旋喷桩技术交底

第第页SG—006技术交底工程名称三环路西三段电力隧道工程(金福路口-成蒲铁路西环线以南)建设单位成都市青羊建设投资有限责任公司监理单位四川亿博工程项目管理有限公司施工单位杭州恒鼎园林建设集团有限公司交底部位高压旋喷桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：工程概况：1.1工程总概况三环路西三段电力隧道工程（金福路口～成蒲铁路西环线以南），起点位于成都市青羊区苏坡立交以北终点至成蒲铁路西环线以南，沿三环路外侧埋设，起点与终点均与已建成电力隧道连接。隧道全长2.69公里。1.2旋喷桩概况三环路西三段电力隧道工程7#~8#竖井过河段旋喷桩位于隧道右侧河道内，旋喷桩起点桩号K0+770,终点桩号K0+940，紧贴隧道外边缘施做，插入隧道底板以下5米，桩径800mm,咬合平面图如图1：图1旋喷桩平咬合图旋喷桩参数要求施做旋喷桩前先做3根试桩，根据试桩结果调整旋喷桩参数以保证止水效果1）压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷射力，本工程压力采用30MPa。空气压力0.6MPa,风量3m3/min，浆液流量60L/min～70L/min。（2）旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在10～15cm/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为10～12cm/min速度提升。（3）喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。注浆中喷嘴直径选用1.8-2.2mm。（4）旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥（42.5#），水灰比根据本项目地质情况采用1：1的水泥浆液进行施工，根据试桩情况选定合适的水灰比。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。试桩参数表施工准备作业条件1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。2、根据图纸设计要求。材料要求1、水泥：采用P.C.42.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。2、水：使用不含有害物质的洁净水。施工机具设备名称设备型号数量备注钻机HM-90A2台旋喷注浆注浆泵GPB-90WD2台旋喷注浆空气压缩机W-72台旋喷注浆二重旋喷管732套旋喷注浆浆液制备机拌浆桶2台旋喷注浆主要工作量旋喷桩成桩直径800，桩位点按图纸设计要求施工。施工方法及工艺旋喷桩采用HM-90A型钻机进行施工，配套设施有BGP90/50-90高压泵，并保证其性能良好。施工前搭设平台，引孔并设套管，安装浆液搅拌机，高压泥浆泵，输送浆管路，水电接头、闸阀、仪表等。高压旋喷桩施工流程如下图所示。施工方法示意图施工工艺流程图二重管旋喷注浆示意图旋喷桩固结情况图1．施工放样现场放出旋喷桩具体桩位，反复丈量孔位，用标记物将桩位标出，测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线2．钻孔插管钻孔与插管同时施工为一道工序，成孔的同时插管至设计桩底标高位置。钻进深度以地面水准测量和设计桩底标高为依据，钻孔过程中必须做好成孔记录，成孔后倾斜度应小于1%。桩位偏差为小于等于5cm。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。3.水泥浆液制备旋喷桩所用浆液的配比应计量准确，浆液制备在旋喷前1h进行，随配随用，采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管理和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。4.下旋喷管成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标出下插深度控制红线。5．试喷旋喷管下钻到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后，方可正式旋喷成桩。6．旋喷成桩试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液已流出喷嘴后即可提升旋喷成柱。废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管的气、浆供应有序进行，衔接紧密。7．喷射结束、拔管、器械清洗旋喷注浆达到设计桩顶后，注浆泵继续工作同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵用清水冲洗干净备用。8．机具移位移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。五、施工注意事项1、施工过程中要注意旋喷桩之间的咬合，施工中遇有问题及时上报项目部，确保止水帷幕的施工质量；2、高喷灌浆应全孔连续作业，当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于200mm；施工因中断后恢复作业时，复喷长度不小于0.5m，在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。3、施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔1孔喷1孔，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于24小时。4、喷射注浆前检查高压设备及管路系统，要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞；5、高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施；6、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径；7、钻孔施工时应注意桩位偏差及垂直度；发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜；钻孔位置允许偏差小于50mm，钻孔垂直度允许偏差小于1%，钻孔深度允许偏差±200mm，桩体直径允许偏差不小于设计值，桩身中心允许偏差≤0.2D；8、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，施工过程中各参数应如实、及时的填写到记录表上，每班的施工记录交由负责人并有负责人上交到项目部；9、制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变；在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低；不得使用受潮或过期的水泥；浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。六、成桩质量控制及检验（1）桩径控制：施工过程中要按技术交底参数操作，对桩个别部位可进行复喷，以满足桩径要求。（2）桩长控制：当钻至桩底深度以下0.2m时，将喷浆管插到桩底层位。在插管过程中，为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边喷水边插管。（3）喷浆控制：要严格按照配合比控制浆液，保证喷浆量，随时观察返浆情况。（4）检验的时间、内容对旋喷桩施工质量的检验，在高压喷射注浆结束后28天，检查内容主要为：桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。（5）质量检验的数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。（6）检验方法检验方法采用钻孔取芯的试验方法进行。在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度、强度，及其抗渗能力。（7）旋喷桩施工技术要求旋喷桩施工技术要求详见下表。旋喷桩施工技术要求表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差≤±50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4水压、气压、浆压按设定参数指标查看压力表5桩体直径允许偏差≤50mm沿桩头开挖1.5～2m处用尺量6水泥浆液初凝时间不超过20小时观察7水泥土强度Qu(28)≥1.0MPa沿直径1/4处取芯试验检验8水灰比1：1试验检验选择七、质量通病的处理1.不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3）在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后继续正常喷射。5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。2.冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1）提高喷射压力。2）适当缩小喷嘴直径。3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。3.凹穴处理。1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。八、施工安全保证措施1．喷嘴或管路被堵，表上的压力骤然上升的预防措施1）在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。2）若喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。3）喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。2．高压泵注浆管压力或排量达不到要求时的处理方法1）检查阀芯、阀座、活塞、等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。2）检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减少吸浆管的流动阻力。3）检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，尽量减少吸浆管的流动阻力。4）检查安全阀及高压管路，消除泄漏。5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过分磨损的喷嘴。3．现场设专职安全员，负贡施工前安全交底及施工现场安全施工。4．电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。5.施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。6．施工人员进入现场必须戴安全帽。九、文明施工与环境保护1．水泥和其他细颗粒散体材料，应在库内存放或加以覆盖。运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖，不得沿途撒落。2．现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。3．施工现场应