2024年压铸车间的管理制度（三篇）

第5页共5页2024年压铸车间的管理制度严格遵守产品技术要求，实施规范化的检查流程，确保故障部位详细记录并妥善处理。针对原材料、半成品、零配件，在进入车间后需立即执行自检程序，仅当符合既定标准或拥有让步接收手续时，方可投入生产流程；否则，坚决禁止进入生产环节。新模具的生产调试，必须以合格的样品为依据，调试成功后，当班人员需立即制作并悬挂试生产工艺卡。在生产过程中，需确认无异常且首件产品合格，方可正式投入生产；一旦发现异常，必须立即停止生产活动。三、定置管理1.实施定置摆放策略，确保工件按区域、按类别有序放置，并合理利用工位器具。2.生产过程中，保持物料及时流转，避免超出铁框高度，实施勤检查、勤清理，轻拿轻放，以保障产品外观的完好无损。3.强化不合格品管理，建立详细记录，实施显著标识，确保及时处理。4.安全通道内严禁摆放任何物品，以确保通道畅通无阻。5.消防器材需定置摆放，严禁随意挪动他用，保持其清洁卫生，并确保周围无障碍物。四、设备管理1.车间设备实行专人专管制度，明确维修管理责任。2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，确保设备保养制度的落实，并严格遵守操作规程。3.推行设备管理“三步法”，即日清扫、周维护、月保养，每日上班后需检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路等，确保油质合格、油位标准，并依润滑图表进行注油。4.坚持“八字”要求（整齐、清洁、安全、润滑），实现“三好”（管好、用好、保养好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）及“五项纪律”的设备管理目标。5.设备运行中，需保持勤检查、勤调整、勤维修的态势，不得擅自离岗。一旦发现设备响声、温度、压力等异常，需立即处理并上报。6.操作人员离岗时，必须停机；严禁设备空车运转。7.保持设备清洁，严禁出现泡、冒、滴、漏等现象。五、工具管理1.各类工具、量具、刃具需按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。2.精密、贵重工具、量具需严格按规定进行保管和使用。3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形等行为。4.车间内严禁使用不合格或已损坏的工具，以防事故发生。5.工具使用后需立即放回指定地点，并整齐摆放。七、能源管理1.认真履行节能职责，实施严格的考核制度。2.开展能源消耗统计核算工作，确保数据的准确性。3.定期检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏及长流水现象，严格控制设备预热时间，避免空车运行或无冷却水生产。八、文明生产1.准确填写生产记录，内容涵盖设备、工装、工具、卫生、安全等方面。2.保持室内外清洁，禁止堆放垃圾；下班前需提前进行地面清洁、设备保养及物品规范摆放。3.车间地面需保持干燥，无积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班时需进行清理）。4.车间内管路线路需设置合理、整齐划一，严禁出现泡、冒、滴、漏现象。5.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架及搬运车等需指定摆放位置，保持清洁有序。6.合理控制车间照明，严禁长明灯、长流水、长风扇现象。7.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作的原则，避免与他人发生争执；每日下班前需确保设备擦洗保养完毕、工件按规定放置、工具清点摆放整齐、相关记录填写完整且工作场地打扫干净后方可离开。8.边角料及废料需分类放置到指定地点进行保管。九、安全生产1.严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。2.定期开展安全活动及周例会，进行安全隐患的认真整改与清除。3.贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。4.按规定穿戴好劳保用品，确保安全生产。5.学徒工及其他学员在上岗操作时需有师傅带领指导，严禁独立操作。6.生产、检验记录需及时填写；班后需认真检查现场情况并清理；关闭好门窗；对重要材料需严加管理以防丢失。7.严禁非本工种人员或非本机人员2024年压铸车间的管理制度（二）1.冷却水循环必须维持至少____小时后，方可切断冷却系统的电源。2.清理设备，对润滑部件重新加注润滑油，确保所有行程开关处于自由状态，同时检查和维护所有与压铸生产相关的辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。3.清理工作环境，保持物品有序，所有原材料、锌渣、废料应及时入库处理。4.开机前，需检查水泵和空压机的润滑油是否充足，并添加68#润滑油。同时，检查机台液压系统油箱液面，开机进行几次循环以排除液压系统中的空气。5.在开机升温过程中，禁止一次性升至____度，应在____度时停止____分钟，然后继续升至____度以上，以防止坩锅因冷热不均导致爆裂，同时可延长燃烧器的使用寿命。6.模具使用时应避免急剧的冷热变化。若需热处理，需均匀转动火源，扩大烧烤面积，避免集中一点，以免造成型腔破裂及模具内部结构损坏。7.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等在每次拆装时必须清除锌渣和其他污物，并在装配时涂抹高温油。8.空压机停机后再启动前，必须排放空气罐内的冷凝水。润滑油应每____个月更换一次，使用68#润滑油。9.压铸机的保养是至关重要的工作，由于压铸生产环境恶劣，机台锌屑粉尘多，连续运行时间长，故障率较高。因此，设备的维修保养需全面、彻底。压铸机的大保养应每半年进行一次，或在长时间停机后开机前进行。10.物料管理与使用规范：压铸生产涉及多种物料，包括主要的锌锭，以及辅助材料如皂化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等。操作人员必须了解这些物料的基本特性，以确保生产的顺利进行。11.锌锭的使用应遵循每次添加一条锌锭，再添加相当于一条锌锭重量的二遍料，避免炉温急剧下降。同时，禁止混入铜、铁屑等金属物，以防堵塞流道或损坏设备。12.皀化油的使用需适量，过多会导致模具温度过低，影响产品表面质量。严禁用于个人用途。13.柴油和煤气作为燃料，应妥善存放，远离火源。使用后应及时处理，防止引发火灾。同时，使用煤气后应确认总闸已关闭。14.工业用盐用于分离锌锭和锌渣，确保生产过程的顺利进行。2024年压铸车间的管理制度（三）所有人员必须严格遵守上下班时间，并确保交接工作无遗漏，包括生产状况、设备运行、卫生环境等，否则将记录为警告。两次警告将不仅限于警告，还将附加罚款____元。下班后，员工应迅速离开生产区域，禁止与在岗人员闲聊，违者同样会受到警告处分。夜班人员需严格遵循夜班规定，禁止在工作期间打盹，违者将受到警告。操作设备的人员不得随意停机，设备故障需立即通知领班或上级，并协助解决。私自调整设备或造成损坏的，除赔偿损失外，还将受到记过处分，并罚款____元。操作人员需自行检查产品质量，发现问题及时报告，批量报废将承担相应责任。保持设备周围整洁，发现漏水漏气现象应及时报告，否则将受到警告。模具操作人员需正确连接模具循环水，发现结构问题需向上级反映，协助解决。在工作中，员工必须服从领导安排，不得顶撞或抵触，违反规定将受到记过处分，并罚款____元。特殊情况需请假，需获得本班领班及上级批准，调班需提前申请并获得许可。(七)质量管理中，交接班时，班组长需与上一班交接所有相关事项，确保全面了解生产状况。首件产品必须通过检验，确认无误后方可批量生产。每台设备每小时需检查一次产品质量，确保生产稳定。未按规定自检导致质量问题的，需按产品成本价赔偿。擅自更改工艺造成质量不良的，按销售价赔偿。对生产过程中的异常，需及时处理，严格执行“三检”制度。车间对生产质量负全责，不合格材料不投产，不合格产品不转序。如出现压铸缺陷，未及时报告或未及时调整设备、修模，导致不良品率超标，将根据实际修理费用、报废情况或未自检规定进行处理。(八)追究连带责任制规定，例如160-200长面板开模时间为____秒，140-150长面板为____秒，大档盖为____秒，小档盖为____秒，锁利类为____秒，所有执手类为____秒。(九)不合格品的控制要求严格遵守设备使用、维护和保养规定，遵守安全操作规程。设备需每日清扫，每周维护，每月保养，保持设备正常、整洁、安全、润滑。开机前检查设备，运行中密切关注，发现故障立即停机并通知相关人员处理，禁止无故