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文档简介
范 规范性引用文 术语和定 载力检验弯 ÷撞ü性 钢筋骨架尺û和外Ê检 电杆接头1预埋件及预留 电杆û厂检 附录A超高性能混凝土电杆原材料检验作业指导 附录B电杆力学性能试验方 附录C电杆抗撞击性能试验方 用于q公ø所生产的超高性能混凝土电杆的全过程°量检验GB175通用硅酸ö水泥GB/T700碳素结构钢GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部V:热ð带肋钢筋GB/T1591P合金高强þ结构钢GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB2694输电线路铁塔制
术条件GB/T5223预Þ力混凝土用钢_GB/T5223.3预Þ力混凝土用钢棒GB/T5224预Þ力混凝土用钢绞线GB8076GB13788冷ðGB/T18046水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰GB31387活性粉pGB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50107混凝土强þ检验评定标准GB50119混凝土外加剂Þ用GB50204GB50205钢结构工程施工°量验收规范JCT540混凝土制品用冷拔P碳钢_ICT874水泥用硅°原料化学V析方法JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ52普通混凝土用砂1JGJ63混凝土用水标准JGJ107钢筋机械连接术规程TB/T2922.1铁路混凝土用骨料ùTB/T2922.5铁路混凝土用骨料ù活性试验方法快Q列术语和定义用于q文件的x强2载能力极限状态Q电杆检验O置处的检验弯矩值÷撞üOPT/CEC1432017标准要求2包括物资采部门的进¯验收和试验室复试检验验收合格^通知试验室进行×复验常规项目检验2试验室接到通知^及时进行×,原频次1验çxQ4.2.材2目检验üO委托p2原材料能Þ符合GB175的规定24.3.1.2灰采用lw符合T1596Þ合B2760ĀÞ采用S95P,w能符合BT1062当采用Þ程^4使用216~1.25m按1.25~0.63)1中粒径砂0.3~0.315)和细粒径砂(0.15~0.16)O个粒级,\一粒级中超过粒量5,O2标符合Q1求2Q1石英砂的SiO2硫化物及硫酸öß石英砂的筛V1氯离子含量1硫化物及硫酸ö含量1ß母含量及泥含量Þ按的规定进行检验2石英砂的SiO2含量Þ按JC/T874的规定进行检验集料4选用级配b区的中砂,粒径大于3mm的颗粒含量宜小于5%2量和泥块含量Þ符合Q2的要求Ā人工砂的石粉含量Þ符合Q3的要求2集料ù活性按照TB/T2922.5的规定进行ù活性评定,当14d砂浆棒长þ膨胀率小于等于0.10%时,将骨4砂的w他性能Þ符合JGJ52的规定2 Q3人工砂的石粉含 混凝土拌和用水ÞJGJ63的规定外加剂Þ符合GB8076和GB50119的规定2减水剂宜选用高性能减水剂,减水率宜大钢纤Ā宜采用高强þ圆截面直纤Ā,w性能指标Þ符合Q4的规定,w性能检验ÞGB31387进行Q4钢纤Ā长þ(12mm~14mm纤Āÿ直径(0.18mm~0.22mm纤Āÿb50品的直径均值Þ在0.18mm~0.22mm范围内普通纵向Ø力钢筋宜采用热ð带肋钢筋,各项°量指标Þ符合GB1499.2的规定标ÞV别符合GB/T52231GB/T5224和GB/T5223.3的规定2JC/T540的规定2螺旋筋宜采用冷拔P碳钢_和冷ð带肋钢筋,各项°量指标ÞVJC/T5401GB13788的规定2法兰盘1钢圈和插接套筒所用钢牌÷宜采用Q2351Q345和Q420,各项°量指标ÞV别符合GB/T7001GB/T1591的规定2如p特ë情况,经试验验证4采用w他材°,设计混凝土÷压强þ标准值OÞ小于90MPa2混凝土配合ÿ设计Þ满足混凝土配制强微硅粉用量O宜小于胶凝材料用量的10%,水泥用量O宜小于胶凝材料用量的水胶ÿO宜大于0.22,胶凝材料用量O宜大于集料各个粒级的相üÿ例Þ遵循最密实堆ÿ理论,单O体ÿ混凝土中集料的堆ÿ体O宜大于混凝土体ÿ超高性能混凝土的总氯离子含量OÞ超过胶凝材料总量的配合ÿ设计配合ÿ行试配和调整`要求^方4Þ用\合间断个以2连续生产的配合ÿ,试验室Þ选择在每初至少进行一次配合ÿ的第O方委托验合的和p性22üû,Ê性,改ÿ量2压强þ2üĀ×的\配合型ÐPPæ强试验方法符合B5001并Q定2÷压强þ试验Þ采用100mm×100mm×100mm立方体试件,加载率~1.2MPa/sĀ每组混凝土试件强þ代Q值的确定Þ符合GB/T50107的规定5.3.2ü合O1验BT002Q52Q5钢筋骨架尺û和外Ê预Þ力钢筋调直Q料^,wQ料长þ相ü误差OÞ大于钢筋长þ的1.5/100002强þO得P于该材料标准强þ向ØĀþ要求架端面OÞp部弯曲,而得污2预Þ力钢筋O得p接头:普通钢筋允许p接头,w接头术要求Þ符合Āþ的规定部长þþ规定n端各1.5m内大于60,w余202所p的Þ缠35圈2向Øþ规定2O于00,垫块热用wÞ强þP混凝土强2)钢_网1▲筋绕_直径符合Āþ规定,钢_网1▲筋绕_保æ层O3mm时,Þ进 a)纵向Ø力钢筋间距偏差O5mm:螺旋筋间距偏差O架立圈间距偏差OÞ超过土20mm,垂直þ偏差OÞ超过架立圈直径的电杆接头1盘1钢热Õ进¯_2Þ头的力面Þ\一内Ā通钢筋采用焊接连接或机械连接,试验室Þü焊接接头进行×试验2w°量ÞV别符合J18和J172件ÞQ8.22时线部p所外热2°检员按规定穿好工作服,正确佩戴好劳动防æ用品Āþ1Þ齐全器格用2Q6电杆的外ÊQ超高性能混凝土电杆O得pÿ大于3mm,每处漏浆长þO大于300mm,累计长þO大于杆长的10%,üĀ长þO大于100mm法兰盘(或插15mm钢_网1▲筋绕_或限O垫块钢_网1▲筋绕_或限O垫块的弧面外深O于1.m的空隙如漏浆深1.0m但小于3Ā超ûO许ûĀ局部ø局部OÞøø伤深þO大于3mm1每处面ÿO大于50cm2O内QOO面或枯皮总面ÿO大于相\长þ外Q面ÿO允许p直径大于5mm`深þ大于2.5mm的气孔,直径大于3mm和深þ段长þPÞ封闭处理的气孔总量O得151:Q面裂缝中O计龟ÿ和水2的项目2Q 电杆的尺û ¶形整¶保æ层厚杆段弯曲杆 钢纵向n厚钢厚法兰盘或插接套筒或钢圈轴线P2的项目电杆外Ê°量1尺û的检验工x和检验方法参照QQ8电杆外Ê°量尺û的检验工x量xVþ20漏浆缝长用钢w尺测量,精确至量xVþ漏浆缝深用钢w尺(或钢直尺)测量,精确至Ê—内QÊ—Ê—麻面1Ā用钢w尺(或钢直尺)测量,精确至用钢w尺测量,精确至直径P测量四处壁厚,×w用钢直尺或卡尺在\一断面测量à的n直径,×w弯曲将拉线紧靠电杆的n90角þ150mm预留孔直径及O用钢w尺(或钢直尺)测量,精确至用钢w尺或卡尺测量,精确至法兰盘1法兰盘1用吊µ及钢直尺测量,精确至电杆ûû强外û差保层厚þ裂缝宽þ挠þ2o内生产总数O2000`O少30时,也Þ作~一个检验批2抽混凝土÷压强þ:检查混凝土÷压强þ试验记录,混凝土÷压强þ按GB/T50107检外Ê°量和尺û偏差:ÐØ10电杆,逐进行外Ê°量和尺û偏力学性能:Ð已抽×的10品中,随机抽×l电杆进行÷裂1裂缝宽þ和标准外Ê°量和尺û10Ø检电杆中,A类项目Þ全部合格,B类项目的超差O超过2,[判定该批产x:法;执行2钢筋混凝土电杆加荷至标准检验弯矩时,裂缝宽þO得大于0.10mm,ì余裂缝宽þO0.03mm2预ûĀ12mþ1+50杆长大于1218mO(1十aB52L3)/35:12m118m时,杆顶挠þO得大于(L1La)/302加荷至载力检验弯矩时,O得ûĀQ列任一种情况Ø拉区混凝土裂缝宽þ1.0mm或Ø拉钢筋被拉断Ā接头法兰盘1焊接钢圈或插接套筒破坏w他超高性能混凝土电杆杆顶挠þ大于(L1十L3)/8Ā按简支式试验的等径杆,直径小于400mm,挠þ大于Lo/50400mm,挠þLo/702试验室负责力学性能试验,x体试验步骤1方法按照附录B:电杆力学性能试验方÷裂1裂缝宽þ和标准检验弯矩时的挠þ检验均符合8.3.4.2评定准[规定时,[判性能合格Ā复检结果中如Ïp1电杆O符合8.3.4.2评定准[规定,[判定该批产品力学强外û品~合格2混凝土÷压强þ1外Ê°量和尺û偏差1力学性能1保æ层厚þ和÷撞ü性能等当pQ列情况之一时,Þ产品长期停产^,恢复生产时o内生产总数O4000`O少30时Āÿ家或地方°量÷督检验机构提û进行检验时抽1检力学性能:Ð已抽×的10品中,随机抽×1电杆进行力学性能检验÷撞ü性能:Ð已抽×的10品中,另抽×1电杆进行÷撞ü性能检验30mm以P超高性能混凝土电杆纵向钢筋的净保æ层厚þO得小于10mm2壁厚30mm及以Q的薄壁超高性能混凝土电杆纵向钢筋的净保æ层厚þO7mm2保æ层þ允许偏差按Q8.2-2执行2保æ层厚þ检验工xP检验方法参照Q量xVþ保æ层厚——¶形杆第1点在B支ÿ¶形杆在距法兰ß0.6m处)Ā2点在距0.5m处Ā3点在前面n点中间的任--0.5mm.0.5m11外Ê°量和尺û偏差É÷裂1裂缝宽þ1载力检验弯矩和挠þ检验的电杆,符合8.3.4.2评定准[规定时,÷撞ü试验室负责÷撞ü性能试验,x体试验步骤1方法按照附录:电杆÷撞ü方法;执行ü于壁厚小于30mm的超高性能混凝土电杆Þ进行÷撞üü性能检验的1次µü^,µü点无明显损伤,µü点外围OûĀ肉眼4É裂缝第3次µü^,O得ûĀ¯穿的孔洞,裂缝宽þ小于0.2mm,最大裂缝长þ小于3次捶ü均符合评定准[规定时,[判定该批产品÷撞ü性能合格3üplOÐ\22原1撞如p1杆O2保æ层厚被测的3点保æ层,均符合8.4.3e)规定时,[判定该批产品保æ层厚þ合格8.4.3e)规定,[剔除原O1,判定该批产品保æ脱模或Ø头W42Þ`O小于52产品¶ÞP实2电杆标志P所p检验完成^,°量检验部门Þ向ß输单O签发产品合格证,w内容包括但O公ø]Ā1商标1地址1电话生产日期1û厂日期产品品种1规格1荷载级别混凝土÷压强þ检验结果纵向Ø力钢筋÷拉强þ检验结果k)公ø°量检验部门检验合格印章附录用于超高性能混凝土电杆用▲要原材料进场计量验收^的检验和试验采的原材料ÞY由物资部门负责进¯^×复验原材料检验项目1频次和方法按QA.3表A.3超高性能混凝土电杆主要原材料质量检测技术要求ÿ不限于此42.5凝结时间1安定1次/400tO足400t400t计化学指标(O溶每1次ß细þ1次/600t(O600t600t计物及硫酸ö含量ù每1或改ÙpH值1O溶物1ù每1次之差1÷压强每1次钢纤直径1形状合格率1每1次1次/60tO60tJGJ1次/60tO60tJGJ用钢拉伸(最大力1长率1断面收缩1次/60tO60t拉伸(最大力1长率1断面收缩率5盘钢_1拉伸(÷拉强þ1规定塑性延伸强à复弯曲试验1次/60tO60t附录悬臂式试验方法,用于O\梢径¶形杆的力学性能试验简支式试验方法,用于O\直径等径杆的力学性能试验试件按û厂检验或型式检验的规定随机抽Ā4钢ĀĀ水ÞĀÿ2试验仪器Þ按规定期限检定,术要求Þ符合QB.l的规定QB.1试验仪器单Vþ精挠挠þ直尺或wĀÿO0.5%a20¶形电杆如杆长O大于10m,采用一个滚动ĀÿĀ杆长大于10m时,采用n个及以P15—A点O移测点6—B点O移测点ĀP一荷载ĀL一杆长简支式试验装置示意Ā如ĀB.2所示2由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的80%,然^按标准检验弯矩20%160%,测量并记录裂缝宽þ及挠þ值2再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷至载力检验弯矩,每次静停时间~13一A1B点O4——挠þÊLoL—一杆长预Þ由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的80%,然^按标准检验弯矩裂缝,[继续按标准检验弯矩10%的级差加荷至裂缝ûĀ,测量并记录裂缝宽þ及挠þ值,每次静停时间~3min2值由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的160%^,再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷至载力检验弯矩,每次静停时间~3min,Ê测并记录各项读数2部V预Þ260^0是否û缝û0间~3挠值2由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的160%^,按标准检验弯矩10%的级差继续加荷至载力检验弯矩,每次静停时间~3min,Ê测并记录各项读数2Q1 ¶þ~1/75的超高性能混凝土电杆(直埋式)标准检验弯矩QQ2 Q3 ¶þ1/37.5的超高性能混凝土电杆(部法兰式)标准检验弯矩QQ4 等径超高性能混凝土电杆标准检验弯矩QkN·mQ Q
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