仓库的管理制度十篇

仓库的管理制度十篇

仓库的管理制度十篇

仓库的管理制度篇1

一、目的和原则：

1、目的：为规范仓库物资收、发、存等工作的有序进行，规

范经营过程中物资入库、出库及领用等管理环节，确保仓库物资

安全准确，提高管理效率，特制定本制度。

2、原则：遵循准确、安全、高效的原则。

二、适用范围：

本办法适用于万地欢乐城。

三、内容：

（一）物资的验收入库

1.物资到货，库管员根据经审批过的请购单上所列的名称.规

格.数量进行核对清点，经使用部门或请购人员（验收人员）对质量

检验合格后，方可入库，并及时将信息反馈给采购和财务。

2.对入库物资核对.清点后，库管员及时填写入库单，经验收

人员.采购人员签字后，库管员持一联做账备查，采购人员持一联

做请购报销凭证。

3.库管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：a未

经领导批准的采购;b与合同计划或请购单不相符的采购物资；C

质量不合格、不符合使用要求的物资;d其他与要求不符合的采购

物资。

4.因使用急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到

现场核对检收，及时上报相关领导并对物资质量检验合格补填入

库单。

（二）物资的领发

1.库管员凭领料人出具的领料单如实领发，若领料单上无经

手人签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2.同规格物资库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”

的原则领发物资。

3.领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者：仓

库常备物资低于经核定的库存量，库管员按常规使用量及时填写

请购单，经部门领导核准审批后交采购人员及时采购。

4.任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,

不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

5.公司及部门之间相互调拨物资的，需办理调拨手续，调入

调出部门双方签字确认，及时做好账务处理。

6.以旧换新的物资一律交旧领新。

（三）物资退库

1.由于各种原因导致领用的物资退库，应及时办理退库手续,

退库单须经办人员签字确认。

2.废旧物资退库，库管员根据《废品损失报告单》进行查检

后，入库做好记录和标识。

（四）物资保管

1.物资摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混

放而造成的'差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使

用的频率，经常使用的东西应放在易取位置，偶尔使用或不常使

用的东西则应得远些（如集中放在仓库某处）。

2.库房物品存放必须按类别、品种、规格、型号分别建立账

卡，经常进行不定期日常盘点，及时了解物资的误差及时查明原

因予以纠正，保证账实相符。

3.对办公用品、保洁用品、工程物资等整理编号，同时将物

资进行汇总归类。

4.每月末定期进行仓库盘点，财务不定期进行监盘或抽盘,

财务每年不少于2次全盘。

（五）台账管理

1.建立台账，台账内容包含物资代码、物资名称、物料规格

型号、计量单位、期初走存数量、入库数量、出库数量、结存数量

及备注等，单个物料的计量口径要一致.

人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a）未经总经理或部门主管批准的采购。

b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c）与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到

现场核对验收，并及时补填”入库单”。

二、物资保管仓库管理制度

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区

码放，做到"二齐、三清、四号定位”。

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误

差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确

保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发仓库管理制度

1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总

经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出”的仓库管理制度

原则。

3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使

用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,

不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工

具卡，并由领用人和总经理签字。

四、物资退库仓库管理制度

1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并

办理退库手续。

2、废品物资退库，废管员根据”废品损失报告单”进行查验后,

入库并做好记录和标识。

仓库管理制度小结：

1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各

种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。

它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保

安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周

转。

2、仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理

布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管

理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技

术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

一、库房管理目的：

（一）仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。

（二）及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。

（三）及时为销售部门提供合格优质的产成品。

（四）明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报

数据。

（五）出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类

管理。

1、塑料件；

2、橡胶件；

3、标准件；

4、电子件；

5、电机；

6、软化剂；

7、外加工；

8、包装物；

9^产成品；

二、原材料入库。

外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》,

并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

三、产成品入库。

（一）经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

（二）对需要质量验收的原材料。

四、入库时先标识。

（一）待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定

合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合珞则标识“不合格

品”标识，隔离堆放。

（二）在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据

等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，

必要时通告对方。

五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，

做好“待处理品”标识。

六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，

并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由

生产开具《返修产品领料单》进行返修；对退货属报废产品由品

质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废

品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明

确划分。

八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

九、入库物资应及时入库。

十、原材料的出库与发放：

（一）凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产

领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，

严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

（二）用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需

由生产部开出《补料单》后方可发放。

（三）非生产所用的物资发放，需严格审枇手续、必要时需

务副总经理批准，凭《领料单》发放。

（四）物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物

资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，

并及时登记处入帐（手工及电脑帐），做到帐、物相一致，帐、帐

相符。

（五）废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。

并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库

单，并及时登记入帐。

十一、物资贮存与防护

（一）物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关

部门，并有财务部进行抽查。

（二）仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，

禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及

时提供相关信息。

（三）仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产

品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、

热源。

（四）有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分

品种、规格、型号存放，摆设合理。

（五）做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状

态标识，严防误用。

（六）对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便

及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单

交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不

符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。

（七）对于长期库存（既超过质保期限经质检部合格的库存

物资）在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。

（A）非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须

及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的

应余数，及时办理退料手续及入帐。

（九）对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情

况，进行封口或封箱处理。

十二、应急情况处理

（一）遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班

领导，及时采取相应的措施。

（二）灭火使用泡沫及干粉灭火器（易燃物品需使用泡沫灭

火器）。

十三、库房管理规定

（-）公司各类库房由指定专人负责。

（二）采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票

时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立

即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库

房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。

（三）库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立

帐卡。

（四）严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清

楚、计算准确，不得随意涂改。

（四）严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。

（五）库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或

副总经理批准，并办理外借手续。

（六）每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，

不得隐瞒。

（七）严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入

库房。

（A）库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。

（九）库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，

库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理

制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。

（十）因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承

担不低于物品价值20%的经济损失。

十四、本制度自颁布之日起实施。

仓库的管理制度篇3

一、总则

仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种

物资周转储备的环节。主要职能是：保管好库存物资，做到数量

准确、质量完好、确保安全、收发迅速，配合公司提高营运效率。

二、物资验收入库存

1、物资入库存，仓库员要亲自同交货人交接手续，核对清

点物资名称，数量是否一致，按物资交接单上的要求签字，应当

认识到签收是经济责任的转移。

2、物料入库存，要如实填制入库规格单，一式三份，做到

货单相符，一联仓库员存根，作为仓库实物账，其余一联交财务

部，一联交客户服务部。

三、物料的储存保管

1、仓库物料必须按类别，在合理安全可靠的前提下在固定

位置堆放，注意留通道，做到整齐，成行成列，过目见数，检点方

便。

2、库内严禁火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。

3、仓管员要认真做好仓库安全工作，作业时要注意安全，

经常检查仓库，认真做好防火、防潮、防盗工作。

4、物料保管，仓管员一律不准擅自借出。

5、仓管员要爱护物料，并注意物料清洁干净。

6、每月必须对库存物料进行实物盘点一次。财务人员予以

抽查或监盘，并由仓管员填写制盘点表，一式三份，一联仓库留

存，一联交财务部，一联交客户服务部，以保证财务账、仓库实

物账和实物相符合。

四、仓库物料的出库

1、物料出库按推陈储新，先进先出原则发放，发料坚持一

盘点、二核对、三发料、四减数的原则

2、仓管员必须按送货单发货，遇到特殊情况要向领导请示。

3、仓管员在发料时，必须清洁物料才出仓。

4、仓管员发料要立即填制出仓单，一式三联，一联仓库留

存，一联交财务部，一联交客户服务部，便予减数工作。

仓库的管理制度篇4

为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混

淆，特制定本制度。

一、操作流程与岗位职责：

1、1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，

合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓

库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入

库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日

会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一

份。

1.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具

备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放成品小板每层5

件码好，大板每层7件码好整齐。

1.3成品仓库管理员应在接到销管部开单确认商品单后，应

明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其池要求，凭出货单

在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可

组织发货。（特殊情况可参考《第一时间联系相关同事》）。

L4进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，仓管

员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不

得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品仓库

主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协

同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客

户同时签字确认。

1.5成品仓库管理员负责装车完毕后安排现场清理、地台板

等相关事宜。

1.6成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午

11：30前将昨天《成品日报表》交相同事。

1.7每月低及年终需要销售部、生产部、财务部进行盘点工

作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、

一份报财务部、一份报总办）。

二、管理制度：

1、成品库管理员必须提前十五分上岗。

2、上班期间不得擅自离开工作岗位。

3、成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。

4、搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管

员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权警告、如情节严重

或不听有权开处罚单，而且向上级主管回报。

5、成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干

净。

6、成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。

7、非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成

品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，

所造成的一切后果由责任人自行负担。

8、成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。

9、以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。

仓库的管理制度篇5

1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各

种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。

它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保

安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周

转。

2,仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理

布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理

的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和

ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

第二章物资验收入库

3,物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清

点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签

收是经济责任的转移。

4.物资入库，应先入待验区，未经检验合咯不准进入货位，

更不准投入使用。

5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、

计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同

托收单财务科记帐。

6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混

入生产，保管员应负失职之责任。

7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收

到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至

消除悬事挂帐。

第三章物资的储存保管

8,物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规

划设置仓库，并根据仓废的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆

放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编

号，上架的以分类四号定位编号。

9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行

五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行

成列，文明整齐。

10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器

和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物

各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘

亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办

理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取发生

盈时多送，亏时克扣的违纪做法。

11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识

处理，加强保管措施，达：十不要求，务使国家财产不发生保管

责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋

余地。

12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，

一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严

禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材

和必要的防火知识。

第四章物资发放

14.按推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料的原则发

料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方

便，违反发料原则造成物资失效，霉变，大料小用，优材劣用，以

及差借等损失，保管员应负经济责任。

15.领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、

零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应

有材料计划；属限额供料的材料应限额供料制度；属规定审批的材

料应有审批人签字。同时，以超费用领料人未办手续，不得发料。

16.调拨材料，保管员要审查单价，货款总额，盖有财务科收

款章，方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票

人更正后发货。

17.对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均

应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割圻另的，本着节约

的原则，都应折另供应，不准一次性发料。

18.发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚,

防止差错出门。

19.所有发料凭证，保管员应妥善保管，不得丢失。

第五章其他有关事项

20.记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

21,允许范围内的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,

每月都可以上报，以便做到帐、卡、物、资金四一致。

22.创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行

一次检查，经促进创五好仓库的开展。

23.保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事

宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导

见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移

交人负责。偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要经纪律

处分。

24.库存盈反映，出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

仓库的管理制度篇6

仓库管理制度规定

一、目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日

常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围及原则

范围：公司全体人员原则：先进先出的原则

三、职责

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储

存、防护工作；

仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；

采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；

仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；

四、验收及保管

1物资的验收入库仓库管理制度

1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行

核对、清点，经使用部门或请购人员及质品部门检验人员对质量

检验合格后，方可入库。

1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经

使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采

购人员持一联做请款报销凭证。

1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a）未经总经理或部门主管批准的采购。

b）与合同计划或清购单不相符的采购物资。

c）与要求不符合的采购物资。

1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要

到现场核对验收，并及时补填“入库单”。

2物资保管仓库管理制度

2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分

区码放，做到"二齐、三清、四号定位”，并符合公司的5s管理规

定。

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现

误差须及时找出原因并更正

2.3库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，

确保报表数据的准确性和可靠性。

3物资的领发仓库管理制度

3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或

总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出”的仓库管理制

度原则。

3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，

使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,

不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

3.5以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上

工具卡，并由领用人和总经理签字。

4物资退库仓库管理制度

4.1由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库

并办理退库手续。

4.2废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验

后，入库并做好记录和标识。

五、规定

1仓储管理规定

1.1仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。

LL1入库你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现

有异常情况必须向你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好

了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登

记进销存帐或录入ERP系统。

1.1.2出库

对于生产部门领料的话根据BOM表（或生产计划部门审核通

过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。

对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发

货登记进销存帐或录入ERP系统。

把你的作业单据整理好，交给财务，他们要做帐及成本核算。

1.1.3保管

合理安排你的仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，做到

先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到

损坏。定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不

是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏

汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。

L2物料收货及入库

1.2.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货

确认单”的流程进行作业。

1.2.2采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放

到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下

班后必须将货物检查放在仓库内部。

1.2.3收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要

追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保

管单据的责任。

1.2.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新

产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，

以避免出错。

1.2.5仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送

货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理

数量问题。

1.2.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆

放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时

内进行整理归位。

1.2.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的

当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

1.2.8生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名

称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以

便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确

认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

1.2.9仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库

物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否

相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见

到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入

库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。

1.2.10入库物料需要摆放至指定储位。

1.2.11“收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员

确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。

1.3物料出库（出库领料）

1.3.1需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库

单,，“借用单”进行作业。

1.3.2包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取

货、包装。

1.3.3取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车

放在出货组指定位置。

1.3.4“出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，

并要求其签名确认。

1.3.5内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。

1.4工具借用

L4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写“借用

单”进行作业。

1.4.2“借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以

便于后续识别进行工具入库作业。

1.5工具归还

1.5.1已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需

要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。

1.5.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签

名的不予办理借用。

1.6物料及工具报废

L6.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。

1.6.2发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级

处理。

1.6.3需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不

良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标

不。

1.7退货物料处理

1.7.1需按照有关“退货通知单”的进行作业。

1.7.2采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其

签字，可以暂放仓库。

1.7.3不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。

1.8仓库卫生、安全管理

1.8.1每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,

清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区

域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

1.8.2卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班

前进行。

1.8.3部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

1.8.4考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

1.8.5安全

1.8.5.1每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓

库“十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

1.8.5.2门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入

必须予以登记方可进入。

1.8.5.3仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处

理。

1.8.5.4高空作业需要使用作业车，并注意安全。

1.8.5.5保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

1.9物料管理（异常处理及呆滞物料处理）

1.9.1物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入

库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止

物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

1.9.2发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问

题需要及时反馈处理。

1.9.3每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，

根据处理结果对物料进行分别管理。

1.9.4保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人

负责。对标示错误的需要追查相关责任。

1.10单据、卡、帐务管理

1.10.1仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。

1.10.2需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财

务。

1.10.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据

统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

1.10.4仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。

1.11盘点管理

1.11.1盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相

关作业。

1.11.2盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

1.11.3盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄

虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数

据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作

业等需要根据情况追查相关责任。

1.11.5盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

1.12帐物不符处理

1.12.1库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后

根据责任轻重进行处理。

2包装管理规定

2.1仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装

前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。

2.1.1无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到

仓库管理员安排取货并发货

2.2包装前物料确认

2.2.1使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检

查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。

2.2.2有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误

的原因和责任人。

3仓库工作作风及杰度

3.1仓库工作人员应该培养良好的工作习喷和工作作风，形

成良好的工作态度。

3.2仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉

的工作态度和作风。

4其他

4.1下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且

保证工作品质。

4.2仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比

并进行工作指导和总结。

4.3上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不

得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得

以私人理由会客等。

4.4需要严格遵守公司的'各项管理规定。

4.5仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设

备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限

期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

4.6对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保

管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

4.7仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问

题及时反馈。

5奖惩规定

5.1工作评估

5.1.1部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩

进行评估，以便于：肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司

作出更大的贡献；

5.1.1.2检查工作表现是否符合岗位的要求；

5.1.1.3衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

5.LL4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与

管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高

工作效率；

5.LL5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，

以实现公司的经营宗旨及经营目标。

5.1.2对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能

正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

5.2奖惩级别

5.2.1奖励

5.2.L1通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理规

定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。

5.2.1.2嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定

执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。

5.2.1.3小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，

并予以通告，奖励50元。

5.2.1.4大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规

定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。

5.2.2惩罚

5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理

规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

5.2.2.2警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定

执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。

5.2.2.3小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的

给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。

5.2.2.4大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很

大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额

巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究

法律责任。

5.3奖惩原则

5.3.1仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进

行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

5.4奖惩规定

5.4.1奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小

组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名

部门负责人代替评估。

5.4.2奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通

并予以执行。

仓库的管理制度篇7

一、仓库管理员职责

1、认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保生产所

需仓贮物资的各项管理工作。

2、树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受配件

经理的领导。

3、负责经验证合格的配件及附件按区号、位号、层号合理摆

放，清楚标识，摆放顺序是从后到前，从下到上，从右到左，出库

顺序是从前到后，从上到下，从左到右，确保配件先进先出。

4、严格按规定办理配件的出入库手续，记录准确，做到帐物

一致。

5、加强贮存配件管理，定期检查库存配件质量，包括包装质

量、防护质量贮存期限等。发现问题应及时记录、及时处理，并

报告配件经理。

6、创造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全

设施齐全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准；安全措施符合

消防要求。

二、配件入库管理

1、配件的入库

a仓库管理员按照《配件订单》，核查《到货清单》与实物品

种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货险验标准》进行检

验，并作好检验记录。

b配件计划员对配件实施全检。

c超出《配件订单》的配件不予入库。发现不合格品应填写

《不合格配件处置记录》，做好标识，及时隔离，并立即向配件经

理报告。

2、其他车型配件的入库

a仓库管理员按照《零星采购单》，核查《到货清单》与实物

品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行全

数检验，并作好检验记录。

b配件计划员对该类配件进行全检。

c超出《零星采购单》的'配件不予入库。发现入库清单与实

物不符的应作不合格品处理，并马上向配件经理报告。

3、对入库配件做好标识。

4、关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。

三、配件仓库管理

1、按配件、附件类别建立电脑台账。根据《到货清单》认真

核对，防止错、漏、缺、锈蚀品入库。仓库管理员对入库配件的数

量和质量负责。配件、附件的帐面数任何人不得涂改，更不得销

毁，保证任何时候帐物相符。

2、配件、附件入库必须经仓管员验证，做好记录，并分别将

其放置在合格品区。仓库应设置不合格品区和待检区。

3、仓库内所有配件应有配件标识，并置于明显位置，易于识

别，配件标识应牢固、可靠。

4、仓管员应依据《入库单》、《领料单》等有效凭证记录配件

出入库和库存情况，做好日报、月报表报配件经理和财务室。

5、配件按总成分列分设货架，原则上分发动机系、底盘系、

变速箱系、车身系、电器系等若干分列。另散配件按五五堆放原

则。

6、仓库重地禁止无关人员擅自进入，更不允许无关人员私自

提取配件附件。

7、仓管员应对配件进行日常巡检，配件计划员每季抽检配件

质量情况，填写《定期库存检查记录》，发现有不合格品应马上隔

离并及时向配件经理汇报处理。发现帐物不符应查明原因，及时

调整，确保帐物相符。

8、仓库内严禁烟火，按消防规定配置消防器材，经常检查消

防器材的有效性。

9、配件实行“先进先出”原则。对将要或已超过贮存期的配

件应由仓管员及时出具清单向配件经理汇报，配件经理及时与质

量总监进行验证、评审和处理。

10、做好仓库的贮存环境、卫生工作，做好文明、清洁、整

齐、标志明显、过道畅通，达到“5S”标准。

11、每年底进行一次清仓盘点工作，将盘点报告及时上报财

务室和总经理核批。

12、塑料件、橡胶件、油漆等有质保期的配件应规定储存期

限，规定橡胶件保存期为5年，塑料件保存期为3年，油漆原料

保存期为2年。

四、配件发放管理

1、配件发货交付：仓库管理员凭《领料单》，按“先进先出”

的原则进行发货。

2、所有的配件发货都必须与领料员核对名称的规格、型号、

包装、数量、质量状况，由领料员签字确认后方可出库。

3、仓库管理员都必须妥善保管所有《领料单》，不得丢失，

《领料单》的保存期限为一年。

五、旧件回收管理

1、维修旧件由配件部负责回收和报废处理。

2、配件部对维修旧件（不包括易损件、覆盖件）进行标识,

并放置在规定区域，防止非预期使用。

仓库的管理制度篇8

1、仓库管理制度

1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行

核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格

后，方可入库。

L2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使

用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购

人员持一联做请款报销凭证。

L3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a）未经总经理或部门主管批准的采购。

b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c）与要求不符合的采购物资。

1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要

到现场核对验收，并及时补填入库单。

2、物资保管

2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区

码放，做到二齐、三清、四定位。

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若

发现数量有误差须及时找出原因并更正。

2.3库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确

保报表数据的准确性和可靠性。

3、物资的领发

3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或

总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2库管员根据进货时间必须遵守先进先出的原则。

3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使

用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,

不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

3.5以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上

工具卡，并由领用人和总经理签字。

4、物资退库

4.1由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库

并办理退库手续。

4.2废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后,

入库并做好记录和标识。

仓库的管理制度篇9

第一章总则

第一条为使本公司的库房管理规范化，保—财产工具材料的完

好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体

情况，特制订本规定。

第二条库房管理工作职责

1)建立规范的库房账本，做好材料工具的保管工作。

2)做好材料工具出库和入库工作。

3)做好各种防患工作，确保材料工具的安全保管，不出事故。

4)保障各个施工队伍所需材料工具的供应。

第三条库房管理准则

严格遵守库房保管纪律规定：

(1)严禁在库房内吸烟。

(2)严禁无关人员进入库房。

(3)严禁在库房内堆放杂物、废品。

(4)严禁在库房内存放私人物品。

(5)保持库房环境卫生，无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁;

(6)保持库房工具定点摆放，工具标识清晰，合理有序，整齐

无凌乱、错放现象。

(7)结合库房条件，保—材料工具的进出和盘点便利。

第四条库房账目管理

建立规范的仓库账本，将公司工具材料等物资做详细登记，

以便查阅。

第二章库房货品出入管理

第一条库房材料工具的入库

1、材料工具到货时，库管员必须核对到货来源，确认并签收，

做好材料工具来源记录。

2、材料入库前，库管员必须对照订货单认真清点材料的种类,

数量等项目，清点无误后

方可接收。如发现材料数量、单据等不齐全，以及材料有污

损现象，及时通知主管领

导，确认处理意见后，材料未核实前不得办理入库手续。

3、施工用具入库后，及时整理上架。及时登记手工帐本，确

保库存账本有据可查。

第二条库房材料工具的使用领取相关规定

1、领取工具材料时，各施工队必须由专人领取，严禁冒领。

2、领取工具材料后，库管员需对领取人领表材料的数量及型

号，及工具的种类和质量进行清点确认后并作记录，登记好其所

在队伍并由领取人签字确认。

3、库管员应对耗材及施工用具进行分开记录，以便查阅。

4、各施工队伍应对领取工具进行爱护，严禁故意对工具进行

损坏!严禁对耗材等材符进行浪费！如有发现必重罚！

5、施工队应及时主动将已不需要的物品进行归还仓库，以免

耽误其他施工队施工。归还时库管员应对其使用工具进行清点和

查看，发现缺失和损坏的物品应及时准确的记录归档，方便以后

查阅。

第三章库房工具材料的定期盘点查看

定期对公司库房工具对照账本进行盘点查看，及时联系各个

施工队伍将已不需的材料工具交还库房，以免耽误其他队伍因工

具耽误影响施工。发现损坏的工具要及时进行维修和处理，对缺

少的工具材料要及时上报主管领导尽快补齐。

仓库的管理制度篇10

第一章仓库日常管理

1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台

账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、

类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类

型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序

编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、

退回电机、返修电机应分别建账反映。

2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作。

仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统,

做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者

的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对

各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

铸件