课题三 车削简单套类工件

车工技术一体化教程课题三车削简单套类工件分课题二钻车阶台孔、切槽分课题一车通孔分课题一车通孔知识目标了解麻花钻的结构和几何角度；掌握内孔车削的关键技术难点；掌握内孔零件的加工工艺制定方法。技能目标掌握麻花钻的刃磨技术;掌握内孔车刀的选择和刃磨技术；熟练使用内径百分表测量内孔；合理选择切削用量，完成如图3-1所示通孔零件的加工（毛坯尺寸为Φ50mm×48mm，材料为45钢）。通孔零件的加工分课题一车通孔外圆车刀的安装、对准中心和紧固方法一、孔加工比车削外圆要困难得多，主要有以下特点。（1）孔加工在工件内部进行，观察切削情况较困难。（2）刀柄由于受孔径和孔深的限制，不能做得太粗，也不能做得太短，因此容易造成刚度不足。（3）排屑和冷却困难。（4）圆柱孔的测量比较困难。分课题一车通孔孔加工刀具二、麻花钻中心钻深孔钻分课题一车通孔铰刀镗刀扩孔钻锪钻分课题一车通孔麻花钻三、1.麻花钻的结构麻花钻的结构标准高速钢麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部三部分组成。工作部分担负切削与导向工作，柄部是钻头的夹持部分，用于传递扭矩。分课题一车通孔2.麻花钻的几何特性麻花钻的几何形状分课题一车通孔3.麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨分课题一车通孔4.麻花钻的检测

通常用目测法。将钻头立起，双眼平视，观察两刃是否等长、钻肩是否等高，不等长继续修磨，再旋转180°观察，直至修磨到两个刃对称即可。分课题一车通孔车内孔的关键技术三、车削内孔是孔加工的方法之一，可粗加工也可以精加工（精度可达到IT8～IT7,表面粗糙度可达到Ra3.2～1.6μm）。车内孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性问题和排屑问题。为了增加车削刚性，防止产生振动，要尽量选择粗的刀杆，装夹时刀杆伸出长度要尽可能短，只要略大于孔深即可。内孔加工过程中，主要通过控制切屑流出的方向来解决排屑问题。精车孔时，要求切屑流向待加工表面，应采用正刃倾角。加工盲孔时，应采用负的刃倾角，使切屑从孔口排出。分课题一车通孔车内刀孔五、车内刀孔车孔分课题一车通孔内孔车刀的安装

六、

（1）（2）（3）刀尖应与工件中心等高或稍高（不超过1mm）。刀柄伸出长度不宜过长，一般比孔长5～6mm。刀柄基本平行于工件轴线。（4）盲孔车刀装夹时，内孔刀的主切削刃应与孔底平面成3°～5°。分课题一车通孔内孔车刀的刃磨方法七、分课题一车通孔粗磨前刀面，刃磨出前角、刃倾角（均为正值）。1.粗磨主后刀面，刃磨出后角（正值）。2.粗磨副后刀面，刃磨出副后角。3.刃磨过渡刃。4.油石精磨。5.分课题一车削外圆和端面（1）刃磨前刀面、主后刀面与砂轮的正面相对。（2）一定要磨出双重后角，以防止副后刀面与孔壁产生摩擦，如图所示。（3）刀杆外侧到刀尖的距离a要小于内孔半径R。双重后角内径百分表九、1.内径百分表结构分课题一车通孔内径百分表测量架的内部结构1—活动测量头；2—可换测量头；3—三通管；4—连杆；5—百分表；6—活动杆；7—传动杠杆；8—定心护桥；9—弹簧内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，如图3-15所示。用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。2.内径百分表的使用方法分课题一车通孔内径百分表调整尺寸内径百分表内径百分表使用方法零件加工注意事项十一、

1.麻花钻的选择及装夹选取麻花钻20mm，装夹在相应锥柄钻套内。2.内孔车刀的正确装夹刀尖对准工件中心，刀杆与主轴轴线平行。分课题一车通孔

1.麻花钻的选择及装夹选取麻花钻20mm，装夹在相应锥柄钻套内。2.内孔车刀的正确装夹刀尖对准工件中心，刀杆与主轴轴线平行。分课题一车通孔（1）端面车平，不留凸头，可以用中心钻钻出引导孔，用以钻头定心。（2）钻孔时要选择合适的转速，原则是孔大则转速低，孔小则转速高，并浇注充足的乳化液。（3）钻孔钻到一定深度时需要不断退出钻头，以防堵屑卡伤钻头。（4）钻孔时，手要匀速转动尾座手轮转动进给钻孔示意图3.正确的钻孔方法分课题一车通孔4.钻孔时防止钻头摆动的方法防止钻头摆动，可用刀坯顶钻头协助钻孔的方法。分课题一车通孔6.注意事项（1）合理选择切削用量，刃磨出合适的钻头。（2）低速车削时要加乳化液。分课题一车通孔

实训作业将实训中出现的问题和解决的途径填入表3-3中。填写工艺卡片。分课题一车通孔分课题二钻车阶台孔、切槽技能目标掌握切断刀的刃磨技术。巩固所学内孔加工技术。能独立制定阶台孔工件的加工工艺。在规定的时间内完成图3-20所示零件的加工。阶台孔、切槽零件分课题二钻车阶台孔、切槽切断刀的刃磨方法一、（1）粗磨前刀面，刃磨出前角γo=15°～30°。（2）粗磨两个副后刀面，刃磨出对称的两个副后角α′o=1°～2°和对称的两个副偏角κ′r=1°～1.5°。（3）粗磨主后刀面，刃磨出后角αo=6°～8°。（4）用油石研磨车刀。分课题二钻车阶台孔、切槽加工注意事项二、（1）切断刀刃磨时可磨出卷屑槽，用以增大前角，使车刀锋利。（2）切断刀装夹一定要正，一般以主切削刃与导轨平行为准。（3）切槽时，用手转动中滑板手柄时要匀速。采用进—退—进方法切槽，如图3-22所示。（4）切槽时要加乳化液。（5）