1施工组织设计方案

1、施工组织设计方案一、编制说明本工程选择我公司施工经验丰富的项目经理担任本项目的项目经理，在其原项目班子基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的直属项目经理部。在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组、据有丰富经验和较高技术水平的操作人员。在物力上，公司的材料分公司将优先供应和调配现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在机械器具上优先解决，专人负责，确保机器正常运转。在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用。同时，我公司自有资金优先投入到本工程施工所需，确保该工程资金保障。我单位本着企业“质量第一，信誉至上”的经营方针、凭借多年来丰富的施工经验，做到：精心组织、科学管理，周密计划、严明纪律、规范操作、合理施工、措施得力、保障全面、作业紧凑、过程受控、质量保证、安全确保、优质高速。本工程采用项目施工法，实行项目经理负责制，严格按本单位IS090001质量体系文件，明确管理职责，实行动态管理，在施工组织安排上准备采用相应的措施。1、编制原则=1\*GB3①本施工组织设计系本工程技术标文件的组成部分，着重施工部署、施工计划、施工管理，施工方法、技术措施以及安全生产、文明施工措施。=2\*GB3②本施工组织设计是指导本工程施工过程中各项组织、生产、经济活动的综合性文件，是公司针对本工程项目特点和有关要求而编制的规划性文件，也是本工程的质量计划。2、编制依据（1）京东方健康产业园配套道路工程施工第一标段招标文件。（2）招标人提供的本工程设计资料、图纸及参考资料。（3）国家有关法规及政策。（4）施工现场勘察所获得的资料。（5）我单位施工实力、技术装备和同类或类似工程施工经验。（6）现行施工规范。（7）本工程招标文件及工程量清单、设计图纸等补充材料。（8）发包人提供的信息、资料及工程设计要求。（9）自行前往踏勘的招标工程现场实际情况。（10）企业管理层对招标文件的分析研究结果。（11）《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及其他相关法律法规。（12）本公司施工工艺标准。（13）本公司质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件。（14）本公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。二、工程概况（一）工程概述和标段划分1、项目名称：京东方健康产业园配套道路工程施工第一标段。2、建设地点：杜公湖三路：南起张柏路，经杜公湖西路向北止于桩号TK0+560。杜公湖四路：南起临空港大道，向北止于杜公湖西路。杜公湖西路：西起杜公湖四路，经杜公湖三路向东止于杜公湖二路。3、建设规模：京东方健康产业园配套道路工程包括3条道路，道路总长1413.327m。（1）杜公湖三路：新建工程，城市支路，道路路幅宽30m，设计全长560m；（2）杜公湖四路：新建工程，城市支路，道路路幅宽30m，设计全长340m；（3）杜公湖西路：新建工程，城市支路，道路路幅宽30m，设计全长513.327m。4、质量标准：合格。5、招标范围：本项目施工，最终以工程量清单、图纸及招标文件为准。6、工期要求：施工总工期：180日历天。7、安全生产管理目标：合格。8、文明施工管理目标：合格。本工程周边道路较为便利，但在施工工程中要做好周边的交通组织。在车流量、人流量较大时，施工时特别要注意周边人员的安全及交通安全。三、工程施工条件分析1、有利条件：①本工程地处现场交通运输比较方便，有利于工程材料的运输和施工的顺利开展。②我公司有相关工程的丰富施工经验，对本工程周围环境熟悉，技术力量雄厚，各工种人员配备齐全，并自备各类机械、仪器。2、不利条件：①本工程施工时人流量来往可能较多，需注意过往行人的安全。②本工程的施工进出场道路处于开放状态，因此要特别重视在交通组织、安全文明施工方面做好充分的准备，尽量不影响人们的正常生活。四、施工方案（一）土方工程1、施工准备（1）研究和审查图纸：核对平面尺寸和标高，掌握设计内容，熟悉土层地质。（2）查看施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。（3）平整场地：按设计要求平整场地，将施工区域内影响工程质量的垃圾或废弃物进行妥善处理。不符合种植的砼基础、碎石、石砾、建筑垃圾等杂物应运出场外。（4）保护现场：对附近原有建筑物及临时道路采取有效的防护措施，必要时应采取隔离的措施。（5）做好排水设施：在施工区域内设置排水沟。2、设置测量控制网将整个施工区域用经纬仪根据坐标控制点，按施工图纸上的坐标，在地面上测出相应位置，根据放样基准点，在现场施工区域内设置测量控制网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩的自然地形标高，作为土方回填等施工控制的依据。工程施工内容也可根据坐标和标高进行测量放样和施工，各施工区域内的景观及地形标高在施工时，可根据引入的高程进行控制。3、土方开挖施工时用大、小挖机按照要求进行开挖，置换出的土方利用土方车和推机外运，在机械工具无法进行作业部分组织人工进行。(1)机械挖土工艺1.施工工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2.施工主要机具：挖土机、推土车、铲运机、自卸汽车等。3.应注意的主要质量问题：a.开挖工程不得超过最低标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位和建设单位的同意，不得私自处理。b.开挖后应尽量减少对基土的扰动。c.应严格按施工方案规定的施工顺序进行施工，土方开挖宜先从低处进行，分段、分层依次开挖，形成一定坡度，以利排水。d.施工事必须了解土质和地下水位情况，以防止施工机械下沉。(2)人工挖土工艺1.施工工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→确定开挖边界和深度→分层开挖→修整边缘部位→清底2.施工主要机具：手锤、手推车、梯子、铁锹、撬棍、钢尺、坡度尺等。3.应注意的主要质量问题：大体同于机械挖土的注意事项，有一点需额外指出，即在人工挖土过程中，在密集群桩上开挖时，应在打桩完成后间隔一段是再对称挖土，并应加强检查，随挖随修，认真验收。4、设置测量控制网将整个施工区域用经纬仪据坐标控制点，在地面上测出相应位置，在现场施工区域内设置测量控制网，根据放样基准点，在各方格点上做控制桩，测出各标桩的自然地形标高，作为土方回填等施工控制的依据。5、回填土将符合要求的回填土内运，堆放于施工区域内指定场地。回填土时必须进行分层碾压，通过多次预压和人为地增加一定的承载量，不仅能减小土壤压缩系数，还能适量减少堆载后的自然沉降量和不均匀沉降。回填时应根据标高做粗造型。(1)机械回填土1.施工工艺流程：基底地坪清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整验收2.施工主要机具：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车、打夯机、平碾、振动碾等。3.应注意的主要质量问题：a.回填土每层都应测量夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。b.因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉，应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并严格检查，发现问题及时纠正。c.应在夯压时对干土适当洒水加以湿润，防止回填土夯压不密实。d.应按设计要求预留沉降量。(2)人工回填土工艺1.施工工艺流程：基底地坪的清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收2.施工主要机具：柴油打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（平、尖头）、2m靠尺、胶皮管和木折尺等。3.应注意的主要质量问题：大体同于机械回填土的注意事项，有一点需额外指出，即在人工回填土过程中，管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断或渗漏。6、粗平整与粗造型（挖机平整与造型）施工时，应核对施工图纸上标高和地面上标高，对原地形加以改造。由于工程量较大，这里采取挖机对地形进行粗略的平整与造型。根据设计图及地形从高到低、从内到外回填土方，保证坡度自然、舒畅、平滑，坡度以利排水为好。回填土要求分层碾压，回填土的含水量应控制在23%左右，从而保证碾压效果。施工时应反复测量，随时将标高引测到施工现场。根据场地周边与建筑、管线等的连接条件，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周围地坪的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。7、土壤改良保证土质满足绿化工程的需求，绿化的土壤要求为疏松的壤土，PH值最好为6.5-7.5之间。上述要求若达不到应进行土壤改良，经过原土壤测试后，对盐碱土、重粘土、砂土及含有其他有害成分的土壤均应施肥或换营养土。8、细平整与细造型（人工细平与造型）在土方粗平整按设计标高形成一定造型后，由施工人员进行细平整并核对设计标高进行进一步造型。施工时应反复核对设计标高与实际标高，做到心中有数，以防多挖或少填，既费时又费工。地形自然处理即土方沉降，采用自然降水于人工降水相结合，确保土方造型后经地形自然沉降后仍达到设计标高要求。同时要铲平地面，根据各坐标桩表明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。（二）沥青混凝土前期准备工作在沥青混凝土底面层正式施工前，根据沥青混凝土摊铺的经验数据，确定合理工艺流程、准确的摊铺系数、碾压遍数、最佳的机具组合、有效的生产组织体系，以指导辅路面层大范围施工。场地清理当基层验收合格后，除封闭好社会交通外，组织部分工力对现场进行清理，以保证洒布透层油前作业面上干净整洁，无浮料。透层油施工当基层达到设计强度后，在沥青混凝土底面层施工前一天进行透层油施工，乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，控制用油量为1.0Kg/m2左右，喷洒必须均匀一致，且注意道路附属构筑物的成品保护（用塑料布加麻袋片覆盖），喷洒完毕后，及时撒铺石屑（5～10mm），用量控制在3m3/1000m2，最后用8t钢轮碾稳压一遍，而后封闭交通，等待沥青混凝土施工。摊铺工艺流程：缘石、平石、基层验收合格→喷洒透层油、撒布嵌缝料→测设高程基准线→混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→养护。采用一台ABG－423摊铺机摊铺，摊铺时采用双电脑控制厚度。摊铺机左右两侧滑靴于高程基准线上，高程基准线拟采用铝合金导轨控制高程。摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量防止粘料用的柴油和水。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2～3m/min。摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在140℃左右。摊铺开始后，测量人员与机手密切配合，通过调整电脑数据，选择合适的垫木，在尽可能短的范围内，调整好摊铺厚度，使摊铺机按照规定的参数正常运行。开始摊铺时，摊铺机前不得少于5辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺，为碾压阶段碾压长度尽可能长创造有利条件，以保证好的平整度。运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。料车卸料后，不得随便将剩料遗洒在未摊铺的作业面上。现场设装载机清理遗料。主、辅路出入口等处摊铺机不易操作的地方，拟采用人工摊铺。首先测设高程网，采用方格网法，操作人员依据高程网，采用1.25的摊铺系数，用3米杠尺控制平整度，找平后上碾碾压。碾压碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。初压：油温控制在110℃～130℃左右，用一台YZC－10振动碾静压1～2遍，速度控制在2Km/h，以插红旗为界限。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。为保护路边砼平石边角在碾压过程中不被损坏，碾压时，稍微离开砼平石边缘5～10cm不压，在其后用小型手扶振动夯边机跟进碾压。复压：油温控制在100℃～80℃之间，用1台DD－110振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Km/h，以插黄旗为界限。当油温降至80℃～90℃时，以一台YL－16轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供的遍数为准。终压：终压紧接在复压后进行，用1台YZC－10型振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃，以插绿旗为界限。在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度。对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包，摊铺时出现骨料不均等缺陷，及时发现，立即处理，保证在油温冷却之前，消灭一切缺陷。质量员同时控制油温，为碾压作业长度提供准确的依据。碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当钢轮受热温度升高，不在沾轮时，应关闭喷洒。严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。路面边缘、雨水口周围，机械不易碾压的地方由人工夯实、熨平。（三）水泥混凝土道路1、施工准备1.1、混凝土铺筑前，应对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。1.2、施工放样：用钢尺在两栋房子间分道路中线，然后连接起来，恢复中桩，桩距在直线段为20M。在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。1.3施工依据：（1）、道路工程合同和设计图纸。（2）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》2、支立模板2.1、在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。2.2、模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。2.3、支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。2.4、支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。3、摊铺混凝土3.1、为了保障工期和进度要求，采用商品砼，商品砼运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。3.2、施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。3.3、施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。4、混凝土振捣4.1、混凝土板的边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。4.2、振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。4.3、浇注混凝土板时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。4.4、振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。设有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。5、接缝施工5.1、纵向施工缝道路大于8米的分两幅浇筑，在中间分隔带留设，小于8米的路按一幅浇筑，中间无纵向分隔缝，分隔缝在二次浇筑时清理干净立面和杂质，用水湿润。5.2、横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。切割缩缝：砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度达到设计强度25-30%时进行，为减少早期砼裂缝，切割机应采用跳格切割，然后再逐块切割；切缝深度5cm，宽度5—7mm。5.3、填缝一般在养护期满后铺筑沥青砼前，要及时清理缝口，要及时填封接缝，以防止杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行。6、养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用薄膜覆盖，保持混凝土蒸发在薄膜上凝结成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高湿润，混凝土表面和里面温度温差减小，减少不规则裂纹，而且混凝土强度提升较快；当混凝土达到80%以上后，可以放行小型车辆通车，但是仍需洒水养护2～3天。7、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。（四）人行道铺设1、花岗岩砖铺设1.1、工艺流程基层处理→放样弹线找规矩→试拼、试排→摊铺砂浆结合层→铺贴花岗岩砖等面层→清理→成品保护1.2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。1.3、铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于2㎜。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。1.4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。1.5、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7天，严禁上人走动、货物重压。1.6、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。1.7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。1.8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大于3.5㎝，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。成品保护1、铺装石板、玻化砖和陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。2、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。3、切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。4、铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。2、侧石铺设（1）施工方法路缘石施工工艺流程：测量放线→开挖基槽→挂线座浆→侧石安装调平→勾缝→养生1、测量放线首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪测量放出高程线。2、开挖基槽将要安装的路缘石基槽人工开挖并整形。3、根据测量放线的点（钢筋）挂好施工线，开始安装路缘石。保证线型顺直、曲线圆滑。安装路缘石，路缘石必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。安装好的路缘石每20m直顺度不超过10mm，相邻两块高差不超过3mm，路缘石间缝宽10m，允许偏差±3㎜。4、灌缝、勾缝安装完毕，检查合格后，用10＃砂浆灌缝，砂浆必须饱满、密实。然后用M10＃水泥砂浆勾缝，缝为凹缝，缝深为10㎜。5、养生每天根据天气情况，适时养生，养生期不少于7天。（2）注意事项1、侧石、平石自行采购，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。2、侧、平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌，相邻侧、平石接缝必须对齐。3、道路直线段采用100CM侧石；曲线半径大于15M时，一般采用100CM或60CM的侧石；曲线半径小于15M的圆角部分，视半径大小，采用60CM或30CM的侧石。4、相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1CM。5、平石施工按平石和侧石错缝隙对中相接，平石间缝宽为1CM，与侧石的缝隙小于1CM。平石与路面接缝边线顺直。6、灌缝采用抗压强度为M10的水泥砂浆，灌浆饱满密实，路缘石、平石沟缝平缝，侧石沟缝采用凹缝，深度为0.5CM。7、路缘石根据施工图的顶点标高排砌，路缘石间缝宽1CM，沟缝密实，线条顺直。（五）排水管道施工(1)、沟槽开挖 ①、管道施工方法采用明挖开槽方式。挖槽时采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。②、机械开挖沟槽时应注意事项a、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。b、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。c、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。(2)、排水管安装与敷设①、污水，雨水管安装工艺流程：施工准备→测量放线→基坑支护→坑槽土方开挖→坑槽底部平顺→填筑管道垫层→管道吊装铺设→管井连接→管道闭水试验→分项验收→管道集合料回填收尾工作②、管材选用排水管采用钢带增强聚乙烯螺旋双壁波纹管，承插式电熔连接；管道环刚度需大于8KN/㎡。③、管道装卸a、主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。b、管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。c、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。d、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。e、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。④、管道存放a、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。b、管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。c、管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。⑤、管道安装a、管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。敷设完毕必须清理管内杂物。b、所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用c、管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填中粗砂应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。⑥、管道电热熔连接规程a、管材的切割ⅰ、当工程需要时才对管材进行切割。ⅱ、切割工具应使用往复锯。ⅲ、清除切割处的杂物并擦干待切割处。ⅳ、用往复锯沿螺旋方向进行切割，尽可能保持切割线在波谷中线位置，需要时可以用记号笔标记切割轨迹，以确保切割成功。ⅴ、如果切割线严重偏离中线位置，应切断部分管材，不能强行进行管道连接，为管道的使用增加隐患。ⅵ、切绕一圈后，沿管道中轴线方向将管材切断，将切口修齐。ⅶ、切割完毕后应切口的毛刺等进行必要修整，以便进行管道的连接操作。ⅷ、管材切割断口处必须要用PE片包住，做好防腐处理。b、电热熔带连接ⅰ、彻底清除连接端的水分、泥沙等杂物。对齐管材后，用钢丝刷对管道连接端表面进行刷毛处理。ⅱ、用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，连接线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充热熔带端部与管材间的间隙。ⅲ、用钢扣带包住电热熔带并用拉力器拉紧，使电热熔带与管壁紧紧靠在一起。ⅳ、将电热熔焊机的输出线夹与电热熔带的接线头相接。然后根据工作环境的温度以及管径设定焊接参数，通电焊接。焊接结束后，关闭电源并移走夹钳。(3)、井室结构施工砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。采用干净的自来水，水泥和砂按照有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。1、井室砌筑a、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。b、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。c、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。d、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。e、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。f、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。g、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；h、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；i、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。j、应注意的质量问题：ⅰ、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。ⅱ、排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。ⅲ、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。ⅳ、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。2、井室混凝土结构施工a、施工工序验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填b、施工要点ⅰ、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。ⅱ、钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。ⅲ、钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。ⅳ、钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。ⅴ、施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。ⅵ、支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。ⅶ、局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。ⅷ、安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。（六）绿化种植工程1、物料要求所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：1.1、绿化土方应符合园林绿化规范中的规定，且不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。1.2、用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。1.3、绿化植物除符合DB440300/T8-1999的规定外，应达到以下质量标准：1）乔木(1)生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。(2)树干胸径不得小于2cm、树高不低于1.5m（袋装乔木除外）。(3)不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。2）灌木(1)高度应符合设计规定。(2)所有灌木应是常绿、根蔓、树大、枝干丛生的阔叶灌木，并且有本地区的生长特性3）草皮、草籽、花草：草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生的特性，花草应有观赏价值。2、场地准备2.1、土质为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良。如目前采用的广东黄壤，必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直至上下土壤连接。2.2、土层厚度在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，土层厚度应依据GB440300/T8－1999中的规定。2.3、土地的平整、耕翻1）杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。2）换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。3）整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%，边缘要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。4）对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。3、施工要求3.1、道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸要求规定种植植物，保护环境，美化路容。3.2、栽植苗木要规整，直线路段要求树干成一直线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向，行列树要求树干通直。一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。3.3、在平交道口、丁字路口绿化时，必须符合道路停车视距的规定。3.4、植树密度及株行距应符合图纸规定。如无规定时，采用速生树种绿化道路时，一般株距6m，行距2m，慢生树种单行栽植。4、草皮种植的施工方法草坪营造，可采用播种、栽种、铺种等方法。4.l、播种凡结籽量大且种子容易采集的草种如结缕草等均可用播种法。1）种子的质量：采用纯度在97%以上、发芽率在50%以上的经过处理的种子。2）播种量和播种时间：单播应根据草种、种子发芽率确定播种量，一般用量为10-20g/m2；混播则要求2-3种草按合适比例混播，其总用量为10-20g/m2。暖季型草种可在春末夏初播种，冷季型草种宜在秋季播种。3）播种方法：采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2-km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。4）播后管理：播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至3-6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。4.2、栽种：凡匍匐性强的草种如假俭草、大叶油草、澎螟菊等均可用栽种法。1）栽种时间：全年生长季均可进行，以生长季中期为最佳。2）栽种方法：采用条栽或穴栽。草源丰富时宜用条栽，在平整好的地面以8-lOcm为行距，开5cm深的沟，把撕开的草条排放入沟中，然后填土、踩实。穴栽以5×5mm为株行距。嵌草铺砖时依实际情况进行栽种。3）提高栽种效果的措施：为提高成活率，栽植的草应保留适量的护根土，并尽可能缩短掘草至栽草的时间，栽后要充分灌水，清除杂草。4.3、铺种凡需要在短期内形成草坪的可用草皮或种子布铺种。1）铺种规格：根据设计选用合适的草皮或种子布。草皮、种于布尺寸根据运输方法及操作而定，草皮一般有以下几种规格：45cm×45cm、60cm×30cm、30cm×12cm等，也可成毯状卷起成捆，草皮的厚度为3-5cm：种子布一般宽度为1m，长度依实而定。2)铺种方法：采用无缝铺种、有缝铺种或方格型花纹铺种。无缝铺种要求草皮或种子布紧连，不留缝隙，相互错缝。有缝铺种要求各块草皮或种子布相互间留有l-2cm宽度的缝进行铺种。方格型花纹铺种要求相邻草皮间留有与草皮面积相当的方格，从而形成花纹状草皮。铺种后必须淋透水，然后压平；种子布铺种后，要求面上覆上约1cm厚的壤土或细沙，并淋透水。5、灌木种植的施工方法5.1、定点：应以图纸为准，每隔5株订一木桩作为定点和种植的依据。定点时如遇电杆、管道、涵洞、变压器等障碍物必须躲开，并符合CJJ75-1997的有关规定。5.2、种植沟：宜开沟种植，沟槽的大小依土球规格及根和情况而定。5.3、防意外：开沟前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；开沟时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。5.4、清除瓦砾、堆放基肥：开沟后，发现瓦砾多或土差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥，如用堆沤蘑菇肥或木屑。蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加上4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥须与泥土充分拌匀，其施用量按表6-2《树木基肥施用量表》的标准。5.5、灌木的种植：起苗：1)选苗：要求冠幅完整、匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散，无病虫害。特殊形态苗木要符合设计要求。2)起苗时间：起苗时间宜选在苗木休眠期，并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。3)起苗方法：起苗前1-3天应当淋水使泥土松软，起苗要保证苗木根系完整。裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走栽植，应进行假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，土球应严密包装，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。5.6、苗木修剪、运输及假植1)苗木修剪：灌木种植前，应对进行修剪。修剪时应遵循各种植物自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。2)苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序，应保证灌木的根系、土球完好，不应折断树枝擦伤苗皮或误伤根系。3)苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5-2m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。5.7、灌木的栽植1)回填底部植土：拌有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，使沟深与土球高度相符。2)排放苗木：将苗木排放到沟内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放入沟内；土球较大的苗木，宜先排放沟内，把生长姿势好的一面朝外竖直看齐后垫上固定土球，再剪除包装材料。3)填土插实：填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实。4)淋定根水：栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水。6、乔木种植的施工方法6.1、点放线：1)坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格；在图上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。2)仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置。3)目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植范围，其中每株树的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定点后，宜采用白灰打点或打桩，标明树种、坑径、栽植数量（指灌木丛和树群）6.2、种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20cm，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10-20cm。除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小一致。6.3、意外：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。6.4、除瓦砾、施放基肥：挖穴后，发现瓦砾多或土质差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥；如用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，施用量按表6-2的标准。6.5、乔木的种植起苗：1)选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。2)起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。3)起苗方法：起苗前1-3天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6-l0倍，土球的高度可比宽度少5-l0cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方的半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。6.6、乔木修剪、运输及假植：1)苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。2)苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序；应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的压斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，宜借助木板将土球从车上属顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。3)苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事选挖好宽1.5-2.0m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。6.7、乔木的栽植：1)回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度不符来回搬动。2)摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列。3)填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。4)淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水。行道树在种植时应同时树立砼柱扶固。砼柱一般规格为：高250cm×10cm×10cm，柱埋深70cm，柱内侧间距85cm。护树板一般规格为：长110cm×8-10cm×2.5-3.0cm。树干与板之间用2.5cm宽、0.5-0.8cm厚的黑色车轮胶带绑扶，砼柱与板之间用铁线绑固。若条件允许，也可采用方钢扶桩扶固。除路树外的其它需扶护的乔木，一般要求每株乔木用长3-5m、尾径大于4cm的3根毛竹扶固。大型乔木要按照实际情况用铁箍箍住树干，四周用角铁拉住，并将角铁深深钉入地下来固定其树干，确保树木不倾斜、不倒伏。（七）亮化工程1、