建筑机电安装工程质量保证措施

机电安装工程质量保证措施目录TOC\o"1-2"\h\u57301工程质量目标 185432项目质量保证体系和管理职责 1126393本工程施工中执行的执行的质量标准 3190354管理体系文件 596995关键过程、特殊过程的确定及控制 6266196工程质量控制措施 6172486.1项目材料的检验与控制 6108976.2施工产品的质量控制 9216486.3工序过程质量管理 1153256.4工程验收质量管理 11170506.5质量通病的防治 12275916.6管道安装工程 1336576.7电气工程 14163906.8产品保护措施 16本工程争创“优良”工程等级，为达到该质量标准，要在现场建立质量保证体系并组织落实，通过质量保证体系，对人、机、料、法、环进行全过程、全方位的控制，对质量目标进行逐项分解，用具体的小目标来保证大目标，在技术上同样要采用先进、有效的措施，来确保目标的实现。只有这样才能达到业主的预定要求。1工程质量目标本建设项目（包括本综合机电系统工程）总体工程质量须达到设计要求与国家规范要求并须达到一次验收合格。2项目质量保证体系和管理职责2.1按ISO9001标准，在现场建立质量保证体系项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理管道施工员通风管道施工员通风施工员资料员质量员材料员电气施工员 2.2组织措施本工程必须达到“合格”工程等级，为达到该质量标准，要在现场建立质量保证体系并组织落实，通过质量保证体系，对人、机、料、法、环进行全过程、全方位的控制，对质量目标进行逐项分解，用具体的小目标来保证大目标，在技术上同样要采用先进、有效的措施，来确保目标的实现。只有这样才能达到业主的预定要求。2.3根据公司质量管理的两层两线管理体制将质量责任落实到各层、各线的主要责任者，做到各司其责。2.4认真执行各有关施工工艺和工艺计量网络图，做好检查点、见证点和停止点的检控，精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工艺观感上下功夫。2.5建立现场质量控制点，由分公司技监科与项目部共同协商；根据施工需要，指定专门人员，建立质量控制点，采用抽点检查、重点细查的办法，结合班组填报的工序控制表，掌握工程质量状况，分析质量上存在的主要问题，提出解决方案，并提供给有关人员加以实施，从而对施工质量进行动态控制2.6凡需材料代用，应经设计或建设单位相关人员认可并签证，否则不准擅自使用。2.7现场施工中碰到问题应及时与建设单位、设计单位联系解决，并及时办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸。2.8有关隐蔽工程、重要结构部位工程在自检合格后，提前通知建设单位、监理单位。2.9工程材料质量管理为了保证本工程机电设备安装方面的设备、材料质量符合规定的要求，满足安装工程的需要，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。3本工程施工中执行的执行的质量标准3.1规范及标准3.1.1电气部分GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50254-2014《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》3.1.2管道部分GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》CECS151:2003《沟槽式连接管道工程技术规程》CJJ127-2009《建筑排水金属管道工程技术规程》3.1.3通风与空调部分GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》JGJ141-2004/J363-2004《通风管道技术过程》DG/TJ08-88-2006《建筑防排烟技术规程》3.1.4设备部分GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.1.5检验标准GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》3.2企业标准及工艺ZA-1.8-2011《工业设备与管道绝热施工工艺》ZA-1.11-2012《离心泵安装工艺》ZA-1.12-2012《中低压离心式通（引）风机安装工艺》ZA-2.03-2003《容器类设备安装工艺》ZZ-0.6-91《起重机械安全技术操作规程》ZD-1.04-2012《高层建筑管道试压工艺》ZD-1.03-2016《采暖管道安装施工工艺》ZD-2.01-2015《柔性连接式铸铁管安装工艺》ZD-2.02-2010《空调水系统管道施工工艺》《中低压碳素钢管道安装施工工艺（试行）》ZD-2.07-2016《高级民用建筑卫生器具安装工艺》ZD-2.09-2015《高级民用建筑铜管安装工艺》ZE-1.08-2009《低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺》ZE-1.12-2003《直埋电缆施工工艺》ZE-1.23-2010《接地装置施工工艺》ZE-1.14-2006《矿物绝缘电缆施工工艺》ZE-1.15-2007《成套配电柜、控制柜（屏、台）和机动照明配电箱（盘）安装工艺》ZE-1.16-2007《建筑物照明通电试运行工艺》ZE-1.17-2007《低压电气动力设备试验和试运行施工工艺》ZE-1.19-2008《开关、插座、风扇安装工艺》ZE-1.20-2008《电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工艺》ZE-1.21-2009《电缆沟内和电缆竖中内电缆敷设工艺》ZH-0.01-2013《碳素钢管道手工电弧焊工艺》ZK-0.1-92《FZK型阻抗复合式消声器制作工艺》ZK-0.04-2012《风机盘管机组安装工艺》ZK-0.05-2011《金属圆形、非规则椭圆形风管无法兰连接施工工艺》ZK-0.07-2016《风管系统与组合式空调机漏风量测试工艺》YJGF-60-2002《薄壁连体法兰矩形风管施工工法》ZK-0.10-2016《无法兰连接矩形风管安装工艺》《玻璃纤维氯氧镁水泥风管安装工艺》ZH-0.02-2005《碳素钢管道手工钨极氩弧焊打底电焊盖面工艺》4管理体系文件4.1管理体系文件SA/ZLSC-01-2011年（A）版《质量手册》SA/OHS-ESC-2009年（C）版《职业健康安全与环境手册》SA/TYCX-01至11-2011年（A）版《程序文件汇编》（一）通用程序部分SA/JACX-01至08-2011年（A）版《程序文件汇编》（一）质量程序部分SA/JACX-01至16-2009年（C）版《程序文件汇编》（一）职业健康安全与环境程序部分程序文件（通用部分）：SA/TYCX-01-2011文件控制程序SA/TYCX-02-2011记录控制程序SA/TYCX-03-2011人力资源控制程序SA/TYCX-04-2011物资采购控制程序SA/TYCX-05-2011工程分包控制程序SA/TYCX-06-2011施工过程安全、文明与环境控制程序SA/TYCX-07-2011施工机械设备控制程序SA/TYCX-08-2011监视与监测装置的控制程序程序文件（质量部分）：SA/ZLCX-01-2011产品实现的策划程序SA/ZLCX-02-2011与顾客有关的过程控制程序SA/ZLCX-03-2011生产服务提供控制程序SA/ZLCX-04-2011工程质量回访及顾客满意度的监视与测量程序SA/ZLCX-05-2011过程和产品的监视与测量程序SA/ZLCX-07-2011不合格品控制程序SA/ZLCX-08-2011纠正和预防措施程序5关键过程、特殊过程的确定及控制1关键过程、特殊过程的示例1.1本工程无特殊过程。1.2隐蔽工程：各类管道和强弱电(管、箱、盒)配合土建结构的预留预埋。1.3电气工程安装过程中的绝缘测试，接地电阻测试。1.4对高、重、大型设备和容器的吊装就位。1.5防火区域孔洞的封堵。2关键过程的控制2.1配合土建加固时进行的预埋和预留时应派专人进行监护。对其位置应严格检查，仔细对照。2.2加强对设计施工图交底和施工交底工作。对关键过程应由项目工程师负责，组织、实施、由此涉及到的施工机械检测设备要加强检查和维修，以确保其过程能力。2.3管材、配件、填料等选用必须是在合格分供方范围内，作业前需对管材、配件、填料仔细检查、断料要使用砂轮切割机或钢锯清除毛刺。2.4对所有连接接触面母排、铜接头、导线必须去除油污，清除氧化膜；油泵压接钳、手压钳、力矩板手等必须是规范合格产品；操作位置标志线必须到位、螺栓、垫圈套管、压接帽等材料、规格相匹配。2.5对高、重、大型设备和容器的吊装就位必须编制吊装施工方案。2.6进行包括如下过程的调试和试运行，调试运行过程中应有记录：(1)设备的单机试运转；(2)水系统的流量、压力及流量分配的测定与调整；(3)综合调试应编制具体调试施工方案。6工程质量控制措施6.1项目材料的检验与控制6.1.1物资采购6.1.1.1项目部实施《物资采购控制程序》和《工程分包程序》对采购的材料、设备和分包工程的质量进行控制，以满足规定要求。6.1.1.2项目部经理根据工程实际情况，提出工程分包申请，经签订分包合同后、对分承包方实施施工过程管理和实绩评定；项目部经理和施工员在施工过程中对分承包方就合同规定对进度、质量、文明施工、标化工地等进行跟踪控制。6.1.1.3项目部材料员根据施工员的要料计划进行各类材料的采购，并进行材料的现场抽检；根据公司制定的《材料抽样检验内容》，明确责任人。6.1.2产品标识和可追溯性6.1.2.1项目部实施《生产服务提供控制程序》，对工程项目做好产品从供货到安装交付各阶段的标识，确保施工中不会混用、误用不应使用的产品。必要时可实现重要产品的可追溯性。6.1.2.2送入项目部现场的供方采购的物资和顾客提供的材料按下述方法标识；钢材、有色金属应分批次填写进库码单，并在物料桩脚处挂铁(木)牌。物料出库时应在进库码单上做好出库记录，物料发完时，进库码单应妥善保管。中碳钢及以上等级的钢材、有色金属按产品牌号的国标表示方法进行涂色标识，特殊情况与业主(监理)协商一致后进行涂色标识。特殊物料挂牌标识，应注明有关的特殊注意事项。6.1.2.3送入项目部的顾客提供的设备、采用标签、物卡、标记(涂色、记号、文字)、文字方法对产品名称、品种、规格、等级、来源、生产日期等进行标识、设备铭牌也属标识。6.1.2.4施工班组领到的物资和材料时，应根据“谁收料谁标识、谁存放谁标识、谁施工谁标识”的原则，做好产品标识的保护。6.1.2.5施工过程形式的分项、分部和单位工程，施工员按《施工管理(记录)表格手册》将施工各个阶段形成历史，用记录形式进行标识。6.1.3顾客财产6.1.3.1项目部根据施工进度按《顾客提供物资管理办法》编制甲供材料的月度要料计划。要求业主提供相应的技术质量资料、质保书、合格证。如业主自己存档管理上述资料，要其出质量合格证明。6.1.3.2设备开箱验证主要包括设备装箱清单、产品合格证、质保书、说明书等技术文件是否齐全。项目部在完成开箱验证之后、需填写《设备开箱检查记录表》由交接双方共同签证确认。随机技术文件由项目部资料员办理登记，由施工员保管使用，竣工交付后归入资料移交给顾客。6.1.3.3对国外引进设备的验证按国家商检部门的规定，在商检合格的基础上由供方按合同(协议)规定进行验证。6.1.3.4项目部完成设备验证接收后，立即对设备进行产品标识和检验状态标识，对不能及时就位安装而又露天放置的设备、需采取有效保护措施。6.1.3.5项目部仓库材料人员按《物资搬运和贮存管理办法》对入库的甲供料进行验证、贮存和标识。6.1.3.6项目部从设备开箱验证至竣工交付前发现如缺件、损坏、遗失等；甲供料发现丢失损坏、不适用、保管过程中发现问题均应及时记录在案、及时填写《工程问题联络单》向顾客报告，并保存好书面回复意见。6.1.3.7本公司对设备、材料的验证，不能免除顾客提供合格设备和材料的责任。6.1.4产品保护6.1.4.1项目部实施《物资搬运和贮存管理办法》和《生产服务提供控制程序》，确保物料在搬运和贮存过程中不受到损坏；对安装工程项目实施产品保护，确保合格产品交付顾客。6.1.4.2搬运管理：卫生洁具、玻璃器具等易碎物料要轻装轻卸；包装物应紧固；控制车速，避免损坏；电焊条、电气设备器材等防潮物料应选择晴天搬运或加盖雨蓬；超长、超宽物料应选用超长车，途中捆扎紧固，精密机械设备、技术难度高的特殊搬运需编制详细方案。6.1.4.3贮存管理：仓库设置应牢固、设施齐全、能防风雨、防汛、防火、防盗。危险品仓库能达到规定要求，并与水、电、仓库保持安全距离。物料堆放应分类和标识，根据物料的不同特性，采用相应贮存措施，达到标准要求。对有使用期限的物料，注意出厂日期和有效期。对电焊条、电气器材、精密仪器应具备相应贮存环境和防护条件。易燃、易爆、有毒物品应有专库和特定管理措施。月未和年终盘点，做到帐、卡、物三相符。发现变质、损坏、及时隔离、标识。计量器具在规定周检期限内送检。6.1.4.4本工程产品保护包括：露天设备应及时覆盖保护、防雨、防物体撞击损坏，地下室设备、电器开关等防浸水受潮，变配电间及各动力站房无人施工时应上锁封闭、易被人拆卸的部件、元件、配件采取隔离保护。施工人员在平顶内作业时注意防火安全、并要有足够的照明，避免损坏已经竣工管线，风管、管道保温(保冷)等等。对于已经竣工尚未投入使用的、面盆、马桶、便池、等采取封闭措施，防止堵塞、损坏、因漏水而引起一连串事情。灯具、开关、插座、喇叭、按纽、等电气器具，配件的安装，需在有封闭的或者有专人值班条件下进行，防止失窃。下道工序施工，必须注意对上道工序的产品保护，安装工程作业必须注意对土建，装饰的产品保护。6.1.4.5在实施产品保护措施前，项目经理应组织项目部施工员、材料员、施工班组和安保(纠察)人员，进行产品保护措施交底、并由施工员填写《施工交底记录》。在覆约产品保护过程中，如发现措施不力，应及时整改完善，发现产品受损或变质，立即采取措施，报告分公司和有关单位协调办法，组织返工、返修、报废更换。项目部按承包合同规定范围，完成了全部工程实物量，并经空负荷试车，达到工完、料尽、场地清。填写各项质量记录表，并收集、汇总、编目，完成各项交工验收资料。项目部对分项检验和评定；分公司工程部对分部检验和评定；公司工程管理部对单位工程检验和评定。6.2施工产品的质量控制项目部实施《物资采购控制程序》和《生产和服务提供控制程序》，负责对进入施工现场的材料和设备进行检验和试验，确保未经验证合格，不投入安装。对设备、进货数量较少和标准有较高要求的材料应采用全数检验方法，验证材料设备的包装是否完好，是否具备出厂合格证、质保书、使用说明书、保修单等资料，名称、型号、规格、数量与送货单是否相符，对于进口设备及材料，应参照有关的商检报告进行验证。对进货数量较多的，顾客有要求或特殊需要进行理化试验材料，采取抽样检验方法；经检验和试验合格材料、设备、办理验收入帐手续后进行搬运和贮存，特殊物料除挂牌标识，还应注明有关特殊注意事项；材料、设备进货检验中，发现有不合格，需填写《不合格品(物资)报告》(SA/ZLCX-17-01-ZJ01)。因施工急需使用未经检验、验证的材料和设备。要填写《急用未检单》(SA/ZLCX-07-01-ZJ09)，经材料负责人或项目经理批准，并作好标识，不得用于隐蔽工程及事后无法更换的部分。项目部实施《过程产品的监视和测量程序》，防止未经检验合格的材料、设备投入施工；不合格的前道工序流入下道工序。项目部实施工程项目质量检验和试验计划规定的检验和试验项目、检验依据、检验方法、例外转序，检验合格与否的标识和处置以及质量记录等；做好施工前材料、设备的检验。做好一般工序检验、作业人员自检、班(组)长复检，填写《安装质量工序控制表》，施工员填写工序质量检验(记录)表。需进行理化试验和无损检验的项目，开具“委托申请表”委托中心试验室进行，出具试验报告。关键过程除按一般工序的自检、互检、专检要求外，质量检验(记录)由分公司质量员检验确认同意后，才能转入下道工序。因施工急需，未经工序检验而紧急放行的工序，需填写《例外工序转序单》(SA/ZLCX-05-ZJ01)，经分公司主任工程师批准后实施，但隐蔽工程不得例外转序。以《例外工序转序单》为依据，进行工序追补检验。如消防等需由地方政府职能管理机构参加过程检验和试验，包括开工申报、质量抽检、资料送审等。项目部实施《工程（产品）质量检验评定办法》，保证本公司安装工程最终产品(工程项目)符合国家验收规范、标准和合同要求。由分公司主任工程师组织项目部和工程部质监人员，检查单位工程实体质量，审阅各项施工技术文件资料，进行分部工程质量评定后向公司工程管理部进行单位工程质量评定的申报。由公司工程管理部质监人员，对分公司分项、分部工程质量实体进行抽查，对分公司提交的技术文件、分项、分部工程质量评定资料的完整性进行复核。由公司工程管理部质监人员，对分公司单位工程质量实体进行复查，符合评定条件后，由公司工程管理部核定单位工程质量等级，填报《单位工程质量综合评定表》，作为最终检验和试验记录，经总工程师和经理批准并加盖公司技术负责人，法人代表和公司印章，提交政府建筑工程质量监督核定。项目部实施《检验和试验状态控制程序》，以恰当的方式对产品检验和试验状态加以标识，标明产品检验和试验后合格与否，防止不同检验和试验状态的产品混淆，而误用未检验或不合格的产品。检验和试验状态有未检验、已检验待确定、已检验合格、不合格。进入施工现场的材料检验状态采用挂牌、收料记录等表示；对送中心试验室尚未收到正式试验报告应作(已送检)待确定的状态标识；设备在试运转合格前状态均为“未检验”状态。记录表和试验(耐压试验、气密性试验、无损检验)报告为标识。项目部施工员填写施工工序记录表，经质量员签证确认，作为合格标识；未签证确认前作为(已检验)待确定的标识；质量员经检验合格后填写质量检验记录表(分项分部工程评定)签证后，作为合格标识；工序检验不合格，以质量员签发的《工程(产品)质量动态意见》作为不合格的标识；因施工急需，未经工序检验而紧急的工序，以《例外工序转序单》作为标识。6.3工序过程质量管理6.3.1做好一般工序检验、作业人员自检、班(组)长复检，填写《安装质量工序控制表》，施工员填写工序质量检验(记录)表。需进行理化试验和无损检验的项目，开具《委托申请单》委托中心试验室进行，出具试验报告。6.3.2关键过程除按一般工序的自检、互检、专检要求外，质量检验(记录)由分部质量员检验确认同意后，才能转入下道工序。6.3.3一般工程不合格品，根据技监部门质量员开具《工程(产品)质量动态意见书》，完成限期整改后。填写“实施结果”予以标识。6.3.4严重工程不合格品，责成施工班组暂停施工，并于24h内口头(电话)报公司上级有关部门。并在3d-6d内填报《严重不合格品报告》。并以记录形式加以标识。6.3.5在没有得到纠正处理前，施工班组不得进行下一道工序施工。6.3.6隐蔽工程、气密性试验、耐压试验、绝缘电阻、接地电阻等等不允许发生不合格品。6.4工程验收质量管理6.4.1按承包合同规定范围，完成了全部工程实物量，并经空负荷试车，达到工完、料尽、场地清，具备验收基本条件。6.4.2将作业对填写各项质量记录收集、汇总、编目，技术组负责完成竣工图纸的编制和整理，并完成各项交工验收资料。6.4.3质量对分项、分部工程进行逐项检验和评定；6.4.4工程具备竣工验收条件后，应在竣工验收前五天填写《竣工报告》报总承包工程部审核签证后，并与业主及监理商定具体交付验收日程和形式。6.4.5竣工验收通过后，与顾客方及时办妥《交工(中间)验收证书》的签证手续；同时向顾客发出《安装工程征求质量意见书》，将产品移交顾客管理。6.5质量通病的防治项目部必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，消除质量通病。一般工程存在一些如管道堵塞、风机噪音、安装细节处理粗糙、装饰性器件观感欠好等不尽人意之处。虽然这些问题的原因归属不同，但教训却是共同的。就是因为质量通病或质量缺陷损害了建筑物的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。知耻近乎勇，知难方能拼，我们将总结经验教训，宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的精品工程。6.1具体措施与要求6.1开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，在此基础上对图纸进行优化，首先由于设计单位是按系统进行设计的，各系统设计自成一体，一般不出深化图，因此，在施工中会碰到结构障碍，相互碰撞，走向不一，等问题；其次业主由于投资原因，要求建筑物的净空间越大越好，这样留给安装作业的空间显得十分有限；第三，由于业主提供设备、材料的变更以及系统功能的改变等问题，这就使施工单位必须对图纸进行深化，项目部对设计图不仅仅进行了一般意义上的深化，而且在深化的基础上结合结构特点、装饰要求、功能发挥，按照先大后小，主次分明、层次清晰、排列整齐、布局合理等原则，对实地进行了一次又一次测量，计算、修改，然后与业主、监理、设计等单位多次磋商后，对图纸进行优化，最后形成了功能满足，布局科学的深化施工图，为安装质量创造了先决条件，并编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。6.2施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，对此我司总结出光坯阶段的“三性”(系统性、完整性、正确性)和“三率”(管线到位率、畅通率、资料的同步率)，对规范现场的硬件质量和软件质量都是十分必要的。6.3施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。6.4做好安装与土建、安装内部各专业(工种)间的交叉施工配合。6.5严格按照公司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好记录。6.6强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须停止检查，待合格后，才能进入下道工序。6.7工程完工后，立即办理竣工验收手续，交工资料应及时、完整地装订后，将其中一份交给业主(包括竣工图)。6.8严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。6.6管道安装工程1）各类管子、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敞开口应临时封堵。2）钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。3）丝口连接的管道，其丝口加工分2次～3次套丝，丝扣的断丝或缺丝不得大于丝扣全扣数的10%。4）镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。5）管道焊缝的坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端的15mm～20mm范围的铁锈、油污等应清除干净。6）相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。7）对二次安装一次镀锌的管道应尽量做到地面预制，管道的直线长度和几何尺寸要符合镀锌槽的尺寸要求。8）埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等工作，办理隐蔽工程验收手续。9）排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。10）卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。11）管道安装要做好防堵措施，即在管道毛坯施工时，采取“上堵下开”的工艺，为此要加工各类管道的临时堵头，防止管道被建筑垃圾堵塞。12）管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，硬件检查是检查安装的管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。13）管道系统试压时应编制方案，绘制试压系统图，便于管道的试压和系统的调试。14）管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。6.7电气工程1）变配电系统受送电前，必须详细核对设备、电缆编号、型号、规格是否符合设计要求，开关脱扣整定值是否按规定数值，所有开关、母线上是否有施工中工具和材料遗留，重新检查一遍所有螺栓、螺母是否拧紧，接地系统是否完整，绝缘电阻是否达到设计或规范要求。2）受送电操作必须实施操作者和监护者的唱票和监督制度。受送电必须实行“送电工作命令票”，内容包括：开关编号、线路编号、电缆型号、规范、起讫时间、申请人、监护人、操作人等。3）电力变压器要求进行五次冲击合闸试验，期间观察变压器电磁声有无异常和放电现象。母线槽和电缆线路冲击合闸主要是检查中间和终端接头有否出现异常情况。4）电缆桥架支吊架尽量选用桥架制造厂的定型产品。制作、安装的支吊架应有足够的强度和刚度，满足桥架载荷和自重及可能有的附加集中载荷的要求。5）安装固定桥架支吊架前必须确认载体的强度，对不同材质的墙体吊顶应采用相应的固定方式。6）当有大规格电缆从低压配电室经电气井引至各楼层时，电缆应由下向上用机械牵引。要制作并采用多个夹具、吊具用于牵引，既要防止夹伤电缆，又要防止超过最大允许的牵引强度，牵引速度宜控制在6m/min，便于长距离指挥、协调。7）针对本工程暗配管的工作量大、系