有机热载体炉管理办法与有机热载体锅炉操作规程_第1页
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文档简介

第第页有机热载体炉管理办法与有机热载体锅炉操作规程有机热载体炉管理办法第一章总则第一条为了加强公司有机热载体炉的管理,确保有机热载体炉的安全、稳定、长周期运行,节约能源,依据国家相关法律、法规和中石化相关管理制度,特制定本办法。第二条本办法所指的有机热载体炉是指采用导热油作为热载体的固定式的电加热气相炉、液相炉和燃油(气)加热炉等。第三条有机热载体炉的设计、制造___、使用、检验、修理、改造等环节应符合国家《有机热载体炉安全监察规程》的有关规定。第四条有机热载体炉的运行、维护、检修质量检查和验收,还应按照《石油化工设备完好标准》(SHS01001)、《管式加热炉维护检修规程》(SHS01006)、《石油化工管式炉效率测定法》(SHF0001)等相关规定执行。第二章职责第五条设备管理部(一)制定公司有机热载体炉管理办法,并对使用单位的有机热载体炉管理工作进行监督、检查。(二)___或参与有机热载体炉及附属设备的设计、采购、制造、___、运行、检修维护、技术改造、更新的全过程管理。(三)___或参与有机热载体炉设备事故的调查分析和处理。(四)___编制和审核有机热载体炉修理及检验计划和方案。第六条生产技术部(一)___燃料油(气)和导热油的品质分析及导热油的更新工作。(二)___燃油(气)加热炉热效率测试和管理。第七条安全环保监督部(一)负责燃油(气)加热炉烟气排放的环保监测管理。(二)负责___有机热载体炉操作人员的取证培训和复审工作。第八条水务中心负责按照公司环境检测计划要求,对烟气进行环境监测并上报安全环保监督部。第九条生产中心(一)负责编制审核有机热载体炉作业指导书,按规定做好日常操作运行和维护工作。(二)负责编制和上报有机热载体炉更新、检验、检修计划,并___实施。(三)负责每月燃油(气)有机热载体炉的运行状况和能效分析。(四)负责编写事故应急预案,并定期___演练。(五)负责建立健全有机热载体炉档案和使用登记、取证工作。(六)负责___有机热载体炉操作人员的技能培训,配合有机热载体炉操作人员的取证培训和复训工作。第三章工作程序第九条前期管理(一)有机热载体炉应由具有相应资质的单位进行设计、制造和___。(二)有机热载体炉___前,___单位应向扬州市质量技术局报装,并由经授权的检验检测机构进行监督检验。(三)有机热载体炉___完毕后,规划建设部应按设计要求和相关标准___验收。使用单位在投用前或使用后___日内向扬州质量技术监督部门办理登记,取得使用证。第十条基础及技术管理(一)生产中心应设专兼职技术人员负责有机热载体炉的管理工作。(二)有机热载体炉的操作人员应经过培训,并经扬州质量技术监督部门考核发证,持证上岗。(三)生产中心应建立有机热载体炉的运行档案和台帐。运行档案除按照公司《设备基础管理办法》中要求的设备档案内容外,还应包括:使用证、有机热载体炉和安全附件的内外部检测报告、定期炉效监测分析报告、腐蚀监测报告等。(四)有机热载体炉的安全附件安全阀、压力表等至少每年校验一次。(五)有机热载体炉应按《锅炉定期检验规则》进行定期检验,检验工作应由有资质的检验单位承担。(六)生产中心收到定期检验报告后,相关管理人员应对报告及时进行复核,复核后相关管理人员必须在检验报告封面上签字。对检验报告中提出的结论和问题各生产应及时执行和整改。(七)各生产中心应视有机热载体炉的积灰程度、运行工况和燃料油消耗情况安排热媒炉炉管和空预器的清灰。有机热载体锅炉操作规程1.升火前的检查和准备。1)检查内容:包括密封情况,受压元件有无裂纹、渗漏或变形等,隔热层有无破损,燃烧器是否正常,各相关阀门开启位置是否正确,各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。2)点火前应做的准备工作:主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备,并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。3)升火,根据本单位热载体炉燃烧设备的特点,明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点,主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。2.烘炉及洗炉:对于炉墙大修后或新___的热载体炉应进行烘炉,以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新___的有机热载体炉应进行洗炉,以除去油污、铁锈等杂质。根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准,主要内容应包括;烘炉前有关阀门的开启位置,烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制到洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等,烘炉及洗炉的合格标准。3.运行管理:明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标及主要调节方式,安全阀、___片、压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理。4.停炉1)明确正确停炉的操作方法;包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、循环时间等方面的要求。2)紧急停

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