非标汽车机械工程师设计审核自检单

目录

基本设计2

设备设计方法2

设备功能2

人机学2

焊接件2

易损件及接触客户工件的定位夹持件3

运动模块3

气动系统3

定位调整3

安装和拆卸及维修便利性4

设计计算4

安全5

布局图，托盘，装配条件5

布局图5

托盘5

装配条件5

机器人，夹爪6

机器人6

机器人夹爪6

基本设计

设备设计方法

是否不适用

设备设计时是否使用*xx标准设计模取？

□□□

如客户有特殊模板要求，是否使用基于XXX模板而改动项目专用模板？□□□

设计时是否遵循XXX图号规则。□□□

如客户有特殊模板要求，是否使用基于XXX模板而改动的项目专用规则。□□□

设备设计时是否遵循XXXSolidworks规范。□□□

设备设计时是否遵循*xx常用材料使用规范。

□□□

设备设计时是否遵循XXX非标设备设计规范。□□□

设备功能

设备节拍是否满足客户需求？□□□

设备功能是否满足客户需求？□□□

自动装配的零件是否全过程可控？例如工件自由落体装配，弹性零件自由状态等即为不可控。□□□

是否所有的外购件都符合客户规范要求？□□□

人机学

是否不适用

・

设备是否符合xx人机工程规范？□□□

如果客户的人机工程规范超越XXX标准，是否符合客户的人机工程规范？□□□

焊接件

是否不适用

焊接件喷漆颜色是否符合客户规范？□□□

焊接件是否遵循XXX焊接件规范？□□□

易损件及接触客户工件的定位夹持件

是否不适用

接触客户工件的零件是否根据需要选择合适的材质，如塑料，铜或合金钢等？□□□

接触客户工件的合金钢零件是否遵循匚件表面处理热处理规范

kxx□□□

是否所有的易损件都经过淬硬，简单成形，易于拆装，并且有零件标记号码（客户标记号码），而且

在易损件列表（以及替代件列表和BOM）中都有记录？□□□

是否没有易损件在装配中需要调整及配作？□□□

运动模块

是否不适用

导轨是否需要集中润滑？如使用集中润滑是否符合|xx集中润滑规范□□□

导轨是否遵循导轨设订及安装规中？

kxx□□□

运动模块是否需要拖链设计？□□□

拖链设计是否遵循XXX拖链设计规范？□□□

是否所有的运动都没有碰撞及干涉？□□□

有机械磨损的运动件是否有充分的润滑策略？□□□

是否所有的死挡都有可更换的接触表面？□□□

使用伺服或常规电机时，是否在超过行程时会有传感器检测保护？（不适用零部件运行）□□□

气动系统

是否不适用

气动执行元件的设计是否遵循XXX气动设计规范□□□

是否应用浮动接头以保证气缸的活塞杆和气缸的接合？□□□

气缸行程是否有大于需要要的运动？□□□

定位调整

是否不适

用

调整定位是否容易？□□□

是否提供了所有的自锁锁紧设备，以保证引起震动或破坏的定位或设备的恢复？□□□

在所有调整处是否安装有充分的固定阻挡器，以防止过调整造成的物理损坏？□□□

是否有调整工具或对中工具？□□□

是否建立调整量具的检测报告，并且包括了必要的图纸？□□□

当设备重新装配时，所有的定位调整系统是否不需要重新调整？□□□

安装和拆卸及维修便利性

是否不适用

所有的润滑位置和其他需要频繁维修，检查或者更换的零件是否易于安装拆卸？□□□

所有的可更换件是否能在不用拆卸其他零件，子装配件和装配组件的前提下方便的拆卸？□□□

所有的门是否都可以打开？□□□

所有的维护工作是否提供有足够的空间，或者只需要1人？□□□

所有的维护区域是否设置有可视化访问和足够的照明？□□□

是否提供了所有必要的安装工具所需的空间？□□□

更换元器件时，是否不需要从拖链里拉出线缆？□□□

是否有足够的安装空间用于传感器插头的安装？□□□

设备设计时是否考虑到设备的运输及遵循XXX设备运输设计规范？□□□

设计计算

是否不适用

所有的机械设计是否考虑到了适当的安全系数或者适当的设计余量？□□□

所有的运行负载和力是否已经分析和校和，以便满足适应材料密度，硬度，震动和扭曲的操作条件？□□□

是否所有的正和都有文档记不

□□□

是否所有驱动的力和扭矩都做过分析计算？

是否执行了公差研究，以保证达到客户要求的公差？是否有要求达到的设计精度的描述，以保证装配

流程？□□□

安全

是否不适用

是否完全执行风险分析？□□□

下落安全保护装置（锁紧元件）是否有必要？□□□

设备是否符合kxx安全规范？□□□

设备是否符合国家安全法规？□□□

布局图，托盘，装配条件

布局图

是否不适用

是否考察了所有相邻零件的干涉外廓（相邻工位，工厂立柱）□□□

是否考虑到了正确的运送方向？□□□

是否地面的承受能力和允许的销孔深度都已经明确？□□□

托盘

是否不适用

是否托盘正确定向？□□□

托盘是否能够带有装配件运行过工位？□□□

托盘是否符合更新的设计状态？□□□

装配条件

是否不适用

是否所有的装配元件（包括零部件变型）都标记为正确定向并且正确放置在托盘上？□□□

是否所有的装配零件都图示为最近的有效的设计（比如：客户图纸代码，名称，更改代码，使用零件

名称的零件图更改日期）？□□□

是否所有的相邻装配体都会采用最近一次的设计图纸（说明：标准装配体如托盘，传送轨道，）□□□

机器人，夹爪

机器人

是否不适用

是否机器人带有夹爪和夹持零件的工作范围（在所有夹持处和安放处）都经过审查？□□□

是否所有的运动点都在机器人的工作范围内？□□□

机器人是所有的轴都可以在0度位置？□□□

是否机器人的最大夹持能力是在考虑到夹爪的质量和重心以及负载的前提下严格遵循机器人的负载

图计算？是否有富余空间提供给工具更换系统？