（工程验收套表）高压管道安装验收评定表格

()单位工程施工管理检查记录 12345678/9/验收结论：()单位工程施工质量验收表 123456789验收结论：()单位工程质量控制文件核查表 12773///456781195511()单位工程观感质量验收签证表 1√√√√√√√√2√√√3√√√4√√√5√√√√6√√√7√√8√√√9√√√验收单位施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日()单位工程设计变更及材料代用通知单登记表 变更所涉及修改内容在通知单中的()单位工程 设备、材料检验报告及质量证明材料 设备缺陷情况：施工班组：处理意见：建设单位专业技术负责人： 缺陷处理情况：缺陷处理单位技术负责人：缺陷处理结果：()单位工程所用计量器具登记表工程名称:测量设备(器具)名称()分部工程施工质量验收表 机组性质：工程编号：()分项工程施工质量验收表工程名称称 机组性质：工程编号：外观符合设计要求并符中第4章的有关规定符合设计要求，其材料化学成分、机热处理状态或金相分析结果应符合相无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过应大于管子周长的管道內部无严重绣蚀、油污、油漆、管道內部无绣蚀、符合厂家要求酸洗并有一层钝化保护膜// 机组工程编号：性质：管表4.3.1-1目物，露金属光//合格泽 验收结论：坡口清洁度、型式及尺寸5.1.8～5.1.10的规定对接管≤1≤2验位位年月日度 机组工程编号：性质：管表4.3.1-2组件两端封闭牢固、管段统一编号并有清管段统一编号并有清检检符符合 论：位 机组工程编号：性质：管表4.3.1-3开闭灵活到位，指内部清洁无杂物，油系统阀门内部应内部清洁无杂物，阀门内部无型砂、位置准确便于检修和操作，阀门型号位置准确便于检修和操作，阀门型号按介质流向确定方介质流向确定方向传动杆与阀杆轴线如有电动装置，须与阀门连接良好无卡涩现象，规格型号符合设计要求，阀门连接良好无卡涩现象，规格型号符合设计要求，方 法兰连接不得强力对口，对称均与紧固，焊接连接应符定验收结论：(主蒸汽管道支吊架配制与安装)检验批施工质量验收表 工厂化制欠焊等缺陷，焊接质量符合管部配制////支座及垫板等圆弧段平滑吻确支座及垫板等圆弧段平滑吻确好//≤3管部配制查陷全压缩变工作载荷根部配制管部安装//(主蒸汽管道支吊架配制与安装)检验批施工质量验收表 管部安装////母配合良好，吊环焊接牢固，母配合良好，吊环焊接牢固，设计要求。规格及安装调整符合设计要规格及安装调整符合设计要根部安装连接件支吊架检查和验收结论：/年月日/年月日()检验批施工质量验收表 机组工程编号：性质：主控表4.4.2水平管度//管道坡度方向及坡度应符合缝对接管≤1//≤2定验收结论：/年月日/年月日(再热冷段管道安装)检验批施工质量验收表 机组工程编号：性质：主控表4.4.3水平管度//管道坡度方向及坡度应符合缝对接管≤1//≤2水质清洁，系统内空气排净。验收结论：/年月日/年月日(主给水管道安装)检验批施工质量验收表 水平管度//管道坡度方向及坡度应符合缝对接管≤1//≤2定水质清洁，系统内空气排净。(主给水管道安装)检验批施工质量验收表 验收结论：/年月日/年月日(主蒸汽管道位移指示器安装) 验收结论：/年月日/年月日/年月日(主蒸汽管道蠕变监察段及蠕胀测点安装) 定定状态或金相分析结果应符合状态或金相分析结果符合相取应从安装监察段管子两端割，位置符合设计规定，离焊缝、位置符合设计规定，离焊缝、每组测点布置在同一横截面，每组测点布置在同一横截面，同一规格管道对称点的径向同一规格管道对称点的径向标识(主蒸汽管道蠕变监察段及蠕胀测点安装) 进行。验收结论：/年月日/年月日(蒸汽管道吹洗)检验批施工质量验收表 机组工程编号：性质：表4.4.7应按施工图纸配置加工，材质、规临管的装时道安排汽管径应等于或大于被吹洗管内径靶板前的临时管道焊口应用氩弧焊临时管道支吊用铝板制成，宽度约为管内径8%,导则的相关规定。连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查清理，对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理，经检查签证后方可封闭。封闭验收结论：/年月日/年月日/年月日(给水管道冲洗)检验批施工质量验收表 机组工程编号：性质：表4.4.860并接入可靠的排水进（沟）水质洁净、无杂质、出入口处的水洗的查对可能留存脏、污、杂物的部位应验收结论：/年月日/年月日/年月日()管道蠕变测量记录工程名称：表4.4.9-1上温度(℃)材质千分尺钢带尺()位移指示器安装记录工程名称：表4.4.9-2安装数量(个)xyyzxxyz1234567()流量测量装置安装记录工程项目名称：表4.4.9-3()管道、管件检查记录工程项目名称：表4.4.9-4()管道配管(安装)追溯记录工程名称：表4.4.9-5组合(安装)后记录对应原始管工程项目名称：表4.4.9-6序号支吊架型式弹簧压缩高△X△Y△Z△X△Y△Z△X△Y△Z工程项目名称：表4.4.9-7()安全阀热态调试记录工程项目名称：表4.4.9-8工程项目名称：表4.4.9-9()隐蔽工程验收签证单工程项目名称：表4.4.9-10隐蔽方法简图或说明()严密性试验验收签证单工程项目名称：表4.4.9-11环境温度(℃)()关键点/重要工序检查签证单工程名称：表4.4.9-12质量检查情况()管道试压前检查记录表工程项目名称：表4.4.9-13现场管线123456789()管道系统吹洗（冲洗）签证单工程项目名称：表4.4.9-14)吹洗（冲洗范围 程表4.4.9-1512监察段上蠕变测量截面的设置：监察段上不允许开孔和安装仪表也不得安装支吊架。3应设置三个蠕变测量截面，测量截面应等间距设置。4变测量截面的总数不得少于10个。直管段上蠕变测量截面的位置，离5在距弯管起弧点0.5m左右处直管段壁厚最薄的部位截面。67蠕变测量截面的保护：对需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处，应有固定的测量平台。89连同监察管段的备用管做好标记一同移交电厂。等，应取得相应的资格证书。应按有关标准进行补检。其它方法的检验，核对钢种，防止错用。关试验和验证。除。安全阀未经检验的锅炉在点火启动和在安全阀检验过程中应有严格的撤离现场。家或行业技术标准。不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌要求作的热处理经过检查应合格。重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大物。胀法对口。金钢材料表面不得焊接对口用卡具。方可卸载。不得对焊接接头进行加热校正。管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f不得超过规定，见表：0.512设计单位按有关制度办理。查，并作出材质标记。好记录及提交检验报告。作记录。号，并进行硬度检查，不合格者不得使用。作为闭路元件的阀门（起隔离作用安装前必须进行严密性检验，以解体的合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查。将内部清理干净。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐。在运输、安装时防止损坏防腐层，损坏应进行修补。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。安装应平整、牢固，并与管子接触良好。性试验及保温后方可拆除，并妥善保管。管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；2、给水、直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道按标准要求水压试验合格后进行，管道经验收后方可填埋。排油管出口严禁接入全厂排水系统，排出口地排放时应与地面保持一定距离。并办理签证。体见标准本条内容。合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间一般不小于统受油范围内的土建和安装工程应全部结束，并经验收合和防静电设施按设计安装、试验完毕并经验收合格；3通讯设施已具备使用条件；4、消防道路畅通，消防系区围栏完整并设有警告标志。制氢系统的各种阀门应选用气体专用阀门，确保严密不漏。4.4.9本条适用于火力发电厂四大