钢结构监理细则

杭政储出［2017142号地块配套幼儿园工程

钢结构监理实施细则

（9）

编制：

批准：

斯江明康工程君莉有限公司

杭政储出［2017］42号地块配*套幼儿园工程项目值理部

二零一九年六月

监理细则签名审批页

工程名称杭政储出[2017]42号地块配套幼儿园工程

监理细则名称钢结构监理实施细则

编制人签名

日期：年月日

审批意见及

批准人签名

项目监理部（章）：

总监理工程师：

日期：

交底人

日期：

监理部交底

被交底人：

日期：

目录

一.工程概况和特点......................................1

二.监理编制及工作依据................................12

三.监理工作内容及流程图..............................13

四.监理工作方法及措施................................20

五.关键工序及技术难点监控措施.........................21

一、工程概况和特点：

1、工程概况

L1项目名称：杭政储出【2017】42号地块配套幼儿园工程

1.2建设地点：本工程位于杭州拱墅区祥符街道地块，东侧毗邻

祥茂路，南临石祥快速路，西侧为杭州汽车互联网产业园，北侧为红

旗河

1.3工程规模：

总用地面积约4805平方米，总建筑面积约6223平方米，其中地上建筑

面积约4000平方米，地下建筑面积约2223平方米。本工程地上部分

主要包括：5幢楼,规划为9班幼儿园。建筑檐口高度从4.495〜15.1845

米。

2、本工程特点：

幼儿园结构形式采用钢框架结构,框架梁为实腹H型钢梁，实腹钢

梁高为200〜600mm,主要跨度9m。楼板采用现浇混凝土楼板。

钢构件及连接材料要求：

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焊接要求：

1、焊接质量等级:

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制作要求:

1、钢结构制作单位应根据设计图纸编制施工详图，施工详图应经设计

4

单位及监理单位批准后方可执行。

2、钢结构制作与安装前，应根据设计图纸、施工详图编制制作工艺书;

并应进行焊接工艺评定,焊接工艺评定应符合

国家标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的有关规定。制作工艺

书及焊接工艺评定应经监理单位批准。

3、本工程钢结构设计未考虑安装螺栓和高空拼装螺栓对钢构件截面

造成的削弱,因此本工程不允许在母材上开孔。

安装、拼接时应采用安装耳板，安装耳板与安装螺栓由施工单位确定。

4、钢柱拼接位置：

(1)柱脚处在承台面以上1.2m附近;梁上柱柱脚在梁面以上1.2m附近。

⑵柱其余拼接位置应在节点板边处。柱侧板与节点板采用坡口全焊

透对接焊缝。

5、钢板对接接头、T型接头和要求全焊透焊缝,应在焊缝两端配置引

弧板和引出板，其材质应与焊件相同。

引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧，焊接完毕

后应采用气割切除引弧板和引出板，

不得用锤击落。T形接头、十字形接头、角接头焊接时，应按《钢结构

焊接规范》(GB50661-2011)

采用防止板材层状撕裂的焊接工艺措施及控制焊接变形的工艺措施。

6、对于230mm以上厚板焊接时,为防止在厚度方向出现层状撕裂,

焊接前应对母材焊道中心线两侧各2倍板厚

加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及

5

分层缺陷存在，焊接时应采用低氢型焊条

施焊,或采用CO%%1422%%143气体保护电弧焊施焊。

7、在节点区,当节点板厚度230mm时，焊接时要求进行预热处理和后

热处理。凡需预热的构件,焊前应在焊道

两侧各100mm范围内均匀进行预热，预热温度的测量应在距焊道

50mm处进行，预热温度应为70~100℃。

后热处理应于焊后立即进行，后热的加热范围为焊缝两侧各100mm,

温度要求达到200〜300℃,后热时间

为1小时/每30mm板厚，焊缝后热达到规定温度后，按规定时间保温,

然后使焊件缓慢冷却至常温。

8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后

方可处理。焊缝在同一处返修次数不得

超过2次，否则应更换母材。

9、箱型构件横隔板的焊接，可采用熔咀电渣焊或电渣焊设备进行，同一

横隔板两侧的电渣焊应同时施焊，并一次焊接

成型。未注明的箱型截面板件之间的连接焊接要求如下:节点连接区

域以及上下600mm范围内采同坡口全熔透

焊接;其余部位采用部分熔透的V形或U形焊接，焊缝深度不小于板厚

的二分之一(取较大厚度的板厚)。

10、焊接H型钢腹板与翼缘的连接焊缝，当腹板厚度＜16mm时可采用

角焊缝连接，焊缝高度见《焊接H型钢》

(YB/T3301-2005);当腹板厚度216mm时，采用V形或U形坡口全焊

6

透或部分熔透焊缝连接。

11、高强螺栓制孔精度应为H15级,孔径及孔距允许偏差应满足

(JGJ99-2015)中的要求。

摩擦面采用喷砂处理，摩擦抗滑移系数要求应满足本说明表4要求。

在构件出厂前，应按批作抗滑移系数试验，

并出具试验报告。出厂时应按批附三套与构件相同材质、相同处理方

法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。

12、栓钉焊后应抽样进行冲力弯曲试验，取样率为每100个取一个，或

每根柱、每根梁取一个，抽样栓钉不合格

时应再取两个栓钉进行试验，只要其中一个仍不符合要求，则余下的全

部栓钉都应进行试验。

13、拼装时，焊接顺序应考虑焊接变形的影响，焊接顺序按工艺试验确

定，要求焊接变形及焊接残余应力最小。

14、所有构件的下料长度应考虑拼接焊接的收缩变形及其它引起的压

缩变形影响。

15、钢管等空心构件的外露端口要求采用钢板作为封头板，并采用焊

缝封闭，并确保组装、安装过程中构件不得积水。

16、大口径直缝焊接钢管工厂加工技术要求：

⑴尺寸允许误差：外直径：％%pl%,且最大%%p1.0mm;壁

厚：％%plO%%%;平直度:0.2%%%;

焊缝上下板外平面的平面外高差:W1mm。

(2)所有纵向焊缝均采用工厂内CO%%1422气体保护焊，焊缝等级为

7

二级;所有环向焊缝等级为一级。

⑶所有焊缝均需磨平。磨平标准:焊缝最外端突出点离钢管外周理论

圆弧线的,在楼地面以上5m高度范围

以内为1mm,以上为1.5mm。

(4)加工厂按上述要求试制一段，应包含一条环缝，由设计、业主及监理

共同验收合格，作为验收标准产品。

17、经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施。

18、高强螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓应由螺栓

群中部开始向外逐个拧紧。

高强螺栓宜通过初拧、复拧和终拧达到拧紧。

19、高强螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用钱刀扩孔。一个

节点中的扩孔数不宜多于该节点数的1/3,

扩孔直径不得大于原孔径2mm，严禁用气割扩孔。

安装要求：

1、钢柱节点及复杂节点，均应在工厂制作。焊接时应采取合理的焊接

顺序，以减小焊接残余应力,并应采取措施

消除残余应力。其余拼装和焊接也应尽可能在工厂内完成，降低施工

误差。施工单位应根据自身生产条件和运输

条件，并考虑现场条件，合理划分拼装单元，选择最佳现场组装和吊装

方案,以达到安全、高效、优质的目的。

2、钢结构安装前，应对建筑的定位轴线、平面闭合差、底层柱的位置

线、混凝土基础标高、地脚螺栓位置等进行复验，

8

合格后方可进行安装工作。

3、本工程的楼层标高采用相对标高控制,建筑高度的累计偏差不得大

于各节柱制作、安装、焊接允许偏差的总和。

每节柱的定位轴线应从地面引出，不得从下层柱的轴线引出。

4、施工单位应根据其安装和吊装方案会同设计单位对钢桁架进行施

工验算。施工时应设置可靠的支承系统，

保证结构在施工期间的稳定性及安全性。

5、对于多构件汇交节点，重要的安装接头、工地拼装接头，应在工厂进

行预拼接。

6、杆件焊接和拼装时应采用合理的焊接顺序，以减少焊接产生的次应

力。

7、钢结构对温度很敏感，应选择日照变化较小的早晚或阴天进行构件

的校正工作。

8、钢结构的制作、拼装和安装的每道工序均应进行检查,凡未经检查,

不得进行下一工序的施工。安装完成后必须

进行交工检查验收。

9、悬挑梁施工时要求起拱。悬挑端头按悬挑跨度的1/500向上起拱。

10、跨度大于6m时两端钱接的简支梁均需按L/800制作起拱。制作

时钢梁拱度允许偏差应符合规范要求，但只允许为正误差（弯向钢梁上

翼缘）。

涂装要求：

1、除锈:所有需涂防腐漆的钢构件表面均应进行表面喷砂除锈处理,

9

除锈等级要求达到现行国家标准《涂覆涂料前

钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011中的Sa2.5

等级。现场补漆部位，应用风动或

电动工具除锈，除锈等级应达到St3级。

2、钢构件防腐漆涂装：

⑴钢构件不需要涂防腐漆的部位:埋入混凝土中的钢构件;钢管截面

内的封闭区;地脚螺栓和底板板底；

被混凝土覆盖的钢构件表面。

（2）钢构件出厂前不需要涂防腐漆,但是构件安装后需补漆的部位:工

地拼接部位及两侧100mm;

因碰撞脱落的部位。

⑶其余有防腐要求的钢构件除锈后应立即进行防腐涂装，防腐底漆、

中间漆、防火漆或面漆应配套使用。

防腐涂装要求见表8：

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4、对柱脚在地面以下部分（除柱脚设有钢筋混凝土包裹外）应采用C30

的混凝土进行包裹，其保护层厚不小于50mm。

并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。对柱脚在地面以上时,

柱脚底面应高出地面不小于lOOmmo

钢结构主体结构与玻璃幕墙的连接：

1、幕墙与主体钢结构之间连接构件，应在主体钢结构安装之前焊接完

成，严禁在主体钢结构受力的情况下施焊。

2、玻璃幕墙自重标准值:按不大于1.5kN/m2（包含骨架自重）设计，若实

际自重超过此值,应修改相关的构件。

3、幕墙自身的骨架应由幕墙专业公司进行专项设计。

11

二、监理编制及工作依据

1、监理工作依据：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:1990

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015

《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2017

《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999

《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003

《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T

985.1-2008

《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046-1992

《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002

《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005

《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-2013

17

《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T

8923-2011

12

《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》图集16G519

其它现行的国家设计规范、规程。

三、监理工作的内容及流程图：

（一）监理工作内容：

1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作。

2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、

进度、安全，进行监督、控制，发现施工方有违章、违规行为时，首

先口头提出，不改者再进行书面监理通知。

3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸

与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好

会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方

共同确认后，与图纸一起使用。

4、审核钢结构专业承包人的资质证件，各工种人员的上岗证件、

施工组织设计方案、开工报告。

5、对钢结构材料检查验收，根据国家及地方行政主管部门有关

建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。

6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。

7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。

（二）监理工作流程图：

13

(-)钢结构工程施工质量监理工作总程序框图

14

（二）钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图

15

（三）钢结构焊接工程质量监理工作程序框图

16

（四）钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图

17

（五）钢结构安装工程质量监理工作程序框图

18

（六）钢结构涂装工程质量监理工作程序框图

19

四、监理工作方法及措施：

1、质量的监理控制方法及措施：

(1)督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗；

(2)参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施；

(3)审查承包商提交的施工方案，并提出审核意见和建议；

(4)对进场使用的原材料进行见证检测；

(5)对安装工序实施旁站监督；

(6)除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验

收通过后，方可进入下道工序；

(7)采用指令性文件，包括监理工程师通知单、监理工程师指令单

等对承包商进行控制；

(8)需要协商解决的问题，召开工地会议协商解决；

(9)当承包商现场项目部对有关质量问题，不执行监理人员指令时一,

总监理工程师可约见承包商的主要负责人，指出承包商在工程上存在

的问题的严重性和可能造成的后果，并提出挽救问题的途径，如果不

听劝，总监理工程师可采取进一步的制裁措施。

2、进度的监理控制方法和措施：

(1)按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求；

(2)按周对承包商的进度保障人力，主要从人、机、料、法、环五

个方面进行评估，并随时提供意见，建议和下达指令；

(3)做好进度方面的协商工作；

(4)因甲方或其它原因造成的工期延误，进行审批。

20

3、投资控制措施：本工程监理方从如下方面进行控制：

(1)根据施工合同规定的付款方式，核查已完工程量；

(2)协助业主进行现场签证；

(3)做好设计变更的管理工作；

(4)协助业主搞好竣工结算。

五、关键工序及技术难点监控措施：

(一)关键工序

1、安装前的准备工作要求。

(1)进场构件、零部件、材料(含出厂合格证、复试报告)应经安

装单位自检验收与监理核验。

(2)设计(施工)图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安

全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验。

(3)做好基础验收：安装单位测量基础(钢结构支座支承面)轴线、

标高、平面度和地脚螺栓的规格和位置，其过程应有监理人员旁站监

理；基础如需整修时，整修后应经监理核验。大型钢结构工程基础锚

栓的预埋，在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交

底，并办理基础检测交接验收。

(4)在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量

验收，形成文件，方能移交安装。

(5)钢结构安装前，应按构件明细表核对进场构件(含施工现场制

作、移交安装的构件)，查验产品合格证(质量验收文件)。

(6)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂

21

物。

(7)钢结构施工单位须编制安装方案，并对构件的吊点反力、挠度

等项进行验算，还应对吊具、工作平台进行安全核算。安装方案应有

钢结构施工企业技术负责人签署。

(8)无论采用何种安装方法，在正式方案前，应进行试拼及试安装,

经设计、安装、监理及建设单位现场确认后，方可进行正式施工。

(9)钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范，以及工程建设标准

强制性条文进行。

2、钢结构焊接工程施工过程质量控制，

(1)组装质量和焊缝区复查

施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况，如不

符合要求，旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊。

(2)焊前预热和焊后热处理

对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热

温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。

3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制，

(1)摩擦面的加工：

①高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行处理。处理后的摩擦系数

应符合设计要求，其处理方法遵守设计文件或规范的规定。

②处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。

③高强度螺栓板面接触应平整，当接触面有间隙时应按国家现行有关

规范的规定进行处理。

22

(2)高强度螺栓紧固：

①施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定，班后校验，施工

板手扭矩精度误差应不大于5%；检验所用的扭矩板手其扭精度误差

应不大于3%。

②安装高强度螺栓必须按初拧一一复拧一一终拧进行。紧固顺序、终

拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定。

③扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质

量标准。

(3)摩擦面和连接副处的要求：

①高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整

洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计规定外

摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈(腐)涂料封闭。

②高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量不应

超过1.2d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧

情况。

(4)普通螺栓连接要求：

①永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。

②对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有

效措施。

(5)薄钢板的连接：

①连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉钾钉、射钉等规格尺寸应与被连

接钢板相匹配。

23

②连接处应紧固密贴，外观排列整齐。

4、钢结构安装过程质量控制：

(1)构件吊装位置，

①吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。

②确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置

上，在松开吊钩前，应作初步校正并固牢。

(2)安装测量，安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连

接固定后进行。

5、钢结构组装：

组装前零部件检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30-50MM

范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。H型钢梁在专业自动焊接机

上按照操作规范进行组装。组装时接触面有75%以上接触面紧贴。

(1)H型钢焊接：

焊接前对钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定，并根据

评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结

构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行。焊工必

须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限

等。焊工停焊时间不得超过6个月。

钢板的拼接焊缝，采用半自动埋弧焊机来完成，焊缝两端加引弧

板，焊接前对材料进行矫正检查，先进行点焊固定，然后进行焊接。

每焊完一条焊缝，都要进行检验，对焊缝高度用焊缝测量仪检验。翼

板与腹板连接T型焊缝，焊接在门型自动焊机上进行，板与板之间应

24

进行打坡口再施焊，对吊车梁的上翼缘与腹板连接处的焊缝要求二级

焊缝。焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验，所有焊缝与

工件尺寸必须达到设计要求后方可转入下道工序。对于梁的翼缘板与

连接板的焊接为防止连接板焊缝变形，采用先紧固后焊接的的反变形

措施。梁的焊接中直条焊缝采用门型自动焊完成，对中间隔板的焊接,

用气体保护焊来完成。钢构件进场后经市工程检测中心专业检测人员

进行按比例探伤，检测结果全部合格。

(2)H型钢结构件的矫正：

结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。冷矫正对，对翼板矫正

在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正和加工矫正在H型钢侧弯

矫正机上进行。冷矫正时，环境温度不得在低于规定的温度下进行操

作。矫正机不能完成的工作，进行加工矫正，即火焰矫正法。矫正后

允许偏差严格控制在规定范围内。

(3)H型钢的二次装配：

对矫正合格的钢结构工作，按照施工图和工艺制作方案严格操

作。二次装配工作必须在骊凳及工作平台上利用胎具组装。构件制作

完成后应进行预拼装、检查、以保整体质量合格。钢结构顶、底面钻

孔及其他连接件钻孔，采用数控钻床加工，其他采用摇臂钻床及磁座

钻钻孔，钻孔质量必须控制在规定内。整体构件制作完成后，必须经

专业人员检验，并进行试拼装，合格后方可转入除锈工艺。

(4)钢结构的除锈：

钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。除锈方法采用抛丸除锈

25

专用设备进行，达到Sa2.1/2级。抛丸除锈结束后，应对钢结构进行

清扫，以防抛丸后残留弹丸的存在。检验合格后转入下道工序。

(5)构件的涂装：

在钢结构制作检验合格后，进行涂装，油漆质量、规格、色调、

涂刷厚度等必须符合设计要求。涂装必须均匀，无明显起皱、流挂，

附着良好；每层涂刷须在前一层干燥后进行。

(6)钢梁拼装时用马凳或垫木：

①钢梁拼装时应将钢梁连接磨擦面处理干净，用高强度螺栓连接，第

一次初拧，第二次终拧。终拧在初拧1小时后进行，并在当日终拧完。

②检查钢梁弯曲矢高，要求W10MM。

(7)钢梁吊点位置的确定：

①每段拼接钢梁均采用3点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提

下(大于15°),通过计算，确定吊点位置。

②吊点的位置必须在梁中心线上，才能保证钢梁吊起时无扭曲变形。

③第二架梁就位后，每跨至少用3根楝条与前一架梁连接，待屋面支

撑的梁就位后，接着安装屋面支撑，然后进行下板梁的吊装。

(8)屋面支撑及屋面楝条的安装：

①楝条为冷弯薄壁型钢，为防止中间下垂，用拉条固定。拉条的施工

自上而下，在施工拉条时，用水平尺校正，要求允许偏差小于lOMMo

梁就位后，有屋面细杆的梁，先安装屋面细杆，再进行下根梁的吊装。

②楝条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具，安装时出现孔眼与

螺栓的偏差时可用纤子来调整，楝条安装后再安装拉条。

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(9)质量控制：

①吊装过程中，必须保证构件的稳定性和不变形性。

②在安装过程中均应符合《钢结构工程质量验收规范》

(GB50205-2001)

③构件吊装安装前，应清除表面油污，灰尘等杂物，运输过程中造成

的油漆脱落应及时补刷。

④安装过程中安装注意事项

a.钢构件吊装时，要绑扎牢靠，严禁脱钩。

b.起吊臂下及吊装构件下严禁站人。

c.进入工地的所有人员均应戴好安全帽，高空作业人员应系好安全

市-H4-。

d.统一指挥，服从安装。

(10)屋面体系的安装：

a.屋面体系的安装分为屋面板的安装，脊瓦的安装，出墙包角，泛水

安装以及檐口安装。

b.安装要求及安装方法：

钢结构主框架及楝条安装完毕、主体结构验收合格后，组织屋面

体系的安装。

c.屋面板的施工：

当第一块钢板固定就位时，在屋面较低端拉一条连续的基准线，

这根线和第一块钢板将成为基准线，便于后续钢板的安装和校正，然

后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，顶部和底部各测量一次已

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固定的彩钢板宽度，保证不出现移动和扇形，在必要时候测量从已固

定的钢板的顶部、底部至屋面的边缘或完成板的距离，以保证所固定

的钢板与完成线平行，若需调整，则可能在以后安放和固定每一块板

时很轻微的作扇形调整，直至钢板平直。如果最后一块完整的钢板与

遮檐板或墙之间距离大于整块钢板的宽度时，可沿纵向切割钢板，保

留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整钢板与一列支架完全啮合。

(11)屋脊节点的安装：

a.彩色压型钢板屋脊节点的安装属于屋面体系的重要部分，该发部从

设计到施工要做到合理、精细，从防水、防风、防热胀冷缩。

b.对所有的屋面外板用折边工具将位于钢板端肋条这间的底边向下

折，以保证风吹下的水不会流入建筑物内。

c.安装是在彩板的结合处放置泡沫塑料密封条，嵌在支撑面和屋面板

之间作屋檐密封，以防止灰尘、雨水进入肋条之间，脊瓦安装完毕后,

缝隙处涂硅胶密封，此种做法进行了三道防水、防风。

(12)屋檐板节点安装：

a.屋面檐板安装时，应充分考虑防风及防水的倒流。将钢板下端波谷

处平板向下弯曲(呈唇状)，可以保证雨水顺着钢板的终端被排出，

不会因为风力作用回流至底盘下面。

b.在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料，并附上密封条加以固定。

c.最后安装檐口堵头板。

(二)本工程技术难点及监理处理方法：

1、一般规定：

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(1)钢结构所用钢材须符合设计和施工图要求，并具有出厂质量证

明书。钢材进场，尚须按批取样做力学试验或化学分析复试，检验合

格，方可投入生产。

(2)钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓等应符合设计文

件的要求，并具有质量证明文件。对质量有异疑时，监理有权提出复

试。

(3)钢结构的制作安装和质量检查所用的检测仪器、量具应经计量

部门检验合格，监理工程师应核查检验证书。

(4)钢结构的施工必须按施工图进行(施工图由承建商按设计单位

提供的设计图及技术要求编制)，并严格实行“三工序”(上工序、

本工序、下工序)检验制度。监理工程师应定期对工厂制造钢构件抽

查生产(检验)记录，并对工件生产过程中抽样检查。

(5)从事钢结构施工的人员，应具有本工种的基本知识和一定的操

作技能，具备相应的上岗资格，并应遵守国家现行劳动保护和安全技

术方面的有关规定。承建商应提供现场、工厂及试验机构下列人员的

有效资质证明文件(含上岗证)：焊工、电工、吊装工、高空作及其

它特殊作业人员，试验机构及试验人员。承建商尚应对进入现场拼装

焊接的焊工进行焊接试件的力学试验考核(应有监理工程师在场)，

不合格的焊工不得上岗。

2、钢构件制作：

(1)本工程刚架的梁、柱构件一般采用焊接H型钢制成。焊接H型

钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动火焰气割机或多头火焰气割

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机切割。

（2）焊接H型钢翼缘板和腹板需接长时，拼接焊接应在H型钢组装

前进行。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的相互间距应大于200MM。

（3）H型钢部件宜在H型钢组立机、或专用的胎架上进行组装。H

型钢部件的焊接宜采用埋弧自动焊，并在专用胎架上进行船位焊。焊

接后角变形的矫正宜在H型钢矫正机上进行。

（4）焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定。

焊接H型钢的允许偏差（MM）

项II允许偏差

h<1500±2.0

截面高度（h）500WhW1000±3.0

h>1000±4.0

截面宽度（b）±3.0

腹板中心偏移2.0

翼缘板垂直度（A）b/1003.0

弯曲矢高i/2505.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度⑴T<143.0

t2142.0

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(5)H型钢构件端板的组装，应在构件其它工序结束后进行。端板

与H型钢部件的组装，应按构件足尺大样在固定组装支架上进行，

对其相互间的角度和长度，经校准后，再定位焊接，并进行必要的矫

正成型。

(6)设计要求钢构件螺接拼装端面需要铳平时，应在端板与H型钢

构件组焊后进行。

(7)钢刚架构件的拼接应设置定位准线，刚架立柱应设置定位轴线

的明显标记。

3、焊接质量监控

(1)严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81,承建商必须制定

并向监理工程师提供不同品种钢材之间或者炭素结构钢、高炭结构钢

的可靠的焊接工艺。

(2)焊接质量是最重要的一环。焊接方法一般为埋弧自动焊和手工

焊；焊接形式主要有金属全溶透对对接焊缝与角焊缝二种；焊缝位置

有平焊、横焊、仰焊。应对工件接头进行焊接工艺评定，以确定焊接

工艺参数，制定合理的工艺措施和工艺流程，并严格按照施工详图施

工。

(3)承建商必须提供用于本工程的焊条、埋弧焊所用焊丝、气体保

护焊所用焊丝、焊剂等焊接材料的出厂合格证、质量保证书、试验报

告，并应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB/T5118、

《焊接用丝》GB1300规定。焊条烘焙不得超过两次，承建商必须提

供用于本工程的焊条烘焙记录和收发放记录。

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(4)承建商应按设计文件和相关标准的要求，分别确定不同构件、

不同部位焊缝的质量检验等级标准，并报监理工程师确认。

(5)所有焊缝均须进行外观检查，设计图纸(含规范)要求探伤检

查的应做好详细记录，写出检查报告。探伤检查报告需由相应资质单

位完成，并报监理工程师核查。

(6)对检查发现的焊缝不合格部位，承建商应进行返修并向监理工

程师提供返修工艺报告。

(7)焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清

除后重焊，清除可用碳弧气刨或气割进行。焊缝出现裂缝时，应由焊

接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修，当裂缝界

限清楚时，应从裂纹两端加长50MM处开始，沿裂纹全长进行清除

后再焊接，焊接裂缝是焊接工作最危险的缺陷，也是导致结构脆性断

裂的原因，是监理工作的重点。

(8)对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应

予补焊，补焊焊条直径不宜大于4MM。修补后的焊缝应用砂轮进行

修磨，并按要求重新进行检查。

4、工厂生产阶段的监理：

(1)在监理工程师抽查中，工厂必须提供每一件产品的真实档案文

件，该文件应表明该件产品的编号、制作日期、制作人工号、质量和

质检人等情况，所有零部件、构配件必须具有可追溯性。

(2)每一件产品都必须有明确、可靠的产品编号标识，现场涂装以

前都能够被易于辨认，不受锈蚀或安装的影响。

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(3)工厂必须提供的质量保证文件

①所有外购原始的质量证明文件和复检文件

②所有钢材原材料生产厂的质量证明文件和复检文件

③涂层材料的有关资料：产品质量证明文件且标明出厂时间及有效期

④承建商试验室对原材料的检验报告单，承建商的试验室须有对材料

进行检验的相应资格证书，否则应由有相应资格证书的试验室作出试

验报告单

(4)工厂应予制作前七天提供以下制作工艺文件并在得到监理工程

批准后实施

①制造标准

②质保体系及分项检查表格

③生产场地、板金加工设备、机加工设备、焊接设备

④焊接参数及制造工艺

⑤生产进度计划表

(5)详图及下料

①加工详图(施工图)须经设计单位审定签章批准，所有不同的节点

均需预先放样

②承建商应于工厂开始生产以前将加工详图提交给监理工程师

③放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铳端等

需要的加工余量

(6)锈蚀等级

承建商购入的钢材，其锈蚀等级为A级或B级，用原材料制成

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的半成品或成品，在除锈之前不得低于C级。低于C级的半成品或

成品，应视为不合格，做为废品。这部分损失应由承建商承担。

(7)喷砂除锈

①采用喷砂的方法除锈，喷砂除锈的等级应达到设计规定，一般为

Sa2.5级，其特征是：钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着氧化

皮、铁锈，底材显露出金属光泽。承建商在除锈完毕后应立即向监理

工程师提交除锈检验记录，监理工程师检验合格后，方可进入下道工

序。

②监理工程师应检查喷砂用的压缩空气是否经过油水分离装置，以保

证压缩空气无油、无水。

(8)涂装

①必须在监理工程师检验认可喷砂除锈两个小时以内进行防腐防锈

底漆涂装

②涂层材料品种厚度应符合设计要求并事先书面报告业主，得到业主

书面同意后实施

③经过涂装的构件应置于干燥通风的环境中存放，若涂层被刮伤、脱

落应该补涂

④必须有可靠的措施确保与现场涂层的连续性

(9)所有构件出厂时均应提供出厂合格证和相应的保证文件和相关

档案资料

5、工厂构件组装：

(1)组装前，对零部件进行严格检查，填写实测记录；制作必要的

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工装，组装偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001相关允许偏差。

(2)严格执行工艺文件规定的组装顺序、收缩量分配、定位点、偏

差要求及工装设施等，未得到监理工程师批准前，承建商不得自行改

变。

(3)对组装构件全数实测，形成记录文件。

6、进场检验

(1)承建商工地负责人应全面检验所有进入现场的工厂产品及相关

文件，合格后连同相关文件书面报告监理工程师。

(2)监理工程师进行复检，必要时进行力学、化学、探伤等试验，

合格后方可投入串装使用。

(3)未经监理工程师检验合格并书面同意使用的工厂产品、原材料、

构件均不得用于本工程。

7、现场安装阶段的监理：

(1)承建商应编制安装方案，报送监理工程师审批实施。监理工程

师发现承建商未能按预定方案进行安装，使工程可能出现重大质量问

题或险情时，有权下达停工令，书面通知承建商停止安装施工，纠正

错误。

(2)钢构件安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两根刚架开始

安装，在刚架安装完毕后，将它们之间的支撑、楝条、角隅撑等全部

安装好，并经检查及校正。然后以该两根刚架形成的单间结构为起点,

向房屋的另一端顺序安装。

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(5)对于需在屋脊处安装拼接的钢刚架，安装钢横梁时，宜在其屋

脊拼接点下方设置支承架，并应设有调节标高的设施，以控制刚架横

梁安装就位。连接并校正后，其标高应符合设计要求，同时应控制屋

脊线的平直度。

(6)对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后

方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露不少于两道丝扣。

(7)钢构件安装过程中，应设置临时支撑以保证安全。

(8)钢构件的安装质量标准见下表：

8、后续涂装工程：

(1)后续涂装工程包括防腐涂装和防火涂装。

防腐涂装：

①涂装材料应按设计要求，涂装工艺及总厚度应符合设计文件规定，

设计无要求时，一般涂刷四至五层，涂层总厚度应大于100-125微米。

每层涂刷时，均应认真掌握涂料粘度，不宜过稀，并不得随意添加稀

释剂。涂料每层涂刷，须在前一层涂料干燥后进行。

②承建商应尽量在工厂进行防腐涂装工程，施工图中注明不涂装的部

位及安装焊缝处30-50MM宽的范围内，均不应涂刷。高强度螺栓连

接的磨擦面范围内不得涂装。

③钢构件的最后一层涂装宜在安装现场进行。对运输及安装过程中受

损伤的涂层和安装焊缝处，均应按要求进行补涂。

④涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定。如无规定

时，工作地点的温度应在5-38C之间，相对湿度不应大于85%,构