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文档简介

管道焊接监理细则目前，管道焊接质量监理把关主要依靠焊后无损检验进行事后检验，无法做到对焊接质量的高效控制。因此，要更新质量监控方式，对焊前和焊接工艺的实施过程也要重点监控。采取焊前预控、汉中检查追踪和焊后严格把关的动态控制监理方法，对中高压管道焊口的质量进行全过程的控制。焊前预控：1、资质审查审查焊接企业的资质，企业的质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定。审查人员资质，焊接技术人员、焊接人员、焊接质检员、热处理和焊接检测人员必须持证上岗，并不得承担超越其资质规定的范围外的工作。2、审查施工单位的焊接工艺评定能否满足工程需要焊接工艺评定由施工单位技术人员提出申请，焊接中心评定，依据批准的焊接工艺评定报告，制定作业指导书，编制焊接、热处理工艺卡，要求焊工那个按作业指导书进行焊接，保证焊接质量。3、审查工程各部位的焊接作业指导书。4、审查焊接人员的数量、等级、焊接机具的数量、种类能否满足工程需要。5、焊接材料控制焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况和焊接工艺评定的结果选用。6、母材控制钢材必须附有材质合格证书，代用材料应经过设计批准。7、焊接设备控制焊接设备及仪表要定期检查，就与焊接工作相适应。二、焊中检查追踪2－1环境要求允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A－1类为－10度；A－2、A－3、B－1类为0度；B－2、B－3为5度；C类不作规定。焊接现场要有防潮、防雨、防雪措施。减小焊接场所的风力。2－2工艺控制应严格按照工艺卡的参数和要求进行焊接和热处理，对工艺卡存在疑问时应及时与技术人员联系。焊工和热处理工不得擅自更改工艺参数。2－3焊前予热加热器应对称布置，从对口中心开始，每侧少于焊件厚度的3倍。重点检查热电偶的布置位置、加热器宽度、预热温度及予加热速度是否符合工艺规程。2－4施焊前的四校核：校核坡口是否符合标准，校钢代号是否清楚；校焊部件的钢材是否符合要求；校焊接材料是否正确。六不双检一验：不合格人员不上岗；不合格工艺不采用；不合格材料不使用；不合格环境不施工；不合格参数不放过；不合格对口不施焊。

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