电气安装工程创优细则

电气安装工程创优细则：

㈠配管

1、配管目的与划分

⑴配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导

线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好

坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重

影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。

⑵凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为

明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的

井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明

配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。

2、配管的材料要求：

⑴钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

⑵镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。

⑶塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。

⑷金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。

3、适用场所及要求

⑴钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，

应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5cM清水混凝土保护层；暗敷

设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内

及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分

界清晰，不得交叉污染。

⑵镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。

⑶金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮

湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软

管，其护套应经过阻燃处理。

⑷塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。

⑸消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管,

并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm当必须明敷设时，应在金

属管上采取防火保护措施。

4、管路的敷设和连接

⑴钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不

应小于管外径的10倍。

⑵明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半

径不应小于管外径的4倍。

⑶管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。

⑷套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要

位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。

⑸套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。明配

管必须采用套丝连接.不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面

应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，插入深度直为管外径的LIT.8

倍。

⑹管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨

功能管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

⑺金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠,

并带非金属护口。

⑻薄壁钢管采用套管扣压式连接：连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管

路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在

管路左右侧分别扣压；当管径为中25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为

①32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点深度不

应小于1mm,扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的

缝隙应采用封堵措施。

5、管路的布置：

⑴暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m,有一个弯时20m,有

两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。

⑵暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必

须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管

子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

⑶埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15nlm保护层。管与管间

应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。

⑷吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20MM

及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

⑸明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹

线定位，在任意2M段配管平直度和垂直度偏差不大于3MM。，全长偏差不应超过管子

内径的l/2o

⑹明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确

定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无

变形扭曲现象。

⑺配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。

⑻成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。

⑼明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为

150-500mm,中间管卡的最大距离见下表。

明管管路固定间距（mm）

钢管直径

钢管名称

15〜2025〜3240〜5065以上

厚壁管1500200025003500

薄壁管100015002000

塑料管80012001500

⑩在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按

明配管做法去要求。

(11)钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m,固定间距不应大于1m,管

卡与管端、弯头中点的距离直为300m,与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固

定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混

凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。

6、管入箱盒处理：

⑴开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。

⑵对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。

⑶铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm,有锁母者与锁紧螺母平，

露出2-3扣。

⑷进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管

并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺

母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。

⑸对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做

法的接口部位要考虑将来的观感，尽量作到位置准确，特别注意保证位置准确、间距

一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其注意甩出管的成品保护,

防止管路堵塞。

7、箱盒的位置设置

⑴保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开

关盒之间的距离应保持一致。

⑵要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离。

⑶配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接

线盒应设在不影响视线观感的地方。开关安装高度L4米，距离门边15CM,紧贴墙

面，不要有缝隙。要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。

⑸对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面,

要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置于砖体的几何中心位置。尤其应注意

与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。

⑹开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。

安装高度要符合规范、设计要求。

⑺灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器更需

要严密保护。

⑻结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：1.高度一致，盒口要与墙面平齐，封

堵严密。2.强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。3.高度差不大于1mm。

8、箱盒的安装要求

⑴混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预

留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作；

⑵箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不

受力变形，盒应封包严密，防止进入沙浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落；

⑶暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔

热处理；

⑷建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净,

刷防锈漆；

⑸箱盒底部距墙面小于30MM时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；

⑹软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内；

⑺对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理；

⑻箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时

盖板

9、管路的接地

⑴KBG钢管采用扣压连接，不用做接地。

⑵管子采用JDG时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要固定牢固，在墙内或混凝

土内配管，中间的绑扎间距不应大于1M,离接线盒15cM应将管子绑扎固定，距转角

处、分支处15cm至30cm应进行绑扎，管子进入接线盒用锁紧螺母内外固定，应牢

固无松动。管子使用套管连接时，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并

使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应有防松动措施，

JDG管严禁焊接，连接处不应有凹凸现象。

㈡管内穿线

1、导线选择：

⑴应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。

⑵为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标

要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）

为绿/黄双色线，开关控制线为白色线。穿入管内的干线可不分色。

2、穿线

⑴穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线,

带好护口。

⑵导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。

⑶接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15CM。配电箱内导线的预

留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5Mo

⑷为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%,线

槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%,且不宜超过30根。

⑸导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。

⑹同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线,

不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或

同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回

路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。

⑺在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭,

盖板螺丝齐全紧固。

3、导线的连接

⑴压线帽压接法：

要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。

导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头,

填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。

必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，

以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。

4、线路检查及绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1-500MQ表线路的绝缘阻值不小于

0.5MQ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MQO

㈢成套配电柜安装

1、配电柜的材料要求

⑴柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底

板厚度不小于1.5M,柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距

与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。

⑵二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端

子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线

芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350MM。

⑶基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。

2、配电柜的布置及安装要点

⑴配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连

接采用焊接。

⑵成排配电柜的长度超过6M时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，

出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15M时，其间还应增加出口。

⑶低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控

制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。

⑷单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的

柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找

正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，

在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般苦无要求时，低压柜钻中12.2孔，高压柜钻中

16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。

⑸成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定

点，以保证配电柜的稳固性。

3、基础型钢安装

⑴调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈

漆。

⑵按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺

找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片。然后将基础型钢架、预埋

铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上为宜，手车柜

基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表。

基础型钢安装允许偏差表

项次项目允许偏差

1不直度每米/全长0.75/4

2水平度每米/全长0.75/4

⑶基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与变

压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基

础型钢刷两遍灰漆。

4、配电柜的组立及接线

⑴配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均

匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净平整，不露渣

漏筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。

⑵柜就位后基础槽钢用M12、M16的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜

间间隙满足规范要求。

⑶盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不

得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。

⑷各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝

缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。

5、地线压接

⑴导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大

小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，

除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。

成排配电柜安装：1垂直度不大于1.2/1000,盘面平整度4MM,盘间接缝小于

2MMo2柜子标识齐全清楚。

⑵与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地

线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。

配电柜、箱接地做法：配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。

软编织带，闭口鼻子。

⑶地线线径选择见下表。

地线线径选择表（mm?）表

装置的相线截面积S相应的保护线最小截面积SP

S<16SP=S

16<S<35SP=16

S>35SP=S/2

⑷母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法需

按照如下原则：①由里向外穿；②由左向右穿；③由上向下穿。

㈣电气器具及配电箱安装

1、灯具安装

⑴材料要求

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、

灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流500V,其

最小线芯截面应符合下表的规定。

安装场所及电线用途线芯最小截面

铜芯软线铜线铝线

照明用灯头线民用建筑室内0.40.52.5

工业建筑室内0.50.82.5

室外1.01.12.5

移动式照明设生活用0.4

备工业用1

⑵灯具的安装：

灯具安装牢固端正，位置正确。有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板

上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的

灯具中心线允许偏差为5mmo

凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

灯具吸顶安装术台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物

表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75〜150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径

在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具

底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250MM以上灯具吸顶安装可不加

装本台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。

灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受

灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼

板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。

成排灯具安装：1同灯开孔大小适中，无漏边现象。2灯具安装要放于吊顶的几

何中心位置。3灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求.4成排灯具顺直美观。

2、开关、插座面板安装：

⑴材料要求：

塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。开关面板安

装：1和装饰面合理结和，放于其几何中心。2开关方向正确。3与墙面无缝隙。

面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。

安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐

高温、不变形，单孔插不进去。

插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。

铜件连接采用滑钾工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。

⑵安装位置：

开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后

均不应有控制灯具的开关。开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座

太近时要移位。开关、插座的安装高度、间距控制应一致。⑶接线:

开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位

工程其跷板开关的开、关方向应一致。

单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，坚装时面对插座为“下零上

火”，单相三孔及三相四孔的零线均在上方。

民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。

在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式

连接其它支路。

⑷安装要求:潮湿场所应使用防水、防溅型插座。面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表

面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。线盒太深

大于20mm时，要进行套边处理。

3、配电箱

⑴配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于

1.5mm,不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐,

压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。

⑵配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。

⑶配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。

⑷配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称,

导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线

需排列整齐井绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余

量，以便于检修。

⑸导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线,

应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压

装，不得减少导线股数。

⑹明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m,电表箱安装时不得小于1.8m,用膨胀螺

栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。

⑺暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于

1.4m,箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的

配电箱不应做接地导体。

⑻配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。

㈤电缆线路敷设

1、电缆管敷设

电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定时金属管不宜超过

3M；当穿塑料管时，直线段长度超过30M时建议加装伸缩节。

金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不

应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆装和进出。并

列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线,

丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆。

2、电缆敷设

在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志

牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联

的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能

防腐，挂装应牢固。

在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%,在线槽

内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔L5M应进行绑扎，绑

扎应牢固。

强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。

在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于0.5MQ,在送电前需再

摇测一次。

电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表中所列数

值:

电缆支持点间的距离（m）表

敷设方式/电缆种类支架上敷设钢索上悬吊敷设

水平垂直水平垂直

电力电缆无油电缆1.52.0

橡胶及有油1.02.00.751.5

电缆

控制电缆0.81.00.60.752

电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20倍电缆外径；其他10倍电缆

外径。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电

缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。

电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全

长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。

直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。

电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封

闭，管口应密封。

对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。

装有避雷针和避雷线的构架上的照明电源线，必须采用直埋于地下的带金属护层

的电缆或穿入金属管的导线。电缆护层或金属线必须接地，埋地长度应在10M以上,

方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。

3、电缆敷设的质量控制要点

⑴电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求:

电力电缆和控制电缆应分开排列；

并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力

电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。充油电缆可例外。

⑵并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

⑶电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于1M；交叉时应不小于0.5Mo

如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。

⑷明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对其销装加以防腐;

⑸电缆敷设完毕后，应及时清除杂物.盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以

免水、汽、油、灰等侵入。

因金属线槽、桥架安装

1、材料要求

⑴金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光

滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。

⑵对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无

气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。

⑶对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。

⑷板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表。

宽度（mm）允许最小厚度（mm）

<1501.0

150-3001.4

300-5001.5

500-7002.0

>7002.3

⑸支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。

⑹焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、

夹渣、烧穿等缺陷。

2、桥架敷设：

⑴空间布置

依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确

定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。

桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m,垂直敷设时不低于1.8m,低于上述高

度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内

除外。

电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m,电气电

缆间不应小于0.3m,弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m,如有屏蔽盖板可减少到

0.3m,桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。

桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定。

管道种类平行净距交叉净距

一般工艺管道0.40.3

有腐蚀液体或气体管道0.50.3

热力管道有保温层0.50.5

无保温层1.01.0

尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规

⑵支吊架固定：

预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mmX660mm,其锚固圆钢直径不应小于8mm,

配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2-3MM,再用肩钢或角钢焊

接固定。

钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。

用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度;

适用于CS以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将

套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。

不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥

架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。

⑶桥架敷设：

桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为L5-3m,

垂直敷设时，固定点间距不大于2m,支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均

匀，相同场所的支吊架位置应一致。

在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固

定支持点。

在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊

架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

在非直线段的支吊架配置：当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段

结合处300〜600mm的直线段侧设置一个支吊架。当半径大于300mm时，除应按上则

要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。

桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。

桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。

线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。

桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、

四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开

孔处300nlm内管子应加一道支架固定。

桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支

吊架100mm以上。

桥架经过建筑物的变形缝师缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以

100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量,

桥架直线段每段50mln,应留伸缩缝20-30mm。

⑷桥架的接地：

当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.000330。

对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，

配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。

对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊

接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合，此连接必须在每一

段都连接。尤其在拼接处的非直线段L更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，

以便于检查，避免遗漏。

沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点

与接地干线可靠连接。

桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接

地在此环节中的可靠性、连续性。

桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥

架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、

尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。

田防雷接地及接地装置安装

1、材料要求

所有金属材料均用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫

片等。

卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。

引下线甩出女儿墙处采用2根①12的镀锌圆钢。

2、焊接要求

连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、

虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。防雷接地焊接要求:

1双面焊，焊接长度大于6Do2焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药

皮，银粉防腐。采用搭接焊时，其焊接长度如下：

镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，惯弯不能太死，直线

段不得有明显弯曲，并应立放。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。

镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。

镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进

行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。

扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊

片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接。

每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应

严格要求。

3、接地装置：

利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；

将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标

记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。

4、接地干线

⑴室外接地干线敷设:

室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm,

以便接引线。

⑵室内接地干线明敷设：

室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。

明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。

接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲

情况；

接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm,距墙面不小于

10m,支持件间的水平直线距离一般为1m,垂直部分为1.5m,转弯部分为0.5m。

接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000,但全长不得超过10m；

转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。

接地线表面沿长度方向，每段为15〜100m,分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做偎管补偿。

在室内接地干线上隔10m,装设一个接地端子。

接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。

5、断接卡子或测试点

⑴防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按

以下规定设置。

建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。

建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。

断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高

度为0.5m,明设时距地高度为工1.8m。

防雷接地测试点安装：1.予留盒及盖板要定型专用产品，标识要清楚、永久。2.

安装位置要美观、方便易于操作。3.高度0.5米。

⑵断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小

于10mm,并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。

6、避雷网安装

⑴避雷网：

避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度

每2m检查允许偏差2/1000,但全长不得超过8mm。

避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径10倍。

屋顶避雷带：1避雷带安装高度10cm支架每米一个，转角处0.5m。2避雷线弯

曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。3突出建筑物的金属物都要做防雷连接。

⑵避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。

避雷线如用肩钢，截面积不得小于48mnA如为圆钢，直径不得小于8mm。

避雷网支架高度为10-20cm,各支点间距不应大于1M,离拐弯中心点为300mm

设立支架，支架应有机械强度，不易变形。

遇有变形缝应做偎弯补偿，各处煨弯造型应一致。

建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、冷却水塔、

电视天线、风机、烟囱、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。

上人的屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部

件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。

透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，突出屋面的各段管路都得

焊接地线。

突出建筑物的金属物都要做防雷连接：大型金属物象冷却塔等有必要做两处连

接，无法焊接的部位要有专用接地螺丝压线连接。

对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的风管、水塔、大型设备等

的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm,针尖应搪

锡，垂直安装固定牢固。

避雷带间距一致，焊缝饱满无遗漏。焊接部分补刷的防腐油漆完整，可调支架

美观。

避雷带跨越建筑物变形缝时，设补偿装置透气管的接地

通往屋面门的接地保温管及其支架的接地

爬梯接地屋面管道的接地

三、通风工程

㈠通风系统管道支吊架安装

1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管

支、吊架间距，水平管不得超过3m,垂直管不得超过4m,悬吊的风管与部件应设置

防止摆动的固定点。

2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超

过20米时应按设计要求加伸缩节。

3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。

5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风

管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。

7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊

杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。

8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M,防晃支架不少

于一个

㈡风管安装节点控制

1、风管连接

风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应

长短一致。

风管法兰垫料的厚度宜为3〜5毫米，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐,

不得挤入管内。

安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管

的损坏。

玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。

风管穿楼板及过墙处作法应按照91sB6图集第9页进行。

洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝

应采取密封措施，做到清洁、严密。

洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁,

并涂密封胶粘牢。

风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

2、风管软连接

柔性管应松紧适度，长度为150〜250nlm,不得有扭曲、受力现象，不得用柔性

软管做变径管使用。

柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过斜接使二者连接起来，钾钉间距

为60—80mmo

㈢风管安装一般规定

1、管道吊架距法兰距离不小于20nlm。柔性短管长度为150-300mmo金属软管及非金

属软管长度不得大于2M,并不应有死弯或塌凹。

2、主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

3、法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm,中压送风距离不大于100mm。

4、防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。

5、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,防晃支架不得

少于一个。

6、通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm,距保温管道保温层边缘距离为30mm。

7、风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风管水平

度为3%。，垂直度2%。，总体偏差均不大于20mm。

8、安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2MM。

9、风管与法兰压边宽度应为6-9mm,接触严密并顺直。

10、玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm,法兰间距均匀，法兰平整，

法兰垫片厚度为3-5mm。

1k玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超

过20米