住宅楼工程质量通病防治方案和施工措施

住宅楼工程质量通病防治方案和施工措施12345612345678123梁、板45678度梁板砌筑施工过程中，作业人员随意留槎的现象很普遍、很严重，常常表现为留设直槎、阴槎现象，由于接茬塞砌的砂浆不饱满、灰缝不均匀、接施工管理人员对正确留槎的重视程度不够，认为不会对结构安全造成管理人员不能正确处理进度和质量的关系，或者是没有合理安排、规以上操作和管理的原因，是留槎处置不当成为砌筑施工长期得不到解必须加强对操作工人的工艺、工法知识的学习，强化规范标准的教育培训，培养操作人的执业能力。由用人劳务资质企业负责对工人规范标准的培训和项目施工技术质量的管理，从源头按照《施工组织设计》规定，编制班组向操作工人的技术交底、作业指导在施工过程中，加强过程监督管理，记录施工部位，并认真组织班组内部自检和操作人之间的互检，施行用质量评定工程量完成情况，与工资总承包施工管理人员必须加强对班组的技术交底，正确处理进度与质量的关系，合理安排施工工艺和工法，保证合理的持续进展；必须结合计场会，针对留槎施工中存在的现象，结合操作实践，正确解读留槎处置方法，指出不合理留槎施工存在的问题，并结合以往工程出现的质量问题教训，讲解因果关系，帮助提高对接茬质量的认识，并适时地按照规范标准对于因客观条件限制留斜槎却有困难的，可以按照管理程序，经技术图省事，没有原则的将留斜槎改为留直（阳）槎，并保证按照规定加设锚由于留直（阳）槎的后续施工是塞填砌筑，为保证连接处砌体施工质控制“50”线上，避免出现后砌砌体施工后出现的水平灰缝不平整，导致搭接不好，局部集中应力造成的破坏，搭接长度不够在极限使用状态下的、后塞砌筑施工时，要把接茬处的浮浆处理干净，用水湿润；砌筑施工时，要按照已设皮数杆的要求，保证砂浆饱满，嵌砖平实；保证灰缝、保证按照规范要求，合理放置拉结钢筋，并保证钢筋的数量、直由于接茬质量问题涉及结构纵、横墙间的拉结联系，涉及砌体的组砌质量，不按照规定留槎，必然导致砌体结构的整体质量受到严重地削弱，给工程的使用安全和正常使用功能造成隐患，解决此类问题与其他建筑质量问题一样，都必须在认真分析造成原因的基础上进行，运用综合的方法工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆。此外，砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，导致砖和砂浆分离，砌体整体刚度下降，产外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂在立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢构造柱两侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标挂线：砌筑一砖墙以上必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个大角轴线控制：一层砌完后，用经纬仪打出轴线控制点，后弹出轴线控制线，在各层圈梁部位打不上的，用线锤吊线引构造柱及圈梁的做法，应严格按照《多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，积存在混凝土表面，这些杂物如不认真浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研钢筋下料切断尺寸不准，钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，竖向钢筋偏位，钢筋骨架外形尺寸不准，同截面钢确定调整或返工；对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨砌筑结构进行时，钢筋工应派专人看护构造柱钢筋垂直度，避免瓦工梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动铺贴块料应在施工前1天进行浇水润湿，避免块料与铺面时，应注意施工顺序，一般要求从里向外铺贴，施工人员逐步退出工作面，避免对成活踩踏，影响施工质量。铺面完毕后，应对刚施工完配套工程在结构上预留的孔洞，在安装完成后，封堵方法不当，或处现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不①、管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开②、不同用途的管道间距或与电气管线的距尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不管道施工时，要预先考虑与土建的密切配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一处架处的标高，然后在固按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑物结构的距离室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。如果管线出现返坡，如空调、冷冻水管道和排水管道，就排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物、泥浆进入排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，必须清理内排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道。必破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊安装前检验柜（箱）的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直暗装接线盒标高相差太大，开关、插座安装马虎，没有调整；同一场扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接。扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢完成的弧形（直角形）卡子或直接由扁钢本身弯成弧形（直角形）与钢变形缝内嵌填的密封材料质水密性差，盖板构造错误，不能满足变形沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干燥后设置背衬材应更换已锈蚀损坏的金属折板，折板应顺水流方向搭接，搭接长度不屋面出入孔经常渗漏水，屋外下雨，屋内也跟着下雨，人们上下楼很不上人屋面，人员出入时不注意保护防水层，将防水层踩坏，没有及首先砌好孔口四周的砖