酒店项目装饰装修工程专项方案

酒店项目装饰装修工程专项方案1地面工程本工程车库及管理用房地面有细石混凝土面层、水泥砂浆面层、防滑地砖面层、防静电环氧地坪漆面层、环氧地坪漆面层、环氧无振动自流平面层、彩色自流平面层、石材面层.主要面层施工工艺如下：（1）细石混凝土地面1）施工流程水电地埋管安装固定→清理→素水泥浆一道→细石混凝土浇筑→养护→成品保护2）基层处理完毕后，在抹面层之前一天对基层表现进行洒水湿润，然后根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合物抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3）基层上刷素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。4）细石砼面层的强度等级应按设计要求试配，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠照灰饼面刮平，然后用直径为20m滚筒往返，纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌1：1水泥砂拌合物。再用2m刮杠刮平。5）当面层灰吸水后，用木抹子用力搓打，抹平最后用铁抹子进行三遍抹压，达到面层表面密实光洁。6）面层抹压完24h后，覆盖锯沫浇水养护，养护时间不少于7d，房间应封闭养护期间禁止进入。（2）环氧地坪漆面层1）施工流程a.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。b.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。c.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。d.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。e.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。2）环氧地坪漆施工技术要求：a.涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说明操作。b.施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度，地坪表面处理程序、材料实耗的记录，以备查考。c.施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度应小于85%。d.涂料粘度过高时，可加入昊盛专用稀释剂，但不宜超过10%。e.批刮底层涂料前，对地坪表面明显凹陷处应先行填补。f.填平凹陷处后，进行底层涂料的批刮。g.修整底层涂料并涂刷中间层。h.修整中层涂料并涂面层涂料。i.涂层厚度的测定，可以湿膜测厚仪测定，或在现场放置样板，同时施工予以检测。（3）彩色自流平面层1）施工工艺流程清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制自流平浆料→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内→自流平面完成3、流程节点做法a.施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。b.底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。c.配制自流平浆料：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3～4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。d.刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。2）质量要求a.主控项目环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求;2）环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求;3）表面状况平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况;4）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油;b.一般项目在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。3）成品保护施工完的地面只需进行自然养护。一般3～4小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯。2墙面工程本工程内墙面工程主要包括釉面砖墙面、大白浆墙面、乳胶漆墙面。（1）涂料墙面1）材料：耐水腻子、涂料的品种、型号、性能和颜色应符合设计要求，检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2）主要机具：橡胶滚、疏松刮板。3）作业条件：a.门窗框必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。b.墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等的安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、凉干。c.检查脚手架、马凳是否牢固，脚手架立杆距墙不小于50cm，排木距墙不小于20cm。4）涂料墙面工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。5）操作要点a.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。b.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找乎，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面乎整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=l:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。d.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。e.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。f.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷相互衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥接头。（2）面砖墙面1）材料准备和要求a.贴墙砖的预拌砂浆提前进场，满足相应的规范要求。b.墙面砖：施工前必须对墙面砖进行挑选，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。2）主要施工机具墙面砖切割机、切砖刀、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。3）施工作业的相关条件a.施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。b.事先将材料准备齐全，包括对进场的墙面砖数量、质量进行检查；按照要求挑选釉面砖，确保规格、颜色一致。4）工艺流程：基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线→贴面砖→处理砖缝→成品保护。5）操作要点a.基层处理混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对墙面毛化处理。砖墙面处理：先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹相应预拌水泥砂浆底层。釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。b.吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口弹出墙面砖的排砖控制线。c.贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点。d.抹底层灰：先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：2.5水泥砂浆，第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平。e.弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线。f.墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用。墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，以避免吸走粘结沙浆的水分。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求一般1～1.5mm，且横竖缝宽一致。在彩釉砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，注意边角满浆,保证接缝平直。g.处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝。（3）大白浆墙面1）材料准备和要求a.大白粉：建材商店有成品供应，有方块和圆块之分，可根据需要购买。b.滑石粉：要求细度，过140～325目，白度为90%。c.胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素等。2）主要施工机具一般应备有手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及l号木砂纸、50～80目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。3）施工作业的相关条件a.室内抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。b.大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。c.工艺流程：基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆。5）操作要点a.基层处理：墙体表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱∶水=1∶10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。b.喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水∶乳液=5∶1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。c.填补缝隙、局部刮腻子，用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。d.满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，室内的腻子配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。e.刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。浆活配合比与调制方法如下：调制大白浆：将大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～60目的铜丝箩过滤。将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之溶解。其拌合的配合比为羧甲基纤维素∶水=1∶40（重量比）。聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其掺量比例为∶大白粉∶乳液=10∶1。将以上三种浆液按大白∶乳液∶纤维素=100∶13∶16混合搅拌后，过80目铜丝箩，拌匀后即成大白浆。f.复找腻子：第一遍浆于后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。g.刷、喷第二遍浆；方法同上。h.刷、喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。3顶棚工程本工程吊顶工程范围主要包括板底刮腻子喷涂顶棚、铝合金条板吊顶、铝方格栅吊顶。有吊顶位置，墙面基层施工至结构板底，面层装修施工至顶棚以上100mm。（1）铝合金条板吊顶施工工艺本工程采用铝合金条板吊顶，吊顶板厚度不小于0.6mm，龙骨采用铝合金龙骨。1）工艺流程：基层处理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→刷验收移交。2）操作要点a.弹线根据事先从标高控制点引出的标高线弹出控制线，并据此确定各房间吊顶设计标高控制线；在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900～1200mm左右；龙骨位置排列时应尽量避开嵌入式设备，并在龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置；吊杆间距应为900～1000mm，距龙骨端头应不大于300mm，均匀布置。b.安装吊杆吊杆采用厂家提供的专用吊杆，承载力满足要求，并经过防腐处理；吊顶上的灯具、风口、检修口等设施，必须设置独立吊杆，或者采用专业固定措施进行加固，严禁直接固定在吊顶吊杆上；机电管线安装时，相应吊杆由机电承包商自行安装，不得利用吊顶吊杆；机电管线、设备施工未考虑吊顶吊杆，占用吊杆安装位置时，需协调机电进行调整；当吊杆大于1500mm时，需要设置反向支撑，可用角铁或主龙骨施工，反支撑不应设置在同一直线上，应该为梅花型分布，间距大概在2m左右。c.安装主龙骨将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200；主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度；当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触；d.安装边龙骨如果是砌筑隔墙，采用射钉将边龙骨固定在预留的混凝土带上，如是轻质隔墙，则采用自攻钉固定在次龙骨和竖向主龙骨上，间距300mm；安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。e.安装次龙骨次龙骨垂直于主龙骨布置，水平方向与主龙骨平行，间距为600mm；将次龙骨通过挂件安装在主龙骨下方；次龙骨之间用连接件连接。f.罩面板安装在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，方可进行罩面板安装；罩面板安装前，吊顶内的机电等施工项应完成，验收通过并办理正式移交手续；铝扣板上各种灯具、排风扇等布置应合理、美观，与饰面板交接处应吻合、严密。（2）铝方格栅吊顶施工工艺1）工艺流程：吊杆→弹吊顶标高线→标高线以上刷黑色涂料→安装水、电、通风管道→安装周圈矿棉板吊顶→金属格栅初步安装→设置吊顶起拱位置和高度→按吊顶起拱→线调整消防喷淋头高度→设备调试→按起拱高度调整金属格栅→调直消防喷淋头→直顺→安装灯具→细调格栅直顺。2）操作要点：a.施工放线：根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线；同时确定并标出吊顶吊点。b.吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。c.格栅单体的组合与拼装：局部格栅的拼装：单体与单体、单元与单元，作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固，应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固、胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。d.格栅的吊装：调平与固定：木格栅就位后，在臻踢掉顶面联结紧固之前，硬拉通线依照吊顶设计标高进行调平，将下凸部分上拖用吊杆拉紧，将上凹部分放松吊杆使下移，然后再把格栅部位加固。对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。（3）涂料顶棚施工工艺1）工艺流程：基层清理→修补顶棚面→局部补腻子→满刮腻子→封固底料→刷面层涂料。2）操作要点：a.基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物。b.修补顶棚面：较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。c.局部补腻子：基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。d.满刮腻子：基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。e.封固底料：将底料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底料干后如有必要局部复补腻子，干后砂平。f.刷面层涂料：将面层涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。4踢脚工程（1）工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰、找平层→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞。（2）操作要点：1）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8--10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍界面剂甩毛，再开始抹灰。3）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。4）抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍内掺建筑胶的素水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约8mm，扫毛或划出纹线，养护。干后，刷素水泥浆一道，随之用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。5幕墙工程本工程是为酒店工程，其中六星级酒店、五星级酒店A、B外幕墙包含玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、铝合金门窗。5.1施工准备（1）职工入场教育：做好入场三级安全教育：由公司各级安全部门按建设安全管理制度进行安全法律、法规、安全管理制度、安全操作规程、安全岗位责任制培训，上岗前进行班前安全教育，为安全生产打好基础。由技术部门、有经验的老师傅对入场职工进行规范、节能施工操作技术教育，施工质量管理制度教育，工程质量岗位职责教育，提高职工工程质量意识。（2）进度计划交底准备：合同工期工完成的前置条件准备，安排到项目各部门，节能施工专项方案、材料、设备入场计划、人员入场计划等保证进度计划完成的准备工作，按进度计划要求分阶段完成。（3）质量、安全交底准备：实现质量、安全目标计划，施工各阶段、各部门应做的工作准备。按照节能施工专项方案的要求准备。（4）根据幕墙门窗节能工程项目多的特殊情况，按工程施工专项方案，组织好材料、设备的进场。（5）幕墙门窗建筑节能工程在结构施工期就应配合土建施工的项目，总包要及时协调好，及时提供测量控制点，书面通知分包施工配合时间、配合部位。5.2材料要求（1）本工程采用2.5mm厚单层铝板（穿孔板）和2.5mm厚单层铝板,基材材质为3003-H24（表面经喷漆固化处理后，状态为H44）；单层铝板的化学成分符合GB/T3190。铝板可视表面氟碳喷涂，三涂一烤处理，涂膜平均厚度≥40μm，氟碳涂漆材料为KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量≥70%（树脂重量比）。颜色待建筑师和业主确定样品之后再定。施工单位应对铝板进行加劲处理，控制变形。（2）岩棉根据20#楼部分防火设计专项说明保温材料为保温岩棉，满足A级不燃材料，容重不小于100kg/m3，贴双面铝箔。防火材料为100mm厚防火岩棉，满足A级不燃材料，容重不小于110kg/m3。（3）各种材料选用的规格、颜色由我司提供样品，经万达工程部、设计部、成本部会签确认后现场采购使用。5.3玻璃幕墙操作工艺及要点（1）工艺流程：测量放线→安装各楼层紧固铁件（埋板及转接件）→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火岩棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。（2）施工要点：1）测量放线在施工前，由土建单位移交垂直1m线和轴线给我单位。由于外幕墙的高精级的特征，我施工单位应对建筑外墙进行测量、放线，我单位对结构误差进行调整，根据测量结构确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。2）预埋件及转接件安装本工程幕墙与主体连接的预埋件采用后置。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。在后置埋件安装完成后应进行拉拔实验，应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不不应少于3个；锚检应按0.5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根，实验合格后才能进入下道程序施工3）横向水平龙骨安装安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。A、安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。B、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。C、大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。D、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。4）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨、斜向龙骨要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B碳素结构钢，表面镀锌处理，钢件之间采用套芯全螺栓连接体系。5）安装楼层之间封闭镀锌钢板由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，岩棉采用10cm厚防火岩棉，绒重为100KG/m³，安装应规格符合设计要求。6）安装玻璃单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯或吊葫芦运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。A、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。B、将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。C、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。D、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。E、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。F、幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。7）擦洗玻璃幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。5.4金属幕墙操作工艺及要点（1）工艺流程：测量放线→埋板施工→主龙骨安装→防腐处理→隐蔽验收→铝单板安装→密封胶施工→铝单板表面清理→淋水实验。（2）施工要点：1）测量放线本工程金属幕墙为铝单板幕墙，在施工前应对建筑外轮廓进行测量定位，经过测量定位与施工图核对，对结构图与幕墙图存在的误差进行调整，根据测量现场结构实际尺寸确定幕墙的调整处理方法，经我司提交相关方案，经监理单位及建设单位协调予以解决。测量方式同玻璃幕墙。2）预埋件及连接件施工金属幕墙预埋件及连接件的施工同样参照玻璃幕墙，施工质量达到验收规范标准。3）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨、斜向龙骨要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。C、采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B碳素结构钢，表面镀锌处理，钢件之间采用套芯全螺栓连接体系。4）防腐处理钢框焊接后，对焊接部位均涂防锈漆三遍。5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分轴线、施工区域摆放。B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合验收标准。7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。8）铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。9）淋水实验大面积铝单板安装完成后，对整体进行淋水实验。将幕墙淋水装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区喷淋面积应为1800mm×1800mm，喷水量不应小于4L/（m2.min），喷淋时间应持续5min，在室内目测观察有无渗漏现象发生。5.5石材幕墙操作工艺及要点（1）工艺流程：测量放线—预埋件安装—龙骨安装—隐蔽验收—石材安装—清理打胶。（2）施工要点：1）测量放线本工程石材幕墙放线同样参照玻璃幕墙测量放线工艺，施工要求需满足标准。A、按照土建移交的主轴线为测量控制参考点，找出幕墙轴线控制点，将控制点投到各层楼板梁外表面及楼顶部。确定控制中心线以后，以中心线为基准，左右调整。B、的测测量应与主体结构的测量配合，其误并应及时调整，不得累积。C、土建施工允许误差较大，幕墙工矢口否认季工要求精度很高，所以必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。D、设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。E、纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。2）预埋件与连接件安装A、后置埋件的安装a、层楼板梁处根据放线的位置，加设后置埋件。b、标高