同时，穿入固定，锚板镦好头打齐待用。4、波纹管孔道安装预留孔道采用金属波纹管，在混凝土浇注前预先埋入构件中，波纹管孔道的位置要采用钢筋井字架支托，或绑孔在构件钢筋骨架上，准确控制曲线孔道的矢高位置。5、穿预应力钢丝束穿束采用人工进行，在砼浇注前将钢丝束穿放波纹管内，然后再固定好波纹管，浇注混凝土。6、混凝土浇注与养护要求构件两端锚板预埋件的位置要正确，锚板要牢固固定，保持锚板端面与予应力钢丝端部垂直，不能在混凝土浇注振捣过程中松动。混凝土浇注时要特别注意振捣死角部位。在构件端头与构件腹板变截面处，和曲线筋的下部是混凝土浇注比较困难的部位，振捣棒插不到的位置，形成死角，混凝土浇注，应从构件两端往跨中施行振捣，使混凝土向死角部位流淌，充满死角部位。振捣时振捣棒不要直接触到波纹管上，以免碰破波纹管，造成孔道堵塞。④构件要注意养护，采用塑料布覆盖养护，混凝土保证不脱水。7、钢丝束张拉张拉值的确定Fp=σcom.Apσcom——张拉控制应力（N/mm2）Ap——预应力钢丝截面积（mm2）张拉伸长值的确定Fp.LΔL=Ap.EpL——预应力钢丝束的长度（mm）EP——预应力钢丝的弹性模量AP——预应力钢丝的截面积（mm）FP——张拉力（N）张拉程序持荷2分钟0105%σcomσcom(4)张拉顺序先张拉上部预应力钢筋，后张拉下部预应力钢丝束，曲线钢筋采用两端张拉，张拉顺序如图3所示（5）张拉的操作要点梁体的砼达到设计标号的90%后，方可张拉预应力钢筋。张拉前，应将预埋铁件清理干净，使锚板与预埋件保持最佳的吻合状态。图3张拉顺序千斤顶供油升压必须按徐缓、均匀、平稳要求进行，同时应注意观察有无漏油和位置偏移现象存在，油泵压力表针是否正常动作。将钢丝束理顺后，套上锚环，把锚塞放在钢丝束中间，使每根钢丝沿锚塞周圈均匀排列，拉紧钢丝束，套上垫环将钢丝分开,调整千斤顶水平，推进千斤顶时，千斤顶大缸伸出40mm，便于分丝，随后，将钢丝按顺序逐根放入分丝头槽内和卡丝盘槽内，逐根检查，钢丝不得交叉重叠。猛力推顶，再压靠垫环，再次找平千斤顶，轴心与孔道中心吻合，支承面与锚具帖紧，插上锲块，卡丝盘槽内只有一根钢丝的，应放入短钢丝插楔。用手锤轻轻敲紧固定楔块。按确定的张拉程序进行张拉，当张拉到控制应力的10%σcom时，停止进油，持压阀顶紧稳压，在每根钢丝上用石笔刻划标记，标记刻划在分丝顶头处和卡丝盘内边缘上，作为测量钢丝伸长值和钢丝滑入锚楦内长度的起点。当张拉到控制应力时，油泵持压阀顶紧，送油阀松开，稳压，测量钢丝的伸长值，当所测数值与理论算值相差在规定范围时，钢丝持荷2-5分钟，如没有什么变化即可顶锚退楔。⑦顶锚时，主缸油路关闭，副缸进油使副缸活塞顶猛顶锚塞，将钢丝锚紧。顶压力不小于张拉控制力和70-75%，然后主缸回油副缸继续供油，退出楔块后，副缸回油退顶。张拉时，对逐榀梁逐孔进行编号，认真填写张拉记录。8、孔道灌浆孔道灌浆采用与梁同标号的525#普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，水泥浆的水灰比控制在0.4-0.45之间（重量比）并均匀加入水泥用量万分之一的铝粉。水泥浆中不得掺入氯化物或其他对预应力钢筋有腐蚀作用的附加剂。灌浆前把灌浆泵试开一次，检查其运转是否正常，是否满足灌浆时所需要的压力，然后才能正式开始灌浆，灌浆必须连续进行，一次灌完。如中间因故停顿时，应立即将已灌入孔道的水泥浆用水冲洗干净，以后重新灌入。水泥浆从梁的一端灌浆孔灌入，灌浆的压力一开始应小些，逐渐加大并稳定在4-5KG/M压力，当构件的另一端的排气孔排出空气——水——稀浆浓浆时，用准备好的木塞将灌浆孔（排气孔）塞住。在灌浆的同时，需做三组水泥浆试块，以便测定其强度。待孔道内强度达到150KG/cm2时，方可移动构件。劳动组织由于该构件专业技术性较强，因此，要合理地安排劳动组织，故由下列人员组成：技术负责1人，钢筋工4人，混凝土工4人，机械工3人（各工种不同时投入）质量标准应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及《建筑安装工程质量检验评定标准》中的有关规定其质量标准见表4构件的质量标准表4项目允许偏差检验方法梁长梁厚梁高侧向弯曲表面平整主筋外露长度主筋保持层±10±2±5L/10005±5±2用尺量用尺量用尺量用尺量用塞尺量用尺量用尺量安全措施张拉钢筋时，除操作人员外，一律不准在张拉周围站人，操作人员也不允许站在张拉筋的前后，而应该站在张拉机的侧面。对张拉机，振捣棒等机具，在操作前要检查，认为完整无损安全可靠时，方可操作。构件脱模时，要借助天车吊，吊住钢模板，缓缓地将模板打开并放置在固定位置。效益分析采用碳素钢丝预应力技术与粗钢筋预应力技术比较优点十分显著。简化了繁杂的生产工序，省略了粗钢筋的加工制作工序。如钢筋冷拉、对焊、螺丝端杆加工、车削等环节。可以直接开盘下料。相应地减少了以上各工序的工艺工装配套设备。减少、减轻了以上各工序带来的劳动强度和劳动力，使施工速度加快。最主要的优点是节约钢材，节约钢材占60%以上，仅以6m的吊车梁为侧。采用III级钢预应力筋，每榀梁需要予应力主筋205KG，采用高强钢丝每榀梁需要钢丝91KG，每榀梁节约钢材114KG，仅60榀梁就节约钢材6.8吨，同时可以节省人工费、机械费、运输费。工程实例哈尔滨汽轮机厂透平设备总厂工程，所用的50吨后张法预应力混凝土吊车梁，共60榀，于94年10月加工生产，构件型号为YMDL6-12，采用高强钢丝代替粗钢筋做予应力筋，该构件于94年末已全部生产完，并交付使用效果良好。主编：刘兴凯唐忠勇尹春山