37-各工序生产过程中质量检验的(新)

平版印刷质量标准及检验方法印后加工检验后工序检验方法、步骤及检验标准检验方法：一般采取抽检的方法进行检验.检验流程及步骤：1、检验前应仔细阅读工单，在检验时,仔细阅读工单，对蓝纸和样稿,核对加工方式与内容是否相同，并检查蓝纸和样稿是否齐全，如不齐，应向机长反映，找齐样稿。2、在确定无误的情况后，在第一时间盖章、签首样。3.各工序在加工过程中出现的问题，巡检要把有问题的分开，对有问题的做初步判定，可以让步放行的，作好标识，分开加工，并填写《制程检验报表》。4、对各工序进行抽检时，如发现不良数占10%时，要立即向机长/当班主管反映，并加倍抽检，若仍然达到10%，立即叫停，向生产部经理/品管部经理汇报，汇报时要提供相关的不合格样品，并开出《不合格品处理报告》。5、对于墨位大、易过底的产品，在加工时，要求操作人员务必戴手套。6.每个工单最少要抽检一次，每次抽样数量不得少于10张。各工序的检验标准:过胶的检验标准：1、产品表面无雪花点、皱膜、起泡或反面有粘花。2、胶膜是否有孔是否有假粘或粘不上是否有覆胶不到位。3.涂覆均匀，用膜的类型是否正确（过光胶还是哑胶，是单面还是双面）注意事项:1、对于封二、封三墨大时要注意反面有无粘花。2、封面、底墨大时要注意喷粉是否很多，要求机长扫粉或压粉。3、过胶搭位不够或左右两边小与2mm时，要注意过胶是否到位。4、对于封套类，一定要注意粘位有无过到胶。5、128克以下纸张过单面要卷起来界，防止向上翘。6.过专金、银时，要注意不要有起杠。过胶不良图片折页的检验标准:1、是否符合蓝纸、样稿（折位、折法、页码顺序是否正确），相连两页页码允许误差≤1mm，拼图接版允许≤0.5mm。2、书帖平整、无明显八字皱纹、折角、残页、脏渍，版面整洁、无油污、无拖花、无刮花。3.打孔刀必须准确打在折缝中间，深度以书页不断裂，纸无拉破为宜，脊背要居中、无歪斜。注意事项:1、8P折页时，要注意有无拖花，一面颜色深另一面是白位时，要注意有无过底和炮印。12P折页时要注意接图准确和有无打皱现象。2、包心折，要注意有无折角，成品尺寸是否符合工单要求。3.对于要用手反的风琴折，一定要手反后来检查。折页不良图片骑钉的检验标准:1、配页正确、无多页、少页、无倒页、错页2、书帖页码和版面顺序正确、以页码中心为准、相连两页之间页码位置允许误差≤1.0mm，全书页码位置允许误差≤1.5mm,接图允许相差≤0.5mm.3、钉后书册无假钉、漏钉、重钉、偏钉、断钉，内文中间无刮花、拖花、油污等现象。4.钉脚平整、牢固、钉锯均在折缝线上、书帖歪斜允许误差≤0.5mm.注意事项:1、内文墨大时，要注意中间有无刮花。2、对于厚的书刊，要注意钉角有无翘钉、假钉。3、多首套页，特别有对折的时候要看是否有不齐，或内文接图是否准确。4.蝴蝶钉类，要注意钉距，特别是有几款类别的，钉距一定要一致。锁线的检验标准:1、产品是否符合蓝纸、样稿、页码顺序是否正确2、书芯各帖排列正确、整齐、无破损掉页和脏渍、书芯厚度基本一致。3、书背整齐、锁线松紧适当、无卷帖、歪帖、漏锁、少帖、无倒头、无断线、无折角、无拖花。4. 针孔光滑、线距均匀。注意事项:1、内文墨大或油墨不是很干的情况下，要注意中间有无拖花、蹭脏现象。2.多首套页，有单张套页时要注意有无不齐现象。锁线不良图片胶装的检验标准:1、上胶厚度、粘度是否合格、书帖粘连的零散页张应不漏粘、牢固平整。2、配帖正确、无多帖、无少帖、无错帖、书帖顺序正确、以页码中心为准、相连两页页码位置允许误差≤1.0mm、全书页码位置允许误差1.5mm,接图允许误差≤0.5mm.3、上胶适当,无开胶、无空胶、无溢胶、以书帖最里面一张不掉为宜。4.定型后的书脊应平直、书脊字居中、无歪斜、无打皱。注意事项:1、内文墨大时，要注意中间有无拖花现象。2、无线胶装要注意中间有无掉页、倒页。3、对于双面过胶或过油的书刊，一定要做破列性的测试，看看背胶有无空胶或粘不上。4.厚一点的书刊要注意胶水不能太厚，避免书脊过大。胶装不良图片啤、烫、击凸、压线的检验标准:1、具体定位、尺寸是否正确2、压线有无压错位置，有无歪斜。压力是否适当有无压爆、掉色，反面有无拖花、裁切口是否光滑，无严重刀花、起毛。3、无掉金银、无糊版、无啤反面、击凸无走位、无击爆、深度适当。4.成品后的规格、形状、尺寸是否与实物一样。注意事项:1、击凸是同一位置时，要注意套的准确性。2、两边有底色，在操作过程中要注意拿纸有无蹭脏、拖花。3、烫金时反面有浅底色，要注意有无过底现象。4.啤两张以上要注意是否全部啤穿，刀口有无毛边。多张压线要注意有无压爆、掉色，折后是否不对称，有歪斜现象。烫、击凸、压线不良手挽袋的检验标准:1、成品完成后的规格形状是否与蓝样实样一致。2、驳接位准确允许误差≤1.0mm,风琴左右对称允许误差≤1.0mm3、孔位准确、无裂口、鸡眼紧固、无破烂、无松脱。4、袋绳长短一致，绳结紧固、无脱丝、抽丝、松脱。5.底咭、边咭位置准确、无歪斜、无折断、成品表面无胶水、污渍、折皱、开胶等现象。注意事项:1、注意重量的测试。2、袋底有胶水的情况下，不能用太多的白电油去擦，避免有起泡。3、刷胶要均匀，避免有渗透现象。4.胶水干透后要做破列性的测试，有无脱胶现象。粘盒的检验标准:1、成品后的规格、形状是否同实样一样。2、成品表面无明显污渍、拖花、折皱、开胶、溢胶。3.接图位置要准确，无喇叭口、粘位要牢固在-20℃到70℃不爆开（以撕破纸为准）。注意事项:1、接口有无粘歪、高低线。2.胶水干透后要做破列性的测试，有无脱胶现象。精装书的检验标准:1、成品书后与样书是否一致。2、书壳与书芯套粘平正、平放时，书壳的书脊板与书芯脊背要靠紧无空隙，三面飘口大小一致，书壳与内页书不可倒转。3、背脊书面文字按要求左右居中。4、衬纸与书壳内表面粘连牢固、平实、无皱、空泡、不溢胶。5、内页无错页码，书芯粘连的零散页码无漏帖、错帖、不开胶、无粘烂现象。6.成品书外观洁净无脏污、无胶水。注意事项:1、裱皮壳时，四周一定要包紧而且要方正。2、台面一定要干净，不能有异物，避免书壳擦花。3、上书芯时，要注意是否有书芯放倒的。4、刷完衬纸一定要隔一张单面过胶的纸，避免有粘烂现象。5、书脊厚的（1.5cm以上）要做成死脊，避免书芯太重而掉下来。6.面上有胶水时，不能用白电油擦，要用水擦。（特种纸不能擦）7、摆板时要注意每隔一本就掉头放，避免压坏。精装不良图片成品检验方法、步骤及标准检验方法:采用随机抽样检验为主，抽样方案按照《AQL抽样标准》，抽样数量采用“正常一次抽检水准Ⅱ”方案；在抽检过程中，如发现有质量问题超过允许标准范围内的必须全检。AQL抽样标准批量抽样数1.54.0Ac（合格）Re（不合格）Ac（合格）Re（不合格）151-280502356281-500803478501-12001255610111201-32002007814153201-100003151011212210001-350005001415——检验程序、步骤及标准:1、检验时，要全检一本书，并核对蓝纸和书样,检查其加工方式与内容、颜色是否相符,确定整批产品的正确性。第一步，先检查书刊的正反面，有无过胶皱膜、不到位现象；第二步，查看书口的裁切面是否有刀花，是否有切到内容和露白边；第三步，检查书头、书尾的裁切面，是否有胶水、爆口、切不穿、或切到内容和露白边、脚线等现象；第四步，检查书脊是否有胶水和歪斜现象；第五步，把几本书放在一起，拿一本掉转头，查看是否有切斜现象。2、切成品时，要检查最上面一本及最下面一本，看是否有磨花或切有毛边，如有此现象，一定要提出换刀或者垫纸切。3.对于切双联本，要掉头对比或用尺寸量是否有切斜现象。检验程序、步骤及标准:4、在抽检过程中，如发现有质量问题超过允许标准范围内的必须全检，马上通知生产部门返工，并开出《不合格品处理报告》，（对于不能返工的质量问题，应马上与当班主管协商，处理办法包括：让步放行、分开加工、补印或与业务、客户商量等。）返工完后，成品QC要再次对产品进行抽检，直到判为合格为止。对判定合格的产品，通知包装人员进行包装，每个订单装箱的第一箱，必须由成品QC亲自点数装箱，其余的由生产部门负责。另外还要以QC装箱的数量为标准，全部过称，如称的数量不准须返工的，由生产部门完成，成品QC监督。5.对于精装书类和每单的尾数，一定要对产品进行全检。检验程序、步骤及标准:6.包装后，成品QC要严格按照工单要求，核对数量，对内、外包装进行检验。如纸箱或包装纸有破损的一定要通知生产部门重新包装，如有打井字带，要看松紧是否适当，无勒坏或一拧就散现象。7、装订与精品车间完成的成品，除“单张、海报、折页单张”由大检检验，切成品后直接出货外（联合资讯海报、绿茵阁单张、骑马钉类、胶装类都需用电子称过称），其它产品必须由成品QC检验，判定合格后方可入仓出货。成品检验标准:检验项目检验标准规格规定尺寸±1mm，裁切歪斜误差≤1mm内容/版本与兰纸、样稿内容一致，加工方式正确。图案完整，文字清晰,断印尺寸应小于0.5×0.5mm页码顺序无多页、少页、白页、掉页、混页裁切质量无连刀页、无文字出血、无严重的破头、无露白边、脚线、无严重刀花、无切斜成品检验标准:检验项目检验标准印刷质量颜色产品颜色与样稿及跟色