劲性结构施工方案

劲性结构施工方案1劲性混凝土结构概况（1）劲性柱分布于基础顶至设备层二，塔楼二层存在劲性混凝土梁（1-D轴处）。（2）各劲性柱截面情况1）KZ1截面楼层/柱纵筋地下一层/432+3628基础顶~地下二层，一层~四层/4028钢骨尺寸1200mm×600mm×50mm×50mm1360mm×600mm×50mm×50mm截面楼层/柱纵筋五层~十层/440(角筋)+3636十一层~设备夹层二/440(角筋)+3636钢骨尺寸1360mm×600mm×50mm×50mm1100mm×400mm×30mm×30mm2)KZ2截面楼层/柱纵筋地下一层/432（角筋）+3628基础顶~地下二层，一层~四层/4028钢骨尺寸1200mm×600mm×50mm×50mm1360mm×600mm×50mm×50mm截面楼层/柱纵筋五层~十层/2036+2032十一层~设备夹层二/2036+2032钢骨尺寸1360mm×600mm×50mm×50mm1100mm×400mm×30mm×30mm3)KZ3截面楼层/柱纵筋地下一层/1228+1625基础顶~地下二层，一层~四层/2825钢骨尺寸700mm×300mm×50mm×50mm700mm×300mm×50mm×50mm截面楼层/柱纵筋五层~十层/2825十一层~设备夹层二/2825钢骨尺寸700mm×300mm×50mm×50mm500mm×250mm×30mm×30mm3)KZ7截面楼层/柱纵筋三层~四层/3236钢骨尺寸500mm×200mm×50mm×50mm（3）劲性梁截面情况：截面1000mm×800mm，内置钢骨H500mm×250mm×20mm×50mm。位于塔楼二层1-D轴挑梁处。2钢筋施工施工准备：认真看好图纸，将钢骨柱各个节点看仔细，看透。根据实际情况，作好钢筋翻样工作，柱纵筋的接长，箍筋的穿孔等等，都要作到心中清楚明白，钢筋翻样作好后，加工车间严格按翻样下料，避免因尺寸不准，而使现场无法安装的局面。2.1型钢柱钢筋安装劲性柱钢筋主筋及箍筋较多，且由于钢骨上牛腿及栓钉影响，同时钢柱与混凝土梁连在一起，给钢筋绑扎带来较大难度，特别是角柱梁柱节点位置，应予以特别注意。钢骨柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，底二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。对于钢骨柱，箍筋（拉筋）与腹板相遇时，腹板穿孔；与翼缘相遇时，弯折5d，双面贴焊。钢骨及栓钉钢骨及栓钉直螺纹连接，接头按50%错开直螺纹连接，接头按50%错开（1）钢骨柱钢筋连接质量控制措施序号保证措施1因劲性柱钢骨的隔断，钢筋无法贯通，采用相应规格的钢筋连接器与钢柱焊接。2钢筋端头套丝要求同直螺纹连接。3钢筋连接器必须严格做好进场验收，具有出厂合格证。4连接部位按配筋数量、间距进行放线，定出准确位置，并对每一连接点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。5地面做连接样板，并做抗拔试验，其强度高于钢筋母材抗拉强度。6所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。（2）其它施工措施与普通混凝土结构相同。2.2型钢梁钢筋安装（1）钢骨混凝土梁钢筋施工方法梁纵筋通过钢柱上的牛腿与柱连接，双面贴焊5d；型钢混凝土梁外部箍筋的绑扎与平常的钢筋混凝土梁相同，内部箍筋通过钢骨梁上的预留孔进行绑扎，一般分成两部分加工，然后分别穿过上下翼缘板上的预留孔在梁截面中部采取单面搭接l0D进行焊接。劲性梁内拉结筋施工时，只将拉结筋一头加工成135°弯钩，穿过钢骨梁腹板预留孔后再让工人利用工具将另一头加工成135°。梁钢筋示意图2.3节点处钢筋（1）梁柱纵筋节点处理SRC柱与RC梁：钢骨柱内纵筋尽量避开梁内钢骨；梁纵筋双面帖焊于柱伸出的牛腿，焊缝大于5d；梁钢骨平面范围内布置柱架立筋，架立筋不穿过梁钢骨，双面贴焊于梁钢骨翼缘上；柱箍筋（拉筋）与腹板相遇时，腹板穿孔，与翼缘相遇时，弯折5d，双面贴焊；梁箍筋可通过钢骨梁上的预留孔进行绑扎。SRC柱与SRC梁：柱中型钢在节点贯穿，梁中型钢在两侧断开，并与柱翼缘用焊接或安全螺栓连接；钢骨梁内钢筋的搭接位置，应与钢骨的拼接位置错开；钢骨梁内钢筋的锚固，搭接除按型钢混凝土部分构造详图要求外，其余均同钢筋混凝土结构总说明中有关要求。具体如下图所示：1）SRC中柱与RC梁中柱节点2）SRC边柱与RC梁角柱节点3）SRC柱与SRC梁节点2.4施工工艺型钢混凝土梁柱节点的施工工艺流程为：型钢安装已到位→柱纵筋对接→套设柱箍筋→梁纵筋穿孔、焊接→套设梁箍筋→梁柱钢骨架绑扎→进入下一道工序。3模板工程施工3.1型钢混凝土柱模板施工（1）施工准备柱截面尺寸有1600mm×1600mm、1300mm×1100mm、1200mm×1000mm。柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨间距250mm～300mm，采用Φ48×3.5钢管或8#槽钢加固体系。为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。（2）模板形式及施工措施柱子支模形式具体措施截面1600mm×1600mm的柱，采用槽钢柱箍。木枋间距200mm,延柱子每边各设三道Φ14对拉螺栓；柱箍采用8#槽钢，从距离地面100mm开始布置，间距600mm。截面1300mm×1100mm和1200mm×1000mm的柱，采用钢管柱箍。木枋间距250mm，延柱每边各设两道Φ14对拉螺栓；采用Φ48×3.5圆钢管，距离地面100mm开始布置，间距500mm。（2）施工顺序1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。（详见大钢模施工方案）（3）施工要求1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2）安装梁模板支架前，在专用支柱下脚铺设通长脚手板（规格为4m×36cm宽×5cm厚），支柱下部加设专用底座，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3.2型钢混凝土梁模板施工（1）施工准备本工程型钢混凝土梁位于塔楼二层1-D轴挑梁处，截面1000mm×800mm，内置钢骨H500mm×250mm×20mm×50mm。其层高达6米，属于高支模。高支模施工前，必须编制高支模安全专项方案。本工程此处梁支撑采用支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.0m，立杆的步距h=1.20m，梁下加设一道立杆支撑，扫地杆均离楼面200mm。沿纵距不超过3000mm加设一道剪刀撑。（2）施工顺序放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。（3）施工要求高支模支撑架搭设的要求（1）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件应退场报废；（2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。（5）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。立杆、水平杆搭设要求（1）立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现；（2）搭设时要纵横成以条线，保持整齐；（3）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；（4）立杆间间距偏差不大于±50mm；（5）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；（6）同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；（7）大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。（8）横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。（9）支撑架不得与外架连接。高支模剪刀撑搭设要求（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。（3）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。（4）剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°。顶部支撑点的设计要求（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。施工使用的要求（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.3模板施工注意事项模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.4混凝土工程施工（1）劲性结构混凝土概况部位基础顶至9F10F至设备夹层二柱C70C60梁C30（2）型钢混凝土柱浇筑1）砼浇筑前施工现场做好各种准备工作，如泵车的位置，商品砼的质量控制及对操作工人的交底等。2）砼浇筑采用泵送砼，每节钢骨砼柱浇筑砼高度不超过5m。采用导管投料，保证下料自由高度H≤2m。3）钢骨柱砼采用人工浇捣法浇筑。4）柱脚混凝土浇筑柱脚部采用高20cm木盒作为模板。混凝土采用自密实细石混凝土（建议采用高强灌浆料，可以保证柱脚灌浆密实的质量），混凝土坍落度大于20，便于柱脚灌满。混凝土浇筑过程中，要控制好标高，不要超出柱脚平板，也不得少灌。待混凝土初凝后，拆除木盒，将多余的混凝土用铲刀刮除并压光。再进行浇水养护。具体操作如下图。5）砼分层浇筑、振捣，分层厚度应≤1m，采用高频振动器。振动时快插慢拔，沿梅花型插点振动，逐点移动，按顺序进行，不漏振，振动时间每点控制在20~30s，以砼表面呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。6）为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。7）砼采用商品砼，强度等级按设计要求，原材料及半成品的质量要求执行其相应标准。7）柱脚混凝土浇筑柱脚部采用高20cm木盒作为模板。混凝土采用自密实细石混凝土（建议采用高强灌浆料，可以保证柱脚灌浆密实的质量），混凝土坍落度大于20，便于柱脚灌满。混凝土浇筑过程中，要控制好标高，不要超出柱脚平板，也不得少灌。待混凝土初凝后，拆除木盒，将多余的混凝土用铲刀刮除并压光。再进行浇水养护。具体操作如下图。（3）型钢混凝土梁浇筑型钢混凝土梁施工中一个难点是如何保证混凝土浇筑时的密实度，特别是钢骨梁下翼缘板下部200mm厚混凝土的密实度。本工程采取以下两项措施来确保浇筑混凝土的密实度：一是在混凝土配合比强度满足设计要求的前提下增大混凝土坍落度，将原来配合比坍落度加大混凝土的流动性使劲性梁底部混凝土更容易聚集；二是严格执行分层浇筑分层振捣，同时振捣棒贴梁边伸至梁底部进行振捣，保证劲性梁内及底部混凝土的密实。（4）混凝土施工注意事项钢骨混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，混凝土要有良好的流动性，体积稳定性，还应满足本工程应用中匀质性、低收缩性和可泵性的要求，并提高其耐久性。4成品保护4.1钢结构工程钢骨吊装完成后，在土建施工过程中，不得对钢骨进行碰撞，防止钢骨移位偏斜。钢筋安装过程中不得随意对钢骨气割或氧焊，防止的钢结构材质破坏。混凝土振捣过程中不得碰震栓钉，防止碰掉。4.2钢筋工程防止钢筋污染：在浇注柱混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋套筒丝扣包好，防止丝扣被污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。绑扎柱筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。机电管线预留预埋不得随意切断钢筋或使钢筋移位。4.3模板工程预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。施工时要保证模板表面层层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。4.4混凝土工程振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位；钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好；散落在楼板上的混凝土应及时清理干净；柱子拆模后四角地面上1米用胶合板做护角保护。5质量要求及保证措施5.1钢筋工程（1）柱纵筋定距框由于本工程是钢骨柱，柱纵筋间距不均匀，因而定位相对困难，根据柱子形状制作专门的定位框，以保证钢筋定位要求。（2）保护层控制柱侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在柱的箍筋上。保证不偏移和移位。（3）劲性钢骨柱钢筋连接的质量控制序号保证措施1因劲性柱钢骨的隔断，钢筋无法贯通，采用相应规格的钢筋连接器与钢柱焊接。2钢筋端头套丝要求同直螺纹连接。3钢筋连接器必须严格做好进场验收，具有出厂合格证。4连接部位按配筋数量、间距进行放线，定出准确位置，并对每一连接点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。5地面做连接样板，并做抗拔试验，其强度高于钢筋母材抗拉强度。6所有绑扎点均绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。7拉筋焊接牢固，不得点焊，单面焊接长度10d，单面焊接长度5d5.2模板工程柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到监理认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报项目部，反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。对于柱模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混乱。模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收方可监理确认后方进入下道工序施工。模板、预埋件安装允许偏差须符合下表规定。模板安装允许偏差：项目允许偏差(mm)轴线位置5底板上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5每层垂直度6相邻两板中心线位置2表面平整（2m长度以上）5预埋件允许偏差：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部由责任工程师检查已放的小线的施工质量，重点是墙、梁、柱的截面几何尺寸和门窗尺寸是否正确。5.3混凝土工程混凝土浇筑必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到监理认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报项目部，反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。对于柱模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构