新解读《GBT 38265.5-2021软钎剂试验方法 第5部分：铜镜试验》

《GB/T38265.5-2021软钎剂试验方法第5部分：铜镜试验》最新解读目录GB/T38265.5-2021标准概览与重要性软钎剂铜镜试验的定性评价方法标准的适用范围与对象界定软钎剂对铜侵蚀性的评估意义试验方法的标准化流程解析规范性引用文件在试验中的作用化学试剂丙酮的选择与要求目录脂松香作为参比物的关键作用实验室烧结过滤器的孔径分级不挥发物质含量测定的参考方法异丙醇作为溶剂的技术条件软钎剂与铜镜试验的术语定义软钎剂在焊接中的核心作用铜镜试验的定性与定量评估试验原理与松香参比溶液的对比固态与液态软钎剂的试验准备目录制备含有软钎剂的试验溶液方法铜片的选择与预处理步骤观察并记录铜片表面的变化铜镜生成情况的评估标准试验溶液混合与反应条件控制温度与时间对试验结果的影响侵蚀行为的观察与记录技巧试验结果与松香参比溶液的对比侵蚀性判断与合格标准解读目录试验过程中的安全与防护措施清洗与整理试验器具的重要性试验数据的记录与归档要求试剂与材料的选择与质量控制分析纯试剂的使用与储存条件特定溶剂在试验中的应用松香参比溶液的制备与储存仪器设备的选择与校准要求加热设备在试验中的应用目录观察设备的分辨率与记录准确性称量设备的精度与校准方法容器材质与化学稳定性的要求试验步骤的详细解读与操作指南试剂与材料的准备与混合试样的制备与溶液的配置仪器设备的准备与调试铜片与软钎剂溶液的反应观察反应时间的控制与记录目录试验结果的表达与解读试验报告的撰写与格式要求试验数据的分析与比较不同软钎剂的侵蚀性差异行业标准对软钎剂质量的影响国内外软钎剂铜镜试验技术的对比软钎剂铜镜试验的未来发展趋势PART01GB/T38265.5-2021标准概览与重要性2021年xx月xx日发布日期2021年xx月xx日实施日期本标准规定了软钎剂铜镜试验的方法、设备、试样制备、试验步骤及试验报告等内容。标准范围标准概述010203标准的重要性提高产品质量本标准为软钎剂的性能评估提供了统一的方法，有助于确保产品质量的稳定性和可靠性。促进国际贸易本标准与国际标准接轨，有助于消除国际贸易中的技术壁垒，促进产品的国际流通。降低生产成本通过规范试验方法，减少试验过程中的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业竞争力。推动行业技术进步本标准的实施将推动软钎剂行业的技术进步和创新，提高行业整体水平。PART02软钎剂铜镜试验的定性评价方法试验目的评估软钎剂对铜的腐蚀性和氧化性。测定软钎剂在铜表面形成的残留物的性质和量。试验原理通过将铜片置于软钎剂中加热，观察铜片表面的变化，评估软钎剂对铜的腐蚀性和氧化性。通过对铜片表面残留物的分析，测定残留物的性质和量。铜片表面的色泽观察铜片表面的色泽变化，如变色、暗斑等。评价指标01残留物观察铜片表面是否有残留物，残留物的颜色、形态、厚度等。02腐蚀深度测量铜片被腐蚀的深度，以评估软钎剂的腐蚀性。03氧化程度评估铜片表面的氧化程度，如氧化物薄膜的形成等。04PART03标准的适用范围与对象界定汽车行业适用于汽车零部件及总成中使用的软钎焊料的铜镜试验，以满足汽车行业对焊接质量的高要求。电子封装领域适用于电子元器件、集成电路等电子封装材料的软钎焊料及钎焊膏的铜镜试验。航空航天领域适用于航空航天器中使用的软钎焊料的铜镜试验，以确保焊接质量和可靠性。适用范围包括锡铅焊料、无铅焊料等，是本标准的主要试验对象。软钎焊料辅助软钎焊料进行焊接的膏状材料，也在本标准的试验范围之内。钎焊膏作为试验基材的铜及其合金，如紫铜、黄铜等，应符合相关标准的要求。金属材料对象界定010203PART04软钎剂对铜侵蚀性的评估意义铜镜试验的重要性准确评估软钎剂的侵蚀性铜镜试验能够直接观察软钎剂对铜的侵蚀情况，为评估软钎剂的性能提供重要依据。保障电子产品的可靠性软钎剂广泛应用于电子产品的制造过程中，其侵蚀性对电子产品的可靠性有着重要影响。通过铜镜试验，可以筛选出性能优良的软钎剂，确保电子产品的质量和可靠性。推动软钎剂行业的发展准确评估软钎剂的侵蚀性有助于推动软钎剂行业的技术创新和产品升级，提高整个行业的竞争力。01试验原理铜镜试验利用软钎剂在高温下对铜的侵蚀作用，通过观察铜表面的变化来评估软钎剂的侵蚀性。试验方法通常将软钎剂涂抹在铜片上，然后在一定温度和时间下进行加热，观察铜片表面的变化。根据铜片表面的腐蚀程度、变色情况等，可以判断软钎剂的侵蚀性。评估标准根据铜片表面的变化，可以制定相应的评估标准。一般来说，铜片表面无明显腐蚀、变色，说明软钎剂的侵蚀性较小；铜片表面出现明显腐蚀、变色，说明软钎剂的侵蚀性较大。铜镜试验在评估软钎剂侵蚀性中的应用0203其他相关试验方法电位-时间曲线法通过测量软钎剂与铜在不同时间下的电位变化，来评估软钎剂对铜的侵蚀性。润湿性测试通过观察软钎剂在铜表面的润湿情况，可以初步判断其对铜的侵蚀性。润湿性好的软钎剂，其侵蚀性通常较小。极化曲线法通过测量软钎剂在铜电极上的极化曲线，可以了解软钎剂与铜之间的反应动力学，进而评估其侵蚀性。腐蚀速率测试通过测量软钎剂在一定时间内对铜的腐蚀速率，可以直接评估其侵蚀性。这种方法更为直接，但试验时间较长。PART05试验方法的标准化流程解析01样品准备按照标准要求准备待测试的软钎剂样品，并确保其无杂质、无氧化等。试验准备02设备准备包括试验仪器、设备、工具等，如铜镜、加热器、温度控制器、计时器等，并确保其准确性和可靠性。03环境准备试验环境应满足标准要求，如温度、湿度、无振动等，以确保试验结果的准确性和可重复性。试验步骤按照规定的涂覆方法将软钎剂均匀涂覆在铜镜表面，确保无遗漏、无堆积。涂覆软钎剂按照标准规定的温度和时间对铜镜进行加热，使软钎剂充分熔化并均匀分布在铜镜表面。加热铜镜根据观察到的铜镜表面形貌和颜色变化，判断软钎剂的性能是否符合标准要求，如润湿性、扩散性、焊点质量等。结果评定将加热后的铜镜冷却至室温，然后观察铜镜表面的形貌和颜色变化，记录试验现象。冷却观察02040103样品处理应严格遵守标准要求，避免对试验结果产生干扰和影响。样品处理试验仪器应按照相关标准进行校准和检定，确保其准确性和可靠性。仪器校准试验过程中应注意安全，避免烫伤、电击等意外事故的发生。同时，废弃物应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。安全性注意事项PART06规范性引用文件在试验中的作用统一标准规范性引用文件为试验方法提供统一的标准，确保不同实验室、不同操作者在进行相同试验时能够得出一致的结果。细化操作步骤通过对试验方法的详细描述和规定，减少操作过程中的误差和不确定性，提高试验的准确性和可重复性。确保试验方法的准确性规范性引用文件在试验方法中明确指出了可能存在的危险和安全隐患，有助于操作人员采取相应的防护措施，避免事故的发生。预警潜在风险通过对试验步骤的规范，确保操作人员按照既定的程序进行试验，降低意外风险。规定安全操作规范保障试验过程的安全性控制试验条件规范性引用文件对试验条件进行了严格的规定，包括试验环境、设备、试剂等，从而确保试验结果的可比性和可靠性。消除干扰因素通过规范试验方法，可以最大程度地消除外部因素对试验结果的影响，提高试验结果的准确性。提高试验结果的可靠性PART07化学试剂丙酮的选择与要求丙酮的纯度应不低于分析纯，其水分含量、杂质含量等应符合相关标准。纯度要求选择有资质的化学品供应商，确保丙酮来源的可靠性。供应商资质丙酮应储存在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和热源。储存条件丙酮的选择010203废弃物处理丙酮使用后，应按照相关规定进行妥善处理，不可随意倒入下水道或丢弃。操作规范使用丙酮时，应遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护用品，如防护手套、眼镜等。接触控制丙酮是易燃、易爆的有机溶剂，应尽量避免与明火或高温接触，防止发生危险。丙酮的使用要求PART08脂松香作为参比物的关键作用脂松香具有自然、纯净、无杂质的特点这使得它成为软钎剂试验中理想的参比物。脂松香的特性稳定的化学性质脂松香在高温下不易分解，能够在试验中保持稳定的化学性质。对试验金属的适应性脂松香与多种金属具有良好的相容性，不会影响试验金属的性能。脂松香在铜镜试验中的应用控制焊接温度脂松香具有一定的熔点，可以控制焊接温度，避免温度过高或过低对焊接质量的影响。保护金属表面在焊接过程中，脂松香能够形成一层保护膜，防止金属表面被氧化或腐蚀。作为助焊剂脂松香能够降低焊料与金属表面之间的张力，提高焊料的润湿性能。金属类参比物容易对试验金属产生干扰，影响试验结果的准确性，而脂松香则不会。与金属类参比物相比脂松香具有更好的润湿性和更低的熔点，更适合用于软钎剂试验中。与其他非金属类参比物相比脂松香具有更高的纯度和更稳定的化学性质，能够提供更准确的试验结果。与其他树脂类参比物相比脂松香与其他参比物的比较PART09实验室烧结过滤器的孔径分级影响试验结果孔径分级直接决定了能够通过过滤器的颗粒大小，进而影响软钎剂试验的准确性和可靠性。保证产品质量提高生产效率实验室烧结过滤器孔径分级的重要性通过合理的孔径分级，可以确保软钎剂中的杂质和有害颗粒被有效过滤，从而保证产品的质量和性能。准确的孔径分级可以提高过滤效率，降低生产成本，同时也有助于保持生产过程的稳定性和一致性。不同大小的颗粒在通过过滤器时，会受到不同大小的孔径阻碍，从而实现颗粒的分级。颗粒大小过滤材料的材质、制造工艺等因素也会影响孔径的大小和形状，从而影响过滤效果。过滤材料在过滤过程中，液体或气体通过过滤器时会产生一定的压差，这个压差也是推动颗粒通过孔径的动力之一。压差实验室烧结过滤器孔径分级的原理材质根据试验要求选择合适的孔径大小，确保过滤精度满足要求。孔径形状根据试验要求选择合适的过滤器形状，如圆形、方形等。根据试验要求选择合适的过滤材料，如金属、陶瓷等。实验室烧结过滤器孔径分级的操作要点预处理在过滤前，要对软钎剂进行预处理，如去除杂质、搅拌均匀等。过滤将预处理后的软钎剂倒入过滤器中，通过一定的压力和速度进行过滤。清洗过滤结束后，要及时清洗过滤器，防止残留物对下次试验产生影响。030201实验室烧结过滤器孔径分级的操作要点定期对过滤器进行检查，确保孔径没有堵塞或变形。定期检查在操作过程中，要避免过滤器受到震动或撞击，以免影响过滤效果。避免震动将过滤器存放在干燥、通风、无污染的环境中，以免受潮或污染。储存环境实验室烧结过滤器孔径分级的操作要点PART10不挥发物质含量测定的参考方法不挥发物质含量是软钎剂性能的重要指标，对其质量具有重要影响。质量控制不挥发物质含量过高可能导致焊接过程中产生有害物质，对操作者和环境造成危害。安全性准确测定不挥发物质含量是确保软钎剂符合相关标准和规定的重要保障。符合性重要性010203按照标准方法制备样品，确保样品均匀、无杂质。样品制备检查所用仪器是否完好，按照要求进行预热和校正。仪器准备按照标准规定的步骤进行操作，包括称量、加热、挥发、冷却等过程，确保数据准确可靠。测量步骤参考方法010203结果计算：根据测量数据计算不挥发物质含量，并进行相应的修正和处理。在操作过程中要注意安全，避免样品溅出或仪器损坏。加热温度和时间要严格控制，避免对样品造成不良影响。参考方法参考方法数据处理要准确可靠，确保结果符合标准要求。01本方法适用于各类软钎剂中不挥发物质含量的测定。02尤其适用于对铜镜试验有特殊要求的软钎剂。03PART11异丙醇作为溶剂的技术条件纯度要求异丙醇的纯度应不低于99.5%，且含有的水分和其他杂质应符合相关标准。检测方法采用气相色谱法或卡尔·费休滴定法等方法检测异丙醇的纯度。异丙醇的纯度使用量限制铜镜试验中，异丙醇的使用量应控制在一定范围内，通常为溶剂总量的10%~30%。影响因素异丙醇的使用量会影响铜镜试验的灵敏度和准确性，应根据具体情况进行选择。异丙醇的使用量异丙醇应储存在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和热源，避免阳光直射。储存条件异丙醇应密封保存，避免与空气接触，防止氧化和挥发。同时应定期对其进行检查，确保质量符合要求。保管要求异丙醇的储存和保管操作人员进行异丙醇相关操作的人员应经过专业培训，掌握相关安全知识和技能。防护措施操作时应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护用品，避免异丙醇与皮肤、眼睛等直接接触。应急处理如不慎溅到皮肤或眼睛上，应立即用大量清水冲洗，并就医治疗。同时应做好泄漏的应急处理，防止异丙醇扩散和污染环境。异丙醇的安全操作PART12软钎剂与铜镜试验的术语定义一种涂在基材表面，能去除氧化物并促进钎料与基材表面之间液态或固态扩散的化学物质。软钎剂检测软钎剂性能的一种方法，主要用于评估软钎剂对铜表面的腐蚀程度和清洁度。铜镜试验采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将母材连接在一起的方法。钎焊术语定义010203腐蚀性铜镜试验通过铜片表面的清洁度，评估软钎剂的清洁能力。清洁度铜镜试验湿润性铜镜试验通过铜片与钎料的润湿程度，评估软钎剂的润湿性能。通过铜片在软钎剂中的腐蚀程度，评估软钎剂的腐蚀性。铜镜试验的分类铜镜试验的应用电子产品制造在电子产品的制造过程中，需要使用软钎剂连接金属部件，铜镜试验可以评估软钎剂对电子元器件的腐蚀性和清洁度。汽车制造航空航天领域在汽车制造过程中，软钎剂被广泛应用于车身部件的连接，铜镜试验可以评估软钎剂对汽车部件的腐蚀性和清洁度。航空航天领域对材料的要求极高，铜镜试验可以评估软钎剂对航天材料的腐蚀性和清洁度，确保连接部位的可靠性。PART13软钎剂在焊接中的核心作用软钎剂能够有效去除焊接表面的氧化物，从而提高焊接质量。去除氧化物软钎剂能够降低液态钎料与母材之间的表面张力，使钎料更好地润湿母材。降低表面张力在焊接过程中，软钎剂能够形成一层保护膜，防止母材和钎料重新氧化。阻止氧化软钎剂的作用机制铜镜试验的重要性01铜镜试验是评估软钎剂性能的重要手段之一，能够直观地反映软钎剂在焊接过程中的去除氧化物、降低表面张力和阻止氧化的能力。通过铜镜试验可以筛选出性能优良的软钎剂，从而保证焊接质量，减少焊接缺陷的产生。铜镜试验的结果可以为软钎剂的研发和生产提供重要的参考依据，推动焊接工艺的不断进步和发展。0203评估软钎剂性能保证焊接质量促进工艺发展铜镜试验的操作方法按照规定的要求制备试样，包括铜片的材质、尺寸和表面状态等。试样制备将待测试的软钎剂均匀涂覆在试样表面，确保覆盖完全。根据观察到的结果对软钎剂的性能进行评估，并记录相关数据。涂覆软钎剂将试样加热至指定温度，并在显微镜下观察软钎剂在铜片表面的变化情况，包括去除氧化物、钎料的润湿和铺展情况等。加热与观察01020403评估与记录PART14铜镜试验的定性与定量评估定性评估试验原理通过观察铜镜试验后样品表面形成的氧化膜颜色、形态等特征，判断软钎剂中活性成分的种类和含量。评估方法根据标准比色卡或标准样品进行目视比较，确定样品表面氧化膜的颜色和形态。优点方法简单易行，不需要复杂的仪器和设备，适用于现场快速评估。缺点受人为因素影响较大，评估结果不够准确。通过测量铜镜试验后样品表面形成的氧化膜厚度或质量，来推算出软钎剂中活性成分的含量。试验原理评估结果准确可靠，可以量化软钎剂中活性成分的含量。优点采用化学分析、物理测量等方法进行测定，如重量法、电化学法等。评估方法需要专业的仪器和设备，操作复杂，耗时长。同时，对样品有一定的破坏性。缺点定量评估PART15试验原理与松香参比溶液的对比铜镜反应原理在软钎剂试样中，加入铜粉或铜片，加热至一定温度后，铜的表面会发生氧化反应，形成一层致密的氧化铜薄膜，从而呈现出不同的颜色或光泽。参比溶液原理试验原理利用松香在不同溶剂中的溶解度和颜色变化，与铜镜反应的结果进行对比，从而判断软钎剂的性能。0102松香参比溶液的配置与选用应选用无色透明、无杂质的松香作为原料。松香的选择应选用对松香溶解度适中、挥发性好的溶剂，如乙醇、甲苯等。溶剂的选择根据试验要求，选择相应浓度的松香参比溶液进行对比。参比溶液的选用将松香溶解于溶剂中，加热至完全溶解，然后冷却至室温，过滤掉杂质和不溶性物质，即可得到松香参比溶液。溶液的配置02040103PART16固态与液态软钎剂的试验准备固态软钎剂需进行研磨、过筛等处理，确保样品均匀、无杂质。准确称取一定质量的固态软钎剂，用于后续试验。将称取好的固态软钎剂放置于干燥器中，避免受潮影响试验结果。储存容器应密封，并放置于阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。固态软钎剂样品制备样品称量样品干燥样品储存样品混合根据试验要求，将不同种类的液态软钎剂按比例混合均匀。液态软钎剂01搅拌均匀采用机械搅拌或磁力搅拌等方式，确保液态软钎剂混合均匀，无沉淀。02样品过滤将混合好的液态软钎剂通过筛网或滤纸进行过滤，去除杂质和颗粒。03样品静置将过滤后的液态软钎剂静置一段时间，以排除内部气泡和杂质。04PART17制备含有软钎剂的试验溶液方法根据试验要求，准确称取适量的软钎剂和溶剂，按照规定的比例混合，并充分搅拌均匀。配制溶液将配制好的溶液通过滤纸或过滤器进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。过滤溶液将过滤后的溶液保存在干净、密封的容器中，避免阳光直射和高温。溶液保存溶液制备的基本步骤01020301试剂选择选择符合标准要求的软钎剂和溶剂，避免使用含有杂质或水分的试剂。溶液制备的注意事项02配制比例按照标准规定的比例进行配制，确保溶液的浓度和均匀性。03搅拌时间在混合过程中，要适当搅拌，使软钎剂完全溶解在溶剂中。根据不同的试验要求，需要制备不同浓度的溶液。溶液浓度溶液在试验过程中应保持稳定，避免发生化学反应或变质。溶液稳定性制备的溶液应适用于待测的软钎剂，能够准确反映其性能。溶液适用性铜镜试验的溶液制备要求PART18铜片的选择与预处理步骤应选用纯度为99.9%以上的电解铜或紫铜，保证试验结果的准确性。铜片种类铜片尺寸铜片表面质量根据试验要求，铜片应裁剪成规定的形状和尺寸，如圆形、方形等。铜片表面应光滑、无划痕、无油污、无氧化物等缺陷，以保证试验的可靠性。铜片的选择铜片的预处理步骤清洗将铜片放入清水中，用软毛刷轻轻刷洗表面，去除铜片表面的污垢和杂质。脱脂将清洗后的铜片放入脱脂剂中，浸泡一定时间，以去除铜片表面的油脂和有机物。酸洗将脱脂后的铜片放入稀酸中，浸泡一定时间，以去除铜片表面的氧化物和锈蚀。干燥将酸洗后的铜片放入干燥箱中，保持一定温度和时间，确保铜片表面完全干燥。PART19观察并记录铜片表面的变化评估软钎剂的活性通过铜镜试验可以测定软钎剂去除铜氧化物的能力，从而评估软钎剂的活性。判断软钎剂的残留物试验后铜片表面的残留物可以反映软钎剂在高温下的稳定性和清洁性。铜镜试验的目的样品准备将符合标准要求的铜片进行清洗、干燥，并置于试样架上。涂覆软钎剂使用规定的工具将软钎剂均匀地涂覆在铜片表面，确保覆盖完全。加热与观察按照标准规定的温度和时间对铜片进行加热，并观察铜片表面的变化。冷却与清洗将加热后的铜片冷却至室温，然后用规定的清洗剂清洗铜片表面。铜镜试验的步骤记录铜片表面氧化物被软钎剂去除的程度，包括去除是否彻底、表面是否光洁等。观察铜片表面是否有软钎剂残留物，残留物的颜色、形态和分布情况等。记录铜片在加热和清洗过程中的颜色变化，如变色、发黑、长斑等。记录试验中出现的任何异常情况，如铜片变形、软钎剂沸腾等。观察记录的内容氧化物去除情况残留物情况铜片变色情况其他异常情况PART20铜镜生成情况的评估标准铜镜试验利用软钎剂中的活性成分与铜发生化学反应，在钎料表面形成一层均匀、连续的氧化铜薄膜，即“铜镜”。化学反应原理这层氧化铜薄膜能够阻止钎料与母材直接接触，从而防止钎焊时发生合金渗透，保证钎焊质量。氧化膜形成铜镜试验的原理显微镜观察使用显微镜对铜镜表面进行更为细致的观察，可以观察到铜镜表面的微观结构和缺陷。性能测试对铜镜进行性能测试，如耐磨性、耐腐蚀性、导电性等，以评估铜镜的实用性能。肉眼观察通过肉眼观察铜镜的表面形貌，如颜色、光泽、均匀性等来初步评估铜镜的质量。铜镜试验的评估方法01钎剂成分钎剂中的活性成分、氧化膜形成剂、添加剂等都会对铜镜的生成和性能产生影响。铜镜试验的影响因素02钎焊温度钎焊温度对铜镜的生成速度和氧化膜的厚度有重要影响，温度过高或过低都可能导致铜镜质量下降。03钎焊时间钎焊时间的长短也会影响铜镜的生成和性能，过长的钎焊时间可能导致铜镜过厚或产生裂纹。PART21试验溶液混合与反应条件控制溶液选择根据试验需求选择适当的溶剂和溶质，确保溶液的纯净度和准确性。配制过程按照标准规定的步骤进行溶液的配制，确保溶液浓度、PH值等参数的准确性。溶液保存将配制好的溶液保存在密封、避光、温度恒定的环境中，防止溶液变质或污染。030201溶液配制根据试验要求，精确控制反应温度，避免温度波动对试验结果的影响。温度控制创造适宜的试验气氛，如惰性气体保护、氧化或还原性气氛等。气氛环境按照标准规定的时间进行反应，确保反应充分进行，同时避免反应过度导致结果偏差。反应时间反应条件010203样品制备对试验样品进行预处理，如清洗、去氧化、去除油污等，确保样品表面洁净，无杂质干扰试验结果。样品尺寸与形状根据试验要求，将样品加工成规定的尺寸和形状，确保试验结果的准确性。样品放置将处理好的样品放置在试验装置中，确保样品与溶液充分接触，反应均匀。样品处理PART22温度与时间对试验结果的影响温度波动试验过程中温度的波动会影响软钎剂中化学成分的反应速率和扩散速度，从而影响铜镜试验的结果。温度均匀性温度均匀性对铜镜试验的影响也很大，如果试验温度不均匀，会导致软钎剂在试样表面的润湿和扩散不均匀，从而影响结果的准确性。温度对试验结果的影响反应时间反应时间是铜镜试验中一个重要的参数，它会影响软钎剂与试样表面的反应程度和反应速度，从而影响铜镜试验的结果。持续时间持续时间是指软钎剂在试样表面保持液态的时间，它对铜镜试验的结果也有影响。如果持续时间过短，可能会导致软钎剂未能完全润湿试样表面；如果持续时间过长，可能会导致软钎剂中的某些成分过度挥发或氧化，从而影响试验结果的准确性。时间对试验结果的影响PART23侵蚀行为的观察与记录技巧样品处理样品表面应保持干净、平整，去除油污、氧化物等杂质，以便观察侵蚀行为。显微镜使用使用显微镜观察试验样品表面和界面的形貌，注意调整放大倍数和焦距，以便清晰观察细节。光照条件保证足够的光照强度，避免光线过强或过弱对观察造成干扰，可采用侧光或背光等照明方式。观察技巧记录技巧准确记录试验过程中的时间、温度、湿度等参数，以及观察到的侵蚀现象，如颜色、形状、大小等。数据记录在试验前后拍摄照片，对比样品的变化，有助于更直观地记录侵蚀行为。将记录的数据和照片整理成图表，可以直观地展示侵蚀行为随时间变化的趋势和规律。照片拍摄对观察到的侵蚀行为进行详细描述，包括侵蚀的起始位置、扩展方向、深度等，以及试验条件对侵蚀行为的影响。详细描述01020403图表分析PART24试验结果与松香参比溶液的对比样品制备本法对样品制备有严格要求，需进行精确称量和混合，而松香参比溶液则无此要求。试验条件铜镜试验的温度、湿度、时间等条件需严格控制，以确保试验结果的准确性，而松香参比溶液则无此严格条件。操作步骤本法操作步骤繁琐，需经过多个步骤才能完成，而松香参比溶液则相对简单。试验方法的差异残留物本法试验后的铜镜表面无残留物，而使用松香参比溶液的铜镜表面可能残留松香等杂质。准确性本法试验结果的准确性较高，重现性好，而松香参比溶液的准确性相对较低。腐蚀性本法试验后的铜镜表面无明显腐蚀现象，而使用松香参比溶液的铜镜表面可能出现不同程度的腐蚀。试验结果的差异原材料选择本法对原材料的要求较高，需选用高纯度的铜和试剂，以提高试验的准确性。生产过程控制本法对生产过程中的温度、湿度、时间等条件有严格要求，需加强生产过程控制，以确保产品质量。产品检测本法可作为产品质量检测的重要手段，用于检测产品的软钎焊性能，确保产品质量符合相关标准。对实际生产的影响PART25侵蚀性判断与合格标准解读侵蚀性判断是评估软钎剂性能的重要指标之一，它直接关系到焊接的质量和产品的使用寿命。保障产品质量软钎剂在焊接过程中如果具有过强的侵蚀性，可能会对被焊接材料造成损害，甚至引发安全事故。确保安全性通过侵蚀性判断，可以确保软钎剂符合GB/T38265.5-2021等相关标准的要求，从而顺利进入市场。符合标准要求侵蚀性判断的重要性试验方法将一定量的软钎剂置于铜镜上，然后在规定的温度和时间下进行加热，观察铜镜表面的变化情况。合格标准合格标准解读根据铜镜表面的侵蚀程度，可以将软钎剂的侵蚀性分为不同的等级。通常，要求软钎剂在试验后铜镜表面无明显侵蚀或仅有轻微侵蚀，才能判定为合格。0102VS铜镜试验的结果受到多种因素的影响，如温度、时间、软钎剂的用量等。因此，在进行试验时，必须严格控制这些条件，以确保试验结果的准确性和可重复性。加强样品处理样品处理对试验结果有很大影响。在试验前，必须对样品进行充分的清洗和处理，以去除表面的污垢和氧化物等干扰因素。同时，在试验过程中也要注意避免样品的污染和损伤。严格控制试验条件合格标准解读PART26试验过程中的安全与防护措施防止环境污染软钎剂试验中可能产生有害物质，安全防护有助于减少这些物质对环境的污染。保障人员安全软钎剂试验涉及高温和有害物质，安全防护是确保试验人员免受伤害的首要任务。保护试验设备正确的安全防护措施能够确保试验设备的正常运行，避免因操作不当导致的设备损坏。试验过程中的安全防护重要性穿戴适当的防护服、手套和眼镜，以防止化学物质和飞溅物伤害眼睛、皮肤和手部。在进行有害操作时，应佩戴防毒面具或呼吸器，确保吸入的空气安全。定期检查并更换防护用品，确保其有效性。试验过程中的具体防护措施010203设备安全措施：试验过程中的具体防护措施确保试验设备符合国家标准，并定期进行检查和维护。在设备使用过程中，严格遵守操作规程，避免超负荷和不当使用。试验过程中的具体防护措施将易燃、易爆和有毒物品远离试验区域，确保安全距离。使用合适的灭火器材，并定期检查其有效性。试验过程中的具体防护措施对废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染。确保试验区域通风良好，以降低有害物质的浓度。环境安全控制：010203试验过程中的具体防护措施在进行有害操作时，应采取密闭措施，减少有害物质的扩散。定期对试验区域进行清洁和消毒，保持环境整洁。制定详细的应急预案，包括火灾、化学品泄漏等突发事件的应对措施。定期进行应急演练，确保试验人员熟悉应急程序和逃生路线。配备急救箱和紧急救援设备，以便在发生意外时及时进行处理。对试验人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。定期组织安全交流活动，分享经验和教训，促进安全文化的形成。鼓励试验人员积极参与安全培训和演练，提高应急处理能力。其他注意事项010203040506PART27清洗与整理试验器具的重要性确保试验结果的准确性清洗与整理试验器具可以确保没有杂质和残留物干扰试验结果，从而提高试验的准确性和可靠性。保护试验器具适当的清洗和整理可以延长试验器具的使用寿命，减少因器具损坏或失效而导致的试验中断或重复。试验器具清洗与整理的重要性清洗与整理试验器具的详细步骤检查试验器具在每次试验前，检查试验器具是否完好无损，是否有变形、损坏或污染等情况，确保试验器具处于良好状态。整理试验器具将清洗后的试验器具按照规定的顺序和位置摆放整齐，确保试验过程中取用方便，避免混乱和误操作。整理不当会导致试验器具摆放混乱，取用不便，容易造成误操作，从而影响试验结果的准确性。清洗不干净会导致试验器具表面存在杂质和残留物，这些杂质和残留物会影响试验结果的准确性和可靠性。存放试验器具时要避免阳光直射和潮湿环境，保持干燥通风。避免使用强酸强碱等腐蚀性清洗剂，以免损坏试验器具。清洗后要用干净的布或吸水纸擦干试验器具，避免残留水分影响试验结果。其他相关内容PART28试验数据的记录与归档要求试验数据应实时记录，确保数据准确、可靠。实时性数据记录应准确无误，避免误差和误导。准确性数据应全面完整，涵盖试验过程、结果及可能影响结果的各种因素。完整性数据记录要求010203数据分类试验数据应按照不同的测试项目、试样编号、测试日期等进行分类归档。数据存储归档的数据应存储在安全可靠的地方，防止数据丢失、篡改或泄露。数据保存期限试验数据应保存足够长的时间，以满足相关标准和法规的要求，通常至少保存五年以上。数据归档要求01数据记录表格设计合适的数据记录表格，明确记录内容、方法和要求。数据记录与归档流程02数据审核数据记录完成后，应进行数据审核，确保数据的准确性、完整性和合规性。03数据归档审核后的数据应及时归档，并建立归档索引，方便数据的检索和使用。PART29试剂与材料的选择与质量控制应符合GB/T622标准中分析纯的要求，质量分数为36%～38%。盐酸试剂选择应符合GB/T626标准中分析纯的要求，质量分数为65%～68%。硝酸应符合GB/T26409标准中分析纯的要求。氯化铵应符合GB/T2051规定，选用纯度为99.9%以上的电解铜制成的薄铜片。铜片试剂纯度所有使用的试剂必须达到分析纯级别，以确保试验结果的准确性。仪器校准试验中所使用的仪器和设备应进行定期校准，以确保其准确性和精密度。环境控制试验室应保持干燥、通风，避免阳光直射和温度变化对试验结果产生影响。样品处理样品应按照标准方法进行处理，去除表面油污和氧化物，以确保与铜片形成良好的接触。材料质量控制PART30分析纯试剂的使用与储存条件使用的分析纯试剂应符合相关标准或规定，纯度应达到分析纯级别。试剂的纯度按照相关标准或试验方法准确配制试剂，避免使用过期或变质的试剂。试剂的配制在使用前应验证试剂的适用性，确保与试验要求相匹配。试剂的适用性分析纯试剂的使用储存试剂的环境应保持干燥、阴凉、通风，避免阳光直射和高温。选择密封性好、耐腐蚀、无污染的容器储存试剂，避免与空气、水分或其他物质接触。储存容器上应清晰标明试剂名称、浓度、配制日期、有效期等信息，以便追溯和管理。对于易燃、易爆、有毒等危险品，应按照相关法规和标准进行储存和管理，确保安全。储存条件储存环境储存容器储存标签危险品管理PART31特定溶剂在试验中的应用溶剂种类包括有机溶剂和无机溶剂，如乙醇、丙酮、盐酸等。溶剂特性溶剂种类及其特性具有清洁、易挥发、不腐蚀金属等特点，能有效去除软钎剂残留物。0102溶解性溶剂应能充分溶解软钎剂及其残留物，确保试验结果的准确性。不腐蚀性溶剂不得对铜镜产生腐蚀作用，否则会影响试验结果的可靠性。挥发性溶剂应具有良好的挥发性，以便在试验结束后能迅速从铜镜表面挥发干净。030201溶剂的选择原则用棉球或软布蘸取溶剂，轻轻擦拭铜镜表面，去除残留物。擦拭法将铜镜放入超声波清洗器中，加入溶剂进行超声波清洗，以提高清洗效果。超声波清洗法将铜镜浸泡在溶剂中，使软钎剂残留物充分溶解。浸泡法溶剂的使用方法储存溶剂应储存在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和热源。安全使用溶剂时应佩戴防护手套，避免接触皮肤和眼睛。如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并就医治疗。溶剂的储存与安全PART32松香参比溶液的制备与储存松香参比溶液的制备松香材料选用符合标准的松香作为原料，确保松香纯度和质量。溶解剂选择适当的溶解剂，如乙醇、甲苯等，使松香完全溶解并混合均匀。配制过程按照标准规定的配方和工艺，将松香和溶解剂混合并加热至一定温度，搅拌均匀后过滤除去杂质。溶液浓度通过稀释或蒸发的方法，将溶液浓度调整至规定范围内，确保溶液的稳定性和准确性。储存容器选择干净、密封、避光的容器，如棕色玻璃瓶，以防止溶液与空气接触和受到光照影响。储存期限定期检查溶液的状态和浓度，如发现有沉淀、变色等情况应及时处理。根据标准规定，松香参比溶液的有效期限一般为一年，过期后应重新配制。注意事项在储存和使用过程中，应避免松香参比溶液与皮肤接触或吸入其蒸气，如不慎接触应立即用大量清水冲洗并就医。同时，应防止溶液泄漏和污染环境。储存环境将储存容器放置在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源，避免温度波动和震动。松香参比溶液的储存PART33仪器设备的选择与校准要求显微镜用于观察试验样品表面铜镜的形成情况，显微镜的放大倍数应不低于100倍。仪器设备选择01恒温槽用于控制试验温度，温度范围应能满足试验要求，且温度波动度应小于±1℃。02烘箱用于对试验样品进行烘干处理，烘箱的温度应能控制在规定的范围内。03玻璃器皿包括烧杯、试管、容量瓶等，应选用干净、无杂质的玻璃器皿。04显微镜校准烘箱校准恒温槽校准玻璃器皿校准定期对显微镜进行校准，确保其放大倍数和清晰度符合要求。使用标准温度计对烘箱进行校准，确保其温度控制和显示准确，同时应定期对烘箱进行清洁保养。使用标准温度计对恒温槽进行校准，确保其温度控制和显示准确。定期对玻璃器皿进行校准，包括容量、刻度等，确保其准确性。同时，应对玻璃器皿进行清洁和干燥处理，避免对试验样品产生污染。仪器设备的校准PART34加热设备在试验中的应用利用电流通过电阻体产生热量进行加热，如电炉、电烘箱等。电阻加热设备利用电磁感应原理，使置于磁场中的金属产生涡流而发热，如高频感应加热器等。感应加热设备利用燃气、燃油等燃烧产生的火焰进行加热，如本生灯、喷灯等。火焰加热设备加热设备的种类010203设备安全性加热设备应具有良好的安全防护措施，如过热保护、漏电保护等，确保试验过程的安全性。温度控制精度根据试验要求，选择具有相应温度控制精度的加热设备，确保试验温度的准确性。加热速度根据试验要求，选择适当的加热速度，以避免对试验结果产生过大的影响。加热设备的选择02使用过程中，应定期检查加热设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停止使用并进行检修。04加热设备周围应保持整洁，无易燃、易爆物品，以确保试验过程的安全性。03加热设备应放置在稳固的工作台上，避免倾斜或晃动，以确保试验的准确性和安全性。01在使用加热设备前，应检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固，电源线和地线是否连接正确。加热设备的使用注意事项PART35观察设备的分辨率与记录准确性01显微镜具备足够的放大倍数和清晰度，以便观察铜镜试验中的微小变化。设备要求02光源提供稳定、均匀的光照条件，确保观察结果不受光线影响。03恒温设备确保试验在恒定温度下进行，以避免温度变化对试验结果产生影响。分辨试验样品中的微小差异高分辨率的设备能够清晰地显示样品之间的微小差异，从而提高试验的准确性。准确评估试验结果分辨率越高，观察到的试验现象就越细致，有助于对试验结果进行更准确的评估和判断。分辨率的重要性定期对试验仪器进行校准，确保其准确性和精度符合标准要求。校准仪器制定详细的操作规程，确保每个试验步骤都按照标准执行，减少人为误差。标准化操作在试验过程中进行多次观察和记录，确保试验数据的可靠性和重复性。多次观察与记录记录准确性的保障措施PART36称量设备的精度与校准方法试验中使用的天平应具有足够的精度，通常应达到0.1mg的精度。天平精度所有用于称量和测量的器具，如烧杯、量筒等，都应进行定期校准，确保准确性。计量器具校准设备的精度要求校准标准使用已知重量的标准砝码进行校准，以确保天平的准确性。校准频率校准方法天平应定期进行校准，通常每次使用前都应进行校准，并记录校准结果。0102校准过程：清理天平：确保天平表面干净，无杂物和残留物。放置标准砝码：在天平的一侧放置标准砝码，另一侧放置相应的校准砝码，使其平衡。校准方法010203比较与调整比较标准砝码与天平读数之间的差异，如有误差，应进行调整直至平衡。重复校准更换不同重量的标准砝码，重复上述校准过程，确保天平在称量不同重量时仍能保持准确。校准方法PART37容器材质与化学稳定性的要求应选用硼硅玻璃或其他对软钎剂及其试验条件无影响的玻璃制成。玻璃容器金属容器应避免与软钎剂发生化学反应，通常选用不锈钢、铜或银等惰性金属。金属容器塑料容器应选用对软钎剂及其组分无溶解、渗透、吸附等作用的材质。塑料容器容器材质要求010203化学稳定性要求容器材质在试验溶液中应稳定，不溶解、不渗透、不吸附、不放出可能影响试验结果的物质。对试验溶液的稳定性容器材质应与软钎剂及其组分相容，不产生化学反应或催化作用，不影响软钎剂的性能和试验结果的准确性。容器材质应对可能存在的污染物敏感，以便准确检测并控制试验环境中的杂质。对软钎剂的稳定性容器材质应在大气中稳定，不氧化、不分解、不吸湿，以确保试验环境的恒定。对空气的稳定性01020403对污染物的敏感性PART38试验步骤的详细解读与操作指南01样品制备从样品中取出代表性的软钎剂，确保其与样品整体一致。试验前准备02仪器校准校准所使用的试验仪器，包括温度控制器、烘箱、计时器等，确保其准确性。03清洗铜片使用规定的清洗剂将铜片清洗干净，去除油污、氧化物等杂质，然后烘干备用。铜镜试验步骤涂覆软钎剂用刷子将软钎剂均匀涂覆在铜片上，注意涂覆的厚度和均匀性。放置铜片将涂覆好的铜片按照规定的放置方式放入烘箱中，烘至软钎剂完全熔化并均匀覆盖铜片表面。冷却铜片将铜片从烘箱中取出，冷却至室温，观察铜片表面是否出现斑点、变色等异常情况。清洗铜片用清洗剂将铜片上的残留物清洗干净，然后用蒸馏水冲洗干净，最后烘干备用。样品制备应严格遵守规定，避免污染和损伤铜片表面。注意事项01仪器校准应定期进行，确保试验结果的准确性。02涂覆软钎剂时应注意厚度和均匀性，避免影响试验结果。03烘箱温度和时间应严格控制，避免过高或过低对试验结果产生影响。04PART39试剂与材料的准备与混合试剂准备蒸馏水符合GB/T6682规定的三级水。无水乙醇分析纯，含量≥99.5%。氯化铜分析纯，含量≥99%。硝酸分析纯，浓度为65%。盐酸分析纯，浓度为37%。0102030405ABCD玻璃器皿包括烧杯、量筒、移液管、容量瓶等，需经过严格洗涤并干燥。材料的准备磨料选用合适的磨料对铜片进行打磨，以保证其表面粗糙度符合要求。铜片符合标准要求的纯铜片，表面应平整、无划痕、无油污等污染。脱脂棉用于擦拭铜片表面，去除油污和杂质。氯化铜溶液将氯化铜溶解在适量的蒸馏水中，配制成所需浓度的溶液。配制时需加热溶解，并搅拌均匀。乙醇-水混合液将无水乙醇和蒸馏水按一定比例混合，用于铜片的清洗和冲洗。混合时需充分搅拌均匀。盐酸-硝酸混合液将盐酸和硝酸按一定比例混合，用于铜片的清洗和预处理。混合时需缓慢加入，并充分搅拌均匀。试剂与材料的混合PART40试样的制备与溶液的配置试样状态试样应为均匀液体，若软钎剂为固态，需按相关方法加热至均匀液态。试样的制备01试样尺寸试样应取足够的量，以确保能完全覆盖铜镜表面，通常直径不小于25mm。02试样处理试样若含有易挥发的物质，应在试验前进行去除，避免对试验结果产生影响。03试样储存试样应储存在密封容器中，避免受潮、污染或温度变化。04ACBD根据试验要求，选择适当的溶剂来溶解或分散软钎剂。将软钎剂与溶剂混合，并充分搅拌均匀，确保软钎剂完全溶解或均匀分散在溶剂中。按照试验要求准确配制溶液，确保浓度准确无误。使用适当的过滤器过滤溶液，去除可能存在的杂质或颗粒物，确保溶液纯净。溶剂选择溶液的配置溶液浓度溶液混合溶液过滤PART41仪器设备的准备与调试保障试验安全一些试验过程中可能存在安全隐患，使用符合标准的仪器设备可以降低事故风险，确保试验人员的安全。确保试验的准确性仪器设备是软钎剂试验的基础，其精度和稳定性直接影响到试验结果的准确性。提高试验效率高质量的仪器设备能够自动完成一些繁琐的试验步骤，缩短试验时间，提高试验效率。仪器设备的重要性仪器设备的选购根据试验需求，选择符合标准的仪器设备，确保其性能稳定、可靠。仪器设备的准备仪器设备的安装按照仪器设备的说明书进行安装，确保设备安装牢固、稳定，避免试验过程中发生移动或损坏。仪器设备的调试对仪器设备进行调试，确保其精度和稳定性符合试验要求，如有需要，应进行校准或调整。检查仪器设备是否完整在调试前，要检查仪器设备的各个部件是否完整，是否有损坏或缺失。进行功能测试按照仪器设备的操作说明进行测试，确保其各项功能正常，能够满足试验需求。校准仪器设备对需要校准的仪器设备进行校准，确保其精度和准确性符合标准要求。定期清洁定期对仪器设备进行清洁，保持其表面和内部的清洁，避免灰尘和杂物对试验结果的影响。定期保养根据仪器设备的保养周期，进行必要的保养和维护，如更换润滑油、清洗过滤网等。及时维修一旦发现仪器设备出现故障或异常，应立即停止使用，并及时进行维修，确保仪器设备处于良好的工作状态。仪器设备的调试与维护010402050306PART42铜片与软钎剂溶液的反应观察铜镜试验是评估软钎剂性能的重要指标之一，通过观察铜片与软钎剂溶液的反应，可以判断软钎剂的活性、腐蚀性、残留物等。评估软钎剂性能铜镜试验能够反映软钎剂在实际焊接过程中对铜的腐蚀情况，从而确保焊接接头的质量和可靠性。保证焊接质量进行铜镜试验是遵循国家及行业标准的要求，是生产和使用软钎剂的必要环节。符合标准要求铜镜试验的重要性01操作规范按照标准规定的步骤进行操作，注意控制试验条件，如温度、时间等。铜镜试验的步骤与注意事项02溶液配制按照规定的配方和比例配制软钎剂溶液，确保溶液的浓度和均匀性。03观察记录在试验过程中，要密切观察铜片与溶液的反应情况，包括颜色、光泽、腐蚀情况等，并记录下来。通过对铜片在软钎剂溶液中的浸泡时间，来评估铜片的抗腐蚀性能。观察铜片表面是否出现变色、斑点、腐蚀等情况，以及腐蚀的深度和扩展情况。通过焊接接头的外观检查、力学性能测试等，来评估软钎剂对焊接接头的影响。检查焊接接头是否牢固、光滑，是否存在气孔、裂纹等缺陷。对焊接后铜片表面的残留物进行分析，了解软钎剂中的化学成分是否对铜片产生了不良影响。采用化学分析、仪器分析等方法，对残留物的成分和含量进行准确测定。其他相关指标和试验PART43反应时间的控制与记录定义反应时间指从试验样品接触加热源到软钎剂在铜镜表面形成连续、均匀、光亮镀层所需的时间。意义反应时间是评估软钎剂性能的重要指标之一，它反映了软钎剂在高温下的活性、润湿性和流动性。反应时间的定义与意义加热温度加热温度是影响反应时间的关键因素，温度越高，反应速度越快。反应时间的控制因素01样品状态样品表面清洁度、纯度和厚度等都会影响反应时间。02软钎剂种类不同种类的软钎剂对反应时间有不同的影响。03气氛环境试验环境的气氛（如氧气、氮气等）也会对反应时间产生影响。04目测法通过人工观察铜镜表面镀层形成的时间，并记录起始和终止时间。仪器测量法利用高精度仪器（如秒表、电子计时器等）自动记录反应时间，提高测量准确性。曲线记录法通过绘制反应时间与温度、压力等参数的曲线图，可以更直观地了解反应过程。030201反应时间的记录方法PART44试验结果的表达与解读评估焊点的质量，包括焊点的强度、完整性、润湿性等。焊点质量观察铜镜表面及焊点周围是否有残留物，以及残留物的性质和对焊点的影响。残留物描述铜镜表面的颜色、光泽、是否出现腐蚀、斑点等。铜镜试验后的外观试验结果的表达焊点质量分析通过对焊点的质量进行评估，判断软钎剂在焊接过程中的润湿性和活性，以及焊接工艺参数是否合适。合格判定综合以上各项试验结果，根据标准要求对软钎剂进行合格判定，确定其是否满足使用要求。残留物分析分析残留物的来源和成分，判断软钎剂及其残留物对铜的腐蚀性和对焊点可靠性的影响。外观判定根据标准中给出的铜镜外观的评定标准，对试验后的铜镜进行外观分类和评级。试验结果的解读PART45试验报告的撰写与格式要求规范、详细的报告是试验结果准确性的保障，有助于减少误差和误判。确保结果的准确性完整的试验报告能够追溯试验过程和数据，为后续研究提供可靠的依据。便于数据追溯遵循统一的报告格式，其他研究者可以更容易地复现试验。提高试验的可重复性报告的重要性010203结论根据试验结果，得出明确的结论，并与预期结果进行比较。试验材料列出试验中使用的所有材料，包括软钎剂、试样、设备等。试验结果准确地记录试验数据，并给出相应的分析和解释。试验方法详细描述试验的步骤和方法，包括试样制备、试验条件、测试参数等。试验目的明确试验的目的和所依据的标准。报告内容要求标题与编号：报告应有清晰的标题和编号，便于归档和查找。标题应准确反映试验的内容，编号应连续且唯一。摘要与目录：简要概述试验的主要内容和结果，提供报告的目录结构。摘要应简明扼要，目录应清晰准确。数据表示与图表：