2023年设备操作规程

文件名称立车操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/2

车床操作规程

①横梁向上移动按钮

②横梁向下移动按钮

③关闭油泵按钮

④开启油泵按钮

⑤立刀架移动方向盘

⑥立刀架多蜩丑

⑦划架关潞丑

⑧立刀架开启按钮

银机^源标灯

⑩总聘旋出式按钮

GWL停1«丑

00听启按钮

G）点动股钮

Gtt刀架JT启瞬丑

@则刀默丑

©f则刀架I爆棱城ffl

研则刀架移动方向盘

1.0目的

确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。

2.0适用范围

适用于所有车床操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操

作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。

3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前检查

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。

3.2.2确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限：认横梁丝杆，立刀架丝杆，侧刀架丝杆

是否润滑否则应加注润滑油；确认各导轨是否有异常现象。

323检查侧刀架方向®和立刀架方向⑤的进给手柄是否（适当）搭上，应将手柄定位在空位上；

3.2.7上列项目检查完毕后：

3.2.7.1按下运行按钮◎,

327.2按下油泵按钮④.（冬天油泵须预热5分钟后继续下步动作）

327.3将工件装夹完毕后，根据工件按下按钮②将横梁调整到合适位置。

3.2.7.4根据工件选择立刀架/侧刀架，拨动方向盘⑤/®按F按艇7。将刀架调蛭特适位置

文件名称立车操作规程编号HD-03-2008-A/0页码2/2

32.75上述动作完成后按工件的材质选择合适的切削速度开始加工。“注意”马达旋转（通电）

时不要拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴。

3.2.8加工完成后按下按钮⑦3,拨动方向盘⑤/翅,按F按幽o将球峥控便按榜瞅D将横梁

调整到空位，卸下工件。

3.2.9按下按钮⑦15关闭谏电源按下按钮③关闭油泵电源，按下按钮O关闭整机电源

3.3安全操作

3.3.1操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水

是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。

332接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，

尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。

3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。

3.3.4严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以

确保人身安全。

3.3.5严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害，

3.3.6刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤

人。

3.3.7切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害，

3.3.8严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。

3.3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。

3.3.10每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。

4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。

4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;及时清除导轨、丝杠付上的切屑

5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；还需再加工的不便于装卸的大型工件在主轴上

需加千斤顶托住。

5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。

5.2周保养

5.2.1检查主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线

522检查冷却系统，如需要请更换冷却液。

5.2.3检查制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。

5.2.4检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

5.2.5每年需更换一次主轴箱机油。

文件名称电焊机操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/1

一、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。

二、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。

三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀

位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

四、电极触头应保持光洁，必要时可用细铿刀或砂布修光。

五、焊机的轴承锐链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不

应超过40C,排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。

七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。

九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电

路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

十二、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸

流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。

十三、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。

十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

十五、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。

十六、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30

分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。

文件名称剪板机操作规程编号HD-03-2008-A/0页码2/2

1.0目的

确保剪板机的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。

2。适用范围

适用于所有剪板机操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必须为专业剪板机操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业剪板机操作工

在旁指导）。

3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。

3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前检查

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。

3.2.2确认油箱的油位不低于下限；确认上刀架与下刀架之间无物体，确认人工润滑油孔处均已经加

注润滑油。

3.2.3上列项目检查完毕后，将电源开关打开，按下运行按钮，观察上刀架在移动过程中是否异常。

3.3操作过程

3.3.1根据加工要求调整挡料板间距，将材料送入正确位置踩下脚踏，上刀架运行一个回合后再次将

材料送入。严禁加工超出设备剪切能力的材料，应根据材料厚度调整上下刀架的间距。

3.4安全操作

3.4.1操作人员在开机前应检查设备润滑是否良好，床头箱油位是否符合要求，否则应进行润滑、注

油、等处理。

3.4.2接通主电源后，操作人员应认真检查工作灯是否良好，上下刀架间其它异物。

3.4.3操作人员上机作业时应集中精力。

3.4.4严禁未停车或主轴未停稳时测量工件以免造成人身伤害。

3.4.5设备两人同时工作由一人通过脚踏操作时应注意协调，避免造成不必要的伤害。

3.4.6设备启动时切勿将手放在上下刀架之间。

3.4.7一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。

348下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。

4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2开机前，根据材料厚度合理选择上下刀架间的间隙。

4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;及时清除机器上的切屑

5.1.2每次开机前润滑设备各需润滑处。

5.2周保养

5.2.1检查主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线。

文件名称剪板机操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/2

5.2.2检查制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。

5.2.3检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

524每年需更换一次主轴箱机油（N32-N46）。

文件名称锯床操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/2

1.急停按钮

2.锯架下降按钮

3.主机停止按钮

4.夹具放松按钮

5.主机调速旋钮

6.油泵启动按钮

7.锯架上升按钮

8.电源指示灯

9.主机启动按钮

10.夹具夹紧按钮

11.夹具调整手轮

12.锯架间距调整手轮

13.工件进卸料手轮

14.定尺装置

1.0目的

确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。

2.0适用范围

适用于所有锯床操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必须为专业锯床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业锯床操作工在旁

指导）。

3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。

3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前检查

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。

3.2.2确认机床油箱的油位不低于下限；确认机床各人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨

副无异常现象。

323检查锯带（是否）有适当的张紧力，各挂轮无异常或脱落。

3.2.4按下按钮6后根据工件（选择是否使用定尺装置14）调整手轮11并按下按钮10夹紧工件，

调整手轮12使其适应工件的需求。

3.2.5上列项目检查完毕后，按下按钮9启动主机，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和

液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

3.2.6调整旋钮5选择合适的切割速度，按下按钮2开始加工。

3.2.7加工完成后锯架自动升起并停止主机，按下按钮6松开夹具卸下工件。

3.3安全操作

331操作人员在开机前应检查机床润滑是否良好，油箱箱油位，冷却液是否符合要求，否则应进行

润滑、注油、注水等处理。

文件名称锯床操作规程编号HD-03-2008-A/0页码2/2

3.3.2操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。

3.3.3机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水

平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大

锯料尺寸。

3.3.4锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少

进刀量。锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进

刀量。

3.3.5在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑

装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

3.3.6工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。机床运转时如发现故障，

应立即停车报告机修工修理。严禁私自修理

4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.3爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;及时清除导轨、丝杠付上的切屑

5.1.2还需再加工的不便于装卸的大型工件在机架摆放稳固必要时用千斤顶托住。

5.2周保养

5.2.1检查主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线

5.2.2检查冷却系统，如需要请更换冷却液。

5.2.3检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

5.2.4每年需更换一次主轴箱机油。

文件名称立铳操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/2

1.照明灯开关

2.主轴换向开关

3.主轴停止按钮

4.主轴启动按钮

5.主轴上刀制动开关

6.冷却液开关

7.总停按钮

8.进给按钮

9.进给停止按钮

10.进给按钮

11.快速进给按钮

12.电源指示灯

13.工作台手动纵向移动手轮

14.工作台横垂向换向手柄

15.工作台手动横向移动手轮

16.升降台夹紧手柄

17.工作台进给变速手柄

18.工作台手动升降手柄

19.手拉油泵手柄

20.工作台手动纵向移动手轮

21.升降台夹紧手柄

22.主轴转速调速盘

23.冷却液管

24.照明灯

25.主轴夹紧手柄

26.主轴手动移动手轮

27.刀头

1.0目的

确保立铳的正确操作、维护保养，安全生产,提高效率。

2.0适用范围

适用于所有立铳的操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必须为专业立铳操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业立铳车床操作工

在旁指导）。

3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。

3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前检查

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。

322确认机床油箱的油位不低于下限；确认横向进给丝杆，纵向丝杆及垂向丝杆的人工润滑油孔处

均已经加注润滑油；确认各导轨无异常现象。

文件名称立铳操作规程编号HD-03-2008-A/0页码2/2

3.2.3检查机床各进给手柄是否（适当）搭上，应将手柄定位在空挡位置上；

3.3开机

3.3.1上列项目检查完毕后，按下主轴启动按钮4转动主轴箱前轴3—5分钟预热机床。

3..3.2按下按钮3关闭主轴后将工件安放在工作台上按下按钮1.根据加工要求用手轮26将移动到相应

高度，用手轮13/15调整工件到合适位置并将工件用压板压紧。（严禁在打开主轴时调整工件以免造

成人员或设备的损伤）

3.3.3按下按钮6打开冷却液/4启动主轴/8打开进给，根据工件使用转盘17/22选择合适的主轴转速

与进给量进行加工。

3.3.4加工完成后应首先将刀头27移动至空位，然后相继按下按钮6/3/7待机床停止运行后卸下工件。

3.4安全操作

3.4.1操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠润滑是否良好，机床各油箱油位，冷却水是否符合

要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。

3.4.2.操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。

3.4.3严禁操作人员戴手套作业，严禁操作员作业时穿拖鞋，以确保人身安全.

344严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件，以免造成人身伤害，

3.4.5刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。

3.4.6严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。

3.4.8下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故。

4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。严禁加工超出机床行程的工件。装夹大型工件时应使工

作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

4.2初加工时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。

4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4爱惜设备及刀具，每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠发现机

床有故障，应立即停车检查并报告机修工修理，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;及时清除导轨、丝杠付上的切屑

5.1.2清理工具、刀具；还需再加工的不便于装卸的大型工件在主轴上需加千斤顶托住。

5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠、加油润滑。

5.2周保养

5.2.1检查各油箱油量如低于下限，请添加至油标中线

5.2.2检查冷却系统，如需要请更换冷却液。

5.2.3检查制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。

5.2.4检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

5.2.5每年需更换一次主轴箱机油。

文件名称刨床操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/2

23

1.刀架上下移动手轮

2.滑枕自动移动启动按钮

3.滑枕移动操纵杆

4.限位撞块

5.换向撞块

6.滑枕自动移动关闭启动按钮

7.滑枕移动速度调整操纵杆

8.滑枕移动速度微调操纵杆

9.工作台自动移动速度调整手轮

10.工作台上下移动手动操纵杆

11.工作台前后移动手动操纵杆

12.工作台上下前后移动操纵杆

13.刀架

1.0目的

确保刨床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。

2.0适用范围

适用于所有刨床操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必须为专业刨床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业刨床操作工在旁

指导）。

3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。

3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前检查

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。

3.2.2确认机床各油位不低于下限；确认机床各人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨无异

常现象。

3.2.3检查是手柄9否在恰当位置，应将将其定位在空挡位置上；确认离合器手柄3处于空档位置。严

禁手柄9和手柄3在锁定位置下开机。

3.2.4上列项目检查完毕后，将电源开关打开使机床在空机状态下运行3-5分钟。

3.2.5将工件吊装在工作台上调整并装夹牢固。

3.2.6根据工件调整限位撞块到合适位置后使用操纵杆10/11调整工作台将刀架13移动到合适位置。

禁止使用操纵杆12调整工件。

327根据工件使用手轮9操纵杆7/8选择合适的进给量，按下按钮2,将操纵杆调整到所需方向将操

纵杆3调整到开始加工状态开始加工。

文件名称刨床操作规程编号HD-03-2008-A/0页码2/2

3.2.8加工完成后应首先应将操纵杆12调整到空位后使用操纵杆3将刀架移动到空位后关闭整机电源,

最后卸下工件。

3.3安全操作

3.3.1操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、润滑是否良好，床头箱油位是否符合要求，否则

应进行润滑、注油、注水等处理。

3.3.2接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，否则应进行相应的处理，

并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。

3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。

334严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害，

3.3.5刀具和工件夹装必须牢靠，刨削前应调整好刨刀位置，避免吃刀过深。以免工件、刀具飞出或

断刀伤人。

3.3.6操作人员，必须站在工作台的两侧，其最大行程内不许站人，严禁手头伸进刀具，在行程内检

查工作。

3.3.7刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

3.3.8切削过程中发现工件松动或移位时，必须停车校正紧固，如遇停电应立即切断电源，退出刀架。

339下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。

4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。

4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;及时清除导轨、丝杠付上的切屑

5.1.2清理工具、刀具；还需再加工的不便于装卸的大型工件在主轴上需加千斤顶托住。

5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。

5.2周保养

5.2.1检查主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线

5.2.2检查冷却系统，如需要请更换冷却液。

5.2.3检查制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。

5.2.4检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

5.2.5每年需更换一次主轴箱机油。

文件名称喷漆操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/2

1.空压机急停按钮

2.空压机启动按钮

3.空压机关闭按钮

4.空压机加载按钮

5.程序复位按钮

6.选项左移按钮

7.选项上移按钮

8.选项下移按钮

9.空压机设定按钮

10.喷漆机面板打开旋钮

11.喷漆急停按钮

v12.喷漆电源开关

13.换风关闭按钮

14.换风开启按钮

15.照明关闭按钮

16.电源指示灯

17.照明开启按钮

18.空压机显示屏

1.0目的

确保喷漆机的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。

2.0适用范围

适用于所有喷漆机的操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必须为专业喷漆操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业喷漆操作工在旁

指导）。

3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。

3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前准备

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。

3.2.2按下按钮14/17检查设备是否运行正常。

3.2.3检查通风系统，管路，阀门和通风系统应无泄漏、开关可靠。

324检查设备运转正常后按下按钮13/15.

3.3开机程序

3.3.1按下按钮2/4运行空压机。（使用按钮6/7/8/9正确设定空压机运行程序）

3.3.2悬挂工件并严格遵守施工安全规程，严格按照劳保条例穿戴好劳动保护用品。

3.3.3按下按钮14/17喷漆开始工作。

文件名称喷漆操作规程编号HD-03-2008-A/0页码2/2

3.4停机程序

3.4.1按下13/15/关闭喷漆设备。

3.4.2按下3/1关闭空压机。

3.5安全操作

351在工作台上摆好工作后，方可开启压缩空气阀门。使用手持喷枪时，应用手拿住喷枪再开阀门,

防止喷嘴甩动伤人。

3.5.2禁止在气压下修理喷漆设备或更换零件。

3.5.3喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。

不准进行焊接和一切明火作业。

3.5.4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45。角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。

4.0操作要求

4.1对工件喷漆后进行质量自检，并做好记录。

4.2爱惜设备，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

4.3工作结束后，排尘系统要继续运行5-10分钟，将室内残留空气排净。

5.0设备保养

5.1检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

5.2经常检查，有管道无漏气和管道磨损情况，特别是严重磨损的管道应及时更换，防止爆裂伤人。

文件名称喷砂操作规程编号HD-03-2008-A/0页码2/2

3.4停机程序

3.4.1按下18/19/20/21关闭喷砂设备。

3.4.2按下3/1关闭空压机。

3.5安全操作

351在工作台上摆好工作后，方可开启压缩空气阀门。使用手持风枪时，应用手拿住喷枪再开阀门,

防止喷嘴甩动伤人。

352禁止在气压下修理喷砂设备或更换零件。砂罐加砂时，应将筒内压缩空气排尽，方可开启顶盖。

3.5.3操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清，气压调节到1.2公斤/cm?。

4.0操作要求

4.1对工件喷砂后进行质量自检，并做好记录。

4.2爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

4.3工作结束后，排尘系统要继续运行5~10分钟，将室内粉尘排净。

5.0设备保养

5.1工作中及工作后应及时打扫脚手板及结构上的砂粒，防止滑跌。

5.2经常检查，有无管道漏气和管道磨损情况，特别是严重磨损的管道应及时更换，防止爆裂伤人。

文件名称气焊割设备操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/2

1.0目的

确保气焊割设备的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。

2.0适用范围

适用于所有气焊割设备操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必须为专业气焊割设备操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业操作工在

旁指导）。

3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。

3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2加工前检查

3.2.1检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、

氧气瓶。

3.2.2乙燃气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

3.2.3点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌

对准脸部。

324点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙烘调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。

点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙焕阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，

严禁用烟头点火。

3.3安全操作

3.3.1严禁将氧气瓶、乙快发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在

强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧

气瓶、乙烘气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措

施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙焕发生器，其间距不得小于10m。

3.3.2氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止带油脂的手套搬运氧气

瓶；转运时应固定牢靠，避免碰撞。

3.3.3不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电

焊用的导线敷设在一起。

3.3.4检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试

漏。

3.3.5短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭

气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

3.3.6切割完成后关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.3发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙烘调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如

紧急时（仍不熄火），可拔掉乙烘软管，再关闭一级氧气阀和乙焕阀门，并采取灭火措施。稍等后再

打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

文件名称气焊割设备操作规程编号HD-03-2008-A/0页码2/2

4.4如发现乙焕软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时

可折弯软管以熄火。如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管

办法熄火。

5.0设备保养

5.1定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙焕软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙怏阀和氧

气阀，再用手指轻按焊炬上乙快进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙焕管路。如

发现氧气从乙快接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

文件名称数控切割机床操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/2

1.急停按钮

2.USB接口

3.主机电源开关

4.八方向移动按钮

5.点火按钮

6.切割关闭按钮

7.切割启动按钮

8.切割枪头回原点

9.枪头下降按钮

10.枪头上升按钮

11.枪头选择按钮

12.键盘

1213.功能键

14.压力表

■3][・M『

15.丙烷调整旋钮

16.氧气调整旋钮

17.混合气体调整旋钮

18.显示屏

29.切割氧开启按钮

20.等离子/氧割转换按钮

21.等离子/氧割指示灯

22.预热氧开

23.等离子切割

24.枪头

1.0目的

确保设备的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。

2.0适用范围

适用于所有切割机的操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必须为专业切割机操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业切割机操作工

在旁指导）.

3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。

3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前检查

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。

322确认设备各人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。必须检查所有设备。

3.2.3上列项目检查完毕后，将电源开关3拨到启动位置，旋出旋钮1查看机器是否正常启动。使用

方向键4查看设备移动是否正常。

3.2.4按工件切割要求编制程序或插入U盘读取编好的程序

文件名称数控切割机床操作规程编号HD-03-2008-A/0页码2/2

3.2.5用行车将工件放置稳固，使用按钮11选择使用的枪头，根据工件使用按钮4将枪头调整到合适

位置，使用按钮9/10将枪头调整至合适高度。

3.2.6使用旋钮15/16/17将各气体调整到合适压力，按下按钮20/22/19/5/7开始加工

3.2.7加工完成后机器自动关闭各种气体，使用按钮9/10将枪头升高，使用按钮4将枪头移动到空位。

关闭旋钮15/16/17按下急停按钮1,关闭主机电源3后卸下工件。

3.3安全操作

3.3.1开机前操作工应检查乙燃瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、

破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。

3.3.2检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁

用火试验漏气。氧气瓶、乙怏瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，

并应采取隔离措施。焊接场地应备有相应的消防器材。

3.3.3设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火

防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

3.3.4工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全阀并及时清理收拾现场。下班时应立即卸压。压

力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余

气后才能进行。

4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.24.4爱惜设备，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除残渣，清理工作现场;及时清除导轨的残渣。

5.1.2导轨滑动面加油润滑。

5.2周保养

5.2.1检查油箱油量如低于下限，请添加至油标中线

522检查制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。

5.2.3检查各电气元件是否正常，若需更换请设备维修组处理。

文件名称塑料挤出机操作规程编号HD-O3-2OO8-A/O页码1/2

电流表

温度控制仪

11

第五区加热电源开关

主机速度显示仪

第四区加热电源快关

主机调速旋钮

主机启动按钮

第三区加热电源开关

10.主机停止按钮

11.第二区加热电源开关

12.主机电源显示按钮

13.第一区加热电源开关

14.急停按钮

15.风机运行按钮

16.水泵运行按钮

17.牵引机速度显示仪

18.前有牵引机调速旋钮

19.牵引机电源开关

20.水泵停止按钮

21.风机停止按钮

1.0目的

确保塑料挤出机的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。

2.0适用范围

适用于所有塑料挤出机操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必须为专业塑料挤出机操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业塑料挤出

机操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。

3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前检查

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。

3.2.2根据传产单安装相应的模具。

文件名称塑料挤出机操作规程编号HD-03-2008-A/0页码2/2

323打开电源开关8/4/6/9/11/13查看温度控制是否正常，按下按钮15/16/19查看风机、水泵和牵引机

是否正常工作。查看运转正常后按下按钮19/20/21关闭水泵、风机和牵引机。

324调整温度控制仪2将温度调至需要温度。加入塑料颗粒（应按需要加入色母并按要求烘干后方

可加入）

3.2.5达到设定温度后按下按钮15/16/19,旋转旋钮7将主机调整到合适的速度并旋转旋钮18使其速

度与主机速度配合以达到图纸要求的尺寸。（在生产中应随时注意尺寸变化并随之调整主机与牵引机

的速度）

3.2.6停机时应首先关闭电源19/20/21,卸下模具并清理干净模具表面的附着物，继续开启主机以挤清

主机内的原料。

3.2.7关闭开关4/6/9/11/13,按下按钮8关闭整机电源。

3.3安全操作

3.3.1保持注塑机及四周环境清洁机器四周保持畅通无阻，地面无原料颗粒防止人员摔倒。

3.3.2装卸模具时应带上防烫手套防止人员烫伤。

3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。

4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2.必须经自检合格后由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.3爱惜设备及模具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

4.4下班时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除颗粒，清理工作现场；

5.1.2清理模具并应表面涂刷防锈油

5.2周保养

5.2.1检查冷却系统，如需要请更换冷却水

5.2.2检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

文件名称台式钻床操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/2

1.0目的

确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。

2.0适用范围：

本公司台式钻床的操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。

3.1.2操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.3操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2操作前准备：

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。

322检查传动皮带（是否）有适当的张紧力。

3.2.3横臂是否锁紧。

324将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。

3.2.5按下“红色”按钮，主轴停止。

3.3安全操作

3.3.1工件装卡必须牢固可靠。钻小件时，应使用工具夹持，不准用手拿著钻。进刀时，一般按照逐

渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀遇猛造成事故。

3.3.2钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹或用手拉，要用刷子或铁清除。

3.3.3不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。

334横臂回转范围内不准有障碍物。

3.3.5禁止戴手套操作。

4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2加工时应合理进刀，合理使用冷却液。

4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

文件名称台式钻床操作规程编号HD-03-2008-A/0页码2/2

5.0清洁保养

5.1每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷确液。

5.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；还需再加工的不便于装卸的大型工件在床架上需加千

斤顶托住。

5.3每班加注润滑油润滑钻床需润滑处。

文件名称