课题二车削简单的轴类零件

车工技能综合实训ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills课题二车削简单的轴类零件一、教学要求通过简单轴类零件的车削，使学生对轴类零件的装夹、车削、测量及废品的预防等，有一个初步概念。然后逐步按图样进行一定数量的轴类零件加工，学会合理选择相应的外圆车刀类型及切断刀，并能修磨车刀以满足车削加工要求。课题二车削简单的轴类零件

二、相关工艺知识圆柱形表面是构成各种机器零件形状的基本表面之一。外圆、端面是构成各种机器零件形状的基本表面。车外圆、端面是车削加工中最常见的切削方式之一，将工件安装在卡盘上做旋转运动，刀具夹持在刀架上做纵向运动，这样就能车出外圆；若刀具做横向移动，就能车出端面。车外圆、端面是车削加工的基础，这些都要求车工必须熟练掌握。外圆柱面组成的轴类零件一般可以用来安装传动零件（如皮带轮、齿轮等）以传递扭矩，一般尺寸精度要求较高的轴类零件粗、精车后，需留适量的加工余量，由外圆磨床进行精磨，才能满足装配要求。课题二车削简单的轴类零件车外圆、端面课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点1．熟悉硬质合金车刀的切削性能，了解切削用量的选择原则。2．熟练掌握用划针盘找正工件，并能进行目测找正。3．了解千分尺结构和读数原理，掌握千分尺的测量方法。二、刀具、量具和辅助工具45°、90°硬质合金外圆车刀、钢尺、游标卡尺、千分尺。课题二车削简单的轴类零件三、操作过程1．检查毛坯尺寸，装夹一端，伸出长55mm，用划针盘找正［见图（a）］。2．车平端面，粗精车50mm、长52mm，倒角C1.5。3．调头垫铜皮，装夹外圆，伸出长60mm，找正，粗精车端面至总长。4．粗精车45mm、长50mm，倒角C1.5。5．按以上操作过程，完成图（b）、图（c）、图（d）所示工件的车削。课题二车削简单的轴类零件四、安全及注意事项1．车削时防止车刀碰着卡盘。2．转动刀架时，防止车刀与工件、卡盘发生碰撞。3．测量或清除铁屑时，要先停车；工件转动时不准用手触摸工件。4．戴好防护眼镜。课题二车削简单的轴类零件车外圆课题二车削简单的轴类零件车端面课题二车削简单的轴类零件五、质量检查内容及评分标准课题二车削简单的轴类零件钻中心孔、一夹一顶车光轴、阶台轴课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点1．中心钻的选择、装夹和钻中心孔的方法。2．尾座的调整、找正。3．一夹一顶工件的装夹方法，防止轴向窜动的措施。4．车刀的修磨，切削用量、车床转速、走刀量的合理选择。二、刀具、量具和辅助工具硬质合金外圆车刀、中心钻、钻夹头、后顶尖、游标卡尺、千分尺。课题二车削简单的轴类零件

三、操作过程1．检查毛坯尺寸。2．装夹一端，伸出长105mm，车平端面，粗精车外圆48mm、长100mm，倒角C1。3．调头装夹48mm外圆，粗精车端面至总长，钴中心孔A3/7.5。4．垫铜皮装夹48mm外圆，伸出长185mm，后顶尖引正顶住夹紧。5．粗、精车至470-0.1mm、长（180±0.23）mm，倒角C1。6．按以上加工方法，车削表中2、3、4次的尺寸。课题二车削简单的轴类零件四、安全及注意事项1．工件装夹、顶持要牢固。2．有防止轴向窜动措施。3．粗车时，注意调整尾座达到圆柱度0.05。4．尾座套筒伸出长度不超过套筒直径1，注意锁紧套筒。5．尾座手轮手柄应处于铅垂线方向。课题二车削简单的轴类零件五、质量检查内容及评分标准课题二车削简单的轴类零件车削钻中心孔的巧妙设计课题二车削简单的轴类零件课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点1．合理修磨车刀的断屑槽，车床转速及走刀量。2．合理选择切削用量、车床转速及走刀量。3．调整尾座，消除锥度。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、中心钻、钻夹头、后顶尖、游标卡尺、千分尺。课题二车削简单的轴类零件

三、操作过程1．检查来料尺寸。2．装夹中心孔一端外圆，伸出长40mm，粗、精车36.30-0.052mm、300-0.13mm，同时车准阶台长度，倒角C1。3．调头垫铜皮装夹外圆300-0.13mm，用后顶尖引正、夹紧。4．粗车外圆400-0.062mm、360-0.052mm、300-0.052mm处，各留工序余量1mm，长度尺寸留工序余量1mm。同时调整尾座，消除锥度。课题二车削简单的轴类零件5．精车外圆至400-0.062mm、360-0.052mm、300-0.052mm，同时车准阶台各尺寸，倒角C1。四、安全及注意事项工件装夹时，掌握后顶尖顶紧适度。课题二车削简单的轴类零件如何用车床加工光轴普通车床不容易加工0.6的表面粗糙度，可以用数控车床加工，长轴装夹用一夹一顶的方式，短轴直接用卡爪装夹。精车时在保证不振动的情况下，可以加大刀尖圆弧半径，这样容易实现高的表面粗糙度。课题二车削简单的轴类零件五、质量检查内容及评分标准课题二车削简单的轴类零件切刀刃磨、车槽、切断课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点刃磨时刀具移动平稳，主刀刃平直，并垂直于刀体中心线，中心线平行于刀体侧面，两副偏角、两副后角刃磨对称，两刀尖高低相等。二、刀具、量具和辅助工具高速钢刀坯、角度样板、R规。课题二车削简单的轴类零件

三、操作过程1．粗磨两副后刀面（保持平直），同时磨出相对称的两副偏角和两副后角及所需的主刀刃宽度。2．粗磨主后刀面，同时磨出主偏角和主后角，粗、精磨前刀面，同时磨出前角，保持主刀刃平直，两刀尖等高。3．精磨两副后刀面，同时磨成两副偏角、两副后角，保持面平，角度对称相等。4．精磨主后刀面、磨成主后角。5．修磨刀尖角。6．圆头切刀参照以上步骤刃磨，刃磨R刃时，应圆滑转动，符合R要求。课题二车削简单的轴类零件四、安全及注意事项1．遵守磨刀规则，防止刀头夹入托架与砂轮之间发生事故。2．注意站立位置，戴好防护眼镜。3．刃磨时用力不可过猛，及时冷却以免刀头退火。课题二车削简单的轴类零件五、质量检查内容及评分标准课题二车削简单的轴类零件切断刀与车槽刀的刃磨-视频讲解课题二车削简单的轴类零件课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点1．切断刀的选择与装夹。2．用中、小拖板刻度盘控制车槽深度与宽度。3．掌握切断时的合理排屑。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、切断刀、圆头切刀、中心钻、钻夹头、后顶尖、游标卡尺、R规。课题二车削简单的轴类零件三、操作过程1．检查毛坯尺寸，长度不小于150mm。2．装夹毛坯外圆，车平端面，钻中心孔A4/10，保持总长不小于148mm。3．松开毛坯，伸出长136mm，后顶尖引正后夹紧，粗、精车380-0.04mm，长132mm。4．车圆弧槽及方槽至要求，去锐角毛刺。6．垫铜皮装夹、找正、切断（装夹一次，切断一件），最后一件调头车端面。课题二车削简单的轴类零件四、安全及注意事项1．用刀刃做基准测量长度时，必须先停车。2．切断时不可进刀过猛，以免折断切刀。3．切断刀装夹时，主刀刃须与工件轴线水平，且平行。4．切断时应使用切削液。课题二车削简单的轴类零件五、质量检查内容及评分标准课题二车削简单的轴类零件外圆车刀的组成课题二车削简单的轴类零件两顶尖间车削轴类零件课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点1．中心孔的修整。2．尾座中心的检查和找正，前顶尖的检查和修整。3．合理选择切削用量。4．合理刃磨车刀断屑槽，控制切屑的流向和断屑。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、鸡心夹头、前后顶尖、游标卡尺、百分表。课题二车削简单的轴类零件三、操作过程1．检查来料尺寸和中心孔。2．用两顶尖安装工件，以鸡心夹头装夹工件300-0.039mm外圆一端。3．粗车360-0.039mm、320-0.039mm、280-0.033mm处，各留工序余量1mm，长度留工序余量1mm。4．调头，粗车300-0.039mm、250-0.033mm处，各处均留工序余量1mm，保证圆柱度要求。课题二车削简单的轴类零件5．精车360-0.039mm、300-0.039mm、250-0.033mm，同时车准长度，倒角C1，去锐角毛刺。6．调头，精车320-0.039mm、280-0.033mm，同时车准长度，倒角C1，去锐角毛刺。四、安全及注意事项1．装夹牢固，防止鸡心夹头松动，工件飞出伤人。2．防止鸡心夹头刮着衣袖，发生事故。课题二车削简单的轴类零件五、质量检查内容及评分标准课题二车削简单的轴类零件车工技能教程-两顶尖装夹车削轴类零件课题二车削简单的轴类零件复合作业（一）课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点1．合理选择刀具的材料，确定刀具几何参数。2．按照安全操作规则和刃磨要求，刃磨车刀。3．分析只夹不顶、一夹一顶、两顶的特点，合理选择工件的装夹方法，并能正确操作。4．能编制加工工序，合理确定工序余量，选择切削用量。5．正确使用外卡钳、游标卡尺、千分尺、百分表，并能进行尺寸公差、同轴度、圆柱度的测量，熟悉表面粗糙度的要求。课题二车削简单的轴类零件二、刀具，量具和辅助工具