钢筋工程监理实施细则

钢筋工程监理实施细则

广东珠江建设监理有限公司

钢筋工程监理实施细则

一.监理依据：

1已批准的监理规划；

2与专业工程相关的标准设计文件，技术资料；

3施工组织设计，钢筋施工方案；

4工程概况：

5钢筋保护层：

(1)板下部、梁下部采用碎垫块，剪力墙、柱采用塑料垫块。

(2)钢筋保护层厚度

1)板墙分布筋的保护层厚度不少于10mm;

2)梁柱箍筋及构造筋的保护层厚度不少于15mm;

3)纵向受力钢筋的保护层厚度除不少于钢筋直径外，还应符合下表和图

纸要求：

二、质量要求：

工、钢筋原材

1）外观质量要求：平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或

片状老锈；

2）热轧钢筋：表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高

度，表面不得沾有油污；热处理钢筋：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折

叠，如有凸块不得超过横助的高度，表面不得沾有油污；

3）钢筋质量抽查随机见证取样：

钢筋进场后，施工单位报齐钢筋出场质量证明书，钢筋检验报告单，质

量检查工程师进行外观检查合格后按批量一般为60吨，分不同规格、

不同炉号取样进行复试；

4）监理工程师检查验收：

a审查产品质量证明书、检验报告，符合规范要求；

审查钢筋品种、规格、数量符合设计要求；审查进场复试报告，符合规

范要求；

经复试和见证取样试验合格的钢筋方可使用于工程；试验不合格的钢筋

可双倍取样试验，复试合格的钢筋仍可使用于工程；复试仍不合格的钢

筋工程不得使用，监理工程师督促施工单位清退出场，以免用错；

b监理工程师审批报验单：

监理工程师通过审查报验资料和现场检查，符合设计和规范要求，符合

材料质量要求，签发工程材料报验单（A4表）或工程材料/构配件/设备报

审表（A9）.

2、焊条

1）焊条应有出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的

品种、规格一致；

2）设计未规定时按下表进行选用：

常用焊条牌号及主要用途

HRB400焊接用E50系列以上焊条，需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒

温25℃,烘焙1-2小时）。

3、连接套筒

1）进场的套筒端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记；

2）连接套筒进场时应有出厂合格证及质量证明文件；

连接套筒不能带油脂等影响混凝土质量的污物；

3）连接套筒无裂纹和影响接头质量的其他缺陷。

4.钢筋施工中的质量要求

1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范。有

材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检

定，检验合格后方能使用。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检查方法：检查产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计

要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实

测值应符合下列规定：

△钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

△钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检查方法：检查进场复验报告。

3）箍筋弯钩的弯折角度均为135。，弯钩平直部分的长度攵10d0

4）钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开

时，

可采用焊筵接头或等强度质量机械连接接头。

5）连接套、规格尺寸要符合设计要求。

・连接套螺纹中径尺寸检验，用通塞规、止塞规旋入深度小于等于3P（P

为螺距）；通塞规应全部旋入。

♦钢筋丝头螺纹中径尺寸检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度,

而止环规旋入丝头的深度小于等于3Pe

・钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于IPo

・连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检。

・标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定。

标准型套筒的几何尺寸（丽）

变径型套筒几何尺寸（mm）

•凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程

培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

♦钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠

曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。

・加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内

的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板

检测合格。

・滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应

掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚

滚轧丝头。

•经施工方自检丝头合格后,填”工程材料/构配件/设备报审表”（A9）或“

材料、配件检验记录”（表式C3-4-2）,报项目监理部进行复检。

•己检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧

上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

・钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套

的丝扣干净、无损。

・采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求带连接套

的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。

•被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺

距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

・钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接

通用技术规程》JGJI07-2003中第5章的各项规定。

・连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。

・每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

・每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。

・接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJI07

表3.0.5中I级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际

横截面积计算。

•随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致,

接头外露完整丝扣不大于2扣。

•接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下的同一批材料的同等级

同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也

作为一个验收批。

•对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸

试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

•在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,

验收批接头数量可扩大T散

6谬3扎梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，

应受力钢筋方向相互隔错开设置。

7）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

•当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对

该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

・钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8)钢筋加工允许偏差表2

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：观察。

9)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

・纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

•钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

・箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

•预埋件的规格、数量、位置等。

10)钢筋加工质量要求。

•钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，保护层

厚度必须符合设计要求和施工规范的要求。

♦柱钢筋的弯曲直径D为弯曲筋直径。

D=4d(6d)(d<25);D=6d(8d)(d>25);弯起钢筋中间部位

弯折处弯曲直径DN5d。

・受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

-1HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋

直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

•当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋

的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符

合设计要求。

・钢筋作大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5

倍。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

•除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要

求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。

♦箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第2.3.10.3条的规定外，尚应

小于受力钢筋直径。

♦箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的

结构，应为135。，平直段不应小于箍筋直径的10倍。且两端平直部分

长度相等，弯钩平整不扭翘，箍筋的内净尺寸应确保主筋绑扎就位和保

护层厚度。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

•箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对

有抗震等要求的结构,平直段

・钢筋的调直、平直、冷拉、切割、弯曲、焊接等半成品加工质量应符合

规范、规程、标准、设计要求，经检验合格的半成品应按工程使用部位

和规格、形状分类堆放，有标识牌，注明钢筋编号规格、尺寸和使用部

位并应符合以下规定。

弓令拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料，热轧钢筋盘条，宜采用冷

拉调直（HPB235级）冷拉率，不宜大于4%,HRB235、HRB400级

冷拉率不宜大于1%,应严格按照钢筋的级别品种控制冷拉率。局部弯

曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施，表

面伤痕不应使钢筋截面减少。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同

一加工设备抽蛰下应不少于3件。

检验方法：观察，钢尺检查。

♦钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别，直径，外形和下料长

度为依据，钢筋表面应洁净，不得有颗粒状，片状锈蚀和飞边、翘皮、

裂纹、损伤及泥浆、油污，钢筋切断先断长料后断短料。

・钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。加工制作

时，要将钢筋加工表与设计图复核检查下料是否有误和遗漏再下料，试

制合格后方可成批制作，加工好挂牌、堆放。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差表

・钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和

弯钩增加长度等规定综合考虑。

1）直钢筋下料长度=构件长度■保护层厚度+弯钩增加长度。

2湾起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

3）箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

5、钢筋安装

1）钢筋连接质量要求。

・纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

直径18以下受力钢筋搭接长度LLE（单位mm）:

钢筋搭接接头相互错开区段长度1.3LL（单位mm）:

♦在工程开工或每批钢筋正式机械连接前，应进行现场条件下连接性能试

验。试验合格后方可正式生产。试件数量及要求机械连接

（GB50204-2002.JGJ107-2003）如有一根试件达不到上述要求值应

取双倍试件试验，当全部合格后方可进行施工；如仍有一根试件不合格

则判定该批连接件不合格，不准使用。

•在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2003.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连

接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

•钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两

个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

•在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2003.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接

接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

•当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头

宜相互错开。

本工程立体结构中的纵向受力钢筋的最小锚固La,LaE与搭接长度

LILaE,均应按国标图集03G101页次33、34表中值分别增加5d,6d

施工。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段,

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该

区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积

的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当

设计无具体要求时，应符合下列规定：

•在受拉区不宜大于50%。

・接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无

法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50%。

•直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接

接头时，不应大于50%。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的

10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,

且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检

查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接

头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（II为搭接长度），凡搭接接

头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连

接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向

受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

II

1.311

图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直

径相同时，接头面积百分率为50%。

直径18以下受力钢筋搭接长度LLE（单位mm）:

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

•对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。

•对柱类构件，不宜大于50%。

•当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;

对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小

搭接长度应符合规定。

检验方法：观察，钢尺检查。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的

10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,

且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检

查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

・在梁、柱类构件的纵向钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

・箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

・受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应

大于100mm。

・受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应

大于200mm。

当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外

100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的

10%,且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,

且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检

查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

•纵向受力钢筋的最小搭接长度。

按图集11G101-1中（国标图集）

・纵向受拉钢筋的最小搭接长度

按图集HG101-1中（国标图集）

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

・钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

2》钢筋安装位置的偏差应符合表规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的

10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,

且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检

查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：L检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其

中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的

合格点率应达到90%以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

・钢筋绑扎前先认真熟悉图纸检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细

检查成品尺寸是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

.墙

a墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90。弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

b采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋

的间距。

C墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两

边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

d为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将

其与竖筋点焊，以固定墙柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

e外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详

见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、

数量及做法详见安装图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结

构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

梁与板

a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径

15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与

纵向钢筋相同规格。

b箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁侧箍筋接头

在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点

绑扎。

c板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上

部的负弯矩钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等

悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

d板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的

钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

e楼板钢筋的弯起点，如加工厂在加工没有起弯时，设计图纸又特殊注

明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L一板的中一中跨

度）。

f框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要

有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

g钢筋的绑扎接头应符合下列规定。

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜

位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，口级钢筋可不做弯钩。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计结构要求。

板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求…

外观检查应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%,且不得

少于10件。

力学性能试验，以300件为一批。不足300件亦按一批计，每批随机

切取3个作拉伸试验。试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢板的

长度和宽度均应大于或等于60mm。

・预埋件钢筋手工电弧接头外观检查应符合：

a角焊缝焊脚K（I级:K>0.5d；n级K>0.6d）。

b穿孔塞焊焊缝表面平顺,局部下凹不得大于1mm。

c焊缝不得有裂纹。

d焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔。

e钢筋咬边深度不得超过0.5mm。

f钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4。。

g钢筋间距偏差不应大于10mm。

・预埋件钢筋埋弧压力焊接头应符合下列要求：

a四周焊包凸出钢筋表面高度24。

b与钳口接触处钢筋表面,应无明显烧伤。

C钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象。

d钢筋相对钢板的直角偏差＞0.5mm。

e钢筋相对钢板的直角偏差》4。。

f钢筋间距偏差不应大于10mm。

・预埋件外观检查结果，当有1个接头不符合上述要求时，应逐个进行

检查，并剔出不合格品，不合格品经补焊后提交二次验收。

•有3个拉伸试件，当有1个不符合要求时，应取6个复试，当仍有1

个不合格时，应确认该批接头不合格，对于不合格品采取补焊后，可提

交2次验收。

3）钢筋直螺纹接头。

・连接套材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验,，确认符合要求的

钢材。其受拉承载力父母材承载力标准值的1.10倍，其划分为I、口、in

三个性能等级。

接头设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开在任

一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢

筋截面积

占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定。

a受拉区受力筋接头百分率不宜超过50%。

b在受拉区的钢筋受力小部位，I级接头百分率不受限制。

c接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和控制区端的箍筋加密区，当

无法避开时，应用I级接头且接头百分率不应超过50%。

d受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位J级接头百分率可不受此

限制。

接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

・不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

・连接套保护层最小不少于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于

25mm。

・钢筋切口端面与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。

•连接套应有合格证，两端有密封盖，表面标记进场时要复试，操作工应

持证上岗。

・套丝应加水溶性润滑液，不得用机油，气温低于时，应掺入

15%-20%,亚硝酸钠且要逐个检查套好的丝头。

・自检合格的丝头按批量随机抽10%且不少于10个，若有1个不合格

即应全数检查该批。不合格的重新加工，再检合格后方可使用已合格的

丝头加保护帽，按规格分类堆放。

・连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确俣钢筋和连接套的

丝扣完好无损。

・采用预埋接头时，连接套的位置、规格、数量应符合设计要求，带连接

套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。

•必须用力矩扳手拧紧接头质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使

用，不得混用。

・连接钢筋应检查连接套出厂合格证，直螺纹加工检验记录。

・开工前对每批钢筋及母材进行工艺检验。

a母材抗拉强度试验。

b接头试件数量不少于3根。

c接头试件应达到行业标准JGJ107-2003表3.0.5要求。

•随机抽取同规格接头数的10%进行外观检验。接头丝扣无外露。

•用质检力矩扳手按接头拧紧力矩值表抽检接头连接质量。

・连接接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下同等级、同规格，

以300个或不足500个一验收批。每一验收批随机截取3个，作拉伸

试验，在

现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收

批接头数量可扩大T羡

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

6.钢筋工程质量评定标准

钢筋绑扎工程质量检验评定标准

三.钢筋通病

，材质检验与保管不符合规定

1）无出厂合格证或抄件手续不符要求；或料证不符，批量不清。

2）无进场复试。

3方比量不清、超批量、漏检、混合批不符钢筋标准规定（每炉不应＞30T,

炉数不应超6炉或10炉）；含碳量之差不应＞0.02%;含镒量之差不

应＞0.15%或混合批出厂证上未标明本工地炉号以查核能否执行混合批

规定。

4）化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著

不正常，未作化学成份检验。

5）机械性能不合格无交代，未加倍复试；或加倍复试后未按判废标准

作结论。

6）进口钢筋有焊接要求者不作可焊性检验（见建设部1980”进口热轧

变形钢筋若干问题规定”）O

7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆入分类不清。

8）试验室资质不合格；生产厂资质不合格；试验报告结论上未填根据

什么标准达到什么等级。

2、锈蚀与污染

1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用。

2）中途停工、裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断。

3）不除锈、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理。

4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋。

5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。

3、代换不当

1）钢筋代换未满足强度要求。

2）只考虑强度代换，未考虑最小钢筋直径，根据要求，锚固长度要求；

最大钢筋间距，抗裂、裂宽、挠度要求；梁受力筋与弯曲筋分别代换的

要求，对重要受力构件，还应用I级光面钢筋代换变形钢筋，钢筋要求，

对有抗震要求的框架，代换筋检验所得实际强度，不符合不同钢筋等级

成型半径不同及可焊性要求且未征得设计同意。

3）未通过设计出洽商手续。

4.加工成型差

1）未统一下料，下料不准。

2）未综合空间相交叉的关系对复杂节点放样。

3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；抗震箍筋直径不

符规范；抗震箍筋直钩长度不足10d或钩长不匀。

4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求。

5）运输堆放被折弯变形不作修正。

5、不符图纸或规范构造规定

1）主梁与次梁受力筋上下关系不核对清。

2）梁柱相交受力筋里外关系不核对清。

3）门窗洞口遗漏加强筋；加强筋斜加，增加钢筋层数，增大硅浇筑难

度。

4）墙、梁起点立筋、箍筋大于1/2立筋箍筋间距，墙端收头不当（一

般宜有“n“形铁）。

5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇筑混凝土的可能性及保证混凝土

握裹力、筋净空之d,N25的最低要求。

6、接头错误

1）接头绑、焊型式采用不当。

2）搭接长度不足，钢筋当无与国产n级钢筋作锚固对比试验时未按国

产级钢筋搭接、锚固长度相应加

niode

3）错开接头的百分比不符规范。

胺头位置不当，未避开受拉力较大处或接头末端距弯点未大于

410do

5）梁、柱筋搭接接头处箍筋未加密（受拉接头箍筋距应》5d，且A100;

受压A10d且A200）,d为最小受力筋直径。

7.锚固错误

1）锚固长度不足。

2）锚固形式不对。

8、不符合抗震规定

1）框架柱未按H0/6范围在柱两端加密箍筋（间距应》100,且一级抗震

>6d,二、三级a8d,且8度应44）8）。

2）框架梁端末加密箍筋（一级抗震应50+2h梁或500较大者;二、

三、四级抗震应50+1.5h梁或500较大者）；间距太稀（一级抗震应

<100,<6d,<h梁/4。且箍筋210四级;二、三级、四级抗震应W

100,<8dr<h梁/4。且箍筋之4）8四级之4）6）。非加密范围区，间距

过稀,应2250mm;>h梁/4;>b梁。

3）框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定。

4）箍筋未作135。弯钩。以上条件无法满足时未按10d焊接。

5）抗震框架梁、柱锚筋长度不足LaE（LaE为钢筋受拉最小锚固长度）。

9.绑扎错误

1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）。

2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板及地梁、底板）。

3）不设定位箍筋，主筋跑位严重。

4）板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣。

5）接头未绑三道扣。

6）弯起筋弯点位置不准。

7）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋。

8）矫正主筋不按1:6坡度，而硬弯呈豆芽型。

9）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。

10）箍筋接头不错开。

11）在钢筋绑扎前未完成以下工作：

•弹线

•检查偏位情况：按1：6矫正。

・检查接头甩头错开情况是否符规范。

・检查接头质量。

・检查钢筋污损清理情况。

・检查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子。以上6项均合格方可绑

扎。

10.保护层不符要求

1）无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；制作垫块未提

供标准厚度靠尺；制作后未分类装。

2）双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋踩下，h。失控，施工无保护上

筋免踩措施。

3）悬挑梁板，雨蓬筋被踩下。

4）墙内双层网片间距确定距离措施（如“++”顶撑等），（顶撑端头不

做防腐）。

5）确定距离无法保证保护层正确。

6）绑垫块位置不对。

11.钢筋焊接通病

1）有焊接要求的钢筋未做试验。

・进口钢筋未做化学分析及可焊性检验（建设部1980212进口热轧变

形

钢筋应用若干规定第17条）。

•国产和进口钢筋混焊未先试验。

钢筋焊前，未根据施工条件试焊。

2）进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火。（注意：支模螺栓，电

气埋件，钢筋凳子等均不应电弧点焊在进口钢筋上。国产筋也应回避电

弧电焊）。

3）无焊工合格证，或焊工不符合施焊条件（或焊工合格证超过两年，

已过期）。

4）未按规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条

件制作模拟试件。

5）焊条不符合要求。

・无出厂合格证。

・焊条不符合钢筋等级要求，

•未按规范及焊条要求烘烤并作烘烤记录。

•使用受潮酸性焊条不烘烤，

•烘烤时间、次数、温度不符要求。

6）焊接质量不符要求。

・强度试验不合格。

・试验脆断超规定。

・断口位置不符要求。

・外观不合格：电弧焊接头、裂纹、咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔长度、

厚度、宽度不足。

•焊后不除药皮。

・帮条焊顶头未留空隙。

•对焊接头、焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；弯折（角度＞4。

或7/100）。

•点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。

12.焊接不按规定

1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（作工艺试验）。

2）对接焊头的端头不垂直、不平整。

3）焊接接头错开百分比不对（应＞10d）。

四、钢筋工程的监理质量控制

1.钢筋原材质量控制

1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单。

2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查，外观检查不符合要

求的，应勒令施工单位将其清退出场。

3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不

正常等现象，应要求施工单位根据国家标准