施工组织设计-范本

某工程施工施工组织设计PAGE某某建筑工程有限公司-PAGE111-某工程7#、8#、9#、10#楼及地下车库工程施工组织设计编制：审核:审批：某某建筑工程有限公司年月日目录编制依据3-4二、工程概况5-7三、施工准备7-13施工部署及施工现场平面布置14-17五、各分部分项工程的施工方法及主要技术措施17-63六、工程投入的主要施工机械设备情况及主要物资计划64七、劳动力安排计划64-65八、确保工程质量的技术组织措施65-75九、确保安全生产的技术组织措施75-83十、文明施工的技术措施84-89十一、施工进度计划及确保工期的技术组织措施89-92十二、施工现场扬尘的综合防治措施92-94十三、冬、雨期施工措施94-99十四、成品、半成品保护措施99-102十五、消防、环保、减少扰民、危险品管理的措施102-105十六、工程验收程序及交付后的回访回修105-108十七、新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果108十八.地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施108-109十九、施工总平面图附图、附表施工总进度计划表110-115一、编制依据：1、编制依据：（1）某建筑设计有限公司设计的某工程7#、8#、9#、10#楼及地下车库工程施工图；（2）施工合同；（3）现场勘察实际情况；（4）公司施工同类工程的施工经验及建筑业有关工法。2、施工应遵守的施工标准及验收规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》2010年版《屋面工程质量验收规范GB50207-2012》《建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010》《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50203-2002》《砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011》《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》《建筑内部装修设计防火规范GB50222-95》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程CECS94：2002》《建筑安装工程安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》《建筑施工安全检查标准JGJ59-2011》《地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011》《建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007》《大体积混凝土施工规范GB50496-2009》3、施工应用的主要图集类别图集名称编号1国家砼结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图11G101-1、2、3,06G901-1,09G901-32国家建筑物抗震构造详图11G329-13国家防空地下室结构设计07FG01-054地方05系列建筑标准设计图集5行标建筑玻璃应用技术规程JG113-20096行标辐射供暖供冷技术规程JGJ142-20124、施工应执行的主要标准类别标准名称编号1行业天然石材产品放射保护分类控制标准JC518-932国家建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准GB6763-863国家建筑材料放射性核素限量GB6566-20014国家城市区域环境噪声标准GB3096-935国家污水综合排放标准GB8978-19965、施工应遵守的主要法规类别法规名称编号1国家建筑法主席令第72号2国家环境保护法主席令第22号3国家水污染防治法全国人大4国家大气污染防治法主席令第32号5国家固体废弃物污染环境防治法全国人大6国家环境噪声污染防治法全国人大7国家建设项目环境保护管理条例8国家建设工程施工现场管理规定9国家安全生产法主席令第70号10地方石家庄市建设工程施工现场扬尘污染防治办法石家庄市人民政府令140号11地方见证取样和抽样送检制度12地方河北省技术资料管理规定6、其它类别名称编号1企业公司三体系管理手册2企业公司管理制度3企业公司作业文件二、工程概况1、总体简介序号项目内容1工程名称某工程7#、8#、9#、10#楼及地下车库工程2建设地点3建设单位4设计单位5建设规模框剪结构，地上32层、地下2层，总建筑面积131516.83m26招标范围依据招标人所提供的图纸，完成工程量清单中全部内容。7质量标准执行国家现行施工验收规范合格标准。8工期要求计划开工2014年3月1日，计划竣工2015年9月22日，施工总工期570日2、建筑概况：本工程7#、8#、10#楼每栋建筑面积29708.96m2，9#建筑面积42927.61㎡.建筑物总高97.7米；车库建筑面积约15000m2。本工程抗震等级三级、抗震烈度7度，耐火等级一级，屋面防水等级一级，地下室防水等级一级，设计使用年限50年。地下室外墙采用300、250厚混凝土墙，抗渗等级P6，内墙采用混凝土小型空心砌块砌筑。±0.000以上外墙采用250、200厚混凝土墙，外墙加50厚挤塑聚苯板保温，东西山墙70厚挤塑聚苯板保温。内墙采用加气混凝土砌块。卫生间等有排水要求的房间内，砌块墙下部采用200mm高C20素混凝土墙，厚度同墙厚，起算位置为建筑楼地面层，对于钢筋混凝土墙体洞口处小墙垛构造，小于200时，加￠6@300，2￠8的钢筋，用同墙等级混凝土一起浇注。3、结构概况：本工程主楼为剪力墙结构，车库为框架剪力墙结构，场地类别为Ⅲ类，抗震等级三级，车库基础采用柱下条形基础和独立基础，在正常使用、正常维护情况下，设计使用50年。主楼基础座落在④层粉土上，地基承载力特征值fak=140KPa，或者⑤层中砂上，承载力特征值fak=150KPa，本工程需进行地基处理，采用长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基。本工程室内外高差700mm。材料：选用钢筋HPB300级，HRB335级和HRB400级，钢筋强度标准值应有不小于95%的保证率。混凝土：基础C35，P6；基础顶至17.300墙C40、梁板C30；17.300至于26.000墙C35，梁板C30，26.000以上梁板墙皆为C30。圈梁、过梁、构造柱采用C20。砌体：±0.000以下隔墙采用MU7.5混凝土空心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上隔墙采用A3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。当主梁的底面与次梁底面持平时，次梁底部钢筋应在主梁底筋之上放置，梁中较大直径钢筋靠近梁截面外侧放置，当梁底面与板底面持平时，板底部钢筋应在主梁底筋之上放置，双向板两个方向的底部钢筋，短跨的底板钢筋在下。混凝土墙面上开洞应对照图纸，避免后凿。板上开洞，应按照图纸设计进行洞口加固。填充墙构造要求：填充墙需要构造柱加强，应先砌墙后浇注构造柱。构造柱、框架柱与填充墙的连接，沿高度设2Ф6@500拉结筋，拉筋通长设置。4、给排水、暖通工程概况：本工程设有生活给水系统、生活排水系统、消火栓给水系统、空调凝结水排水系统、屋面雨水系统、自动喷水灭火系统级建筑灭火器的配置等。生活给水系统：一层至十层为低区，十一至二十层为中区，二十一层及以上高区。系统所需压力：低区0.45Mpa，中压0.75Mpa，高压1.15Mpa。本工程给水设备房设于地下车库内。生活排水系统：采用污废合流制，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室积水坑水用潜水泵排出，厨房和洗衣机排水立管采用单立管排水系统，室内地面层0.000以上及首层生活污水采用重力流排入市政污水管网。地下室内通过排水沟收集到集水坑，用潜水泵提升后排入市政污水管网。消火栓给水系统：室内消防用水量20L/S，室外15L/S，小区设消防储水池一座，有效容积252m3。消防水箱设置在9#楼屋顶，有效容积18m3.采暖系统：本工程采用低温热水地板辐射采暖系统，采暖热源为水源热泵房提供的热水，供回水温度45/38℃热水，采暖系统的定压及膨胀均由水源热泵设计来解决。每个单元一个系统，分户计量，整体采暖为下供下回垂直双管异程式采暖系统，户内为低温热水地板辐射形式。住宅采暖系统设高、中、低三个系统：一层到十层为低区，十一层到二十层为中区，二十一层到三十三层为高区。5、电气工程概况：本工程包括0.4/0.23KV配电系统，建筑物防雷及接地，访客可视对讲系统、有线电视系统、综合布线系统、火灾自动报警及消防联动系统。供电电源由小区变配电室埋地引入。建筑物防雷及接地：女儿墙上装φ10镀锌圆钢做接闪器，利用结构内的钢筋做防雷引下线，利用基础钢筋做接地极，要求接地电阻不大于1欧，在电器装置接地干线、PE干线、建筑物内水管、金属管道做总等电位联结。有线电视系统：采用SYWV-75-9（7）电视电缆管井内穿管明敷设，分户电视支线为SYKV-75-5穿PC管在地面及墙内暗敷。三、施工准备及施工现场平面布置3.1组织准备3.1.1组建施工现场项目经理部，建立职能部门，规范职责，把质量管理职责层层分解落实到人，建立和完善生产、技术、质检、设备、统计等的机构管理，合理安排施工劳力。3.1.2建立与建设单位、设计单位、项目监理机构相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。3.1.3根据公司三体系管理体系《管理手册》、《程序文件》中与顾客沟通的要求，项目部与建设单位、项目监理机构每周进行一次沟通会议，各方将上周的工程质量、安全、进度、文明施工等情况进行通报，对存在的问题及需要说明、需要亟待解决的情况进行沟通，达到共识的目的；对下周的工作重点进行预先安排，做到有的放矢，目标明确，以保证工程质量和工程进度。减少因沟通不及时而造成工期延误或延期。3.2管理准备3.2.1项目经理部在项目经理的组织下，认真理解和熟悉合同条款，建立质量保证体系，安全、职业健康安全管理保证体系，划分管理责任，依据项目的总的质量目标，项目管理人员的各自职责，对项目质量目标进行分解，做到分工明确，职责分明，既有分工，又有合作的良好氛围。技术负责人负责组织项目工长、项目质检员、项目安全员、项目材料员、项目资料员、项目技术员编制本工程《施工组织设计》或《施工方案》，严格按照公司《管理手册》推动项目部质量管理体系正常运行。首先，项目管理人员收集自己所需要的标准、文件，项目部建立文件控制体系，然后，根据实际情况对入场人员进行教育、培训。对图纸中的施工内容、重点施工部位、施工中应注意的安全事项进行宣传，以达到增强质量、安全、环保的意识的目的。3.2.2将质量目标按分部分项工程细化分解，落实到操作岗位，让每一位项目员工都了解自己的岗位职责，了解并履行安全技术操作规程，利用统计技术和策划—实施—检查处置的循环过程进行全面质量管理。以《施工组织设计》作为依据编制专项施工方案和各项技术措施。3.3场地布置策划并落实施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。按照经建设单位、监理单位审批同意的施工总平面布置图，由项目经理及工长安排相关班组人员进行临时建筑的搭设。临时设施的建筑面积计划如下：警卫室：面积10m2；办公、会议室面积：120m2；宿舍面积：660m2；厕所面积：60m2；库房面积：40m2；食堂面积：50m2；钢筋加工场地面积：100m2；模板场地面积：80m2；周转工具面积：80m2。按照文明施工的规定，进行维护和保养。根据施工现场情况，现场设钢筋加工场地、生活区、材料堆放、周转工具场地及其它临时设施。现场将安排雨水、污水的排水网络，现场基坑周围进场后立即对基坑周围用钢管围挡，钢管上涂刷上黄黑相间的油漆，并在基坑的四边安装上低压红色灯泡，以示警戒。临时建筑位置详见施工平面布置图表3.4技术准备3.4.1建立与工程有关的受控文件清单。清单中列明项目部使用的规范、标准，法律法规，公司的各种规章制度、实施细则等。3.4.2认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。尤其是应该认真阅读结构、建筑、给排水、电气工程的设计说明，对有异议的问题，进行汇总，做好图纸会审的准备工作。3.4.3组织项目部图纸预审，参加图纸会审，了解设计交底和重点施工部位。对施工过程中的一些细节问题做出分析判断，提前确定解决方案。整理图纸会审记录。按照文件控制程序，将图纸会审记录和图纸的设计变更、洽商等经审批后，发放至公司及项目部的有关人员，并做好技术交底工作。使之对设计有很好的认识。避免施工中造成损失。3.4.4进行施工技术总交底，编制施工阶段《专项施工方案》，设置质量控制点，制定控制措施。公司技术质量部根据设计要求，在认真了解设计意图和施工的重点控制部位后，对项目经理部的管理人员进行总的技术交底，根据施工组织设计的安排，做好交底工作，让每一个参加施工的人员了解并掌握施工程序、施工工艺、施工方法、质量标准等。3.4.53.4.6进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。进入施工现场，首先应确定工程位置，工程位置的确定，除使用必要的工具、器具外，首先应了解并掌握甲方、建设单位给定的坐标点，水平标高，然后进行测量和复测工作，将工程定位坐标引入施工现场内，作好控制桩，并妥善保护，确保工程位置、标高的准确。3.4.7特殊过程、关键过程施工前编制《作业指导书》并做好交底及各分项工程的技术交底工作。公司技术质量部负责公司特殊过程、关键过程的作业指导书的编制工作。并针对特殊、关键过程的控制，达到预期的目的。3.4.8编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。根据公司计量器具控制工作情况，从公司技术质量部门领取适宜的计量工具，使用过程中，对其进行维护保养，确保使用状态完好无损。3.4.9针对工序要求，提出人员培训计划，由技术负责人组织落实。3.5施工机具设备准备：根据工程进度计划、《施工组织设计》或《施工方案》编制施工机具设备用量计划及进出场计划，保证设备、机具有效运转，使其具有符合工艺要求的持续过程能力。根据本工程特点及工期要求，主体施工时安排4台TC5510--6塔吊，混凝土采用商品混凝土,4台电渣压力焊机，四套钢筋套丝机设备等。3.6施工物资准备根据施工图纸及进度计划编制施工物资、材料需用量计划，确定合格的供应商清单，编制物资采购计划。依据有关国家、地方标准提出具体要求，对物资进场时间、批量、保管、验收、发放做好记录，确保主要材料的可追溯性。3.7劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定人员培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。3.8三通一平3.8.1施工用水：由甲方指定水源引入现场，现场入口处设总水表。3.8.2施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，三相五线制。现场临电配电箱采用统一制式配电箱。现场用电设备实行“一机”“一闸”“一漏”“一保护”，严禁一闸多用。电缆走向，配电箱布置等详见现场施工平面图3.8.3水、电用量计算3.8.3.1施工生产用水消耗量：按用水量较大的砂浆搅拌日用水量计算及满足消防要求。依据实际情况选用钢管，管径100mm能满足要求。3.8.3.2施工临时用电：在现场的槽上西北角设置配电箱，供电线路采用电缆暗设，接到各用电设备的分配电箱，由分配电箱连接到各用电设备。随着主体升高，楼层临时供电电缆沿电梯井上引，每层设分配电箱。分配电箱按照一机、一闸、一漏、一箱设置。现场内所有的机械设备实行三级控制，二级漏电保护，三相五线制供电，配电室安装总电表一块，在配电室处、钢筋机械处、塔吊处将保护零线进行重复接地，以确保用电安全。根据施工机械负荷计算，总的用电负荷是525KW，照明是52KW。平均分4路供电。每路用电总负荷131KW，照明13KW。SKVA=K[K1ΣP1/（ηcosφ）+K2ΣP2+K4ΣP4]=1.05[131*0.7/0.75+0.6*45+1*13]=170KVAI=K*S*1000/0.75*u√3=170*1.05*1000/1.73×380*0.75=362A选用VV223×120+2×95电缆安全载流量是375A，可以满足用电要求。3.8.3.3施工道路及排水设施：利用槽北上面作为临时道路，按照施工现场施工运输的需要，找好道路排水坡度，以利施工。根据不同的施工阶段，重新安排施工现场的材料、机械、设备、周转工具的布置，并在施工过程中进行动态的管理，逐步进行完善。现场道路进行硬化，对路面进行养护。达到强度后，方可车辆通行。生活污水、雨水等排入现场设置的排水沟内。装修时混凝土搅拌机排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排往排水沟内。排水沟在道路、建筑物两侧、生活区、施工区设置宽300，深150㎜的排水明沟，有通车要求的设置钢筋箅子，厕所后面设置化粪池，。3.8.4安全保卫设施：施工现场的保卫工作：主要包括：治安保卫、消防安全和交通管理等内容。治安保卫工作：健全组织机构：选拔素质好、业务水平精、工作能力强的人员组成现场保卫组，全面负责现场保卫工作，主动与当地公安、消防、交管等部门取得联系，通报工程情况，得到它们的支持和帮助。建立健全各项规章制度：这些制度包括：出入证件办理管理规定；入场教育制度；治安保卫、防火安全、交通安全管理规定；施工现场电气焊等用火用电管理规定；施工现场、库区、生活区和重点部位门卫、巡逻制度、携带物品出场规定、严格控制易燃、易爆物品进出场规定；申请用火证管理规定；签订治安、消防、交管协议书，按照谁主管、谁负责的原则，签订责任状。护卫制度：施工现场周围按照公司规定设置牢固的围挡，防止非施工人员进入施工现场发生事故，并加强对现场施工人员进行教育，避免发生偷盗现象。施工现场入口实行严密的管理。门卫与巡逻随着工程进度，调整哨位和看护目标，全体员工凭证件出入现场，各大节日、重大活动中，要认真检查，提出预案和防范措施；定期进行检查、消除隐患，检查的范围：现场的治安秩序，各项规章制度的落实及存在的隐患；消防设备、灭火器材的效力等。检查的方式：采取定期、不定期检查、抽查、夜查、专项检查等，发现问题消除隐患。由检查人员做好检查记录，并限期整改。对于查出的问题分别根据轻重缓急发出整改通知，严重违法，当场纠正处理，重大隐患，下发重大隐患紧急整改通知，限期整改，并进行复查。及时处理打架斗殴、偷盗、纠纷等治安问题，对于发生斗殴或纠纷，分清主次责任分别处理。加强宣传教育，搞好职工爱护财产和守法意识，做到警钟长鸣；严格警卫制度，实行携带物品进出场，凭证登记制度；并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒等）。与甲方取得联系，建立安全保卫联防体系；3.8.5现场围护：施工现场按照文明施工的要求，首先作好槽边围护，七牌两图等一系列工作，确保施工现场文明施工，作到施工区、生活区、办公区相对分开。施工现场实行对外封闭的原则。四、施工部署4.1工程总体目标4.1.1开竣工日期：计划开工日期：2014年3月1日，计划竣工日期：2015年9月22日。总工期570日。4.1.2工程质量标准：合格。工程一次交验合格率100%，达到建设单位满意率100%。4.1.34.1.4文明施工目标：争创市级文明工地。4.2施工部署4.2.1组建项目经理部，建立以项目经理为首的现场施工质量、环境、职业健康安全保证体系和以项目技术负责人为主的现场技术、质量管理系统，配备各专业施工作业队。施工作业队伍使用有资质的劳务公司的员工。我公司将根据项目管理实施细则，向项目监理机构报验项目部配备人员情况名单及有关证明的原件及复印件。4.2.24.2.4.2.4依据建设单位提供的建筑红线定位坐标点及高程控制点，核验引测建筑物定位及标高控制网，为测量放线创造条件。4.2.5提前做好施工工艺设计，尤其是支撑模板设计制作等，为结构施工顺利展开创造条件。4.2.6依据施工进度计划，提前安排物料的采购及配件加工，安排机械进场安装调试。4.2.7编制《施工组织设计》及《特殊、关键过程作业指导书》并逐级交底落实。4.2.8完成塔吊及其它施工机械的安装调试，保证塔吊、工程机械及时投入使用。塔吊基础应进行设计，使之符合地基承载力的要求，并经特种设备检定机构出具相关使用证明后，方可投入使用。4.2.采购工作：对工程分承包及与工程质量有关的主要材料的采购，必须采用合同订购应严格注意供应的物资质量。采购前，先选样，建设单位、监理单位同意后，方可进行采购。物资采购计划：由项目部计统人员根据施工图纸要求、施工进度计划编写工程物资需用量计划，项目经理审批。工程物资需用量计划应说明工程需用物资的要求，包括：a.物资名称、规格、型号、数量、特殊物资应附性能指标，质量要求等详细说明；b.需用物资的时间交货地点等。经审批签字后的工程物资需用量计划由项目经理部计划统计员报总经理（生产经理）审批后，交物资管理部。物资管理部采购人员从《合格物资供方名录》中采购，物资分承包的选择见《管理手册》的有关规定。物资进场检验和试验按有关规定进行,凡不合格者或检验不合格,一律不得进场使用。验证后按公司《管理手册》中《物资采购和管理控制程序》对物资进行标识。经进货检验或试验确认为不合格的物资应按《不合格控制程序》执行。物资的搬运、贮存执行公司《物资贮存管理规定》。4.3施工进度总体策划4.3.14.3.1.1本工程按照“先地下后地上、先基础后主体、先结构后装修、先土建后设备”的原则，总体划分为基础、主体、内外装修和竣工验收四个阶段进行控制，采用流水作业，协调生产，加快施工速度，各工种之间立体穿插，充分展开工作面。墙体砌筑、内装修提前介入，主体10层认证后便立即开始内装修施工。总体施工流程：施工准备工作先施工主体地下室基础，到达±0.000后进行主体结构施工、水电配合围护结构施工、水电配合内部装修、水电安装、外墙装修安装作业安装调试竣工验收。其中水、电预留预埋及水、电设备安装贯穿整个施工过程，应充分利用工作面及早进行穿插。4.3.1.2流水段的划分：，一次浇筑成。采用大流水施工方法，进行平行流水和立体交叉作业，充分利用劳力、机械、材料、周转工具等，确保施工生产的顺利进行。竖向划分以各层为施工段。基础施工阶段：包括垫层、钢筋混凝土基础、墙、柱独立柱基础、梁板、地下室砌筑墙、回填土；主体施工阶段：框架柱、剪力墙、梁板、楼梯、填充墙；装修施工阶段：内墙抹灰、粉刷、楼地面施工、门窗安装、外墙装修；屋面施工阶段：包括保温、找平、防水；安装施工阶段：包括水、电、暖气、消防、通风、通讯、综合布线、有线、监控系统等；4.3.1.3在时间上的部署：根据总施工进度计划的安排，主体施工在2015年底4月28日前完。每层结构拆模时间为按照同条件养护混凝土试块强度进行，每拆完一层模板即进行二次主体砌筑，施工顺序及施工方向：基础阶段施工过程为：引测控制轴线→清槽、验槽→施工褥垫层→垫层→基础钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模。主体阶段的施工过程为：引测控制轴线→弹位置线及水平标高线→墙柱钢筋→电预留预埋→满堂脚手架、梁、板、墙、柱、模板安装梁板钢筋绑扎→→水电预留预埋→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→下一层主体→隔层拆除模板→填充墙砌筑。装修阶段施工过程：测量放线→门窗框安装→→墙面护角、抹灰→地面地暖清理→水电预留预埋、安装、打压→地面垫层→地面砖粘贴→顶面、墙体粉刷→清理。外墙保温、粉刷比室内超前一至二层。安装施工阶段：定位放线→管道、预留预埋清理→水电管道安装→穿线、电箱、设备安装→灯具、面板安装→打压、检验试验→调整→清理。五、各分部分项工程的施工方法及主要技术措施5.1测量放线进入施工，首先进行的工作就是定位测量放线，定位放线工作完成后，将测量成果填写工程定位测量及复测记录，填写施工测量放线报验单，报项目监理部复核确认，机械开挖过程和开挖后，及时对基底标高进行测量，验槽后，进行基槽测量及复测，将测量结果报监理复核确认，然后根据工程进展，进行楼层放线测量及复测，50㎝线标高测量复测，标高层高的控制及垂直度的测量控制工程。具体操作如下：5.1.15.1.1.5.1.1.2、校测给定的控制桩位和水准点标高，保证场地定位和标高正确。5.1.1.3、施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用J2经纬仪和DS32水准仪施测。5.1.1.4、测量人员要详细了解工程部署（包括施工流水段划分、开工次序、进度安排和施工现场布置等），技术负责人提前制定施工测量方案，测量人员做好测量准备。施工前按照施工要求向项目监理机构报验项目所使用的测量工具。5.1.2、测量方法5.1.2.（1）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。距离丈量方法：距离丈量采用Ⅱ级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。（2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设2个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。5.1.2.5.1.2.3依据甲方提供的±0.000水准基点，在现场统一测设在槽边混凝土护壁上-6米水准控制点，以保证整个场区工程标高的统一性。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分的标高传递，每栋楼负一层外墙有三个-1.0平点处向上传递标高，以便于各层使用和相互校核。１）传递点的起始标高线为-1.0m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。2）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。5.1.2.4、施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使之处于有效受控状态。5.1.2.5、为了保证工程定位准确，根据公司有关规章制度，由项目技术负责人、项目质检员进行复测，测量完毕后，在向项目监理部报验前，应通知公司技术质量部人员进行校验，准确无误后，方可向项目监理机构或建设单位领导报验。5.2土方工程：本工程土方工作包括车库独立基础开挖和土方回填，填方包括基础施工完毕，防水工作完毕后基槽室外3：7灰土回填，宽度距挡土墙不小于600。室外回填土在主体负2层及车库外墙施工完毕，外墙及后浇带处防水卷材施工完毕后进行。5.2.1主体外侧及车库内配电室等土方回填：5.2.1.1工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收5.2.1.2操作工艺：首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。灰土拌合：车库内地面下面素土夯实，上面300厚3：7灰土。灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。分2层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。各层虚铺厚度都用木耙找平，与槽边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。灰土最大虚铺厚度项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）备注1轻型夯实机具—200～250蛙式打夯机夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。在采用机械夯实较困难的部位，应采用人工夯实的方法，人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后可进行上层施工。留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。土方回填检验试验规定：回填土1.根据工程实际情况，室外槽边回填土取点数：42.室内回填土取样点数：41.在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率；2.基坑每50-100㎡应不少于一个检验点；基槽每10-20m应不少于一个检验点每一独立基础下至少一个检验点；3.方法：当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度，且检查点的间距应小于4m5.3模板工程：剪力墙体模板、框架柱、梁、顶板模板采用15厚多层板拼装，墙体模板钉在50×100㎜木方子上，背衬ф48钢管，穿墙螺栓采用ф14通丝，山型扣件连接成大片模板，顶板采用立柱支撑采用钢管脚手满堂脚手，横纵支撑采用50×100㎜木方。门窗洞口模板采用两根木方{立用}与多层板制作成定型模板。，各模板的尺寸与混凝土尺寸相一致，固定点的间距根据使用的部位确定不同的间距，确保混凝土几何尺寸。支设模板前模板涂刷隔离剂，支设的模板必须平整、顺直。为保证周转次数和不变形，模板上不得浇水具体模板的配置数量：现场配置墙柱模板1层，顶板模板三层。1)筏板外侧模采用木模板，高度同底板厚度。2)考虑砼浇筑时侧压力较大，模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，竖向方木、横向铁管。支撑间距不大于0.5m。5.3.1.2、外墙高出底板或基础顶300mm部分留水平施工缝。1)墙体高出部分模板采用15厚胶合板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50×lOOmm)。2)在垫层上弹好墙边线，预埋竖向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。5.3.2剪力墙及顶板模板施工：5.3.2.1施工准备：（1）放线：在楼面上放出模板的200控制边线，并把水平控制线抄在柱子的主筋上，以便控制梁、板的标高；（2）搭设满堂脚手架，采用扣件搭设，设置二道纵横向水平杆，形成空间格构。板厚度220mm至120mm厚的立杆间距间距不大于100㎝。120mm至100mm板厚脚手架的立杆间距不大于1200mm。5.3.2.2安装楼板、梁模板的施工工艺：为了提高工程进度，本工程采用先支顶板后安装墙柱模板安装方法。工艺流程：墙筋绑扎完毕且监理公司检验合格—吊装就位—安装—全面质量检查—模板群体固定。施工要点：把组装好的内墙模板根据型号各就其位，然后根据楼板上控制线，利用线坠或激光仪、架梁底、铺顶板木方间距200mm按照设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，跨度大于四米梁底板应按照规定要求起拱，起拱高度为全跨长度的0.1/%-0.3%。标高校准完毕后，支柱之间应加水平拉杆。根据具体高度决定水平杆加几道。一般情况下，离地面20㎝，设第一排管，支设完毕，要认真检查顶板模板下楞与支柱连接及支柱间安装的牢固性和稳定性。5.3.3剪力墙模板施工：1、工艺流程：安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板(地下室外墙订好防水条)→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检。2、提前进行脚手架搭设，在工作面上铺设脚手板。3、安装内横墙、内纵墙模板：预先在施工现场依据图纸尺寸，对剪力墙模板进行预先小片的组合，内外墙模板一一标号成对放置，安装时，按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线模板位置，为防止模板倾倒，上部用铁丝做临时拉接。因为地下室外墙体为抗渗混凝土，因此，使用中间焊有止水片的穿墙螺丝，内侧模板吊装就位后，及时穿上螺栓，吊装另一侧的模板，对准穿墙螺栓眼，（丝杆间距、行距450)非挡土墙丝杆套ф14PVC管、托线板测垂直校正标高，使模板垂直偏差小于3mm。水平度2m不大于3mm、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检通知监理验收通过，方准浇筑混凝土。模板不合格任何人无权要求浇筑。5.3.4模板拆除工程：模板拆除，对于侧模，应能保证混凝土的表面及棱角不因拆除模板而受损；底模及冬季模板施工模板的拆除，必须符合下列要求：底模拆除时的混凝土的强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100模板拆除时，应对模板轻放，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及脚手管，应分散堆放并及时清运。5.3.5模板拆除的顺序和方法：遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，立柱先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则；5.3.6遵循谁支谁拆，原因是支设模板时就考虑了方便和安全，拆模人员熟悉情况，容易找到拆模的关键点位，对拆摸进度、安全、模板及配件的保护和重新利用有利。5.3.7楼板、梁模拆除工艺：拆除支架部分水平杆和剪力撑—拆除梁连接件及侧模板—下调楼板模板支柱顶丝2--3㎝，使模板下降分段分片拆除楼板模板、横楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统。拆除施工要点：拆除支架部分水平杆及剪刀撑，而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模；下调楼板模板支柱顶丝2--3㎝，使模板下降，然后拆下U型卡，再用撬棍轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用撬棍或大锤猛击乱撬，并严禁使拆除的模板自由坠落在楼板上；拆除梁底模板的方法与楼板模板大致相同，但拆除较大跨度的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶丝，然后向两端进行。因为配置3层顶、梁模板，模板拆除采用隔层拆，即第三层顶板、梁混凝土浇筑完毕后，根据混凝土强度，才允许拆第一层。5.3.8柱子模板拆除工艺：工艺流程：拆除与满堂脚手架拉杆—自上而下拆除柱箍—拆除竖楞、拆除连接角一侧的U型卡，拆开模板之间的U卡—清理、运输、维护模板柱子模板拆除要点：自上而下进行，分层拆除，拆除第一层时，用铁锤垫木方向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱子混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，切不可以用撬棍从柱子角部撬离。5.4钢筋工程：本钢筋工程的设计、施工一般要求：本工程选用钢筋HPB300级，HRB335级和HRB400级，钢筋强度标准值应有不小于95%的保证率。钢筋接头：直径10及以下采用搭接。外墙水平筋采用搭接。12及以上竖向采用焊接。基础采用Ⅱ级直螺纹机械连接。接头位置要符合11G101-1，楼板：底筋接头在支座，顶板上皮筋接头在跨中，悬挑板上部不允许有接头，框架梁、次梁的上部在跨中1/3范围内，下部在支座，基础梁的下部钢筋接头在跨中1/3范围内，上部在支座。当主梁的底面与次梁底面持平时，次梁底部钢筋应在主梁底筋之上放置，梁中较大直径钢筋靠近梁截面外侧放置，当梁底面与板底面持平时，板底部钢筋应在主梁底筋之上放置，双向板两个方向的底部钢筋，短跨的底板钢筋在下。混凝土墙面上开洞应对照图纸，避免后凿。本工程所使用的钢筋均应有合格证，施工前必须进行见证取样合格后方能使用。5.4.1.钢筋的配料：钢筋配料根据施工图及11G101-1，绘制出各种型号、规格的钢筋，然后分别计算钢筋的长度和根数，并作好料单，经项目技术负责人审定无误后，交给施工班组下料；配料计算应注意：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般按照施工规范构造配；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，应有利于钢筋的制作和绑扎，尤其应考虑采购钢筋原材的长度；配料单和挂牌：钢筋配料完成后填写配料单，将每种编号的钢筋制作标牌，绑扎在加工好的钢筋上。5.4.2.钢筋制作：钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，根据平面布置图设置钢筋的机械设备。钢筋除锈：钢筋的除锈采用在钢筋冷拉或调直的过程中进行；钢筋的弯曲成型：钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如果设计无要求时，应符合规范及抗震要求的规定。一般情况下：一级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。梁、柱箍筋弯成1350其平直长度不应小于钢筋直径的10倍且不小于75.接头质量应符合钢筋机械连接按国家现行应用技术规程的要求。5.4.3.1准备工作：核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相同。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具等，准备好控制钢筋的混凝土保护层塑料垫块，钢筋绑扎过程中应按照设计要求完成防雷接地的连接工作；钢筋绑扎铁丝长度钢筋直径（㎜）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704005.4.3.2绑扎基础钢筋：按照弹出的钢筋位置线，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须绑扎，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如果采用一面顺扣应交错变换方向，也可以采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。5.4.3.3底排绑扎好后、放置马蹬筋。选用同基础筋同型号同规格，3—4米短钢筋，下面焊接L型腿脚长250总高度1070、腿间距1000、绑在底筋上，行距控制在1米。（注意门厅及主楼与车库墙和车库顶板及底板接触位置甩筋）5.4.3.4墙、柱插筋：按照设计图纸的位置，设置柱子的插筋。钢筋留出浇注混凝土后的长度，应符合设计的要求，如果设计没有具体画出，应按照11G101-1图集的钢筋插筋及留出钢筋搭接的位置及长度下料。5.4.4.钢筋直螺纹连接工艺流程：5.4.4.1工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检验5.4.4.2操作工艺5.4.4.2.1直螺纹的加工与自检1、钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连按套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。2、接头单体试件试验试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。接头的拧紧力矩值应符合规定值。接头的拧紧力矩值钢筋直径(mm)20～2222～283236～40拧紧力矩(N·m)216275314343试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。如有l根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格则判定该批连接不合格，不准使用。钢筋连接1、钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2、连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。3、力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。5.4.5、筏板、剪力墙墙体、柱子、梁、板、楼梯钢筋绑扎：筏板钢筋绑扎下排X向→下排Y向/下排二排钢筋→马镫布置→上排Y向上排X向，、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。剪力墙钢筋搭接：墙内水平分布筋的搭接详图11G101-1。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足11G101-1图集的规定。剪力墙钢筋的锚固：剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚符合11G101-1图集。剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不能小于设计要求。剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，梁高范围内的水平钢筋按照墙体钢筋不间断布置。在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。钢筋安装工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5．4．1条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第5．4．2条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5．5．1条观察和尺量检查（全数检查）一般项目1接头位置和数量第5．4．3条观察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第5．4．4条观察（全数检查）3机械连接、焊接的接头面积百分率第5．4．5条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5．4．6条同上5搭接长度范围内的箍筋第5．4．7条尺量检查（检查数量同上）6钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(mm)±10尺量检查网眼尺寸(mm)+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢筋骨架长(mm)±10尺量检查宽、高(mm)±5尺量检查受力钢筋间距(mm)±lO钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距(mm)±5保护层厚度（mm）基础±lO尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距(mm)±20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查预埋件中心线位置(mm)5尺量检查水平高差(mm)+3．O尺量和塞尺检查2、板钢筋绑扎：2.1、板钢筋绑扎：2.1清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。2.2.2.2.2.1.6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m2.2、楼梯钢筋绑扎：2.2.1划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2.2.22.2.32.2.4质量标准钢筋安装工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5．4．1条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第5．4．2条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5．5．1条观察和尺量检查（全数检查）一般项目1接头位置和数量第5．4．3条观察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第5．4．4条观察（全数检查）3机械连接、焊接的接头面积百分率第5．4．5条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5．4．6条同上5搭接长度范围内的箍筋第5．4．7条尺量检查（检查数量同上）6钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(mm)±10尺量检查网眼尺寸(mm)+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢筋骨架长(mm)±10尺量检查宽、高(mm)±5尺量检查受力钢筋间距(mm)±lO钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距(mm)±5保护层厚度（mm）基础±lO尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距(mm)±20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查预埋件中心线位置(mm)5尺量检查水平高差(mm)+3．O尺量和塞尺检查5.5混凝土工程：本工程混凝土采用商品预拌混凝土，在混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物应清除干净，并办理隐检手续。施工现场应做好混凝土的坍落度的检测工作，并作好施工记录，浇注前，应收集混凝土的技术资料，核实后开混凝土开盘签定，以保证混凝土的质量。浇注期间加强责任落实，奖罚分明，施工前进行技术交底，浇注混凝土的收头处理是减少混凝土表面收缩裂缝，控制标高和平整度的重要措施。因此，在浇注混凝土前，在柱子钢筋上用水准仪抄出控制水平的控制线，用长刮杠刮平多余的浮浆，再用木抹子搓平。并应注意在混凝土初凝前完成。施工缝的位置及接缝形式．底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。地下室挡土墙一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求设置在底板上表面以上30㎝高的墙体上。独立柱基础在基础顶面留置施工逢，梁柱接头处在梁下皮留置水平施工缝，顶板除后浇带外不留施工缝，一次浇注完成。具体部位的施工方法如下：5.5.1工艺流程：作业准备→混凝土运输→独立柱、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护5.5.1.1作业准备浇筑前应将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。(2)混凝土到达现场时，由项目技术负责人、质量负责人和施工员组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，合格后再正式投入使用。5.5.1.2混凝土泵泵送程序:泵适量与混凝土同配比无石子砂浆，在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送，泵送过程中，如果停机时间长，则必须卸空料斗内的混凝土搅拌后再泵送。泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按照正常速度进行；中断泵送后，再次泵送时，应该先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经过充分搅拌后再进行泵送；泵送结束后，应及时清洗泵机和管路，泵送结束后，应拆开水平管与垂直管结合处，将垂直管路内的混凝土卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。(3)混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土从搅拌站至浇筑完毕的时间(min)混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25≤C30＞C301209090605.5.1.3基础混凝土的浇筑：基础混凝土强度等级为C30P6抗渗的密实混凝土。混凝土浇筑时分层进行，并严格控制混凝土的坍落度，采用“薄层浇筑，循序渐进，宽度3米左右S型“的浇筑方法，每层400mm，并保证连续施工不留施工缝。浇筑分层进行，每次在下层混凝土初凝前加强一次振捣，然后浇注上层混凝土，一定要掌握好混凝土的初凝时间，避免造成施工缝。在后浇带处设有钢丝网，钢丝网与后浇带上下的钢筋绑扎牢固，并用木模板支撑好，防止混凝土振捣时漏浆。浇注混凝土成梯形向前推进，每步长2000-3000mm，高400mm左右，其他部位不得留设施工缝。5.5.1.4剪力墙墙体混凝土浇注：混凝土浇筑、振捣：每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充混凝土及振捣。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙柱灌满振捣好再浇筑顶板、但要控制好初凝时间。拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，常温及时喷水养护或采用混凝土专用养护液。当墙体模板拆除后，立即安排专人对混凝土进行涂刷养护液，养护液涂刷不得少于三遍，且墙体、柱子模板拆除后1小时内刷完，不得间隔时间太长，否则降低混凝土的养护效果。养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。5.5.1.5柱的混凝土浇筑：（1）柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。（4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(5)如板、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑。5.5.1.6（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用尺检查混凝土标高，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，板混凝土浇筑收面后应立即覆盖塑料薄膜保湿养护。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.5.1.7楼梯段混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。混凝土取样检验试验方法：普通混凝土（GB50204-2002、GB50209-2002）试块的留置：1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次3.每一次连续浇注超过1000m3时，同一配比混凝土每200m3取样不得少于1次；4.每一楼层，同一配比的砼取样不得少于1次；5.冬期施工还应留置负温转常温试块和临界强度试块；6.对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的式样，每200m3混凝土取样不得少于1次；7.取样方法及数量在混凝土浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用的1.5倍，但不少于0.2m3，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件根据实际情况留置。5.6砌筑工程5.6.1本工程砌体：一层结构板以下采用混凝土空心砌块，一层结构板以上隔墙采用加气混凝土砌块。卫生间等有排水要求的房间内，墙下部浇注200高C20混凝土，（建筑面层以上），加气混凝土墙体门窗固定配筋带、过梁等构件，做法依据图纸说明。对于钢筋混凝土墙体洞口处小墙垛构造，小于200时，加￠6@400，2￠8的钢筋，用同墙混凝土等级进行一起浇注。5.6.1.2墙体砌筑时，按设计要求设圈梁和拉结筋。门窗洞口加设预制砼块。5.6.1.3砌块砌筑前，首先检查+50㎝线及门窗洞口位置线。砌筑时要求砂浆饱满密实，上下十字错缝，转角处相互咬槎搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3。砌体墙和梁、框架柱接缝处抹灰前必须要附加钢丝网200mm宽，以防裂缝、空鼓。5.6.1.4砌筑前按图纸设计部位尺寸及砌块规格进行布砖设计，不够整块的用锯截成需要的规格，切忌不可用锤子敲砸。5.6.1.5砌块墙砌至梁底或板底时应留30左右缝隙，15天后小木楔砌挤紧细石塞实，砂浆饱满，砌块、砌砖的灰缝厚度饱满度要符合规范要求。5.6.1.6外墙窗口上下层要对正，必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线坠找直。砌块砌筑应浇水湿润。砌块应上下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3。转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。当墙高大于4m时宜在墙高中部设置与墙柱连接通长钢筋砼圈梁，墙长≥5m，墙顶部与梁采取拉结措施（见设计图纸）。建筑门窗洞顶应设过梁。砂浆检验试验：砂浆砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级、统一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置数量不得少于一组；5.7外墙脚手架工程：脚手架采用悬挑式双排立杆钢扣件管脚手架5.7.1材料及规格5.7.1.1钢管尺寸为φ48x3.5mm，并使用钢扣件。5.7.1.2木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家Ⅱ级标准的松木板，板宽200-300mm，使用前两端用14号镀锌钢丝捆紧，禁止使用扭绞、破裂和横道痕的板。5.7.2搭设要求首次悬挑自三层开始，采用160工字钢悬挑，每6层挑一次，悬挑高度17.4米未超过20米。双排搭设、全封闭安全网防护，搭设高度为双排立杆顶端高于檐口1.2m。按照脚手架一般搭设要求进行。5.7.3构造要求5.7.3.1在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格检查并进行检测，禁止使用规格和质量不合格的配件。5.7.3.2立杆：间距1.5m，步距0.9m，立杆采用对接，且接头交错布置，高度方向错开500mm以上，相邻接头不应在同步同跨内，设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上离底部20cm左右立杆垂直偏差不大于架高1/200。5.7.3.3大横杆间距控制在两步距高，以便立网挂设。大横杆置于立杆里面每侧外伸长度不小于100mm但不大于200mm横杆的水平偏差应不大于1/250。5.7.3.4小横杆绑在大横杆上面且间距不大于1.5m。小横杆的设置：每一主接点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧，在纵向水平杆的上部。离主要接点的距离不应大于15㎝。脚手板的防护栏杆：脚手板一般应设置在三根小横杆上，要满铺严密，在外侧设置18㎝以上高踢脚板。5.7.3.5剪刀撑：外脚手架连续设置剪刀撑，自下而上连续设置剪刀撑的斜杆与水平面的夹角控制在45—60度之间，并且剪刀撑的相交点应处于同一直线上。剪刀撑的搭设方法:在建筑物的四周转角处，必须设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5-7根，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾斜角宜在45-600，由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主接点的距离不应大于15㎝，剪刀撑接长采用搭接连接，搭接长度不应小于50㎝，用三个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不应小于10㎝，剪刀撑下端一定要落地。5.7.3.6脚手板：铺设要求，木脚手板采用搭接铺设，其搭接长度不得小于20cm，且在搭接段内的中间部位设有支撑横杆，严禁出现端头超出支撑横杆25cm以上的未做固定的探头板。5.7.3.7连墙杆：连墙杆间距竖直3.0m，水平6.0m，eq\o\ac(○,1)采用刚性连接方式，连墙杆用两根100cm短管，用直角扣件中间夹垫木固定于柱上。如果沿方向没有柱位，则应按照连接结构的位置放置预埋件。eq\o\ac(○,2)连墙杆的设置：设置时尽量靠近主接点，偏离主接点的距离不应大于30㎝，必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布置形式成梅花状，也可采用直排，宜优先采用梅花状，门窗洞口采用短向连接，钢管长度进门窗洞口边缘25㎝。5.7.3.8脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网的质量要符合GB16909的规定，要四证齐全，密目网垂直封闭，要有阻燃性能，每100平方厘米的面积上有2000个以上的网目，做耐贯穿实验时，将网与地面成300夹角拉直，在其中心以上3m处，用5Kg重的钢管垂直自由下落，不穿透即为合格；密目网的绑扎方法，用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起，系绳的材质应符合GB16909的规定。用大眼安全网将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。5.7.3.9脚手架的交底与验收：脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内，每搭设一步，由项目安全员对已搭好的脚手架按照脚手架搭设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆之间的距离，垂直度，横杆水平等，应详细记载在验收记录中，不能简单的用符合要求来代替。5.7.3.10脚手架的使用规定：作业层每一米架面上施工荷载不得超过2KN/㎡，砂浆和容器总重量不得大于1.5KN/㎡。在架面上设置的材料应码放整齐牢固，不应影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架上奔跑、倒行。作业人员在架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为宜，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件。工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。在作业中应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除、解决后方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业，进行检查，解决后方可恢复作业，发现异常和危险情况时，通知所有在架上人员撤离。在每步架作业完成之后，必须将架上剩余材料、物品移至上（下）步架或室内，每天收工前应检查架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷或倾倒垃圾。5.7.3.11脚手架搭设时注意事项：主接点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距离主接点距离不应大于15㎝。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10㎝。扣接扣件的开口应朝向架子内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。当脚手架外侧遇有高低压线时，外侧边缘距架空线的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。上架人员必须持证上岗，戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。严格按搭设方案施工，连墙杆和剪刀撑及时设置，不得滞后超过两步。在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，通过调整与墙撑的长度来实现，最大允许偏差5㎝。5.7.4脚手架的搭设作业必须在统一指挥下严格按照以下规定程序进行：5.7.4.1标定立杆位置5.7.4.2按定位依此竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后安装第一步的纵横向平杆，校正垂直后固定。且在两个方向同时进行,以固定立杆的底部位置。5.7.4.3剪刀撑连墙杆应随搭升的架子一起及时设置,剪刀撑杆件在脚手架中承受的压力或拉力,主要通过旋转扣件与杆件的摩擦力传递,剪刀撑斜杆的接长不采用对接而采用搭接,搭接处至少应用两个扣件连接固定,搭接长度600-1000mm,剪刀撑斜杆不但应与立杆交点固定,还应与小横杆的伸出端固定,以增加固定点扣件数量.5.7.4.4搭设连墙杆时应注意掌握拉接的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。5.7.4.5工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板，并临时固定，施工人员必须戴好安全帽和系好安全带，不得单人进行安装较重杆件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。5.7.4.6在搭设中不得随意改变减少杆配件设置，需要调整和改变时应和施工技术人员协商解决。5.7.4.7在楼门口搭设进出口防护棚，上铺≥5cm厚木板，棚顶高度不得低于2.2m，宽度大于门口两侧50cm。5.7.4.8安全网必须符合GB5725-2009国家标准，不合格坚决报废。5.7.4.9必须搭设首层安全平网，网底距接触面不得低于3m，网宽度应不小于3m，平网接口处必须连接严密，无法支设平网时，应采用全封闭的底网，平网的支设应外高里低，与水平面夹角以15度为宜。5.7.5检查验收脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用。5.7.5.1搭设完毕后。5.7.5.2搭设中途停止15天在重新使用前。5.7.5.3在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接及安全隐患存在的情况时。5.7.6脚手架的使用应遵守以下要求5.7.6.1作业层每1平米上的施工荷载不得超过200㎏。5.7.6.2在面上设置的材料应码放整齐、稳固，不得影响使用操作和人员通行，严禁上架人员在架面上打闹、嘻戏。5.7.6.3施工人员在架上操作时，应注意自我保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。5.7.6.4每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除后方可作业；在作业中发现有不安定因素时应立即停止作业，进行检查解决后，才能恢复作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。5.7.6.5在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至下步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清完并运出；在施工其间，应及时清理落在安全网内的材料和物品，任何情况下严禁自架上向下抛掷材料和倒垃圾。5.7.7脚手架的拆除5.7.7.1拆除前，全面检查拟拆除脚手架，根据检查结果拟定出施工计划，报请批准、进行技术交底后才能施工。5.7.7.2拆架时应划分拆除作业区，周围设围栏或树立安全警戒线地面设专人指挥，禁止非施工人员出进。5.7.7.3高空作业人员应戴好安全帽、系好安全带、穿软底防滑鞋。5.7.7.4拆架顺序应遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆拉杆脚手板、剪力撑、斜撑后拆除小横杆、大横杆、立杆等并按一步一清的原则，依此进行，严禁上下同时