职业技术学院《机械制造工艺》课程标准

《机械制造工艺》课程标准XXXX职业技术学院机电与汽车系二〇二X年四月二十三日目录TOC\o"1-3"\h\u一、课程信息 《机械制造工艺》课程标准一、课程信息表1课程信息表课程名称机械制造工艺开课单位机电与汽车系课程代码JZHXK02考核方式过程考核前导课程机械制图与计算机绘图、公差配合与测量技术、机械设计基础后续课程工夹具选型与设计、机床电气控制技术、工业机器人应用课程性质专业核心课课程类型（方框内打）理论课学时64实践课学分4理实一体化适用专业机电一体化、机械制造及自动化、数控技术表2课程标准开发团队名单（含校外专家）序号姓名工作单位职称1讲师2副教授3讲师二、课程定位（一）课程性质《机械制造工艺》是一门理论与实践相结合的课程，是机械类专业的核心课程，适合机电一体化技术、数控技术和机械制造及自动化等专业学生学习。（二）课程作用课程教学内容以现代职业教育理论为指导，重视实践能力的教学，强化职业综合素质的培养，以工作过程为导向，构建科学、高效的课程内容体系和教学模式，通过该课程的系统学习，使学生了解机械制造工艺的基本概念、工作原理及特点；掌握毛坯到产品的完整工艺过程；能够对产品的制作进行工艺分析、工艺流程制定、夹具设计、产品的加工及检验。该课程具有很强的实践性，要求学生在学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，要求结合课程教学内容，综合应用已学或正在学习的其他专业课的知识。通过学习本课程，能够培养学生探索未知、追求真理、勇攀科学高峰的责任感和使命感、提升逻辑思维能力和科学伦理教育、促进精益求精的大国工匠精神能力、引导学生了解相关专业和行业领域的国家战略、法律法规和相关政策，为其职业发展、终身学习和服务社会奠定基础。（三）前导、后续课程前导课程：机械制图与计算机绘图、公差配合与测量技术、机械设计基础后续课程：工夹具选型与设计、机床电气控制技术、工业机器人应用等三、课程面向职业岗位本课程为专业核心课程，主要面向机械设计工程技术人员和机械制造工程技术人员，从事机械制造工艺学的机械设计、产品工艺、机械设备操作、产品装配等岗位（群）。表3课程面向职业岗位与知识模块职业岗位技能点知识模块教学内容教学重点教学难点思政元素机械设计工程技术人员机械制造工程技术人员1.工艺设计能力：设计产品的制造流程，包括选择合适的加工方法、设备和工具。2.工程图纸阅读：能够准确理解和解读工程图纸，包括尺寸、公差和表面粗糙度标注。3.工艺文件编制：制定加工工艺卡片、工序卡、操作指导书等。成本控制：能够进行工艺经济性分析，并优化工艺路线以减少成本。4.质量管理：理解各种质量控制手段，包括过程控制和产品检验。5.新技术应用：了解并应用现代制造技术，如数控加工、加工中心、机器人技术等。一、基础知识：包括金属材料学、机械设计基础、机械强度基础等。二、传统加工工艺：如车、铣、刨、磨、钻、剪切、冲压等。三、装配工艺：包括配合选择、装配方法、装配线设计等。四、表面工程：如热处理、涂装、电镀、磨粒加工、尺寸测量、公差与配合、表面质量检测等。五、工艺规划与优化：制造过程模拟、生产流程优化等。一、制造工艺基础：包括制造工艺概述、工艺系统组成、工艺过程分析等。二、材料加工工艺：详细讲解各种机械加工方法的原理、应用及其工艺参数的选择。三、工艺设备：介绍常见的机械加工设备和先进的制造设备。四、工装夹具：讲解工装夹具的设计原则和应用实例。五、工艺文件编制：教授如何制定工艺流程、操作规程和质量控制标准。六、制造系统管理：包括生产计划、库存管理、制造执行系统等七、工程实例一、制造工艺基础：理解制造工艺的基本概念和流程，熟悉工艺系统的组成和运作。二、材料加工工艺：掌握各种机械加工方法的原理和应用，了解工艺参数对加工质量的影响。三、工艺设备：了解常见的机械加工设备和先进的制造设备的结构和工作原理。四、工装夹具：掌握工装夹具的设计原则和应用技巧，提高加工效率和质量。五、工艺文件编制：学习制定工艺流程、操作规程和质量控制标准的方法和技巧。六、制造系统管理：了解生产计划、库存管理和制造执行系统的运作原理和管理方法。七、工程实例一、制造工艺基础：对制造工艺系统的抽象理解，以及如何将理论知识应用于实际生产中。二、材料加工工艺：理解复杂加工过程的物理原理。三、工艺设备：对设备操作的熟练程度，以及如何根据加工要求选择合适的设备和工具。四、工装夹具：设计适用于不同加工任务的工装夹具。五、工艺文件编制：准确记录和表达加工过程中的关键参数和操作步骤，确保生产的一致性和质量。六、制造系统管理：在复杂的生产环境中进行合理的资源分配和调度，以及应对突发情况的能力。七、工程实例安全教育科学思维创新理念家国情怀教学重点解决方法：1.理论与实践相结合，让学生亲自动手操作机械制造工艺学装置，通过实际操作来加深对理论知识的理解。例如，可以安排企业实践教学环节，让学生亲手搭建和调试机械制造工艺学系统，观察其运行过程，并记录和分析实验数据。2.充分应用现代信息技术，教师利用PPT、视频、动画和仿真软件等多媒体教学手段进行辅助教学，将复杂的原理和工作过程进行形象生动的展示，提高学生的学习兴趣和效果。3.利用案例分析和解决问题。通过引入实际案例，引导学生对案例进行分析和讨论，让学生在解决实际问题的过程中加深对课程知识的理解，提高学生的解决问题的能力，培养他们的工程实践能力。教学难点解决方法：1.对于结构和工作原理和复杂的机械制造元件，教师可以采用多媒体教学手段，如PPT、动画、视频和仿真软件等，将抽象的结构和原理直观化、形象化。同时，结合实物模型和实验设备，让学生在观察、操作中加深理解。此外，教师还可以组织学生进行小组讨论和互动，分享彼此的理解和学习心得，从而加深对知识点的的掌握。2.通过与企业合作，引入实际工程项目，让学生参与项目的分析和设计过程。通过实践项目的锻炼，学生可以更好地理解和掌握机械制造工艺学的知识和技能，并提升解决实际问题的能力。四、课程理念及设计思路本课程开设在第三学期。本课程基本理念和设计思路旨在以学生为中心，注重理论与实践相结合，强调职业素养和综合能力的培养，通过任务引领、项目驱动、模块化与层次化以及校企合作与产学研结合等方式，实现课程教学目标的有效达成。（一）基本理念1.学生主体与全面发展。坚持以学生为中心，关注学生的全面发展。强调学生不仅是知识的接受者，更是知识的探索者和实践者。通过课程学习，学生不仅能够掌握机械制造工艺学的基础知识和基本技能，还能提升解决问题的能力，培养创新精神和良好的职业道德。2.理论与实践相结合。注重理论与实践的紧密结合，通过理论学习和实践操作相结合的教学方式，使学生能够在掌握理论知识的同时，提高实践操作能力，加深对机械制造工艺学技术的理解和应用。3.职业素养与综合能力培养。强调职业素养和综合能力的培养，通过课程学习，学生不仅能够掌握专业技能，还能够提升团队协作、沟通表达等综合能力，为未来的职业发展奠定坚实的基础。（二）设计思路《机械制造工艺》课程打破以学科为中心的内容结构体系，以“产教融合”、“职普融通”、“科教融汇”为准绳，坚持以就业为导向，以能力为本位，以培养学生的全面素质为基础，以提高学生的综合职业能力为核心的职教特色。对市域和长三角区域相关企业进行职业岗位调研，并在从事机械制造工作的有关专家和课程组专业教师共同反复研讨下，结合专业教学任务与专业工作过程特点，针对机械类及控制类专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，制定课程设计思路如下：1.任务引领与项目驱动。以工作任务为引领，以项目为驱动，通过设计具有实际意义的机械制造工艺学项目，让学生在完成任务的过程中学习和掌握相关知识和技能，实现知识、技能与职业素养的有机融合。2.模块化与层次化。采用模块化和层次化的设计思路，将课程内容划分为若干个相对独立的教学模块，每个模块又包含不同的层次和难度，以适应不同学生的学习需求和水平。这种设计思路有助于提高学生的学习兴趣和参与度，促进个性化学习。3.校企合作与产学研结合。注重校企合作和产学研结合，通过与企业合作，引入实际工程项目和案例，使学生在学习过程中能够接触到真实的工作环境和技术要求。同时，邀请企业专家参与教学，提供实践指导和经验分享，促进产学研的深度融合。五、课程目标（一）总体目标本课程是一门应用性和实践性都很强的课程。通过该课程的学习，使学生初步掌握机械制造工艺学的基础知识和基本技能，能够具备初步设计和搭建简单机械制造系统的能力，了解这些知识与技能在生产实践中的应用，关注机械制造控制技术的现状及发展趋势。 学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决工程中的实际问题。培养学生的团队合作精神，激发学生的创新潜能，提高学生的实践能力。（二）具体目标1.能力目标（1）具备分析和解决机械制造工艺问题的能力：通过课程学习，培养学生分析和解决实际机械制造中的工艺问题的能力，包括优化工艺流程、提高生产效率等。 （2）掌握基本的机械加工技能：培养学生基本的机械加工操作技能，包括车削、铣削、钻削等常见加工技术，以及焊接、热处理等工艺的实际操作能力。 （3）具备工程实践能力：通过实验和实践教学，培养学生在机械加工领域的实际操作能力和工程实践能力，使其能够独立进行简单的机械零部件加工。 （4）具备对项目设计进行总结、整理、归纳的书面表达及口头表达能力。 （5）培养学生查阅手册、检索资料的能力。2.知识目标（1）掌握基本机械制造工艺的理论知识：包括机械加工工艺、焊接工艺、热处理工艺等方面的基本概念和原理。（2）了解常见的机械制造工艺流程：学习不同材料的加工工艺流程，如铸造、锻造、车削、铣削等，以及这些工艺在实际制造中的应用。（3）熟悉现代机械制造技术：学习数字化制造、计算机辅助制造等现代机械制造技术，了解相关的发展趋势和应用。3.素质目标（1）培养团队合作意识：通过课程学习和实践，培养学生在团队中协作、沟通的能力，培养团队精神和合作意识。（2）注重安全意识和质量意识：强调机械制造工艺中的安全生产和质量控制意识，培养学生严谨的工作态度和质量意识。（3）培养创新思维：鼓励学生在机械制造工艺领域进行创新实践，培养学生的创新意识和创新能力，为未来的工程实践做好准备。六、课程内容表4课程项目（模块）总体设计一览表项目子项目（模块）学习目标学习内容教学条件教学方法课时理论实践合计项目1机械加工工艺规程设计任务1机械加工工艺规程编制知识目标：1.了解机械加工工艺规程的相关概念及编制方法；2.熟悉拟定工艺路线的基本过程与方法；能力目标：1.掌握工艺尺寸链的计算方法；2.掌握零件毛坯的选择方法，素质目标：1.理解机械制造在中国式现代化建设中的作用和地位。2.培养学生用理论知识解决实际问题的能力。1．认识机械加工工艺规程2.机械加工工艺规程编制的准备3.选择定位基准1.智慧课堂2.多媒体设备3.千斤顶、挖掘机模型多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法202任务2机械加工工艺路线拟定4.拟定机械加工工艺路线5.加工余量的确定及工序尺寸224任务3工艺尺寸链计算6.工艺尺寸链计算7.工艺过程的技术经济分析224项目二机械加工精度分析任务1工艺系统制造误差知识目标：1.了解加工精度与加工误差的区别和联系；2.了解加工误差的性质，掌握加工误差的综合分析方法；能力目标：1.熟悉影响加工精度的因素；2.掌握误差复映规律；素质目标：1.培养学生从实际出发，理论联系实际，循序渐进的学习思想。2.培养学生用理论知识解决实际问题的能力。1.工艺系统制造误差对加工精度的影响1.智慧课堂2.多媒体设备多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法202任务2工艺系统受力变形2.工艺系统受力变形对加工精度的影响202任务3工艺系统热变形3.工艺系统热变形对加工精度的影响202任务4工件内应力变形4.工件内应力变形对加工精度的影响5.调整误差的影响因素202项目三机械加工表面质量分析任务1机械加工表面质量认知知识目标：1.了解表面质量对零件使用性能的影2.熟悉表面粗糙度的影响因素；3.了解影响表面物理力学性能的工艺因素。能力目标：1.能读懂行元件的表面粗糙度。2.能合理选择工艺路线。素质目标：1.培养学生从实际出发，理论联系实际，循序渐进的学习思想。2.培养学生用理论知识解决实际问题的能力。1.认识机械加工表面质量1.智慧课堂2.多媒体设备多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法模型拆装法202任务2表面粗糙度2.影响机械加工表面粗糙度的因素202任务3表面物理力学性能3.影响表面物理力学性能的工艺因素202项目四典型零件的加工任务1主轴的加工知识目标：1.了解各种典型零件的功用、结构特点和主要技术要求2.掌握各种典型零件表面的主要加工方法与加工特点；1.掌握各种典型零件材料和毛坯的选择方法；2.掌握拟定各种典型零件工艺路线的一般方法。素质目标：1.培养学生从实际出发，理论联系实际，循序渐进的学习思想。2.培养学生用理论知识解决实际问题的能力。1.车床主轴的加工1.智慧课堂2.多媒体设备3.多媒体机房多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法模型拆装法246任务2箱体的加工2.箱体类零件的加工224任务3齿轮的加工3.圆柱齿轮的加工246项目五装配工艺规程的设计任务1装配工艺规程认知知识目标：1.了解装配工作的内容与方法；2.了解机器装配精度；能力目标：1.熟悉装配工艺规程设计的一般方法；2.熟悉保证产品装配精度的工艺方法；3.掌握装配尺寸链的计算方法。素质目标：1.培养学生从实际出发，理论联系实际，循序渐进的学习思想。2.培养学生用理论知识解决实际问题的能力。1.认识装配工艺规程1.智慧课堂2.多媒体设备多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法操作示范法202任务2装配精度的工艺方法2.保证装配精度的工艺方法202任务3装配尺寸链的计算3.装配尺寸链的计算202任务4装配工艺规程制定4.制定装配工艺规程044项目六机床夹具设计任务1机床夹具认知知识目标：熟悉机床夹具的概念、分类、组成和作用2.熟悉工件定位的基本原理及定位形式；合理选择定位元件；掌握定位误差的计算方法。3.熟悉工件对夹紧装置的基本要求，掌握夹紧力三要素的确定方法。能力目标：1.了解几种典型加紧机构的工作原理的结构特点。2.熟悉机床专用夹具设计的方法和步骤，了解机床专用夹具设计的全过程。素质目标：1.培养学生从实际出发，理论联系实际，循序渐进的学习思想。2.培养学生用理论知识解决实际问题的能力。1.认识机床夹具1.智慧课堂2.多媒体设备3.多媒体机房多媒体演示讲授法问题引导法案例教学法分组讨论法操作示范法202任务2定位方案的设计2.工件定位方案的设计224任务3加紧方案的设计3.工件加紧方案的设计224任务4机床专用夹具及其设计4.机床专用夹具及其设计方法224课时合计402464考核评价方式：考核评价采用多元化方式，过程性评价+终结性评价+增值评价相结合七、课程考核评价在《机械制造工艺》课程标准中，课程的考核评价是一个关键环节，它旨在全面、客观地评估学生的学习成果，并为教学改进提供反馈。本课程评价方式包括过程性评价、终结性评价和增值评价三种方式。（一）考核评价的总体原则1.综合性原则。考核评价应综合考虑学生的理论掌握情况、实践操作能力、分析解决问题的能力以及学习态度和创新精神等多个方面。2.公平性原则。考核评价应确保对所有学生一视同仁，遵循公正、公平、公开的原则，避免任何形式的主观偏见和歧视。3.反馈性原则。考核评价应及时向学生提供反馈，帮助他们了解自己的学习状况，发现存在的问题，进而调整学习策略，提高学习效果。（二）考核评价的方式和内容1.过程性评价（1）平时表现考核。通过课堂表现、作业完成情况、小组讨论等方式，考察学生的学习态度、团队协作能力和沟通能力。平时表现考核应注重对学生的持续观察和记录，确保评价的准确性和客观性。（2）平时实践考核。通过项目设计、实训报告等方式，评估学生的实践能力、问题解决能力和创新思维。实践考核应注重过程与结果的结合，鼓励学生发挥主动性和创造性。2.终结性评价采用抽签的方式，从教师给定的题库中随机抽取实训项目，学生根据实训项目完成实训操作、项目设计、实训报告等方式，评估学生的实践操作能力、问题解决能力和创新思维。注重过程与结果的结合，鼓励学生发挥主动性和创造性。3.增值评价（1）知识增长评价。通过比较学生在课程开始和结束时的知识水平，评估他们在机械制造工艺学领域的知识增长情况。这有助于了解学生的学习效果和掌握程度，为教学改进提供依据。（2）技能提升评价。通过观察学生在实践技能考核中的表现，评估他们在技能方面的提升情况。技能提升评价应关注学生在阅读图纸、误差分析、工艺设计等方面的进步，以检验学生是否具备从事相关工作的基本能力。（3）综合素质发展评价。通过对学生在学习过程中的态度、能力、兴趣等方面的观察和分析，评估他们在综合素质方面的发展情况。这有助于发现学生的潜力和特长，为他们未来的职业规划和发展提供指导。（三）考核评价的实施与管理1.制定详细的考核标准。教师应根据课程标准和教学目标，制定明确的考核标准，包括考核内容、方式、权重和评分标准等。2.加强考核过程的管理。教师应认真组织每一次考核活动，确保考核过程的公正、公平和公开。同时，还应及时收集、整理和分析考核数据，为教学改进提供依据。3.注重考核结果的反馈与利用。教师应及时向学生反馈考核结果，帮助他们了解自己的优势和不足，制定改进计划。同时，教师还应根据考核结果调整教学策略，优化教学内容和方法，提高教学质量。表5课程考核评价考核项目考核标准考核方法评分比例%过程性评价平时表现考核学习态度优秀、良好、一般、差（4级制）提问记录5上课考勤学生考评、教师点名点名记录5课堂表现回答问题（4级制）名单记录5平时实践考核过程考核按4级制评定作业完成10作业完成按4级制评定作业质量40终结性评价结课综合考核综合考核按4级制评定实训报告20增值评价知识增长评价知识增长按4级制评定教师提问5技能提升评价技能提升按4级制评定教师提问5综合素质发展评价综合素质发展按4级制评定教师提问5合计100八、课程资源开发与利用（一）选用教材本课程目前采用王道林、吴修娟主编的《机械制造工艺学》，2023年8月第一版，“十四五”国家规划教材，机械工业出版社。教