2024年危险作业管理制度（二篇）

第2页共2页2024年危险作业管理制度一、为严格遵守安全管理相关法规，增强安全管理效能，确保员工的生命安全与身体健康，特制定并公布本制度。二、危险作业定义明确：凡是对操作者本人及周边人员、设施构成重大安全风险的作业活动，均视为危险作业。三、危险作业范畴详尽列举如下：1.高空作业；2.带电环境下的作业；3.在禁火区域内或对忌火物品进行的明火作业或易燃作业；4.涉及爆破、爆炸风险或燃烧危险的作业；5.存在中毒或窒息风险的作业；6.清仓、清库等特定作业；7.其他符合危险作业定义范畴的作业活动。四、危险作业执行严格规范：1.在条件允许的情况下，危险作业需提前提交申请，经相关部门审核同意后，办理正式审批手续。特殊紧急情况下（如抢险救灾或紧急事故处理等），允许事后补办手续，但安全部门将全程监督与检查执行情况。2.危险作业的审批级别依据作业风险程度而定。特别高风险的作业需由公司高层领导审批；风险较大的作业由项目领导审批；风险相对较低的作业则由施工部门领导审批。3.在审批危险作业前，相关人员必须亲自前往作业现场，依据必要的检测数据，确保已采取充分的防护与救援措施后，方可批准作业。4.危险作业人员需具备丰富的实践经验与专业技能，且身体状况良好。严禁女工、老年、体弱、病患、残疾人员参与此类作业。5.危险作业现场必须设置显著警示标识，并安排专人进行监护。秉持安全第一的原则，对于可干可不干的作业一律不予执行；能够转移至安全地点或延迟至安全时段进行的作业，必须采取相应措施；对于存在更安全替代方法的作业，必须优先采用更安全的方式进行。2024年危险作业管理制度（二）安全操作规程于危险作业场地1、各机构必须建立并完善施工现场危险作业申报和审批制度，以强化对危险作业的管控。2、对于危险作业，必须制定严密的施工组织设计(或施工方案)，经审查批准后，方可进行施工。施工前，应对作业人员进行安全教育，并进行详细的安全技术交底，同时对作业场所进行全面的安全检查，确保安全防护措施的完备，安全设备的可靠运行。3、高空作业时，应穿着轻便服装，禁止攀爬脚手架、物料提升机或使用吊篮作为上下通道。工具和材料不得向下抛掷；在交叉作业中，必须确保隔离防护设施的稳固和严密。4、在深基础、人工挖孔桩施工前，必须进行现场勘查，全面了解作业环境条件。应充分考虑地下水、流砂、淤泥、有毒气体、塌方、漏电、断绳、落物等潜在的不安全因素，确保所有设备的完好性和灵敏度。人工挖孔桩作业人员连续作业不得超过规定时间。深基坑的边坡支护需经过力学计算并经审核批准。槽、坑、沟、井周边应设置围护，1米范围内不得堆土，1.5米范围内不得存放材料和工具。5、临时用电必须遵循三级配电两级保护的原则，其安装、拆除和维修工作必须由专业电工执行。移动或搬运用电设备时，必须切断电源并妥善处理后进行。停用的机械设备必须切断电源并锁好开关箱。非电工人员禁止擅自操作电气设备。在潮湿或危险场所作业时，必须使用安全电压。6、禁止使用存在故障的机械设备。塔式起重机、施工升降机、物料提升机等大型设备的安装、拆卸、顶升、加节等工作，必须制定专项施工组织设计，并由具备相应资质的专业队伍完成。7、各种气瓶的运输、储存和使用必须严格遵守相关规定，采取防火、防爆、防晒和防剧烈震动的措施，且应与明火保持10米以上的距离。8、现场动火作业需按规定办理动火审批手续，并指定专人监护。高空焊接作业时，应清除下方和周围的易燃易爆物品，并使用阻燃板接住火花。9、在强腐蚀、放射性场所作业时，必须确保防护设施的安全有效性。在进行锅炉、压力容器的安装、维修作业时，必须加强通风。10、起重吊装作业前应充分准备，确保四周无障碍物，保证起重设备、吊具及安全装置的灵敏度和受力部件、索具的可靠性。每次作业前需进行试吊检验。11、装卸爆破器材应在白天进行，不同性质、不同灭火方法的爆炸物品不得混装运输和存放。爆破前需设置警戒线、发出信号，待危险区域人员全部撤离到安全地点后，方可进行爆破作业。爆破完毕，经检查确认安全后，方可解除警戒。12、拆除作业必须制定专项施工组织设计，严禁顺序颠倒，不得对相邻结构造成损害。脚手架和模板的拆除应遵循先搭后拆、后搭先拆、非承重先拆、承重后拆的原则，严禁向下抛掷。13、吊架、挑架、挂架、模板支撑系统和高度15米以上的落地脚手架的搭设，必须制定专项施工组织设计，并有经过审核批准的设计计算书、相应操作规程和安全措施。14、现场的各种脚手