成都起重设备吊装

成都起重设备吊装一、工程概况

成都起重设备吊装工程位于成都市某工业园区内，工程主要涉及大型设备的吊装作业。工程范围为新建车间内重型机器设备的安装，包括设备卸车、吊装、就位、调试等环节。工程所需吊装设备重量大、体积大，对吊装技术及安全措施有较高要求。本工程预计工期为两个月，自即日起开始筹备。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案：根据工程特点，结合现场实际情况，编制详细的吊装施工方案，并报请相关部门审批。

2.设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。

3.吊装前准备：办理吊装作业许可证，组织施工人员培训，进行现场安全技术交底。

4.吊装作业：按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、顺利进行。

5.吊装完成后验收：对吊装设备进行验收，确保设备安装到位，运行正常。

6.吊装资料归档：整理吊装施工过程中的相关资料，归档保存。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理和监督。

2.吊装作业队：负责具体的吊装作业任务，包括设备卸车、吊装、就位等。

3.安全监督组：负责对吊装作业的安全进行监督，发现安全隐患及时整改。

4.质量控制组：负责对吊装质量进行监控，确保设备安装质量符合要求。

5.后勤保障组：负责为吊装作业提供必要的后勤保障，包括材料供应、设备维护等。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调、管理和监督，对吊装工程的安全、质量、进度负总责。

2.吊装作业队长：负责吊装作业队的日常管理，组织吊装作业，确保作业安全、高效进行。

3.安全监督组长：负责对吊装作业的安全进行监督，对吊装作业队的安全管理情况进行检查。

4.质量控制组长：负责对吊装质量进行监控，对吊装作业队的工作质量进行评价。

5.后勤保障组长：负责为吊装作业提供后勤保障，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用

根据成都起重设备吊装工程的实际情况和需求，以下是对工器具的选用：

1.吊装机械：

-主吊机械：选用具有足够起重能力和合适工作半径的汽车吊，确保能够覆盖整个工程区域的吊装需求。

-辅助吊机械：配备必要的辅助吊车，如随车吊、叉车等，用于配合主吊机械进行吊装作业。

2.吊具：

-根据设备重量和形状，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、吊带、滑轮组、旋转吊环等。

-确保吊具的承载能力符合或超过设备重量，并定期进行检查和维护。

3.辅助工具：

-水平尺、经纬仪、水准仪等测量工具，用于确保设备吊装的准确性。

-润滑油、清洁工具、维修工具等，用于吊装机械的日常维护。

四、吊装准备工作

1.吊装现场准备：

-清理吊装现场，确保无障碍物，为吊装作业提供足够的空间。

-根据吊装方案，铺设合适的路基板，增强地面承载能力。

2.设备检查：

-对吊装设备进行全面的检查，包括机械性能、安全装置、电气系统等，确保设备处于良好状态。

-对吊具进行检查，确认无磨损、变形或损坏。

3.安全措施：

-制定并落实吊装作业现场的安全措施，包括设立安全警示标志、划定安全区域等。

-准备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

五、人员配置

1.吊装作业人员：

-吊车司机：持有相关操作证的熟练吊车司机，负责操作吊车进行吊装作业。

-吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥协调，确保吊装安全。

-吊装工人：负责辅助吊装作业，如挂钩、牵引、定位等。

2.管理及技术人员：

-项目经理：负责整体项目的管理。

-技术人员：负责吊装方案的设计、技术指导和技术问题解决。

-安全监督人员：负责现场安全监督，确保吊装作业符合安全规定。

3.后勤保障人员：

-维修人员：负责吊装设备的日常维护和紧急修理。

-材料管理人员：负责吊装所需材料、工具的采购、保管和发放。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-对吊车进行再次检查，确保所有安全装置正常。

-确认吊车支腿稳固，满足吊装要求。

-对吊装工人进行安全技术交底，确保每位工人了解吊装步骤和安全要求。

-检查吊具连接是否牢固，确认设备平衡。

2.设备卸车：

-使用随车吊或叉车辅助将设备从运输车辆上卸下。

-在卸车过程中，确保设备平稳移动，避免碰撞。

3.吊装就位：

-吊车司机根据吊装指挥的信号，缓慢提升设备，确保设备平稳离地。

-在吊装过程中，吊车司机与指挥保持密切沟通，按照指挥进行调整。

-将设备吊运至指定位置上方，缓慢下降至安装高度。

4.精准定位：

-使用测量工具，如经纬仪、水平尺等，对设备进行精准定位。

-吊装指挥根据测量数据指导吊车司机进行微调。

5.设备安装：

-在设备完全定位后，进行螺栓连接、焊接等安装作业。

-确认设备安装牢固后，吊车缓缓卸载，直至设备完全承载。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作：

-吊车司机必须持证上岗，严格遵守操作规程。

-在操作过程中，注意观察吊车性能指标，如液压系统压力、支腿稳固情况等。

-避免超载、斜吊，确保吊车稳定性。

2.现场作业：

-吊车作业区域应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。

-吊装过程中，吊臂下严禁站人，避免发生意外。

3.设备维护：

-定期对吊车进行检查、维护，确保设备性能良好。

-发现问题及时修复，不得带病作业。

八、安全技术措施

1.防止坠落：

-设备吊装前必须检查吊钩、吊具等连接部位是否牢固。

-吊装工人应佩戴安全带，确保在高处作业时安全。

2.防止碰撞：

-吊装过程中，应设置专人指挥，避免设备与建筑物、电缆等碰撞。

-在吊装路线上，提前拆除或保护好障碍物。

3.防止倾覆：

-吊车支腿应按照规定要求完全展开，并确保地面平整、坚实。

-吊车作业时，禁止随意移动支腿，避免发生倾覆。

4.应急预案：

-制定吊装作业应急预案，包括突发事件处理流程、应急联络人等。

-定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业过程中可能存在的危险源：

-吊装机械故障：如吊车机械臂断裂、液压系统泄漏等。

-吊具损坏：如吊钩、钢丝绳、吊带等损坏或磨损。

-设备脱落：由于吊具连接不牢固或吊装过程中操作不当导致设备脱落。

-高处作业：吊装工人高处作业时可能发生坠落事故。

-现场环境：如地面不平、障碍物未清除、电线电缆等可能导致吊装过程中的碰撞。

-人员操作失误：吊车司机、吊装指挥、吊装工人的操作失误。

（二）、风险评价

1.针对上述危险源，进行以下风险评价：

-机械故障：可能导致设备损坏、作业中断，甚至人员伤亡。

-吊具损坏：可能导致设备损坏、作业中断，甚至人员伤亡。

-设备脱落：可能导致设备损坏、人员伤亡。

-高处作业：可能导致吊装工人坠落受伤。

-现场环境：可能导致设备损坏、作业中断，甚至人员伤亡。

-人员操作失误：可能导致设备损坏、作业中断，甚至人员伤亡。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-确保吊装作业过程中不发生重大事故，保障人员安全和设备完好。

-降低事故发生率，提高吊装作业安全水平。

2.控制措施：

-定期对吊装机械进行检查、维护，确保设备性能良好。

-对吊具进行定期检查，发现问题及时更换或维修。

-加强吊装工人的安全培训，提高安全意识，严格执行操作规程。

-在吊装作业现场设置明显的安全警示标志，指定专人负责现场安全监督。

-对吊装作业进行严格的风险评估，制定并执行详细的安全措施。

-对高处作业人员提供必要的安全防护装备，如安全带、防护网等。

-在吊装前清除现场障碍物，确保吊装路径畅通无阻。

-加强对吊车司机、吊装指挥、吊装工人的培训，提高操作技能和应对突发情况的能力。

-制定应急预案，组织应急演练，确保在发生突发事件时能迅速、有效地应对。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

-成立应急救援指挥部，负责协调、指挥应急救援工作。

-制定详细的应急救援流程，包括报警、疏散、救援、医疗、信息报告等环节。

-确定应急联络人，保证在紧急情况下能够快速响应。

-定期组织应急演练，提高全体员工的应急处理能力。

2.应急救援措施：

-发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援力量进行施救。

-确保事故现场的安全，疏散无关人员，避免二次事故。

-对受伤人员进行紧急医疗救治，并立即拨打急救电话。

-对事故现场进行保护，收集相关证据，为事故调查提供便利。

-及时向相关部门报告事故情况，确保信息畅通。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

-准备足够的急救包、药品、担架等医疗救护用品。

-配备消防器材，如灭火器、消防水带等，以应对火灾等紧急情况。

-准备反光背心、安全帽、手电筒等个人防护装备，确保应急救援人员的安全。

2.应急装备保障：

-确保应急通讯设备（如对