QCC品管圈实施案例

QCC品管圈

实施案例提高电磁界面板一次合格率QCC圈名：图腾圈成立时间：2010年3月1、QCC团队概况圈名图腾圈成立时间2010年3月活动宣言挑战无极限，改善无止境活动主题提高电磁界面板一次合格率圈员XXX圈会频率X圈会时间X成员介绍姓名年龄文化程度工作职务圈内职务组内分工XXXXXX组长XXXXXXX辅导员XXXXXXX组员XXXXXXX组员XXXXXXX组员XXXXXXX组员XXXXXXX组员XXXXXXX组员XXXXXXX组员X2、圈队工作分工。（1）辅导员：

工作职责：负责领导、支持和协助团队活动开展，为活动的开展提供指导意见和资源安排。（2）圈长：

工作职责：负责协调、分配和监督各圈员的工作，对对策实施的有效性进行跟踪验证。（3）圈员：

工作职责：负责相关资料和数据的收集、整理与记录；负责制定并实施改善措施。3、选题理由。

随着公司发展的需要，公司电磁互动白板订单量的增加，而成品一次合格率低，其主要原因之一是电磁界面板不良引起，从而导致同一产品重复测试好几次，为了提高电磁界面板一次合格率，为此我们组建了***品管圈。活动大日程计划月份活动阶段活动项目担当3月上3月中3月下4月5月6月P1小组建立2人员分工3主题选定4拟定计划5数据收集6目标设定7把握现状8要因分析9真因验证对策拟定D10对策实施C11效果确认12成果比较A13标准化14检讨与改进16下期主题活动活动计划及实际进度表计划实际2011年第一季界面板不良汇总

名称月份生产总数虚焊连焊线断插座未焊不到位其他原因不良总数界面板15471916123354界面板25581818134255界面板3413131573240合计1518504932107148现状现状分析：主要不良内容分析不良项目不良数比率％虚焊5033.56％连焊4933.11％线断3221.48％插座焊不到位106.76％其他原因74.7%总计148100％

根据柏拉图的分析，可以看出虚焊、线断、连焊不良占总不良的88.1％，为不良递减的重点改善对象。环法检验方法失当无工艺要求无测试工具料人机经验少技能水平低我们采用脑力激荡，从人、机、料、法、环五个方面推定以上4个要因（鱼骨图）认知度不够焊接人员更换频繁原因分析焊接工具无焊接平台活动总目标的设定：递减(70%）制定改善对策NO.产生原因对策担当1.经验少增加焊接培训，并固定岗位来焊，减少人员调动2.无测试工具申请制作测试工具，测试合格后再转生产线安装3.无焊接工艺要求制订规范界面板焊接工艺4.焊接工具更新焊接工具，改用可调节恒温烙铁5.对策实施一：更换焊接工具更换前更换后更换前与更换后焊接工具虚焊、连焊不良率对比更换焊接工具前后，虚焊、连焊不良比率前无明显降低，由此可以看出焊接工具并不是要因。非真因对策实施二：焊接技能培训，并将岗位固定我们采用定期进行焊接技能培训，开展劳动技能大赛，提高员工技能水平，调动员工的工作积极性。

对策实施二：数据对比月份生产总数虚焊连焊不良总数154719163525581818363413131528合计1518504999月份生产总数虚焊连焊不良总数4601731054956176537426合计163315621改善前不良比率改善后不良比率对策实施二：柏拉图的分析由柏拉图数据分析可以得出结论，此对策实施有效真因对策实施三：针对铜线焊接处易断问题，初步分析为：铜线焊接时、半成品安装过程中拉扯易导致焊接处断裂，做以下方案改善前改善后焊接后在铜线上点胶固定福州锐达数码科技有限公司对策实施三：数据对比月份生产总数线断不良总数1547121225581313341377合计15183232月份生产总数线断不良总数460144549522653733合计163399对策实施三：图表对比下降比例：73.9％1：工艺变更后，经验证线断不良率明显下降，此方案实施有效。2：制订界面板焊接工艺要求真因对策实施四：增加测试工具合格半成品LED全亮对策实施四：检验工时对比检验员检验总工时（100PCS）平均单件工时A29000秒290秒B27580秒275.8秒C28546秒285.5秒平均28375秒283.8秒无测试工具检验员检验总工时（100PCS）平均单件工时A2250秒12.5秒B2367秒13.67秒C2295秒12.95秒平均2304秒23.04秒有测试工具对策实施四：检验时间图表对比降低工时率92%可优化对策实施四：节省工时统计 月份生产总数节省工时（小时）备注460143.5

549535.9

653738.9

778556.9

895469.1

984761.4

1062345.1

1154939.8

1250636.7

合计5391427.3

生产效率提高了效果维持统计月份生产总数虚焊连焊线断总不良数不良率4601734142.33%549561291.82%653742391.68%7785633121.53%89541043171.78%9847832131.53%10623722111.77%11549523101.82%1250652181.58%合计53915820231011.87%效果确认一4、5、6月效果确认月份生产总数虚焊连焊线断总不良数不良率4601734142.33%549561291.82%653742391.68%合计16331769321.96%目标达成!售后服务统计：统计因界面板不良导致出差售后服务月份出差次数费用1273023109531365平均2730注：出差住宿1天200元，补贴165元（包括伙食、手机费、补贴）改善前月份出差次数费用4136550061365平均0.667243.3改善后效果确认三售后服务统计：售后服务月平均费用图表对比4月到12月成本节省统计：1：检验工时：5391*（283.8-23.04）/3600=427.3小时2：返修工时：5391*（9.75%-1.96%）*1=420小时3：FQC检验工时：5391*（9.75%-1.96%）*0.36=151.2小时4：人员损失工时：5391*（9.75%-1.96%）*0.25=105小时5：售后服务节省费用：（730-243.3）*9个月=4380.3元6：检验工具费用：6*2=12元总省节费用=（427.3+420+151.2+105）*35+4380.3-12=43025.8元效果确认三类别活动步骤伏点缺点P选定主题综合分析选定选题理由能够从最急迫的地方抓起目标设定与客户的要求接轨目标应敢于挑战“0”活动计划周密而不紧迫现状把握全员参与调查现状原因分析全员参与头脑风暴对策拟定全员参与并验证D对策实施实施严格按计