国家职业技术技能标准 5-01-06-01 棉花加工工 劳社厅发20013号

.职业概况棉花加工工。1.2职业定义从事棉花的预处理、轧花、剥绒、打包等加工的人员。从事的工作主要包括1）操作气动输送设备、清理设备，清除籽棉杂质2）操作配棉装置、轧花机，把籽棉加工成皮棉3）操作输送设备、剥绒机，把毛棉籽加工成棉短绒、光籽4）对皮棉、短绒进行清理，并打包、称重、刷唛。1.3职业等级本职业共设三个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）。1.4职业环境室内，常温，中度噪声，有灰尘。1.5职业能力特征手指、手臂灵活，嗅觉灵敏，动作协调性强，有一定的计算能力与表达能力，形体知觉感强。1.6基本文化程度初中毕业。1.7培训要求全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于400标准学时；中级不少于350标准学时；高级不少于300标准学时。1.7.2培训教师（1）培训初级、中级工的教师必须具备本职业高级职业资格证书。（2）培训高级工的教师必须具有本专业讲师以上（含讲师）专业技术职称。1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室、生产车间、维修车间，设施设备齐全，布局合理，符合国家安全标准。1.8鉴定要求从事或准备从事本职业的人员。—初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。—中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作6年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。—高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，满分为100分，60分以上者为合格。理论知识考试合格者方可参加技能操作考核。技能操作考核采用现场实际操作方式进行，技能操作考核分项打分，满分为100分，60分以上者为合格。理论知识考试和技能操作考核评分均采用百分制，皆达60分以上者为合格。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评员与考生比例为1∶15；技能操作考核考评员与考生比例为1∶5。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间为90~180min；技能操作考核时间不少于240min。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行。技能操作考核在具备必要的设施、设备、仪器、工具的场所或棉花加工厂现场进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）忠于职守，爱岗敬业。（2）钻研业务，不断进取。（3）团结共事，宽厚待人。（4）以厂为家，爱护公物。（5）规范操作，保证安全。（6）遵纪守法，讲究公德。2.2基础知识2.2.1法律常识（2）环境保护法。2.2.2安全生产及消防常识（1）安全生产常识1）安全生产设施和防护装置。2）挡车工安全生产岗位职责。3）安全用电常识。（2）消防常识1）报警与火灾扑救常识。2）常用灭火器的使用方法。2.2.3基础理论知识（1）机械制图基础知识1）零件图的内容。2）识读零件图的方法。3）标准件和常用件的规定标记。4）识读装配图的方法。（2）金属材料基础知识1）常用金属材料。2）热处理方法。（3）机械基础知识2）齿轮传动。3）链传动。4）滚动轴承。（4）液压传动1）液压传动概述。2）油泵的种类和用途。3）油缸的种类。4）控制阀。5）辅助元件及液压用油。（5）钳工基础知识1）钳工常用量具。2）锯削、錾削、锉削和研磨。3）矫正、弯曲、钻孔和铆接。（6）电工基础知识1）常用低压电器。3）电力拖动自动控制。（7）棉花加工的基本任务和经济技术指标1）棉花加工的基本任务。2）轧花质量及检验。3）剥绒经济技术指标。4）打包经济技术指标。本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。职业功能工作内容技能要求相关知识、操作棉花加工设备（一）开车前的准备工作1.能够清理轧花车间、剥绒车间，物料和灰尘2.能够检查传动和转动部件是否灵活，锯片是否碰擦3.能够调整设备传动带，达到松紧适度、联接正常4.能够检查安全防护设施是否完好，危险部件有无明显标志5.能够清除轧花机和剥绒机工作厢内的杂物和肋条排的堵塞物6.能够检查除杂绞龙传动部分的轴承，清除缠绕物物8.能够检查轧花机、剥绒机工作厢的进退和开合是否灵活9.能够清除清花机、集棉机、集杂1.棉花加工设备开车前的清理要求2.传动和转动部件是否灵活的检查方法3.带传动调节方法4.安全防护要求5.清除工作厢内杂物及堵塞物的方法6.缠绕物和粘附物的清除方法7.轧花机和剥绒机工作厢的结构8.尘杂的清理方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识、操作棉花加工设备（二）运行操作1.能够启动轧花、剥绒设备，并完成空车运转2.能够完成轧花机工作厢推入或退出操作3.能够完成剥绒机工作厢落下或抬起操作4.能够完成棉花加工投料生产5.能够疏通堵塞部件6.能够开关箱门7.能够捆扎棉包8.能够完成棉包的称重、缝包、刷唛操作1.轧花、剥绒设备的启动方法2.轧花、剥绒设备的结构3.轧花、剥绒设备的操作方法4.轧花、剥绒投料生产方法5.部件堵塞的疏通方法6.开关箱门方法及注意事项7.捆扎棉包的方法8.棉包称重、缝包、刷唛方法（三）停车1.能够按顺序要求停止轧花、剥绒设备运转2.能够做好交接班工作1.轧花、剥绒设备停车方法2.交接班的要求二、维护保养棉花加工设备（一）日常维护保养1.能够根据保养规程加注润滑油脂2.能够完成易松动机件的紧固物1.棉花加工设备维护保养规程2.紧固件的紧固方法3.锯齿滚筒嵌夹物清理方法护、保养1.能够完成易损零部件的更换2.能够完成零部件的清洗1.更换零部件的方法2.清洗零部件的方法三、调整棉花加工设备（一）调节喂料量1.能够调节锯齿轧花机的喂花调节机构2.能够调节锯齿剥绒机的喂籽调节机构1.锯齿轧花机喂花机构的结构与调节方法2.锯齿剥绒机喂籽机构的结构与调节方法（二）调节排籽量1.能够调节锯齿轧花机的棉籽梳2.能够调节锯齿剥绒机抱合板和棉籽梳1.锯齿轧花机棉籽梳结构、作用、调节方法及注意事项2.锯齿剥绒机抱合板和棉籽梳的结构、作用、调节方法及注意事项（三）调节排杂量1.能够调节锯齿轧花机拨棉刺辊2.能够调节锯齿轧花机排杂调节板3.能够调节锯齿剥绒机排杂调节板1.锯齿轧花机拨棉刺辊的结构、作用和调节方法2.锯齿轧花机和剥绒机排杂调节板的结构、排杂原理和调节方法职业功能工作内容技能要求相关知识、操作棉花加工设备（一）开车前的准备工作1.能够完成棉花加工试生产2.能够进行因花配车3.能够进行因籽配车4.能够核对籽、皮棉的等级和短绒类别5.能够检查打包机主要运转部件的运转状态1.棉花加工试生产方案2.因花配车的方法3.因籽配车的方法4.棉花等级检验方法和短绒类别检验5.打包机主要运转部件的检查方法（二）运行操作1.能够发出轧花、剥绒、打包设备的开车信号2.能够检查清花效果喂花量，保护籽棉卷松紧适当籽量，保护棉籽卷松紧适当5.能够操作油泵运转6.能够完成打包机喂棉操作7.能够完成踩压计量和提箱、转箱操作8.能够完成压缩皮棉的操作9.能够检查棉包质量1.轧花、剥绒、打包设备的开车信号2.清花技术要求3.籽棉卷松紧的调节方法4.棉籽卷松紧的调节方法5.打包设备的启动方法6.打包机自动控制原理7.棉花包装国家标准（三）停车1.能够发出打包设备停车信号2.能够按要求关闭打包设备电动机1.打包设备停车信号2.打包设备停车方法二、调整棉花加工设备（一）调整锯齿轧花设备花效率2.能够调整锯片滚筒线速度、压力角和籽棉卷密度3.能够调整锯片滚筒与毛刷滚筒的接触量和毛刷滚筒与前、后挡风板的间隙4.能够调整锯片滚筒与刷棉风嘴各部的间隙原理及调整方法2.轧花部分的结构、作用、原理及调整方法3.毛刷刷棉部分的结构、作用、原理及调整方法4.气流刷棉部分的结构、作用、原理及调整方法（二）调整锯齿剥绒设备1.能够调整锯片滚筒线速度、转速比和棉籽卷的密度2.能够调整锯片滚筒与毛刷滚筒的接触量和毛刷滚筒与前、后挡风板的间隙3.能够调整锯片滚筒与吸绒风嘴的位置1.剥绒部分的结构、作用、原理及调整方法2.毛刷刷绒部分的结构、作用、原理及调整方法用、原理及调整方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识二、调整棉花加工设备（三）调整打包设备1.能够调整踩压板停止位置2.能够完成踩压机同给棉机动作协调的调整3.能够调整棉包的压缩高度1.踩压板停止位置调整方法2.踩压机的结构和传动原理3.压棉油缸死点位置调整方法（四）调整棉花加工辅助设备1.能够调整籽棉清理机滚筒线速度、滚筒与除杂筛网的间距调节板3.能够调整锯齿滚筒清绒机的给棉罗拉与锯齿滚筒的梳棉比及排杂板位置4.能够调整下脚料清理设备滚筒线速度和各部间距原理及调整方法原理及调整方法3.清绒机的结构、作用、原理及调整方法4.下脚料清理设备的结构、作用、原理及调整方法三、选配气力输送与除尘设备（一）选配气力输送设备1.能够选配气力输送管件2.能够选配分离器及配棉和配籽装置1.气力输送管件的结构、作用及特点2.分离器及配棉和配籽装置的结构、作用及特点（二）选配除尘设备能2.能够选配除尘设备1.除尘设备的分类、结构和原理2.除尘设备的选配方法及注意事项（一）排除轧花设备故障1.能够排除籽棉卷停转的故障2.能够排除肋条上部间隙阻塞故障3.能够排除轧花肋条下部飞花故障4.能够排除棉籽毛头过大或过小的故障5.能够排除皮棉含杂多、含棉籽故障6.能够排除不孕籽带棉率高的故障7.能够排除阻壳肋条下部间隙堵塞故障8.能够排除锯齿碰擦肋条故障9.能够排除刷棉不净故障10.能够排除轴承发热故障11.能够排除机器振动故障锯齿轧花设备常见故障产生原因及排除方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识（二）排除剥绒设备故障1.能够排除棉籽破碎故障2.能够排除短绒籽屑多故障3.能够排除短绒白星多故障4.能够排除剥绒机台时处理量低故障5.能够排除棉籽出绒率低故障6.能够排除棉籽光毛不均故障7.能够排除排杂板口落绒多故障8.能够排除传动带跑偏脱落故障9.能够排除棉籽室拥塞和棉籽卷停转故障10.能够排除锯片或锯齿损坏故障11.能够排除肋条排下部堵塞故障12.能够排除毛刷滚筒粘附短绒故障13.能够排除滚动轴承发热、有杂音故障剥绒设备常见故障产生原因及排除方法（三）排除打包设备故障1.能够排除单向阀渗漏故障磁铁烧坏、动作缓慢故障3.能够排除溢流阀调压失灵故障4.能够排除棉包畸形故障5.能够排除棉包断索故障1.单向阀的结构、原理及研配方法2.换向阀的结构、原理及故障检修方法3.溢流阀的结构、原理及调整方法4.棉包畸形产生的原因及排除方法5.棉纤维压缩理论及应用（四）排除气力输送设备故障1.能够排除集棉机和集绒机漏风率高的故障2.能够排除配棉装置和配籽装置漏风率高、阻力大的故障1.集棉机和集绒机漏风率高的原因及排除方法2.配棉装置和配籽装置漏风率高、阻力大的原因及排除方法（五）排除加工辅助设备故障1.能够排除籽棉清理机卡死故障2.能够排除下脚料清理设备故障1.籽棉清理机卡死原因及排除方法2.下脚料清理设备故障的产生原因及排除方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识（一）检修轧花设备和剥绒设备1.能够定期检修锯齿轧花设备2.能够定期检修锯齿剥绒设备3.能够装配锯片滚筒4.能够装配肋条排5.能够检修和装配毛刷滚筒6.能够检修与装配拨棉刺辊7.能够检修拨籽辊1.锯齿轧花设备检修内容和周期2.锯齿剥绒设备检修内容和周期3.标准锯片滚筒的要求及装配方法4.肋条排的维修标准及装配方法5.毛刷滚筒的技术标准及装配方法6.拨棉刺辊的技术要求及检修方法7.拨籽辊的技术要求及检修方法（二）检修打包设备1.能够定期检修打包设备2.能够检修喂棉装置和踩压装置3.能够检修棉包箱1.打包设备检修周期及方法2.喂棉装置和踩压装置的检修方法及要求3.棉包箱的结构及要求（三）检修气力输送设备和加工辅助设备1.能够检修籽棉清理机2.能够检修与装配集棉机和集绒机3.能够检修配棉装置和配籽装置4.能够检修下脚料清理设备1.籽棉清理机检修要求和刺钉滚筒、除杂筛网的修理方法2.集棉机和集绒机的检修方法及要求3.配棉装置和配籽装置检修方法及要求4.下脚料清理设备检修方法及要求3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识、调整棉花加工设备（一）调整皮棉清理设备1.能够调整给棉机构2.能够调整清棉机构3.能够调整刷棉机构1.给棉部分和集棉部分的结构、作用、原理及调整方法2.清棉部分的结构、作用、原理及调整方法3.刷棉部分的结构、作用、原理及调整方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识、调整棉花加工设备（二）调整气力输送与除尘设备风速2.能够进行管网阻力平衡3.能够调整风机转速4.能够调整除尘器1.管网风量、风压和风速的测试方法2.阻力平衡方法及原理3.离心通风机的构造、原理及比例定律4.调整除尘器的阻力、风量及除尘效率的方法（一）排除打包设备故障1.能够排除油泵变量调节失灵故障2.能够排除油泵零件严重磨损故障噪声过大的故障油温过高故障5.能够排除油缸爬行故障1.油泵的结构、原理及调整方法2.液压系统图的应用3.油缸的结构、原理及应用（二）排除皮棉清理机故障1.能够排除尘笼棉层厚薄不均故障2.能够排除尘笼排风带纤维和回棉故障3.能够排除排棉块故障4.能够排除刷棉不净和回棉故障5.能够排除有金属撞击声故障6.能够排除罗拉缠纤维故障7.能够排除打火故障皮棉清理机常见故障产生原因及排除方法（三）排除气力输送及除尘设备故障1.能够排除物料输送量不足和不均匀故障2.能够排除除尘器除尘效率低和阻力大的故障1.物料输送量不足和不均匀故障的原因及排除方法2.除尘器除尘效率低和阻力大故障的原因及排除方法（一）检修锯齿轧花设备1.能够制定轧花设备检修方案2.能够拆卸、安装和校正轧花机机架3.能够组织指导轧花机各部件的检修、安装1.轧花设备检修方案制定方法2.轧花机机架的拆卸、安装和校正方法3.轧花机检修和安装要求续表职业功能工作内容技能要求相关知识（二）检修锯齿剥绒设备1.能够制定剥绒设备检修方案2.能够拆卸、安装和校正剥绒机机架3.能够组织指导剥绒机各部件检修、安装1.剥绒设备检修方案制定方法2.剥绒机机架的拆卸、安装和校正方法3.剥绒机检修和安装要求（三）检修打包设备1.能够制定打包设备检修方案2.能够检修压缩装置3.能