伸线课培训资料

伸线课培训资料伸线机作业准则伸线机原理：在机械拉伸的力量下，只改变铜线的长度面重量不变，通过一系列由大到小的眼模从而达到所需求的规格（如0.8mm,0.254mm,0.203mm,0.16mm,0.08mm,0.055mm等）。目前伸线机有以下几种：中伸机：1台极细线机：5台细伸机：16台伸线机的构造中伸要的构造：引线轮部分中伸机部分操作柜部分电控柜部分张力架部分卷取机部分油路系统部分（极）细伸机的构造：引线轮部分（极）细伸主机部分操作柜部分电控柜部分张力架部分卷取部分油路系统部分伸线机作业工具：作业工具尖嘴钳、锉刀、冷接机、机动叉车、手动叉车测量工具分厘卡、浓度计、温度计、PH试纸中伸机作业方法作业前先准备好作业的尖嘴钳、锉刀、冷接机及准备SOP并按SOP领取中伸机眼模；将已检验合格的2.6mm母线用机动叉车推至引线导轮正下方；打开电源开关，将2.6mm铜线依次穿过引线导轮和机台入口，然后将线头放在压线槽内压细，用尖嘴钳夹住线头从眼模的正面依次穿过，经2.32-2.01-1.83-1.67-1.48-1.37-1.24-1.12-1.01-0.90-0.80；关上安全罩，打开供油开关，引出主机铜线，经过张力架，将头绕在卷取轴上绑牢固；开机时，依照SOP中规定之相关参数调整米数、速度、张力适当；断线时先关掉供油开关，打开安全罩重复以上穿线步骤，然后用冷接机把接头接牢固，并用锉刀磨光滑；母线剩下三圈时，另换一轴母线，用冷接机接牢固，用锉刀磨光滑，然后将空架搬运到暂放区；当卷取铁轴装满后将铁轴从卷取架上卸下来，放到皮贴上，用铁棍一头插到铁轴中心孔，一头用双手用力把铁轴翻到小叉板上；用小叉车将母线推到暂放区摆好。（极）细伸机作业方法作业前依照SOP中规定领取相应的眼模，并按大小顺序排列好放在机台内部眼模槽内；将已经检验合格的0.8mm或0.16mm母线用手动小叉车或小推车运到伸线机引线杆正下方放好；打开电源开关，将母线头依次穿过引线杆导轮和机台入口导轮；用尖嘴钳把线头拉细依次从各个眼模的正面穿过；踩动肢踏开关，将眼模具放在模槽内并将铜线绕在伸线轮；关上安全罩，打开供油开关，引出主机铜线，将铜线分别绕在引取轮，米数器导轮，张力架导轮，排线器瓷环，排线器导尽轮上并留取一定长度的尾线和首件品；将指定规格的铁轴装在卷取上并锁紧；将线尾在空铁轴上绕三圈绑紧；开机时依照SOP中规定的相关参数调整米数、速度、张力等适当，并经品管确认后方可开机；断线时先关掉供油开关，再打开安全罩，重复以上穿线步骤，然后用冷却机将线头接牢固，用感砂纸打磨光滑，同开机；0.10;0.08;0.055MM的铜线可采用手扭方式接线,但要保证接头光滑,牢固.母线剩下约三圈时另外换一轴母线，并将母线用冷接机接牢固，用锉刀或砂纸打磨光滑，再继续开机；卷取达到设定长度，用空轴换下满轴，称重新贴上标签（品名、重量、日期、作业员、姓名），并且送到暂放区。伸线机作业自检要求：作业前必须要品管检测量伸线油浓度（5%~5.5%）、与温度（40+/-10度）、PH值（7~9）；要检查WIP标签是否齐全,其后再检查WIP的线径,外观;生产出的首件在自检线径,外观等合格后提交QC检验,合格后方可继续生产.中伸机线径公差控制在+/-0.008mm；(极)细伸机按SOP控制公差.开机时要随时检查排线是否平整、均匀；如出现异常要严加检查，必要时停机并且由品管填写品质异常处理单，直至异常排除后才能生产。作业安全要点：当机器运行时所有标示有“小心请勿靠近”和“禁止通行”区不得进入；需穿戴好劳保用品方可上机作业；安全罩未关，供油阀未开不得开机；机台运行时不得打开安全门，防止断线伤人；下下轴及搬运时要小心，以免碰伤手脚；铜线摆放时，要按规格分类，且不得碰伤线材；伸线油池添加辅料（氢氧化钠、杀菌剂）时，都需要戴橡胶工业手套，以防腐蚀皮肤；包PE膜必须在机器上包好，绝不容许在地板上滚动包PE膜；铁轴必须锁紧，并确认后才开机；不容许两人同时操作一台机，以免配合失误造成安全事故；机台有异常情况立即报告班组长处理；作业中注意事项严格执行报废管理规定；严格执行5S管理规定；严格执行安全管理规定；各种报表填写真实；注意供油情况，防止伸线油流出机台漏到里面；断线时接头务必用冷接机将接头接牢固；频繁断线时务必查原因：操作方法、机台状况、眼模状况、铜材状况、参数设定、伸线油浓度等；作业时务必随时检查排线状况、张力状况、线径状况；作业中务必作好自检，绝对不能单靠IPQC检验；半成品或成品必须标识清楚；听从班组长安排，有团队合作精神；交接班事项工令单号、产品规格、每台机器认真交接；生产长度、轴数、重量交接正确机台区域5S认真交接；工具使用状况认真如实交接；产品品质仔细检查并认真交接；机台异常状况如实告知；交接记录卡如实填写并认真交接；交接班有异常善务必及时反映；交接班惩罚制度严格执行。作业中异常处理线径不够、偏大、不圆整；高速绕线方式；调整张力大小；更换合格眼模；检查过线导轮有否磨损和灵活性；检查机台是否正常；铜线松或紧调整绕线方式；调整张力大小；伸线油是否新换；导轮是否正常；检查机台是否正常；铜线氧化伸线液PH值和浓度检查并适当调整，及时添加伸线油和碱片（氢氧化钠）伸线液有无细菌，及时添加杀菌剂；不准用手触摸导体，以免铜线氧化；包装必须严密，以防有空隙造成氧化；铜材材质送检是否杂质太多。伸线作业考核标准现场考核内容中伸机穿线完毕20分钟才算合格；细伸机穿线完毕10分钟才算合格；极细伸机穿线完毕10分钟才算合格；20分中伸机、细伸机、极细伸机操作时,要接五个接头,每个接头接好后务必经过眼模后全部OK才算合格；细伸机及极细伸机操作工还需要考核手扭接线方式,五个接头全部OK,才可合格.20分伸线液浓度现场配比正确，才算合格；20分正确使用测量工具10分正确按照SOP参数设定；10分正确的生产操作（包括自检和安全操作,以及报表记录）20分笔试内容什么是5S？本道次的5S要求是什么？答:5S是整理,整顿,清洁,清扫,素养.本道次的5S要求是:定时清扫机台及周边区域;工具摆放在指定位置;半成品等物料要摆放整齐;安全罩,椅子等使用后要归回原位;服装要整齐.常见品质异常有哪些？怎样处理这些品质异常？答:线径不够、偏大、不圆整；高速绕线方式；调整张力大小；更换合格眼模；检查过线导轮有否磨损和灵活性；检查机台是否正常；铜线松或紧调整绕线方式；调整张力大小；伸线油是否新换；导轮是否正常；检查机台是否正常；铜线氧化伸线液PH值和浓度检查并适当调整，及时添加伸线油和碱片（氢氧化钠）伸线液有无细菌，及时添加杀菌剂；不准用手触摸导体，以免铜线氧化；包装必须严密，以防有空隙造成氧化；铜材材质送检是否杂质太多。交接班要做哪些工作？答:交接上一班次的生产数量;了解上一班次出现过的问题;对测量工具,操作工具进行交接;对设备状况进行交接对5S进行交接本道次安全生产的要求有哪些？答:上班时必须佩带劳保用品(耳塞和劳保鞋)；上轴时要锁紧轴子;下轴时要按操作要求进行作业,防止被轴压伤.机器开动前要开闭好防护门;机器未停止时不允许打开防护门;禁止接触任何旋转部位和有电部位;机器出现异常时,请通知维修人员修理,不可私自处理.本道次按SOP要求需要控制哪些参数?答:生产速度;伸线液浓度;PH值,导体线径.怎样进行自检？答:检查来料的标识保证伸线液浓度;PH值在规定范围;开机后,对线径,外观进行首检;检查排线状况生产中不定期的检查品质.绞铜作业准则绞铜机的原理在机械的作用下，将多条铜线束集合成一股，其集合的状况受绞合结构约束。目前绞铜机有以下几种：650#单绞机3台500#双绞机28台300#双绞机7台绞铜机的构造放线架部分，主机部分，操作柜部分绞铜机作业的内容作业工具剪刀、尖嘴钳、冷接机、热接机、手推车、手动叉车、张力表测量工具分厘卡、钢尺作业方法依据生产排程领取相对应SOP；依SOP领取相对应的铜线用手推车或手动叉车拉到放线架处；将铜线摆至放线架下方，穿过各引线导轮到蜂巢板处；依SOP参数换上相应绞距，装上相应铁轴于机内并锁紧，领取相应铜模；穿好引线，然后将已穿至蜂巢板处铜线集合穿过眼模，利用引线经过各导轮拉至卷取轴上卷好；利用手感调整内外部张力至合适状态；检查机台各部分是否正常，检查绞距、分线状况、铜线规格、绞铜眼模是否符合SOP规定；打开机台电源，开启操作柜电源，盖上安全门，启动机器，低速运转，然后利用张力表快速调整外部张力，使每条线张力与SOP上规定一致，然后停机作首件检查，待IPQC人员确认；IPQC确认OK，启动机器正常运转；运转过程中随时注意排线状况，并及时调整，同时确认内外部张力是否正常；供线完毕后，换上一轴相应规格的铜线并将接用冷接机接好并用砂纸磨平后继续运作；0.10;0.08;0.055MM铜线可用手扭接线方式进行连接.中途机内断线时，用热接机将接头焊好，并用钳子夹平，利用砂纸磨平整后继续运作；(25/0.055不用砂纸磨平)卷取轴满后包装下轴，过磅作好标识，用手推车或手动叉车整齐放至暂放区待入为库；下班前认真填写生产工作日报表及时交与班长作统计。作业自检要求要检查WIP标签是否齐全,其后再检查WIP的线径,外观(是否氧化,光滑);生产出的首件在自检线径,外观等合格后提交QC检验,合格后方可继续生产铜线绞合后外观要园整,不允许有起股等现象.铜线伸率必须大于15%（25/0.055BS伸长率大于10%以上）铜线放线张力均匀,不允许有大的波动.排线状况必须平坦，均匀；所有接头必须牢固，平整光滑顺利通过押出道次。作业中安全要点穿戴好劳保用品；搬运铜线必须使用手推车或手动叉车；必须盖好安全盖才能运转；铁轴必须锁紧才能开机；铜线下轴包装必须在机台上包装完成后；每天认真核对机台点检项目如实填写；不容许两人同时操作一个机台，以免因配失误造成事故；作业中品质异常状况及处理方法铜线跳股张力不一致------及时调整张力，并随时自检；导轮不灵活------更换轴承或导轮；过线轮坏------更换过线轮；速度过快------调整合适速度与SOP一致；眼模过大------更换合适眼模与SOP一致；排线不平整调整不合适------及时调整及观察调至合适位置；排线器故障------通知班组长处理；未放入导轮内------作好自检与确认后再开机。接头不过关接头不牢固------焊接时或冷接时必须接好后双手均匀用力拉一下；接头过大------焊接或冷接后必须用砂纸磨平整、光滑。乱线机台断线未停机------及时申请维修再开机；机台断线打烂铜线------及进处理干净再接好动作。绞合线扁分线不均匀------依SOP分线；设计不圆整------及时告知工程人员处理；眼模不合适------依SOP选用合适眼模。绞铜交接班事项工令单号、编号、规格；生产长度、数量、轴数；机台区域5S状况；工具交接是否完整；产品品质是否OK；机台运转是否有异常；废线是否交彻底；交接班卡如实填写；交接班时双方有异议第一时间内提出以便班组长第一时间处理。绞铜作业考核标准现场考核内容10分钟接8个头，全部合格；20分将机台正常运转起来（7轴线）只须20分钟，为合格；20分排线调整合适只须3分钟完成为合格；20分是否依SOP正确设定参数作业,并正确记录报表；20分是否能用张力表调整外部张力与SOP一致。10分能正确使用分厘卡.10分笔试内容什么是5S？本道次的5S要求是什么？答:5S是整理,整顿,清洁,清扫,素养.本道次的5S要求是:定时清扫机台及周边区域;工具摆放在指定位置;半成品等物料要摆放整齐;安全罩,椅子等使用后要归回原位;服装要整齐.常见品质异常有哪些？答:铜线跳股接头不过关乱线绞合线扁交接班要做哪些工作？答:交接上一班次的生产数量;了解上一班次出现过的问题;对测量工具,操作工具进行交接;对设备状况进行交接对5S进行交接本道次安全生产的要求有哪些？答:上班时必须佩带劳保用品(耳塞和劳保鞋)；上轴时要锁紧轴子;下轴时要按操作要求进行作业,防止被轴压伤.机器开动前要开闭好防护门;机器未停止时不允许打开防护门;禁止接触任何旋转部位和有电部位;机器出现异常时,请通知维修人员修理,不可私自处理.本道次按SOP要求需要控制哪些参数?答:绞向,绞距,马达回转数,张力,导体线径.本道次如何自检?答:检查WIP标签;检查WIP的线径和外观;开机后,对绞合导体的线径和外观进行首检;保证铜线伸长率合格检查排线状况不定期检查品质批号的规则是什么?答:A031006A01001代2003106A1号生表年月日班绞产导铜第体机一绞卷(或扎)合线工序导体绞合工序的接头如何处理?答:机外单根断线时用冷接;机内断线采用热接三、炖炉作业准则炖炉的原理在高温的作用下，使硬铜线分子在真空炉里重新组合，实现退火，变为软铜。炖炉的构造炖炉操作电柜、真空泵、一个母炉、8个子炉、吊车系统、循环水系统炖炉作业内容作业工具吊杆、手推车测量工具分厘卡，延伸机作业方法依生产排程领取对应SOP；参照SOP领取相对应规格铜线用手推车推至炖炉吊车处放好；每4轴线穿一根吊杆放好，并作好标识保存；打开电控柜相关电源，启动吊车将装好吊杆的铜线吊入炉内（需垂直放入，严禁撞伤铜线）摆放整齐；装线完毕后盖好子炉盖，将螺丝锁紧（对角螺丝）；子炉螺丝帽锁好将子炉垂直吊入母炉中，接上子炉循环水，接上真空泵管道；依SOP设定温度参数，填写好炖炉看板；仔细检查炖炉设备是否正常，如循环水是否畅通，真空泵是否有油，电源是否供应电充足等；检查OK后参照SOP将子炉抽成真空，共抽3次，每隔30~40分钟抽一次，总之一定要达到真空；抽真空完毕后打开炖炉温度开关，进行烧炖；烧炖中注意各温度状况，循环水状况，以及时间状况；烧炖时间到达后抽掉真空管与循环水管，关掉温控开关，将子炉吊出母炉，放于冷却处，并接上循环水；填写好炖炉看板并记录冷却时间与开炉时间，做好现场5S工作；冷却时间到达，抽掉循环水，打开子炉盖，将铜线吊出子炉，贴上保存相对应的标示待IPQC检验；IPQC检验OK后盖合格章，将铜线放入存放区摆放整齐，并做好现场5S工作。作业自检要求检查WIP的标识循环水是否畅通；真空表是否正常与真空是否抽干净；各温度是否受控；铜线延伸率及外观是否符合标准；密封螺丝是否锁紧，以防止空气进入；时间记录与控制是否正常。作业安全要点用手推车搬运铜线；垂直吊入子炉（或母炉）严禁触摸加温母炉和吊出母炉后在冷却时的子炉,操作时必须戴手套；密封与打开螺丝时必须站稳并均匀使力，以防使力过猛以至跌倒；在吊铜线和子炉，小心行走，防止跌倒；在吊铜线时要缓慢操作,不允许吊杆摆动过大,防止线轴倾倒.严禁非专业人员操作。作业注意事项严格参照SOP作业；正确操作各部分设备；确保真空泵有油；确保循环水畅通；确保炉丝完好发热；确保温度受控制；确保时间正确并如实及时记录；操作前仔细检查设备全部正常才能作业；做好交接工作，听从班组长安排；如有异常状况立即汇报班组长，由相关人员处理。炖炉考核标准现场考试内容装线吊入子炉，然后吊入母炉待抽真空和烧炖所用时间45分钟为合格；20分正确操作真空机为合格；20分能正确理解并执行SOP的设定参数,并正确记录报表；20分能正确测量铜线伸长率操与铜线外观目视标准；20分是否安全操作炖炉设备；20分笔试内容什么是5S？本道次的5S要求是什么？答:5S是整理,整顿,清洁,清扫,素养.本道次的5S要求是:定时清扫机台及周边区域;工具摆放在指定位置;半成品等物料要摆放整齐;安全罩,椅子等使用后要归回原位;服装要整齐.有哪些因素影响铜线氧化？怎样处理这些问题？答:抽真空未彻底.要求抽到指定的数值,且必须抽三次.真空炉密封不够.炉子密封螺丝必须锁紧.保温时间与要求不符.保温时间必须于SOP一致.冷却时间不够.冷却时间必须在24小时以上.炖炉安全生产有哪些要点？答:子炉在吊动时,员工必须站在围栏外操作;严禁触摸加温母炉和吊出母炉后在冷却时的子炉,操作时必须戴手套;在吊铜线和子炉，小心行走，防止跌倒；在吊铜线时要缓慢操作,不允许吊杆摆动过大,防止线轴倾倒.交接班要做哪些工作？答:交接上一班次的生产数量;了解上一班次出现过的问题;对测量工具,操作工具进行交接;对设备状况进行交接对5S进行交接本道次按SOP要求需要控制哪些参数?答:炖炉温度,烧炖时间,真空度,冷却时间.本道次如何自检?答:检查WIP的标识;检查子炉密封是否良好;检查炖炉温度和抽真空是否符合SOP要求;检查伸长率和导体线径四、镀锡作业准则镀锡机的作用使铜线抗氧化能力增强；易于组装部进行焊锡。镀锡机的构造作业工具尖嘴钳、排刷、铲子、漏勺、水瓢、铁针、小推车、手动叉车、砂轮机；测量工具分厘卡、延伸机作业方法依生产领取相对应SOP，打开电控箱电流；依SOP之参数设定各温度，打开各温控开关及领取相对应眼模；依SOP用小推车或手动叉车拉取相对应的铜线摆至线架正下方穿好；温升过程中，放好冷却水和配好助焊剂在冷却水槽和盐酸槽中；助焊剂与水的比例为1:3打开引取和卷取机，检查是否有异常状况，并利用磨好铁针打通镀锡眼模；利用引线将放线架下的铜线过导轮、经退火炉、通过冷却水，引至烤箱烘干，然后利用引线穿过盐酸槽的瓷眼到达锡炉瓷环处放好；退火温度，烤箱温度达到后，锡内温度达到后，利用尖嘴钳将铜线穿过镀锡眼模压好压线棒，放好眼模于眼模槽内，引至引取滚筒处；将铜线经过引取滚筒引至卷取处，然后将铜线经过卷取各导轮与瓷环引至卷取轴上缠好，打开电眼开关收线；立即通知IPQC作好首件，待IPQC确认OK，开机运作；供应完毕后，换一轴相应规格化的铜线重复穿线步骤；卷取轴满后用PE膜包好下轴过磅作好标识，放至暂放处待入库。如果用镀锡机退火(0.055,0.08,另偶而有一些少量的订单时使用),除不使用盐酸槽和锡炉外,另外在冷却水槽中需加入稀释的抗氧化剂(纯净水和抗氧化剂的比例为600~800:1),其它的操作类似,须按SOP设定有关参数.作业中自检要求铜线线径是否符合SOP上规定（一般为+/0.003mm）；铜线伸率是否符合SOP（一般大于15%，0.055B>10%）；铜线收线轴收线是否平整均匀；铜线是否有锡渣；锡伯炉里锡面是否合适(?)，盐酸槽、水槽里的助焊剂与冷却水是否适度(?)；铜线是否氧化。作业安全要点搬运铜线必须用手推车或手动叉车；锡炉处防护栏必须摆好在走道两旁,防止非操作人员接触到锡炉；在镀锡时必须打开锡炉处抽烟机；必须穿好劳保鞋，戴好耳塞、防护镜、口罩；加锡与捞取锡渣必须带好手套，以防调温伤人与炸锡伤人；添加助焊剂时使用水瓢添加；镀锡眼模必须烘干后才能穿线以防炸锡伤人；下轴时必须在卷机上包好；在退火炉处穿线注意高温伤人；在烤箱处引线注意双手须配合好，以免压伤手指。作业中品质异常及处理线径偏小线力太紧------调整合适张力；眼模堵塞------用铁针打能眼模周穿；过线导轮不灵活------更换过线导轮；电眼故障------更换电眼再收线。伸长率不够退火温度太低------