【收藏】13种最常用的塑料成型工艺流程

【收藏】13种最常用的塑料成型工艺流程塑料成型的工艺包括：注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、真空成型（吸塑成型）、浇铸成型（铸塑成型）、搪塑成型、流延成型、发泡成型、传递模塑成型（压注成型）、缠绕成型等本文将简单介绍以上塑料成型方法的过程、优缺点，以及应用的领域。增加大家对成型工艺的了解。1.注塑成型注塑成型又称注射成型，是十分常用的塑料成型手法。将融熔的塑料利用压力注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。过程：a.合模。将模具闭合形成注塑的空间。b.填充。将融熔的塑料利用压力注入模具中，填充模具型腔的95%后停止。c.保压。持续施加压力，以压实熔体，使成型件结构紧密。d.冷却。使成型件冷却到可以脱模为止，这个过程占据整个流程70%的时间。e.冷却脱模。模具打开，用顶杆或脱模板将产品顶出。卧式注塑机优点：生产效率高，全程由机器进行操作。由于成型时会对熔体施加压力，因此可以生产形状复杂的塑件。对原料的浪费少。缺点：由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。模具和注塑机成本高，不适合小批量生产。应用：2.挤出成型挤出成型是一种高效、连续、低成本的加工方法。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。主要用于加工各种管材、棒材、板材、单丝等。过程：a.加料。将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。b.挤出。使塑料通过一定形状的料口c.冷却。冷却成型，根据需要进行剪裁或切割单螺杆挤出机优点：加工工艺简单，成本低。可以实现连续、自动化生产，效率高。产品均匀，质量高。对材料适应性高。缺点：只能生产形状简单的管材、棒材等。产品往往需要二次加工成合适的长度。应用：3.模压成型模压成型又称为压缩成型。是先将粉料、粒状塑料放入成型模具中。同时加温，然后合模加压成型。过程：a.预热预压。将塑料粉料、颗粒、纤维进行预热处理，一是为了缩短成型周期。二是干燥塑料中的水分。预压是将松散的原料压成质量、形状一定的塑料坯，为了便于放入模具。b.加料。将塑料原料放进敞开的模具内。c.合模。闭合模具同时加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。d.脱模。待塑件硬化成型后，将塑件脱出。优点：原料浪费少，可以成型较大的平板状的制品，成本较低，产品质地均匀、收缩率小，适合中小型产品的批量生产，可以加入增强材料层压成复合材料缺点：成型周期长、效率低，成型精度不高，不适于存在凹孔、侧面斜度的复杂制品，制品需要耗费人工去除飞边。应用：4.吹塑成型主要包括中空吹塑和薄膜吹塑。中空吹塑是将融熔的塑料置于模具中并通入压缩空气，使塑料型坯被吹胀贴在模具上，得到中空制品。而薄膜吹塑与之类似，但不需要模具，将挤出的管状塑料型坯吹胀成一个大气泡，经过压锟平铺，后续可以切割成袋或延边缘切开卷到轴上。过程：中空吹塑：a.

挤出型坯。将熔融塑料通过挤出或注塑得到管状型坯，置于开启的模具中。b.

合模。c.

吹胀。合模后立即向型坯中通入压缩空气，使塑料型坯吹胀后紧贴在模具上。d.

脱模修整。冷却脱模后得到中空制品。薄膜吹塑：a.

挤出。熔融塑料通过环形模头垂直挤出管状塑料。b.

吹胀。空气通过模具中心的孔，将管状塑料吹胀。同时安装在模具顶部的冷却环中吹出高速的空气，吹到热膜上将其冷却。c.

压锟铺平。其通过压辊，平铺。铺平的薄膜保持原样，或者被沿着边缘切开，卷绕到卷轴上。后续可以直接将膜密封，切割成袋子。

中空吹塑机

吹膜机

优点：吹塑成本低；吹塑制品性能更好，吹塑薄膜同时受到横向和纵向的拉伸，性能比流延膜或挤出膜更好；可以生产厚度很小的制品；缺点：不能成型形状复杂的中空制品；只适合成型容积较小（一般小于500ml）的制品。应用：塑料瓶、药瓶、保鲜膜、棚膜、垃圾袋等5.压延成型压延成型是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料，通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。过程a.

供料。将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料，送入两个具有一定温度以不同线速度相对旋转的锟筒中间。b.

压延。塑料通过锟筒压制成薄膜或者片材，经过冷却切割成成品。压延机优点：加工量大，可以连续生产，效率高；制品质量好，表面平整，公差能控制在5%左右。缺点：设备庞大维修困难，成本高；设备专业性强，生产范围小；片材膜材的尺寸、厚度受到一定限制。应用：用于生产薄膜、片材。6.

滚塑成型滚塑成型又称为旋转成型，是将粉状或熔融状的塑料放入模具中，随后不断转动模具，使塑料均匀地附着在模具型腔。过程a.

装料。将粉状或熔融状的塑料、添加剂放入打开的模具中。b.

合模。将模具闭合之前要清理合模处残留的塑料，保证模具闭合严密。c.

加热旋转。将模具加热至一定温度后保温。一边加热一边旋转，确保塑料能均匀附着在型腔表面。d.

冷却脱模。将模具转移到冷却室，一边旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。脱模后要清理模具上残余的物料。滚塑机优点：可以用于生产大型及特大型制件，在制件的尺寸上几乎没有限制；模具简单，价格低廉；可以制造形状复杂的制品；便于生产多层材质的塑料制品；缺点：无法生产实心制品；难以生产壁厚不均匀和具有扁平侧面的制品；制品尺寸精度较差；成型周期长，能量消耗大。应用：大型容器、体育器材、玩具、塑料模特7.吸塑成型（真空）吸塑成型又叫真空成型，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。过程a.

加热。将塑料片材加热到软化，固定在模具上方。b.

抽气。将型腔内的空气抽去，使得塑料片材紧贴模具型腔。c.

冷却吹出。待塑料冷却成型后，再通入压缩空气使制品被吹出脱模。吸塑机

优点：节省原料；可以生产具有侧凹结构的制品；自动化程度高，节省人力，效率高；缺点：只能生产结构较简单的半壳状制品；不能生产壁厚不均匀的制品；制品深度有局限性；成型精度略差。应用：饭盒、托盘、泡壳、包装8.浇铸成形浇铸成形又称为铸塑成型，是指在常压或稍加压力条件下，将液状树脂原料混合固化剂后倒进模具中反应固化成型的方法。由浇铸衍生出离心浇铸、压力浇铸、旋转浇铸等。过程a.

模具准备。对模具进行清洁，有的材料需要预先涂上脱模剂（机油、液状石蜡、凡士林、201油膏、4号高温润滑脂等），有的还需要进行预热。b.

配置浇铸液。将树脂原料、固化剂、催化剂等原料混合均匀、排出空气注入模具中。c.

浇铸固化。物料在模具内完成聚合反应或固化反应而硬化为制品。硬化过程通常在常压加热状态下进行。d.

脱模。完全固化后脱模。优点：所需设备简单、无需加压；对模具强度要求不高；制品均匀，内应力低；对制品尺寸限制较小缺点：成型周期长；效率低。

应用：各种型材、管材等，有机玻璃是最典型的塑料浇铸产品。9.

搪塑成型搪塑又称为涂凝成型。它是用糊塑料制造空心软质制品（如玩具）的一种重要方法。与之工艺流程类似的还有蘸涂成型，只不过模具是阳模而不是阴模。可以用来生产手套、柔性管等。过程a.

加料。将糊塑料（塑性溶胶）及添加剂（增塑剂、填充剂、润滑剂等）倾倒入预先加热至一定温度的模具中。b.

成型。接近模具内壁的糊塑料会优先因受热而胶凝，而内部还是液态。胶凝到适当程度将内部没有凝固的塑料倒出。c.

热处理并脱模。将附着在内壁上的糊塑料进行烘焙，冷却后脱模。优点：设备费用低；生产速度快；工艺简单。缺点：制品厚度均匀性较差；制品精度不高。应用：常用于玩具、汽车仪表盘等。10.

流延成型流延成型工艺是指树脂经挤出机熔融塑化，通过狭缝机头模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，经过拉伸、切边、卷取等工序制成片材或膜材。过程a.

挤出。将原料进行干燥混合，通过挤出机将熔融塑料从狭缝机头模口挤出，形成薄膜。b.

冷却成型。用压缩空气或高压离子流，作用在塑料薄膜上方，使熔料紧贴在冷却辊筒上。c.

加工。将冷却的片材展平、去静电并进行切边、拉伸、卷取。流延机优点：膜材、片材厚度稳定且精度高；成型速度快，效率高，材料利用率高；成品性能均匀、稳定缺点：设备成本较高；材料横向抗拉强度较差。应用：片材、膜材11.发泡成型发泡成型是通过物理发泡或化学发泡剂的添加，使塑料形成蜂窝状或多孔状结构的加工方法。过程a.

加料。将预发泡的塑料颗粒填满模具型腔。b.

合模加热。加热使颗粒达到软化温度，泡孔中发泡剂蒸发成气体和加热介质的渗入使颗粒进一步膨胀，由于模具型腔体积的限制，膨胀颗粒填满全部型腔空间而熔结为一整体。c.

冷却成型。冷却后脱模取出。发泡注射机优点：生产多孔结构的材料，具有较好的隔热性、抗冲击性等应用：12.传递塑模成型传递塑模又称压注成型，是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。

过程a.

加料加热。将塑料原料加入加热室内软化。b.

加压。利用活板或柱塞将熔融塑料压入型腔。c.

成型。冷却成型后脱模压注成型设备优点：制品飞边少，后续工作量小；性能均匀，尺寸精确度高；模具磨损较小；可以成型带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品。缺点：模具制造成本高；塑料原料损耗量大应用：13.缠绕成型缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维