建筑工程施工总平面布置方案

建筑工程施工总平面布置方案目录TOC\o"1-3"\h\u324471总则及目前现状 2128001.1总则 234091.2施工现场目前现状 2190221.3布置原则 3235461.4布置依据 3278352施工场道 3189722.1道路做法 382502.2场区地面硬化 4152503现场围蔽 459253.1出入大门 4101253.2现场围蔽 5187194临时设施 7305811生产设施 720737本标段工程生产设施用房搭设一览表 9321642办公设施 1022289办公设施用房搭设一览表 10192603生活设施 1121014施工区域生活区设施用房搭设一览表 1295734娱乐设施 13322735其它配套设施 137601施工区域生活区配套设施搭设一览表 1375765施工机械布置 14119025.1塔吊的布置 148075.2混凝土输送泵的布置 179105.3提升井架的布置 1725336供水、供电线路布置 1861866.1供水管线的布置 1886256.2施工临时用电线路的布置 18244567现场排水、排污 18287868施工平面布置管理 1944378.1管理原则 19232908.2平面管理体系 19172928.3管理计划的制定 1966608.4管理计划的实施 1910259施工平面布置附图 201总则及目前现状1.1总则本工程施工线路长且工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。本工程施工总平面布置根据建设单位提供的施工总平面图中的临时设施规划用地并结合基础工程施工实际需要编制。进场后结合实际需要，在征得建设单位的许可后进行调整。考虑到本标段主体结构工程的施工工期约为140天，施工临时设施中的办公用房尽量采用可以移动的集装箱式房屋。1.2施工现场目前现状目前，土方施工单位在现场已经修建了一条南北方向和一条东西方向的临时施工主干道，此道路经过硬化后可以作为正式施工临时道路使用。施工现场基本上实现了“三通一平”，由于土方开挖过程中回填了一层砂，场地平整回填工作正在加紧进行，可以保证正常施工；施工临时主干道和排水、排污沟可以保证贯通；施工主干道一侧布置了DN200、DN100的供水主干管；场区的东北角安置了一台500KVA的高压变压器，北侧中部安置了一台300KVA的高压变压器。施工现场面临的主要问题：由于建筑物长轴方向尺寸较长，塔吊的布置受到一定的限制，部分施工区域的材料——钢筋、模板、钢管需要进行人工二次搬运；受到塔吊布置的位置影响，钢筋、模板加工场地位于场地南侧的砂坝上，道路高差约8米，施工运输距离较远；整个施工现场面积大，施工作业区相对分散，现场的材料运输、堆放、保管难度较大；生活区布置在场区的西侧，呈长条状，由于施工高峰期人员达1100人，施工区和生活区的环境保护和排水工程量较大；施工场地的主干道须做进一步清理、平整、硬化，工作量较大，整个场区内的硬化、绿化工作量也较大。1.3布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：（1）施工总平面布置按结构主体、装饰工程两阶段进行布置。（2）合理布置起重塔吊和井架，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。（3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。1.4布置依据（1）招标文件有关要求及《海南省建设工程文明施工标准》（2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果（3）总平面图、基础施工图、建筑结构平面、立面图（4）总进度计划及资源需用量计划（5）总体部署和主要施工方案（6）安全文明施工及环境保护要求2施工场道施工期间的施工主干道利用基础土方开挖过程中形成的南北方向由现有大门通往砂坝的约5米宽的砂土混合道路，施工块石、碎石道渣路基、混凝土面层构成施工道路。道路两边修建50CM宽的砖砌排水沟，能够满足雨季施工作业区的排水需要。进场后按施工总平面规划，修筑与施工主干道相连的场区北侧东西方向通往搅拌区的道路及生活区内各种辅助便道，同时对加工区及生活区场区进行硬化。同时考虑在场区北面的中部另行开门，用于材料的运输。2.1道路做法道路具体做法为：素土夯实；30CM厚毛石灌碎石、石粉碾压基层；20CM厚C15混凝土面层。主要通道路面宽度为5米，生活区辅助通道宽3.5米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm×30cm的排水沟与主要排水沟相连。施工主通道南北方向长250米，东西方向长100米。具体做法见示意图。2.2场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。次要施工通行道路宽3.5m，路基宽度4m，采用150厚块石层路基、路面200厚C15砼硬化处理；硬化面积生活区为120×2×4=960m2。临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼150厚硬化面层，硬化面积东西区各约为1200m2。3现场围蔽生产、生活区围墙按招标文件和海南省建设工程现场文明施工管理办法的要求设置，外墙作法达到三亚市建设工程文明施工标准。3.1出入大门施工现场大门宽度为6米，与主干道等宽。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。3.2现场围蔽本工程已经砌筑生活、加工场地围墙350米，需要放置施工围栏300米。根据本工程特点，施工现场的围墙拟按照以下三种方式进行设置：（1）施工临时设施办公、生活、加工区靠近施工主干道一侧的围墙采用砖砌形式，外墙面批荡、抹光并作刷白处理，以便于进行企业CI形象设计。具体做法如下：挖深距自然地面标高以下300mm后浇筑100mm厚C10混凝土，再用M5混合砂浆砌筑120厚大放脚，再砌筑2.1m高180mm厚砖墙；间隔5m砌筑370mm×370mm的砖垛；外墙粉刷、刷白辅以文字图案处理。围墙长度东西方向长为350米。围墙砌筑工程已经由建设单位委拖其他施工单位完成,围墙的CI形象设计待中标进场后进行,由于现场经过土方开挖回填砂已经加高地面标高约50CM，是否需要加高围墙待进场后与建设单位协商后确定。围墙断面见示意图。（2）生产区靠近施工区次干道一侧采用1.8米高的塑料板（或压型钢板）围档结构。具体做法如下：沿施工道路一侧砌筑300mm高的护脚，采用180砖墙作界线，防止淤泥、杂物泻出围板外，上部采用钢管支撑、塑料板或压型钢板围护组成的围栏结构。围档长度南北方向长300米。见示意图。（3）生产、生活临时设施的其他部分（不同施工区域之间的隔断）围档采用钢管支撑、压型钢板或塑料板围护组成的结构形式。围档长度共为100米。见示意图。4临时设施1生产设施（1）洗车槽在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到建设单位指定的排水沟中，沉淀池定期清理。（2）钢筋加工场地本工程钢筋工程采取集中加工成型后塔吊垂直运输至施工作业层，塔吊覆盖不到的区域采取人工二次搬运的施工方法。考虑到各个施工区间隔距离较远，同时钢筋工程又是主要的现场加工项目。为此，在塔吊臂长覆盖的范围内均布置钢筋加工场地和钢筋堆场，以减少二次倒运。钢筋加工场地设在现场南侧砂坝顶端土方回填的平地上，根据塔吊的平面位置就近设置，两个钢筋加工场地分别占地800m2，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚约200m2，长40米，宽5米，用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机2台，弯曲机2台，对焊机1台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10CM厚C10混凝土面层。考虑到A、F区基础处理延迟了主体结构的开工工期，钢筋加工量相应增大，南侧砂坝已经布置了两个钢筋加工场，另外再在南侧中部布置一个钢筋加工场。（3）混凝土、砂浆搅拌站根据海南省的施工特点，施工用的混凝土需要现场搅拌。根据公司的机械配置情况，本工程设置混凝土集中搅拌站两座（由于A、F区地基处理，相对延误了施工时间，北侧中部增加一个混凝土搅拌站）每个搅拌站配备一台可移动的混凝土拖泵，每座混凝土搅拌站的实际搅拌能力为30m3/h，通过对本工程全部混凝土量的计算，增加搅拌站后搅拌能力能够满足施工需要。搅拌站基础图如右图示。现场搅拌站主要搅拌混凝土和搅拌砌筑抹灰砂浆，场地设在场区北侧靠近B、C区的位置，具体位置为6轴和26轴。每个搅拌站的设计搅拌能力为40m3/h，砂石料场的占地面积为600m2，分为三部分：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库和标养室。搅拌机棚内设2台JS-750型搅拌机或一个自动搅拌站，占地100m2。砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置，各300m2可以储备600m3的砂石，以满足主体施工阶段砼的连续浇注，并配备相应的计量器具，满足计量要求。水泥库设在搅拌机棚侧面，占地80m2，贮存水泥100t，标养室面积15m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。搅拌站的场地硬化方法为：浇筑100mm厚C10混凝土面层，搭设钢管或竹支架骨架、石棉瓦顶棚及围护的施工棚。（4）配电房为了保证施工期间的正常供电不因临时停电造成的施工中断，现场发电机房设置一台200KW柴油发电机组作为应急备用电源。临时备用发电机房，考虑到尽量减少噪音，选用低噪音的机械设备并采取较为吸音的隔音材料设防。发电机房采用砖砌筑、石棉瓦屋面、100mm厚C10混凝土地面。（5）模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地分别设在钢筋加工场地的中间靠近塔吊的位置，东西区面积各为800m2。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台等，面积约200m2。钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放和调直加工，面积约为600m2。（6）砌体材料堆场本工程砌体量较大，并在结构后期进行，考虑放在建筑物二期施工总平面布置的井架两侧，东西区面积各为400m2。（7）安装设备堆场本工程用于安装的设备和配件较少，主要为施工预留、预埋配件的加工堆放场地，施工前期这方面的数量较少，施工场地布置在周转工具堆场内。施工后期在施工首层。（8）机修场及机修间本工程施工期间各种机具投入量大，为做好机具的维修与保养，在东西区各设置一个机修场，场地面积200m2。为方便各种配件及维修工具的保管，同时设置机修仓库，修建规格8×6米。（9）材料库在每个施工区域各设置一个材料库。修建规格15×6米。（10）生产设施搭设规模见一览表。本标段工程生产设施用房搭设一览表序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1钢筋加工场1600+500m240m×20m×2东西中各一2模板加工场及堆场1600m240m×20m×2东西各一3机修场400m220m×10m×2东西各一4混凝土集中搅拌站1600+500m240m×20×2东西中各一5配电房60m26m×10m东西各一6机修库96m26m×8m×2东西各一7材料库180m26m×15m×2东西各一8钢管堆放场地1200m240m×15m×2东西各一合计7736m22办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在施工场区的西侧，其主要设施有：业主、监理办公室，项目经理部办公室、会议室以及部分生活设施等。现场办公室设在场地西侧，靠近大门入口，现场办公室采用砖砌墙体形式和集装箱式建筑。办公区与生活区、生产加工区采取隔离布置以便于管理，隔离带采取彩钢板和绿化隔离带的形式布置。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，办公设施搭设面积见一览表。办公设施用房搭设一览表序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1业主现场办公室30/20m23.3m×6m集装箱12×2.5m2监理现场办公室15/20m23.3m×6m集装箱6×2.5m3项目经理部办公室135/60m23.3m×6m集装箱12×2.5m4项目经理部会议室48.6m28.1m×6m砖砌、石棉瓦5门卫23m23.5×6.5m砖砌、石棉瓦合计180/171m2说明：30/20m2的前部为集装箱式办公室面积，后部为砖砌办公室面积。3生活设施本工程在业主提供的场地上设置集中的职工生活区，包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。此类临时用房的做法为：外墙为180砖墙，内墙为120mm厚砖墙，石棉瓦屋面，木夹板门和木窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面（砂垫层）。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂约内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。生活区设施面积见一览表。施工区域生活区设施用房搭设一览表序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1职工宿舍1980m26m×15m共22间,每间54人共1188人2管理人员宿舍228m26m×38m共7间,每间3-8人考虑40人3管理人员食堂90m26m×15m包括监理食堂和加工间4职工食堂180m26m×15m5m×6m食堂共6间5男厕所52.5m23.5m×15m设25个蹲位6男淋浴间28m23.5m×8m设15个淋浴位7女厕所11m23.5m×3m设5个蹲位8女淋浴间14m23.5m×4m设5个淋浴位合计2556m2除职工宿舍为竹结构外其余均为砖砌体结构、石棉瓦屋面4娱乐设施为丰富职工的业余生活，职工生活区内可设置两个篮球场，职工的餐厅及项目部会议室兼作职工娱乐室。5其它配套设施（1）在进场路进入生活区、办公区的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。（2）办公区设置4个车位的临时停车场。（3）厕所处设置标准3号化粪池。生活区的所有污水经化粪池后排入业主指定的市政总排污管中。（4）在施工用地的两个大门入口处各设置一个保卫室，修建规格3×4米，每个保卫室配备2—3名专职保安员。（5）施工区域内设置一个医务室，提供工人常规的医疗保健。修建规格3×6米（待定）。（6）为作好原材料以及各种混凝土、砂浆、砌块等试件的质量检测，在施工区域设置工地试验室，内配常规试验设备（详见检测设备一览表），修建规格8×6米。试验室主要用于土方和砂石、混凝土、砂浆等的常规检验。（7）施工区域生活区配套设施搭设规模见一览表。施工区域生活区配套设施搭设一览表序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1医务室18m23m×6m待定2保卫室24m23m×4m每处大门口一间3试验室48m26m×8m试验以及试块养护4化粪池1处3号2m×4m5停车场20m24m×5m设置在办公区6施工标牌1处2m×5m设置在西区道路边7蓄水池及洗漱池若干深井水经蓄水池后供给使用8绿化地若干本工程北侧空地尽量进行绿化5施工机械布置施工期间的机械布置主要为塔吊、井架、搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。土方机械、汽车吊装机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。模板、钢筋加工机械及混凝土集中搅拌机械布置在建筑物的南北两侧，其中每个钢筋加工场地的面积为800m2、每个木工加工场地的面积为800m2。每个混凝土搅拌站的机械占用场地为100m2、每个混凝土搅拌站砂石料场的面积为600m2。施工用地内，按钢筋配料表加工成型后的钢筋集中堆放在塔吊吊运点施工范围内，经垂直吊放并水平运输至施工工作面后人工绑扎安装。5.1塔吊的布置本工程共投入二台塔吊，每个施工区域（东区和西区）各设置一台。具体位置见施工平面布置图，塔吊于基础结构施工期间已经完成。一、塔机安装施工方法（1）本工程的塔吊安装高度：地上部分32米，总高45米。安装爬升节安装基础节安装准备安装套架（2）安装程序安装爬升节安装基础节安装准备安装套架劳动局验收通电调试穿钢丝绳安装配重安装起重臂安装平衡臂安装塔帽安装上下支承架劳动局验收通电调试穿钢丝绳安装配重安装起重臂安装平衡臂安装塔帽安装上下支承架（3）施工要点①岗前准备，落实专职安全员，检查安全防护用具是否齐备，安全责任人讲解安全要求及防护常识。岗前检查，由专职安全员负责，凡没按安全防护要求着装的不准进入施工现场。②凡发现设备和起吊设备有异必须立即报告，并采取相应的措施，未经允许，不得继续作业。③人员岗位指定，未经负责人指定不提上机作业。④塔身与标准节脱离后，严禁操作旋转，变幅及起吊等。⑤一切行动听指挥，严防个别人自以为是小动作，造成挤、压、碰、跌事故。安装时，塔吊吊臂和平衡臂的安装必须在同一班内完成。⑥电气设备的安装须由专业电工进行，其他人员不能随便安装，同时要有焊工、机修工配合安装完成。⑦在安装过程中，如遇大风雨天气，则必须停止作业，并对安装好的部分作技术处理，以免出事故。⑧塔吊安装要求垂直度偏差不得大于2/1000。二、塔吊顶升作业（1）顶升前检查①确定塔身垂直度±1‰以内；②结构件无潜在危险；③检查泵站油质油面是否符合要求；④接通泵站与顶升油缸管路，通电调整正反转；⑤脱挂好上挂销，脱出油缸下支腿，使用油缸空载运转2~3个行程作排气调整；⑥将油缸下支腿放入顶升挂件内，等待顶升。（2）顶升程序①将外套架顶升至回转支承下座销接；②自吊一标准节挂于引进架上，小车外走停放于距大臂根部21~23m处，脱开塔身与回转下支承座联接销；顶升3~5cm，停车观测：A：塔顶前后平衡度B：油缸闭锁状况③若不平衡，必须将顶升下放销接随机临时销，然后移动小车调整，反复至基本调平为止。若下滑，必须销接临时销后待专业人员调整后方可运行。④以上确认无误后进入正常顶升工作，顶升至悬挂标准节稳推进时，将标准节推进塔内，下降标准节与塔身正式销接，与回转支承下座临时销接。⑤销接工作结束后，小车方可运行，吊起标准节悬挂于引进梁，重复以上的顶升过程。⑥顶升标准节结束，将下回转支承座与塔身标准节作正式销接，并销好锁棍，将外套架与回转支承座分离并下降一步，锁定顶升油缸上下换件，切断泵站电源做外防雨遮盖。（3）顶升中注意事项①顶升中抖动，一定要停机检查，要等待排除后才可工作；②顶升过程严禁将撬棍、脚手板、锤、销等放置于塔身内或角钢面等向轮之上；③严禁多人指挥，泵站操作手只听命于上级指定的指挥人员指挥。④顶升过程中严禁喧闹或往外观看；⑤四级风以上严禁顶升；⑥顶升过程中严禁起升下降，回转变辐等工作。（4）顶升次数①根据塔机性能及安装高度，本工程的塔机分三次顶升。②第一次一次性安装14节标准节，进行验收。③第一次附着后安装14节标准节，准备第二次附着。三、塔吊附着方案（1）本工程共分一次附着。三段长度自度向分别为20米、28米。（2）附着注意事项①在安装附着装置时，塔机不得作任何运转。②遇到有六级以上大风时，严禁安装和拆卸作业。③附着装置的安装、拆卸、检查、调整均由专人负责，工作时注意安全，并遵守高空作业的操作规程。④附着框尽可能设置在塔身标准节的节点处，箍紧塔身，对角处应设斜撑加固。⑤为了满足附着杆和预埋件位置的需要，附着杆允许适当倾斜，但倾斜度不得超过10度。⑥安装附着框和附着杆时，要用经纬仪进行观测，并采取切实措施保证塔身的垂直度（偏差不得大于2/1000）。⑦预埋件处的结构强度必须达到90%的设计强度。⑧施工过程中，由专人经常检查附着装置，发现有松动和异常情况时，立即停止塔机运作。5.2混凝土输送泵的布置本工程共投入三台混凝土拖式混凝土泵，每个施工区域各一台，中部搅拌站备用一台混凝土输送泵。混凝土浇筑过程中保证二台输送泵正常工作。根据施工区段的划分和混凝土连续浇筑的流水作业方式，混凝土输送泵相对固定于搅拌站的位置，通过混凝土泵管将混凝土输送到楼层浇筑的指定位置浇筑。5.3提升井架的布置根据总体部署，本工程结构施工时共划分七个流水区段，考虑到各区段的工程量不同，拟在进入装饰工程施工阶段，在工程量较大的A、C、E、F区段上各设置一座单斗提升井架，用于砌块、砂浆等材料的垂直运输。井架附着方法：①在二层梁板处设置一道附着，以后每两层附着一次。②在梁板砼浇筑前，按预定的附着位置的梁外侧面预埋200*400的钢板或钢筋。③采用8#槽钢或钢管将井架框体与钢板焊接连接。6供水、供电线路布置6.1供水管线的布置本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的搅拌、清洁、养护用水阶段。根据招标文件规定，为满足施工需要，业主提供施工临时用水至现场后，施工单位自行沿线布置。临时用水管的选用经计算后布置如下：（1）用水主管采用φ100镀锌钢管与甲方提供φ200mm供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入生活、加工区后以φ50mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至