干熄焦中控岗位操作规程

干熄焦中控岗位操作规程

1目的

指导和规范炼焦作业区干熄焦中控岗位作业的生产操作与质量控制。

2适用范围

本规程适用于焦化厂炼焦作业区干熄焦中控岗位。

3术语/定义

3.1饱和蒸汽：在封闭的容器内，当蒸发与凝结进行到一定时，液、汽两相

动态平衡时为饱和状态，此时的蒸汽为饱和蒸汽。

3.2过热蒸汽：在一定压力下，对干饱和蒸汽（即组成部分均为饱和蒸汽）

继续加热使其温度升高，此时的蒸汽为过热蒸汽。

3.3锅炉蒸发量：表示锅炉每小时能够产生的蒸汽量，又叫锅炉出力。

3.4额定蒸发量：设计制造锅炉时，按额定蒸汽参数、给水温度和烟气参数

所确保的蒸发量，又称额定出力。

3.5额定蒸汽压力：是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内，长期连

续运行时确保的出口蒸汽压力。

3.6额定蒸汽温度：是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、规定的蒸汽压力和额

定给水温度下，长期连续运行时必须确保的出口蒸汽温度。

3.7给水温度：是指蒸汽锅炉进口处给水的温度。

3.8锅炉给水：是指符合一定质量要求，并用给水装置送入锅炉的水。

3.9凝结水：是指热力系统中蒸汽经冷凝而成的水。

3.10套水：用除氧给水泵向锅炉补水。

3.11疏水：将受热面或管道中产生的凝结水放出。

3.12排污率：是指排污量占锅炉蒸发量的质量百分数。

3.13排污水：为了确保锅炉水在一定浓度范围内运行，从而防止锅炉结垢

和改善蒸汽品质。需从锅炉中放掉一部分炉水，以排走由给水带入的盐分

和锅内的沉渣，这部分排出的锅水成为排污水。

3.14液位计：是用以指示锅炉锅筒内或其他容器中水位高低的液位测量装

置。

3.15自然循环：依靠下降管中水与上升管中汽水混合物之间的重度差来作

为推动力的循环叫自然循环。

3.16强制循环：依靠回路中强制循环泵中的压力作为推动力的循环叫做强

制循环。

4管理要求

4.1生产技术质量科负责组织规程的修订、审核。

4.2党政工作科负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。

4.3作业区、班组进行规程的完善和验证。

4.4岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。

5管理内容

5.1人员要求:

本岗位人员通过基本的技能培训，达到初级工及以上技能水平、并持

《锅炉一级操作》特殊工种操作证方能独立上岗。

5.2工艺参数

控制范围

项目参数控制目的单位监测手段备注

（标准值）

干熄炉预存段

保持系统压力稳定0±100PaPRCA-109

压力

除盐水箱液位确保锅炉供水23m

除尘系统风压确保除尘效果0.4—0.75MPa

除尘压差确保除尘效果W1200Pa

确保电站汽轮机组正常运

主蒸汽压力3.6±0.2MPaPRCA-219蒸汽发电

行

主蒸汽压力确保外送蒸汽压力正常3.00—3.60MPaPRCA-219蒸汽并网

WRC-115a

排焦量控制干熄焦系统负荷W140t/h

WRC-115b

排焦温度保护皮带<200℃TR-112

焦炉结焦时间

锅炉入口气体确保锅炉蒸发量；保护锅高于25.5h,锅

900—980℃TRA-120

温度炉炉入口温度

800—980

干熄炉料位稳定生产W8mLRSA-105

主蒸汽温度满足汽轮机要求430±10℃TRCA-217

给水温度确保锅炉给水的除氧效果104±1℃TR-209

副省煤器入口

防止副省煤器管路腐蚀W60℃TRC-201

水温

副省煤器出口

保护副省煤器出口管路W120℃TR-202

水温

除氧器入口水提高除氧器效果，减少低

60—90℃TR-203

温压蒸汽的使用量

循环气体中co确保生产安全W6%QRA-130a

确保生产安全

循环气体中H2W3%QRA-130d

循环气体中确保生产安全W1%QRA-130c

循环气体中

控制烧损率W18%QRA-130b

co2

除氧器液位确保锅炉给水正常1200—1700mmLRCA-205b

汽包液位确保锅炉运行正常平稳0±100mmLRSA-213

锅炉给水指标

PH确保蒸汽品质及保护锅炉8.8—9.2取样分析

电导确保蒸汽品质及保护锅炉W0.3|iS/cm取样分析

二氧化硅确保蒸汽品质及保护锅炉W20mg/L取样分析

硬度确保蒸汽品质及保护锅炉W2.0pmol/L取样分析

溶解氧防止锅炉炉管发生氧W15Pg/L取样分析

腐蚀

炉水指标

PH确保蒸汽品质及保护锅炉9—11取样分析

电导确保蒸汽品质及保护锅炉<150pS/cm取样分析

二氧化硅确保蒸汽品质及保护锅炉W2mg/L取样分析

氯离子确保蒸汽品质及保护锅炉W4mg/L取样分析

磷酸根确保蒸汽品质及保护锅炉5—15mg/L取样分析

碱度确保蒸汽品质及保护锅炉<4pmol/L取样分析

硬度确保蒸汽品质及保护锅炉<2pmol/L取样分析

蒸汽指标

铁确保蒸汽品质W20Pg/L取样分析

二氧化硅确保蒸汽品质〈20Pg/L取样分析

电导确保蒸汽品质W0.3pS/cm取样分析

凝结水指标

硬度确保锅炉给水品质W2.0pmol/L取样分析

循环水指标

总磷酸盐确保循环水水质0.8—1.2mg/L取样分析

浓缩倍率确保循环水水质1.0—3.0mg/L取样分析

5.3设备/仪表一览表

5.3.1设备一览表

序数量/

号设备名称规格

单位

鼠笼式三相交流感应电机/RotrSQU\CAGEKL13,提升重量=75.8t,W提

1提升机1/台

=2x315KW,W走=2x75KW

2装入装置1/台能力=140t/h,W=7.5KW

3锅炉1/套QC200/920-79-4.14/450,能力71t/h—79t/h

强制循环

42/台电机型号：Y3280S-2,泵:TYPE&SIZE,Q=450t/h

泵

除氧器循

51/台Y3160M12,DG12-25X5,Q=lm3/h,W=11KW

环水泵

锅炉给水

62/台SLDG100-12X6,YKK4505-2,Q=109m3/h,W=355KW

泵

除氧给水

72/台D68S-45X4TJ,Y3Z80S-2,Q=100m3/h,W=75KW

泵

8循环风机1/台双吸式离心风机YPT630-4,Q=200000m3/h,W=1800kW

9除尘风机1/台Q=220000m3/h,W=560KW

焦仓除尘

101/台YM5-48NO19.5D,Q=110000m3/h,W=200KW

风机

振动给料

111/台30—154t/h,W=17.6KVA

器

旋转密封

121/台V-132S-4,排焦量W180t/h,W=5.5KW

阀

5.3.2仪表一览表

下

序号仪表名称量程设定值上限

限

循环风机电机定子温度指报警上限130℃、警告上限120℃

10—200℃

示、报警、联锁联锁

循环风机电机轴承温度指报警上限85℃、警告上限80℃联

20—200℃

示、报警、联锁锁

循环风机轴承温度指示、报警上限1050c、警告上限95℃联

30—200℃

报警、联锁锁

循环风机电机轴承振动指报警上限4.5mm/s、警告上限

40-9.54mm/s

示、报警、联锁4.00mm/s联锁

循环风机轴承振动指示、报警上限llmm/s、警告上限

50一12.69mm/s

报警、联锁8.8mm/s联锁

锅炉给水泵轴承温度指

60—200℃报警上限105℃、警告上限95℃

示、报警、联锁

锅炉给水泵电机线圈温度

70—200℃报警上限105℃、警告上限95℃

指示、报警、联锁

强制循环泵轴承温度指报警上限80℃、警告上限75℃联

80—200℃

示、报警、联锁锁联锁

5.4动力能源介质

序号介质名称单位参考值

1氮气压力MPa20.65

2压缩空气压力MPa>0.5

3低压蒸汽压力MPa20.4

4循环水温度℃W32

5循环水压力MPa0.4—0.6

5.5信息传递方式

5.5.1信息传递：岗位人员一班长一作业长、调度

5.5.2信息反馈：作业长、调度一班长一岗位人员

5.6干熄焦开工

5.6.1烘炉结束后，间歇启动除氧给水泵给锅炉上水，保持锅炉液位0土

lOOmmo请示调度并得到调度同意后，与岗位人员联系确认中央启动强制

循环泵、循环风机，以最小风量运行（变频10Hz）o开启循环气体管路上

的氮气充入电磁阀和预存室压力调节阀。

5.6.2请示调度并得到调度同意后，通知环境除尘岗位人员启动环境除尘系

统；通知焦炉干法熄焦，当干熄炉顶部温度比上一炉最高温度降低25c时

开始装入下一炉焦炭。

5.6.3观察锅炉汽包液位和压力，当汽包压力高于l.OMPa时，打开饱和蒸

汽和过热蒸汽管道上的各疏水阀。

5.6.4当锅炉汽包压力高于l.OMPa时，关闭套水阀，开启锅炉给水泵，通

过主给水流量调节阀控制汽包液位。

5.6.5当干熄炉焦炭料位上升至4.0m以上时，请示调度并得到调度同意后,

通知焦仓除尘岗位人员启动焦仓除尘系统，并与排出装置、运焦岗位人员

联系启动排焦系统并以20t/h小量排焦。

5.6.6当干熄炉焦炭料位逐渐上升至5.0m以上时，增大排焦量，同时调整

循环风量,控制气料比在1240—1350m3/t范围内。

5.6.7当锅炉入口温度在600℃以下时，其升温速度W30℃/h；当锅炉入口

温度在600℃以上时，升温速度W50℃/h。

5.6.8当锅炉入口温度高于650℃时，打开空气导入阀门使循环气体内可燃

成分燃烧，关闭氮气充入电磁阀。

5.6.9当一次过热器出口温度上升至350c以上时，打开减温水阀门，控制

主蒸汽温度。

5.6.10调整锅炉主蒸汽放散阀门开度，使汽包压力升压幅度小于0.2MPa/h,

最终稳定在3.0—3.8MPa之间，关闭蒸汽管道上的各疏水阀。

5.6.11干熄焦锅炉至干熄焦电站主蒸汽管道暖管操作

接班长通知后，主动与干熄焦电站岗位人员和锅炉联系经干熄焦电站

岗位人员同意后，逐渐打开主蒸汽切断旁通电动阀和主蒸汽切断电动阀，

根据压力变化情况逐渐关闭主蒸汽放散电动阀和气动阀，保持汽包压力稳

定在3.0—3.8MPa范围内。

5.7正常操作

5.7.1画面监控

5.7.1.1中控工在操作中监视CRT画面，确认APS夹紧装置、轴心钩、吊

钩到位、焦罐着床到位、APS、装入装置、排出装置正常工作、锅炉给水泵、

除氧给水泵、强制循环泵、循环风机、1DC、2DC及气力输灰、运焦系统

等可监控到的设备处于正常运行状态。

5.7.1.2中控画面干熄炉料位、1DC、2DC料仓料位异常时，联系岗位人员

现场进行料位确认，同时联系检修仪表维检人员进行处理。

5.7.1.3当备用泵类设备因故不能自动倒用，必须立即中央启动备用泵，并

通知相关人员检查、处理。

5.7.1.4当提升机出现异常情况时，立即用操作台面上的紧急停止按钮停止

提升机运行。

5.7.2生产指挥

5.7.2.1指挥提升机司机操作，当提升机司机汇报风速仪风速超过20m/s报

警时通知提升机岗位人员停止提升机操作，停止装焦作业，通知电机车司

机改为湿法熄焦。

5.7.2.2根据工艺状况指挥各岗位人员对现场设备进行调节、操作。

5.7.2.3根据化验分析结果指挥循环水岗位人员、锅炉岗位人员进行加药量

调整和排污调整。

5.7.3工艺操作

5.7.3.1接班仔细查看工艺参数记录台账及焦炉推焦计划，并按照每装入一

炉干熄炉增加0.63m料位，计算本班平均排焦量和循环风量。

5.7.3.2监控各工艺参数并每小时记录一次。

5.7.3.3不允许私自解除联锁操作，如需解除联锁操作时必须请示干熄焦班

长、作业长，得到同意后进行解除连锁操作。

5.7.3.4认真分析上一个班及本班锅炉水质，锅炉给水、炉水及循环水指标

超出规定范围，联系相关人员进行调节。

5.7.3.5每班向班长汇报本班的生产、质量指标、水质化验结果、焦炭外输

情况。

5.7.4循环风机中央操作

5.7.4.1循环风机中央启动操作

(1)联系变电所岗位人员送空投电，做现场及中央“空投”试验并确认“空

投”试验正常。

(2)联系10KV变电所岗位人员发循环风机允许启动信号，通知循环风机

岗位人员将循环风机电动机、循环风机入口调节翻板操作箱转换选择开关

打向“远程”。

(3)确认中控电脑循环风机各点无报警后，打到干熄焦本体或循环风机界

面，点击循环风机电机图标，弹出对话框，点击高压合闸，高压允许信号

指示图标显示绿色。点击命令中的“启动”按扭，中央启动循环风机。

(4)观察循环风机电动机的电流曲线图指示在25A以下并稳定后，中央逐

渐全开循环风机入口调节翻板。循环风量小于120000m3/h时，每次可增加

频率的1—2%,循环风量大于120000m3/h时，每次调节按照5分钟增加频

率的0.5—1%。

5.7.4.2循环风机中央停止

(1)按照1—2%/5min降低循环风机变频，将风机变频通过给料设定值调

节降至20%。

(2)按“命令”中的“停止”按扭，停止循环风机运行。

(3)中央关闭或指挥循环风机岗位人员现场关闭循环风机入口调节翻板。

5.7.4.3循环风机正常生产运行操作

用鼠标点开循环风机电动机的图标，弹出对话框，模式中可选循环风

机的自动和手动操作，命令中可选择风机的启动(显示绿色)和停止(显

示灰色)操作，给料设定值用来输入数值以调节循环风量，或者采取直接

控制，可选择-2.5%,-0.5%,+0.5%,+2.5%个变频,或者采取点击横向滚

动条的向左向右箭头调节，每次点击一下，增加0.8%个变频，回读值为实

际反馈的变频数值。

5.7.5APS液压站、装入装置电动缸的中央操作

5.7.5.1指挥排出装置、装入装置岗位人员将APS油泵、夹紧装置、装入装

置电动缸、装入装置料斗集尘阀操作箱转换选择开关打向“远程

5.7.5.2打到装入装置画面，点击APS油泵图标，弹出对话框，模式选为中

央手动，联系排出装置岗位人员现场确认，点击命令中的启动，图标显示

绿色后，APS油泵已启动。

5.7.6排出装置中央操作

5.7.6.1通知排出装置岗位人员将旋转密封阀、振动给料器操作箱转换选择

开关打向“远程”，现场启动给脂泵、打开检修用平板闸门。

5.7.6.2通知运焦岗位人员将J101及配仓皮带或J102皮带及对应的集尘阀

操作箱转换选择开关打向“远程

5.7.6.3点击排焦系统画面，若启动J101皮带，点击1#配仓皮带电机图标，

弹出对话框，按命令中的“正向”按钮后，中央将启动1#配仓皮带(正转)，

选择反向则反转。同样方式配仓皮带运转正常后启动J101皮带;若启动J102

皮带之前，通知运焦皮带岗位人员现场确认机头溜槽翻板的位置为南仓或

北仓。1#配仓皮带及J101、J102皮带，停止时显示灰色，运行显示绿色。

1#配仓皮带图标绿色运行表明正转，图标闪烁表明为反转。

5.7.6.4打开排焦系统画面，点击“联动起机”按钮，排焦系统按照排焦系

统自动起机顺序起机。

5.7.6.5点击旋转密封阀图标弹开对话框，点击振幅设定按钮，通过输入给

料设定值，改变排焦量，调整排焦量时不得超过10t/5min。

5.7.6.6打开排焦系统画面，点击“联动停机”按钮，排焦系统按照排焦系

统自动停机顺序停机。

5.7.7锅炉给水泵的中央操作

5.7.7.1锅炉给水泵的中央启动

(1)联系岗位人员现场确认除氧器液位在1200—1700mm范围内，3#或4#

除氧给水泵正常运行后，通知岗位人员将3#、4#锅炉给水泵操作箱转换选

择开关打向“远程”，并现场确认具备启动条件。

(2)联系10KV变电所岗位人员要求发3#或4#泵启机允许信号，“锅炉

给水泵高压允许信号”指示图标显示绿色，鼠标左键点击3#或4#泵图标，

在弹出的对话框中点击启动3#或4#泵，3#或4#泵图标颜色变绿。

(3)指挥岗位人员将3#或4#锅炉给水泵出口阀门缓慢打开至全开，3#或

4#泵电动机的电流曲线图指示在25A以下并稳定时，调整3#或4#锅炉给水

泵最小回流电动阀控制锅炉给水泵出口压力。

5.7.7.2锅炉给水泵的中央停止

鼠标左键点击3#或4#泵图标，在弹出的对话框中选择命令中的停止，

3#或4#泵停止，3#或4#图标显示灰色。

5.7.7.3锅炉给水泵倒用的中央操作

按5.7.7.1启动备用泵,现场、中央确认运行正常后，按照577.2停用

在用泵。

5.7.8除氧给水系统的中央操作

5.7.8.1除氧给水系统中央启动操作

(1)联系岗位人员现场确认两台除氧给水泵动力电已送上，与3—4#焦炉

干熄焦中控岗位人员联系确认两个lOOOn?除盐水箱液位均在3m以上，除

盐水站制水正常。

(2)通知岗位人员将3#、4#泵操作箱转换选择开关打向“远程”，并确认

整个除氧给水系统具备投用启动条件。

(3)鼠标左键点击3#或4#泵图标，在弹出的对话框中点击启动3#或4#泵,

3#或4#泵图标颜色变绿。3#或4#泵电动机的电流曲线图指示在100A以下

并稳定后，用除氧器液位调节阀控制水量。

(4)除氧器进水后，中央手动控制除氧器压力调节阀按照除氧器温度W

10℃/h的升温速度加热至104±rC。

(5)除氧器温度达到104±1(范围内并稳定后，中央将除氧器压力调节阀

改为自动。

5.7.82除氧给水系统停机中央操作

(1)鼠标左键点击3#或4#泵图标，在弹出的对话框中选择命令中的停止

3#或4#泵，3#或4#图标显示灰色。

(2)中央将除氧器压力调节阀中央关闭。

5.7.8.3除氧给水泵倒用的中央操作

按5.781启动备用泵，现场、中央确认运行正常后，按照578.2停用

在用泵。

5.7.9锅炉强制循环泵中央操作

5.7.9.1锅炉强制循环泵中央启动操作

(1)联系电工将两台强制循环泵动力电送上。

(2)锅炉汽包液位在0±100mm范围之内并稳定后。通知锅炉岗位人员将

两台强制循环泵操作箱转换选择开关打到“远程”，并确认两台强制循环泵

系统具备启动条件。

(3)鼠标左键点击3#或4#泵图标，在弹出的对话框中点击命令中的启动

3#或4#泵，3#或4#泵图标颜色变绿；3#或4#泵电动机的电流曲线图指示在

103A以下并稳定，同时锅炉汽包液位稳定在0±100mm后，通知锅炉岗位

人员通过调整3#或4#泵出口阀将控制流量在420±30t/ho

5.7.9.2锅炉强制循环泵中央停机操作

鼠标左键点击3#或4#泵图标，在弹出的对话框中选择命令中的停止3#

或4#泵，3#或4#图标显示灰色。

5.7.9.3锅炉强制循环泵倒用的中央操作

按579.1启动备用泵，现场、中央确认运行正常后，按照579.2停用

在用泵。

5.7.10除氧器循环泵中央操作

5.7.10.1除氧器循环泵中央启动操作

(1)联系电工将除氧器循环泵动力电送上。

(2)当除氧器入口水温低于702时。通知岗位人员将除氧器循环泵、出口

电动阀操作箱转换选择开关打向“远程”，并确认整个除氧器循环泵系统具

备投用启动条件。

(3)鼠标左键点击除氧器循环泵图标，在弹出的对话框中点击命令中的启

动除氧器循环泵，除氧器循环泵图标颜色变绿；除氧器循环泵电动机的电

流曲线图指示在100A以下并稳定后，调整除氧器循环泵出口电动阀开度来

控制除氧器入口水温上升至60—90℃和副省煤器入口水温小于60℃0

5.7.10.2除氧器循环泵中央停机

鼠标左键点击除氧器循环泵图标，在弹出的对话框中选择命令中的停

止，除氧器循环泵图标显示灰色。中央将除氧器循环泵出口电动阀关闭。

5.7.11干熄炉中央操作

5.7.11.1循环气体成分的控制

(1)当锅炉入口温度小于650℃时，关闭导入空气调节阀，通知装入装置

岗位人员关闭空气导入所有中栓，通知循环风机岗位人员打开风机出口充

氮手动阀，必要时同时打开风机入口充氮手动阀。调整预存室压力调节阀,

保持预存室压力在0±100Pa范围内。

(2)当锅炉入口温度大于650C时，通知装入装置岗位人员打开空气导入

中栓，中央调整空气导入阀门开度，通知循环风机岗位人员关闭氮气手动

阀，保持循环气体成分在正常范围内，调整预存室压力调节阀，保持预存

室压力在0±100Pa范围内。

5.7.11.2锅炉入口温度、排焦温度的控制

(1)其他不变，增加回流量，锅炉入口温度将会降低、排焦温度会升高。

(2)其他不变，增加排焦量，锅炉入口温度将会升高、排焦温度会升高。

(3)其他不变，增加循环风量，锅炉入口温度将会降低、排焦温度会降低。

(4)其他不变，增加空气导入量，循环气体中可燃成分浓度降低，锅炉入

口温度将会升高、蒸发量会增大。

5.7.12锅炉中央操作

5.7.12.1锅炉入口温度超过900—98CTC范围时、增加或降低循环风量，也

可增加或减少空气导入量和回流量。

5.7.12.2中央手动调节主蒸汽温度时，当主蒸汽温度超过430±l(TC范围内，

点开减温水流量调节阀门图标，通过给料设定值的改变，来调节减温水流

量控制主蒸汽温度。

5.7.12.3中央自动调节主蒸汽温度时，将主蒸汽温度稳定在规定的430+

10(范围内，按下模式中的“自动”按钮，减温水流量调节阀投入自动调节。

5.7.12.4中央手动调节锅炉给水流量时，点击锅炉给水流量调节阀门下方的

对话框，通过对话框中的调节变量输入数值来改变给水流量，观察汽包液

位在0±100mm范围内，结合蒸发量、锅炉给水量并指挥锅炉岗位人员进

行现场确认汽包液位。汽包液位正在下降超过TOOmm时，中央手动逐渐增

加变量值，确保汽包水位在0±100mm范围内，反之亦然。

5.7.12.5锅炉连排中央操作

(1)通知锅炉岗位人员将锅炉连排电动阀操作箱转换选择开关打向“远

程”。

(2)点击锅炉连排电动阀下方的对话框，命令中选择打开或点击停止锅炉

连排电动阀，结合蒸发量进行调节，连排量是蒸发量的1—2%。

5.7.12.6锅炉定排中央操作

(1)通知锅炉岗位人员将锅炉定排电动阀(1-6#)操作箱转换选择开关

打向“远程”。

(2)点开1#集箱排污阀，对话框中命令中选择打开3秒左右，然后点击停

止，点开2#集箱排污阀，对话框中命令中选择打开3秒左右，然后点击停

止；依次将(1-6#)定排电动阀操作排污结束，每个定排电动阀开启间隔

时间在2分钟以上。

5.7.13调节阀中央操作

5.7.13.1气动调节阀操作

(1)鼠标左键单击除氧器液位调节阀、除氧器压力调节阀、主蒸汽压力调

节阀、主蒸汽放散调节阀、减温水调节阀、预存室压力调节阀、循环气体

旁通流量调节阀、空气导入调节阀的某一个阀门下面图标，弹出对话框。

(2)手动控制：模式选择“手动”，在调节变量处用键盘输入开度数值后

双击Enter,回读值显示阀的实际输出值。

(3)自动控制：模式选择“自动”，回读值显示阀的实际输出值。

5.7.13.2锅炉电动阀中央操作

(1)通知锅炉岗位人员将主蒸汽切断电动阀、主蒸汽放散电动阀、主蒸汽

切断旁通电动阀、连续排污电动阀、定期排污电动阀、紧急放水电动阀操

作箱转换选择开关打向“远程”。

(2)点击某一个阀门下面图标，在弹出的对话框中，模式可选择手动和自

动操作状态。

(3)当需要对某一个阀门进行调整时，比如现在阀门是全开的，关闭到50%

的操作如下：鼠标点击命令中的“关闭”按钮，时刻关注阀位的回读值，

显示为50%时，点击停止按钮，则阀门为50%的开度。

5.7.13.3干熄炉电动阀中央操作

(1)通知装入装置岗位人员将装入装置除尘电动阀、预存室放散电动阀、

1DC紧急放散电动阀操作箱转换选择开关打向“远程

(2)点击某一个阀门图标，在弹出的对话框中，点击命令中的启动按钮，

阀门图标变为绿色，已打开。

5.8异常处理

5.8.1净化压缩空气全停

净化压缩空气全停后，干熄焦系统内焦仓除尘、环境除尘用压缩空气

和仪表、气动阀用压缩空气部分停止，中控室不能实现启动调节阀的操控。

除尘系统离线阀全部关闭，除尘室反吹停止。

5.8.1.1立即向3—4#焦炉干熄焦中控岗位人员通知，让其启动备用空压机

机组。通知循环风机岗位人员立即倒用二回收作业区净化压缩空气。

5.8.1.2暂时停止装焦与排焦，通知电站注意观察主蒸汽压力和流量变化。

5.8.1.3通知锅炉岗位人员到现场手动操作三冲量调节阀后手动阀及旁通

阀，调节汽包液位。

5.8.1.4通知锅炉岗位人员手动操作主蒸汽放散手动阀，将主蒸汽压力调节

至规定压力3.6±0.2MPa范围以内。

5.8.1.5通知锅炉岗位人员手动操作减温器流量调节阀前手动阀，将主蒸汽

温度控制在430±l（TC范围内，确保锅炉及电站汽轮机运行的正常。

5.8.1.6待送压缩空气后，各阀逐步恢复正常状态，逐步恢复正常操作。

5.8.2外网压缩空气全停

5.8.2.1立即通知排出装置岗位人员将旋转密封阀外网压缩空气切换为氮气

或者净化压缩空气。

5.822通知调度检查原因，待压缩空气送上后恢复正常生产操作。

5.8.3干熄焦系统停氮气

5.8.3.1发现氮气压力为零时，通知作业长并联系调度联系准备氮气瓶，通

知仪表人员到现场检查电容式料位计等料位计。

5.832停止排焦，通知熄焦车岗位人员湿法熄焦，通知锅炉岗位人员关闭

氮气总阀，通知电站注意观察主蒸汽压力和流量变化。通知循环风机岗位

人员将除氧器液位调节阀、预存室压力调节阀、循环气体旁通流量调节阀、

空气导入调节阀立即倒用净化压缩空气。（通过总阀控制）

5.8.3.3氮气瓶30分钟没有到达现场时，汇报调度、班长、作业长，得到同

意后停循环风机。

5.8.3.4关闭空气导入阀门，通知装入装置岗位关闭空气导入所有中栓。

5.8.3.5待送氮气后，逐步恢复正常工况。

5.8.4干熄焦系统停低压蒸汽

发现低压蒸汽停止后，立即通知岗位人员关闭除氧器压力调节阀前后

手动阀，并关闭除氧器手动阀；待送低压蒸汽后，逐步恢复正常工况。

5.8.5循环风机停电

5.8.5.1停止排焦与装焦，联系焦炉采用湿法熄焦。

5.8.5.2通知调度、电站人员，关闭主蒸汽切断阀，用主蒸汽放散阀控制汽

包压力不超过3.8MPa0

5.8.5.3通知循环风机岗位人员关闭风机入口翻板，打开风机出口充氮阀。

5.8.5.4通知排出岗位人员将旋转密封阀压风切换为氮气。

5.8.5.5预存室压力超过lOOPa时，通知装入装置岗位人员打开预存室放散

阀，控制预存室压力在50—lOOPa。

5.8.5.6通知电工及变电所查明原因，故障消除后，按循环风机启动程序启

动循环风机。

5.8.6锅炉给水泵停电

5.8.6.1停止排焦，汇报班长。

5.8.6.2中央或现场启动备用泵，若备用泵无法启动且无法打开与二炼焦作

业区干熄焦锅炉给水泵连通阀，立即停循环风机，按循环风机停电程序操

作。

5.8.7除氧给水泵停电

5.8.7.1中央或现场启动备用泵，若备用泵无法启动且无法打开与二炼焦作

业区干熄焦除氧给水泵连通阀，立即停止排焦，将循环风机转速降到最低,

循环风机频率20%。

5.8.7.2当除氧器液位低于500mm时，立即停止循环风机运行并停锅炉给水

泵。

5.8.8强制循环泵停电

5.8.8.1中央或现场启动备用泵，若备用泵无法启动，立即停止排焦，将循

环风机转速降到最低，开大循环风回流阀门。

5.8.8.2通知电工，查明原因。超过30分钟无法启动时，停循环风机，按循

环风机停电操作，来电时，先启动强制循环泵，后启动循环风机。

5.8.9循环冷却水泵停电

5.8.9.1立即通知循环水岗位人员倒泵，若备用泵无法启动，通知环境除尘、

焦仓除尘岗位人员立即停止环境及焦仓除尘风机运行。

5.8.9.2强制循环泵自动停止运行，按强制循环泵停电程序操作。

5.8.9.3此时禁止一次除尘系统排灰操作，通知循环风机岗位人员将三重水

冷套管格式卸灰阀操作箱转换选择开关打向“检修”，待循环冷却水泵正常

运行后根据三重水冷套温度情况恢复操作。

5.8.10干熄焦保温保压操作

5.8.10.1根据当前料位情况，判断保温保压时间及采取措施。

5.8.10.2如果确认在3小时内即可恢复装焦，在确保主蒸汽流量50t/h的情

况下减少排焦量，并以风机变频2%/10min降低循环风量。关闭连续排污量、

关闭循环气体旁通流量调节阀。

5.8.10.3若红焦装入系统设备有计划检修，则在停止装焦前减小排焦量直到

将干熄炉内焦炭控制在上限料位8m以上，根据计划检修时间以30t/h小量

排焦延长时间。

5.8.10.4以30t/h小量排焦排到干熄炉焦炭料位1.5m时，仍无法恢复装焦时

停止排焦作业。通知汽轮发电站根据蒸汽温度与压力来调整汽轮机的负荷。

5.8.10.5锅炉主蒸汽温度低于350C时，关闭减温水流量调节阀及手动阀，

并通知锅炉岗位人员将一次过热器及二次过热器疏水微开。

5.8.10.6当锅炉入口温度低于650c时，汇报作业长、调度经同意后停止循

环风机的运行，并通知循环风机岗位人员循环风机出、入口充氮阀及排出

装置岗位人员干熄炉底部的冲氮阀全部打开。密切关注丁3、T4温度变化，

一旦发现丁3、T4温度有上升的趋势，立即启动循环风机对冷却段焦炭降温

冷却。

5.8.10.7通知装入装置岗位人员将干熄炉斜道观察孔的中拴要全部关闭，预

存段压力调节阀关闭，通过炉顶放散阀的开度来控制干熄焦预存段的压力

在50—100Pao

5.8.10.8根据蒸发量的情况，当蒸气发生量较小或循环风机停止运行后，可

将锅炉液位控制在150—200mm后停止锅炉给水泵，关闭锅炉连排及定排

的电动阀和手动阀。根据情况关小或全关主蒸汽放散阀，尽量延缓锅炉压

力下降速度。如果锅炉汽包液位下限值-200mm时，启动锅炉给水泵对锅炉

进行间歇性补水。

5.8.11干熄焦降温降压操作

5.8.11.1通知调度及干熄焦发电站岗位人员干熄焦降温降压事宜。

5.8.11.2根据干熄焦锅炉系统准备检修的项目，安排好检修时间。先停止干

熄焦的装焦，通知电机车司机采用湿熄焦生产。并逐步减少排焦量和降低

循环风量。关闭锅炉主蒸汽切断阀，打开主蒸汽放散阀，干熄炉的温度及

锅炉的压力将逐步降低。在干熄焦系统降温降压的过程中，当锅炉入口温

度低于650℃时，通知循环风机岗位人员打开循环风机出、入口充氮阀往气

体循环系统内充入氮气。

5.8.11.3当循环风机停止运行后，通知装入装置岗位人员关闭干熄炉斜道观

察孔的全部中拴，关闭预存段压力调节阀，中央调整炉顶放散阀的开度来

控制干熄炉预存段的压力为50—lOOPao

5.8.11.4当主蒸汽温度低于350℃时，关闭减温水流量调节阀及手动阀，通

知锅炉岗位人员将一次过热器及二级过热器疏水微开。当锅炉压力W

LOMPa时，用除氧给水系统给锅炉补水。并通过锅炉连续排污阀调节锅炉

汽包的液位，一直将锅炉的压力降到“0”。

5.8.12锅炉爆管紧急停炉操作

5.8.12.1判断现象：中控室CRT画面上给水流量异常增加或锅炉汽包水位

迅速下降（蒸发器爆管比较明显）；循环气体成分中氢气、一氧化碳的含量

异常升高；锅炉入口压力变成正压；主蒸汽温度、压力迅速下降（一、二

级过热器爆管比较明显）；装入装置岗位人员汇报预存室压力调节阀放散出

口处有大量的水蒸汽冒出；锅炉岗位人员汇报锅炉炉膛内有蒸汽发出的啸

叫声，省煤器下部有大量的水排出。

5.8.12.2通知班长、调度及干熄焦发电站岗位人员说明干熄焦锅炉爆管事

宜。

5.8.12.3如果锅炉入口正压较大，立即打开一次除尘器紧急放散阀，若中央

操作不了，通知装入装置岗位人员现场打开一次除尘器紧急放散阀。

5.8.12.4立即关闭主蒸汽切断阀，缓慢打开主蒸汽放散阀，对蒸汽进行放散。

5.8.12.5适当的增加给水量，保持住锅炉的汽包液位为可见液位。（蒸发器

爆管）

5.8.12.6循环风机继续运行，循环风量的设定与排焦量相匹配，控制在

1240—1350m3/t范围内，打开（循环风机出、入口，空气导入阀上部，旋

转密封阀上部）各点的充氮电磁阀或手动阀向循环系统内充氮气。

5.8.12.7将干熄炉内的料位排到斜道口下1米时停止排焦。

5.8.12.8通知锅炉岗位人员微开一、二级过热器各处的疏水阀，当锅炉汽包

压力降到LOMPa时，缓慢打开汽包排空阀，一、二级过热器的排空阀，主

蒸汽排空阀。

5.8.12.9当一级过热器的出口蒸汽温度低于350℃时，关闭减温水流量调节

阀及手动阀。

5.8.12.10锅炉汽包降压幅度l.OMPa/h以内，要确保锅炉汽包压力在3—4

小时内降到0;锅炉入口温度降温幅度60±10℃/h以内，汽包温度降温幅

度60±10℃/ho

5.8.12.11循环风机继续运行，缓慢降低循环风量，根据锅炉入口温度的降

温速度来调节循环风量，并对焦炭完全熄灭进行确认。（通知装入装置岗位

人员从干熄炉炉口或环行烟道上部的窥视孔观察）确认焦炭熄灭后且锅炉

入口温度达到240C以下时停止循环风机的运行，继续向干熄炉内充氮气。

5.8.12.12通知循环风机岗位人员对一次除尘器三重水冷套管进行排灰操

作，确认无红焦粉后检修人员打开一次除尘器底部的6#人孔门。

5.8.12.13当主蒸汽温度在200±20℃、汽包压力低于l.OMPa/h时，关闭除

氧器的低压蒸汽调节阀，停锅炉给水泵，开大锅炉紧急放水阀，通过除氧

给水系统加大锅炉给水量对锅炉进行套水作业。

5.8.12.14锅炉系统温度降到50℃时，停除氧给水泵、强制循环泵的运行，

通知岗位人员停加药泵运行。

5.8.12.15通知检修人员打开锅炉各人孔，用轴流风机对锅炉内的气体进行

置换，气体含量合格后，检修人员进入锅炉内部检查，查处漏点酌情处理。

5.8.13旋转密封阀卡料操作

5.8.13.1判断现象：中控室CRT画面出现旋转密封阀过负荷报警停止运行;

监控画面运焦皮带系统停止运行正常，判断旋转密封阀被卡住。

5.8.13.2通知班长、调度、维修电钳工及干熄焦发电站旋转密封阀卡料事宜,

根⑶据干熄炉料位判断装入炉数。每装一炉干熄炉料位增加0.63m料位，

干熄炉料位不能超过8m。

5.8.13.3控制汽包液位、除氧器液位、循环气体成分等工艺参数。

5.8.13.4若平板闸门异常，关不住，按照旋转密封阀处一氧化碳浓度不得超

过24Ppm，中控室按照标准降低循环风量和停循环风机。

5.8.13.5接到排出装置岗位人员汇报旋转密封阀异物已取出并试机正常，确

认旋转密封阀动力电源已送上，选择开关在“远程”，运焦皮带系统运行正

常后中央连锁启动排出装置进行排焦恢复生产操作。

5.8.14旋转焦罐底门夹焦

5.8.14.1接到装入装置岗位人员汇报焦罐底门夹焦后通知焦炉采用湿法熄

焦。

5.8.14.2中央手动打开装入装置，待底门夹焦焦罐落在装入装置料斗上时，

控制预存室尽可能为负值。

5.8.14.3接到装入装置岗位人员汇报焦罐底门夹焦清理完毕后，中央手动关

闭装入装置，通知焦炉采用干熄。

5.8.15干熄炉斜道口焦炭浮起操作

5.8.15.1判断现象：锅炉入口的循环气体负压比正常值增加-0.5——l.OKPao

接到循环风机岗位人员汇报一次除尘下部小灰斗内有小块焦炭堆积，堵住

格式阀，使焦炭不能正常排出。中央显示循环风机以同样的转速、同样的

入口挡板开度时，循环风量比正常情况偏低。装入装置岗位人员汇报通过

环形风道上部的中栓观察口打开后可以看到焦炭漂浮现象。中央显示锅炉

的入口温度及排焦温度大幅度的上升；干熄炉预存段压力上升，预存段压

力调节阀的调节效果较差。

5.8.15.2加大排焦量焦炭排出量和降低循环风量，并严密监视排焦温度不超

过200℃o

5.8.15.3通知焦炉采用湿熄焦，此时要调控其他工艺参数

5.8.15.4在排焦量和循环风量稳定30分钟后，降低干熄炉料位至斜道口约

500mm以下，待浮起的焦炭自然下降后，接到装入装置岗位人员汇报焦炭

浮起已得到解决后通知焦炉采用干熄。

5.8.16焦炭溢出干熄炉

5.8.16.1接到装入装置岗位人员汇报焦炭溢出干熄炉，中央显示干熄炉料位

高高报警，立即通知焦炉倒用湿熄焦。

5.8.16.2在确保排焦温度低于200c以下的情况下，加大排焦量，尽快降低

干熄炉的料位，注意调节循环风量与排焦量的匹配，控制在1240—1350n?/t

范围内。

5.8.16.3密切监视调节循环气体可燃成分，使其在规定的范围内。

5.8.16.4事故处理完毕后接到装入装置岗位人员汇报现场进手动操作试机

正常，但最初的两罐红焦要手动装入，确认无误后，通知装入装置岗位人

员将操作开关打到“远程”进行中央连锁操作。

5.8.17干熄焦大停电事故操作

5.8.17.1立即汇报班长、调度、作业长及干熄焦发电站，联系变电所尽快送

电。

5.8.17.2联系焦炉改用湿熄焦。

5.8.17.3联系电检修人员赶快到达现场，查明原因，尽快送电。

5.8.17.4通知循环风机岗位人员、排出装置岗位人员立即打开循环风机出、

入口，旋转密封阀上部的充氮阀，通知装入装置岗位人员关闭循环气体回

流调节阀及干熄炉各中栓。

5.8.17.5通知各岗位人员将岗位设备的选择开关打至“检修”或“0”位。

5.8.17.6密切关注汽包压力、温度及循环气体成分，根据各参数指挥锅炉岗

位人员和循环风机岗位人员关闭和打开相应控制阀门。

5.8.17.7通知装入装置岗位人员手动打开预存室放散阀。

5.8.17.8通知循环风机、环境除尘、焦仓除尘岗位人员将循环风机、环境除

尘风机、焦仓除尘风机入口挡板关闭。

5.8.17.9干熄焦系统送电后，全面检查中控电脑显示参数及阀门开度并汇报

班长、调度、作业长。

5.8.17.10通知各岗位人员检查岗位设备情况，并将停电前运行的设备选择

开关打向“远程”，依次中央启动循环冷却水泵、除氧给水泵、锅炉给水泵、

锅炉强制循环泵、循环风机及排焦系统，并控制各个工艺参数。

5.8.17.11通知环境除尘、焦仓除尘岗位人员启动环境除尘风机和焦仓除尘

风机。

5.8.17.12若焦罐内有红焦，循环风机启动后通知排出装置、装入装置和提

升机岗位人员配合先将红焦手动装入干熄炉内，装入后检查旋转焦罐变形

情况。

5.8.17.13确认无异常后通知焦炉采用干熄，逐渐恢复正常生产。

5.8.18锅炉满水操作

5.8.18.1判断现象：中控室操作电脑余热锅炉监控画面汽包液位，操作画面

汽包液位，各液位计指示超过200mm。

5.8.18.2当锅炉汽包压力及给水压力正常，而汽包液位超过200mm时，若

因锅炉给水自动调节阀失灵而造成水位升高时，通知锅炉岗位人员手动关

小自动调节阀前后手动阀或关闭前后手动阀改用旁通阀调节，减小给水量,

同时将连排量开到最大。如液位继续升高，立即打开紧急放水阀并通知锅

炉岗位人员打开过热器及蒸汽管道各处的疏水阀。

5.8.18.3汽包液位超过320mm时，立即汇报班长、调度、作业长，降低循

环风量或停止循环风机运行，关闭锅炉给水流量调节阀前后手动阀，全开

锅炉给水最小回流阀，通知电站解裂。中央关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，

同时缓慢打开主蒸汽放散调节阀和主蒸汽放散电动阀。密切注意汽包液位

计上部可见液位。

5.8.18.4当汽包液位降低到0±100mm范围内后逐步恢复生产。

5.8.19锅炉汽包缺水操作

5.8.19.1判断现象：锅炉液位计指示负值增大，汽包液位计变红；给水流量

小于蒸汽流量（锅炉爆管除外）；严重缺水时，过热器蒸汽温度高于正常值;

CDQ画面气体分析仪显示可燃气体成份氢气、一氧化碳迅速异常升高（锅

炉爆管）。

5.8.19.2当液位降低超过-200mm时，通知锅炉岗位人员进行校对水位计，

经判断确实缺水，解除自动，手动加大给水量，迅速恢复正常液位（0±

100mm）。

5.8.19.3如果水压低，通知岗位人员检查锅炉给水系统无异常后，立即开启

锅炉给水泵的备用泵。

5.8.19.4经上述处理后，液位继续下降，各液位表显示一致，确实缺水

-300mm以下，立即停止循环风机运行。

5.8.19.5通知循环风机岗位人员、排出装置岗位人员立即打开循环风机出、

入口充氮阀，旋转密封阀上部充氮阀，往干熄炉内充氮。

5819.6通知锅炉岗位人员全面检查各给水的管路出现爆管，若有根据管路

的漏点不同，进行不同的处理。正常时可恢复生产，若其它管路则要进行

停炉操作。

5.8.19.7确定是锅炉内部爆管，要进行锅炉爆管紧急停炉操作。

5.8.20锅炉汽水共腾操作

5.8.20.1判断现象：汽水共腾发生时汽包水位计内的液位发生急剧的波动，

看不清液位；蒸汽内带水，造成过热蒸汽的温度急剧下降；严重的时候蒸

汽管道内会发生水冲击，并且法兰处向外冒蒸汽。

5.8.20.2加大连续排污量，严重时进行汽包下部紧急放水排污，并注意液位

计显示变化。

5.8.20.3蒸汽温度下降过快时通知锅炉岗位人员打开过热器及主蒸汽管上各

疏水阀门。

5.8.20.4将汽包液位调整到0±150mm。

5.8.20.5通知化验工取炉水样每两时化验一次。

5.8.20.6降低锅炉蒸发量至40t/ho通知循环水岗位人员停止二甲基酮肠、

磷酸盐加药泵