水泥生产企业工序质量管理规范

DB23/TXXXX—2023

水泥生产企业工序质量管理规范

1范围

本文件规定了水泥企业工序质量管理的方法和质量指标。

本文件适用于黑龙江省境内水泥生产企业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T176-2017水泥化学分析方法

GB/T208-2014水泥密度测定方法

GB/T601-2016化学试剂标准滴定溶液的制备

GB/T1345-2005水泥细度检验方法筛析法

GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法勃氏法

GB/T9774-2020水泥包装袋

GB16780水泥单位产品能源消耗限额

GB/T17671-2021水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T19001-2016质量管理体系要求

GB/T21372-2008硅酸盐水泥熟料

GB31893水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法

JC/T578-2009评定水泥强度均质性试验方法

JC/T1083-2008水泥与减水剂相容性试验方法

DB23/T1555-2021水泥企业化验室记录及报告编制规程

DB23/T1614-2019建材企业化验室评估规范

DB23/T1615-2019建材企业化验室评估规范应用指南水泥企业化验室

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

水泥生产工序productionprocessofcement

水泥生产工艺流程的统称，主要包括原燃材料处理、生料制备、熟料锻烧、水泥粉磨、水泥包装

（散装）和出厂（库）等生产环节。

2

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3.2

生料rawmealofcement

由钙质原料、硅质原料及少量校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物料。其化学成分随水泥品

种、原料和燃料质量、生产方法、窑型及其他生产条件的不同而有所不同。

3.3

硅酸盐水泥熟料（简称水泥熟料）portlandcementclinker

硅酸盐水泥熟料（简称水泥熟料）是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，

磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。

3.4

水泥混合材料additionofcement

在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥强度而加入到水泥中的矿物质材料。

3.5

石膏gypsum

以硫酸钙为主要成分的具有调节水泥凝结时间和其他性能的材料。

4质量管理基础

4.1质量机构

4.1.1质量管理机构设置

4.1.1.1企业应设立以经理（厂长）或管理者代表负责的质量管理机构。

4.1.1.2各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。

4.1.1.3企业质量管理机构设置专门的质量检验部门（或化验室，下同），负责企业的质量管理工作。

4.1.1.4企业质量检验部门设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、

成品质量的检验、控制、监督与管理等工作。

4.1.2质量管理机构职责

4.1.2.1编制适合本企业实际的质量管理体系文件。

4.1.2.2负责和监督企业质量管理体系的有效运行。

4.1.2.3组织落实实施企业的质量方针和质量目标。

4.1.2.4制定质量奖惩制度，负责协调各工序的质量管理，负责考核其质量工作。

4.1.2.5组织企业内部质量审核。

4.1.2.6负责重大质量事故的分析处理。

4.1.3质量检验部门要求

4.1.3.1质量检验

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按照标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验。

按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证检验数据的可追

溯性。

4.1.3.2质量控制

根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业内控质量指标。

强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，提高预见性与预防能力，及时釆取纠正和

预防措施，使生产全过程处于受控状态。

4.1.3.3质量统计和分析

用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计和分析，为生产过程控制和出厂产品质量提供预

警分析。

4.1.3.4试验研究

根据原燃材料、助磨剂、水泥混合材料的变更及用户需求及时进行产品试验研究，提高水泥和熟料

质量，改善成品使用性能。

4.1.4质量管理权限

质量检验部门的质量管理权限主要为：

——监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种质量违章行为；

——参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法；

——评价各车间（部门）的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权；

——有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施；

——行使水泥（熟料）出厂决定权。

4.1.5质量职责

各车间、部门的的质量职责主要为：

——保证质量管理体系在本单位得到有效运行；

——组织本单位开展质量管理活动；

——执行质量管理组织和质量检验机构的质量指令；

——完成本单位涉及的质量指标或质量目标。

4.1.6质量检验部门的资质评定

4.1.6.1企业质量检验部门需取得省级以上（含省级）水泥行业主管部门（或其授权的行业协会）颁发

的等级证书。

4.1.6.2企业质量检验部门的等级评审考核按DB23/T1614-2019和DB23/T1615-2019执行。

4.1.7质量检验原始记录

4.1.7.1质量检验原始记录由检验部门负责保存。

4

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4.1.7.2原燃材料验收检验记录、过程质量检验原始记录、水泥检验原始记录和省级或省级以上水泥质

检机构的检验报告保存期为5年，出厂水泥和熟料检验原始记录台帐长期保存。

4.1.7.3质量检验原始记录和台帐使用按DB23/T1555-2021执行。

4.2质量管理要求

4.2.1应结合实际情况，制定企业质量管理实施细则。

4.2.2编制各生产工序质量控制图表。

4.2.3制定原燃材料、半成品、成品的内控质量指标。

4.2.4参照GB/T19001-2016编制为保证质量管理体系有效运行所必需的管理体系文件。

4.3质量管理制度

质量检验部门应建立健全内部管理与检验制度，包括：

——各组职责范围、岗位责任制和作业指导书；

——质量事故报告制度；

——检验质量控制制度（包括与质检机构对比验证、内部抽查对比验证）；

——检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度；

——标准物质、危险化学品管理制度；

——标准溶液配制、标定和专人管理制度；

——标准砂釆购和管理制度；

——质量文件管理制度；

——样品管理制度；

——人员培训和考核制度；

——检验原始记录、台帐和检验报告的填写、编制、审批制度；

——月报、年报的填写和上报制度；

——质量统计制度；

——出厂水泥（熟料）的合格确认制度。

4.4质量管理目标

4.4.1工序质量指标

将水泥生产工序分为原燃材料处理、生料制备、熟料锻烧、水泥粉磨、水泥包装（散装）和出厂（库）

等生产环节。各工序质量指标应分别符合表1～表7的规定。

表9原燃材料处理工序质量控制指标

类别物料控制项目指标注1合格率注2检验频次取样方式备注

CaO、MgO

进钙质原料粒度

厂水份自定≥80%自定瞬时

原硅铝质原料SiO2、Al2O3每月统

燃铁质原料Fe2O3计1次

材物理化学性能

符合相应产品标准规定100%1次/年·品种瞬时或综合

料混合材料放射性

水份根据设备要求自定≥80%1次/批瞬时

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表1原燃材料处理工序质量控制指标（续）

类别物料控制项目指标注1合格率注2检验频次取样方式备注

CaO、MgO

钙质原料粒度

水份自定≥80%自定瞬时

硅铝质原料SiO2、Al2O3

铁质原料Fe2O3

进物理化学性能

符合相应产品标准规定100%1次/年·品种瞬时或综合

厂混合材料放射性

原水份根据设备要求自定≥80%1次/批每月统

燃水份自定计1次

材工业分析自定

原煤≥80%1次/批

料全硫≤2.5%

发热量自定瞬时

粒度≤30mm（立磨自定）

S0自定自定或1次/批

石膏3≥80%

结晶水自定

水份≤1.0%1次/周

注1：表中允许误差均为绝对值；

注2：当检验结果合格率低于规定值时，应增加检验频次，直到合格率符合要求。

表2生料制备工序质量控制指标

类别物料控制项目指标注1合格率注2检验频次取样方式备注

CaO自定

钙质原料粒度自定≥80%自定瞬时

入水份自定

磨硅铝质原料SiO2、Al2O3自定

≥80%自定瞬时每月统

物铁质原料FeO自定

23计1次

料水份自定

工业分析自定

原煤≥80%1次/批瞬时

全硫自定

发热量自定

CaO（TCaCO3）控制值±0.3%（±0.5%）≥70%分磨1次/1h

Fe2O3控制值±0.2%≥80%分磨1次/2h

控制值±0.02（KH）

出KH或LSF≥70%

控制值±（）

磨2LSF分磨1次/h～1次/24h每月统

生料瞬时或连续

生N（SM）、P（IM）控制值±0.10≥85%计1次

料80μm筛余控制值±2.0%分磨1次/lh〜1次/2h

0.2mm筛余≤2.0%≥90%分磨1次/24h

水份≤1.0%1次/周

表3熟料锻烧工序质量控制指标

类别物料控制项目指标注1合格率注2检验频次取样方式备注

控制值±0.3%每季统

CaO（TCaCO）≥80%分窑1次/h瞬时或连续

3（±0.5%）计1次

入分解率控制值±3%≥90%分窑1次/周

窑控制值±0.02（KH）

生料KH或LSF≥90%分窑1次/4h瞬时

生控制值±2（LSF）每季统

〜1次/24h

料N（SM）、P（IM）控制值±0.10≥95%计1次

根据设备、工艺要求

全分析-分窑1次/24h连续

决定

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表3熟料锻烧工序质量控制指标（续）

类别物料控制项目指标注1合格率注2检验频次取样方式备注

自定（褐煤和高挥发份

水份≥90%1次/4h

水份不宜过低）

根据设备要求、煤质

80μm筛余≥85%1次/2h〜1次/4h

入自定

窑每月统计

煤粉工业分析瞬时或连续

煤相邻两次灰分±2.0%≥85%1次/24h次

（灰分和挥发份）1

粉

全硫自定≥85%2次/堆

发热量自定≥85%2次/堆

煤灰化学成分自定-1次/堆

每月统计

立升重控制值±75g/L≥85%分窑1次/8h

1次

≤1.5%≥85%自定-

白色硅酸

≤3.0%≥85%1次/2h

盐水泥

瞬时或综合

中热硅酸

f-CaO≤1.0%≥85%1次/2h

出盐水泥

窑

熟料低热矿渣

熟

≤1.2%≥85%1次/2h硅酸盐水

料

泥

全分析自定-分窑1次/24h

KH控制值±0.02≥80%分窑1次/8h〜

每月统计

综合样

N（SM）、P（IM）控制值±0.1≥85%1次/24h一次

其中：28天抗压强度≥

全套物理检验≥85%分窑1次/24h

52.5MPa

表4水泥粉磨工序质量控制指标

类别物料控制项目指标注1合格率注2检验频次取样方式备注

水份根据设备要求自定≥80%1次/批瞬时

混合材料

入品种和掺量符合相应产品标准规定100%1次/月瞬时或综合

磨粒度≤30mm≥80%自定

熟料瞬时

物MgO注3≤5.0%100%1次/24h

料粒度≤30mm自定

石膏≥80%瞬时

SO3自定1次/月

45μm筛余控制值±3.0%分磨1次/2h

80μm筛余控制值±1.5%≥85%分磨1次/2h

瞬时或连续

比表面积控制值±15m2/kg分磨1次/2h45μm筛余、

混合材料掺量控制值±2.0%100%分磨1次/8h80μm筛余、

出注3

MgO≤5.0%100%分磨1次/24h连续比表面积可

磨

水泥SO3控制值±0.2%≥75%分磨1次/4h瞬时或连续任选一种。

水

Cl-＜0.06%100%分磨1次/24h瞬时或连续每月统计

泥

符合产品标准要求，28一次

全套物理检验天抗压富裕强度符合出100%分磨1次/24h连续

厂管理规定

减水剂相容性注4选择性指标-每批号/次瞬时或连续-

注3：入磨熟料、出磨通用水泥经压蒸安定性检验合格，MgO含量可以放宽到6.0%；

注4：减水剂相容性试验按JC/T1083-2008的要求进行。

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表5水泥包装工序质量控制指标

类别物料控制项目指标注1合格率注2检验频次取样方式备注

袋装水泥包装标识符合GB/T9774-2020规定100%分品种1次/批综合样

每袋净含量≥49.5kg，随机

水泥水泥、水泥包装每班每台包装机至每季度统

袋装水泥袋重抽取20袋总质量（含包装100%

包装袋少抽査20袋计1次

袋）≥1000kg随机

水泥包装袋品质符合GB/T9774规定100%分品种1次/批

表6水泥出厂（库）工序质量控制指标

类别物料控制项目指标注1合格率注2检验频次取样方式备注

符合产品标准100%-

通用硅酸盐

≥2.0MPa

水泥

白色硅酸盐

≥1.0MPa

水泥

中热硅酸盐

≥1.0MPa

28天抗压富水泥

100%

裕强度低热矿渣硅

≥1.0MPa

酸盐水泥

道路硅酸盐

≥2.5MPa

分品种和强度等水泥

级1次/编号钢渣道路水

≥2.5MPa

泥

物理性能目标值±3S3

出

28天抗压强目标值≥水泥标综合样

100%

厂度控制值准规定值+富裕

水泥3注5

水强度值+3S

C≤4.5%（强

泥28天抗压强v1

度等级32.5）/

度（或一统

C≤3.5%（强度每季度

计期）平均v1100%

等级42.5）/统计1次

变异系数

注C≤3.0%（强

C6v1

v1度等级52.5）

均匀性试验

的28天抗压分品种和强度等

C≤3.0%100%

强度变异v2级1次/季度

系数Cv2

分品种和强度等

化学性能符合相应产品标准100%每月统计

级1次/编号

1次

混合材料掺量符合相应产品标准100%分品种1次/批

放射性符合GB6566标准要求100%1次/季度·品种每季度

瞬时或综合

水溶性铬（Ⅵ）符合GB31893标准要求100%1次/季度·品种统计1次

（）

注5：，，；

式中：S—月（或一统计期）平均28天抗压强度标准偏差；

Ri—试样28天抗压强度值（MPa）；

—全月（或全统计期）样品28天抗压强度平均值（MPa）；

n—样品数，n不小于20,当小于20时与下月合并计算。

注6：，，；

式中：Cv1—28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数；

Cv2—均匀性试验的28天抗压强度变异系数；

S—月（或一统计期）平均28天抗压强度标准偏差；

—全月（或全统计期）样品28天抗压强度平均值（MPa）。

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表7通用水泥及其他品种水泥特性指标内控要求

序号物料类别品种品质指标合格率特性指标

根据水泥使用情况自定。

1通用硅酸盐水泥

如水泥与混凝土外加剂的适应性、干缩等

2白色硅酸盐水泥富裕白度0.5

3中热硅酸盐水泥水化热标准值8kJ/kg

4低热硅酸盐水泥水化热标准值6kJ/kg

5道路硅酸盐水泥磨损量标准值0.5kg/m2

6水泥钢渣硅酸盐水泥100%比表面积标准值+30m2/kg

7砌筑水泥水泥胶砂用水量按胶砂流动度达到180mm〜190mm来确定

道路基层用缓凝初凝时间不小于300min，终凝时间不小于360min，

8

硅酸盐水泥不大于720min。

A、B、C、D、E、F级

9稠化时间标准值最小值+5分钟

油井水泥

10G、H级油井水泥稠化时间标准值最小值+5分钟，标准值最大值-5分钟

其他品种水泥按国家及相应标准指标进行控制。

4.4.2清洁生产目标

水泥生产企业清洁生产目标主要有：

——熟料单位产品综合能耗、水泥单位产品综合能耗符合GB16780的规定。

——原料配料中工业废弃物使用率达到10%；

——窑灰、粉尘、企业废弃物回收使用率达到100%；

——经过搭配能达到水泥生产品质要求的石灰石资源利用率100%。

4.5质量检验部门基本条件

4.5.1环境条件

质量检验部门应具备环境条件如下：

——建立满足生产控制和产品质量检测的检验室、样品存放室、药品试剂库等检验试验基础设施。

——检验室周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等不得影响检验工作；

——检验室的面积、釆光、温度、湿度、水、电等均应满足检验需求及国家、行业标准规定的要求；

——化学分析用天平、热量计、氯离子测定仪（自动电位滴定法）、火焰光度计及高温设备（高温

炉、烘干箱等）要与化学分析试验室隔开；

——标准试验小磨等制样设备及压蒸釜、沸煮箱、快速强度养护箱等应单独放置；

——仪器设备应放置合理，操作方便，保证安全；

——化学分析试验室应有通风柜（罩），供排除有害气体用；

——检验室应保持清洁，与试验无关的物品不准带入；

——仪器分析使用易燃易爆气体时，应有安全防护设施；

——应配备安全处理、处置有毒有害物质及废液等设施和措施。

4.5.2检验人员

检验人员配备及素质应符合DB23/T1614-2019和DB23/T1615-2019有关要求。

4.5.3检验仪器设备

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4.5.3.1进厂原燃材料检验、过程检验、出厂检验所需仪器设备均应齐全，其性能和精度应满足表3

的规定，常用易损的仪器设备应有备用件。

4.5.3.2除表3中所列仪器设备外，企业可根据需要，配置分析测试用先进仪器设备，如偏光显微镜、

激光粒度分析仪、X射线荧光分析仪、原子吸收光谱仪等。

4.5.3.3制定检验室仪器设备一览表和计量检定周期表。

4.5.3.4建立仪器设备档案，档案内容包括名称、规格、型号、精度、量程、生产厂家、出厂编号、出

厂日期、出厂合格证、使用说明书及使用过程中维修、检定、校验等记录及证书。

4.5.3.5建立仪器设备使用、维修、管理和计量校准制度。

4.5.4化学试剂管理

4.5.4.1检验用化学试剂应验明其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号，严禁使用

不符合要求的化学试剂；

4.5.4.2标准溶液的标定按GB/T601-2016进行，并按DB23/T1555-2021要求填写相应记录。

4.5.4.3应制定化学危险品安全操作指导书，内容包括：化学品及厂商资料、成分及组成信息、危险性

概述、急救措施、燃爆特性与消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制和个体防护、理化

特性、稳定性和反应活性及毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息等。

4.5.5标准砂

企业应在指定的定点经销单位购买标准砂，并保存购买发票和标准砂标准样品证书复印件。

企业应根据水泥产量和试验需求制定合理的年度标准砂釆购数量。

4.5.6仪器设备检定（校验）要求

仪器设备的检定（校验）周期应符合表8的规定，并符合以下要求：

——计量器具应按期检定并有有效的计量检定合格证；

——检验仪器设备应按期校准并有有效的校验证书；

——自检自校仪器设备应建立自检自校方法，并保留自检自校记录，并按DB23/T1555-2021要求

填写相应记录；

——当相应水泥产品标准或检验方法标准修订后，企业应根据标准要求及时更换仪器设备。

表8水泥企业化验室仪器设备技术要求、检定（校验）周期一览表

检定（校水泥

序号仪器名称技术要求及精度备注

验）周期品种

间隙范围：叶片与锅底、锅壁的工作间隙（3±1）mm；

行星式水泥胶砂

1搅拌叶片的转速：低速档，自转（140±2）r/min，公转（62±2）r/min；12个月通用水泥必备

搅拌机

高档速，自转（285±3）r/min，公转（125±3）r/min。

振实台的振幅：（15.0±0.3）mm；

振动频率：60次/（60±2）s；

水泥胶砂试体成型

2台盘（包括臂杆、模套和卡具）的总质量：（13.75±0.25）kg，并将12个月通用水泥必备

振实台

实测数据标识在台盘的侧面；

台盘中心到臂杆轴中心的距离：800mm±1mm。

振动频率：（46.7〜50.0）Hz、2800〜3000次/分；

3水泥胶砂振动台振幅范围：（0.75±0.02）mm（台面中心放上空试模与漏斗时的全波12个月通用水泥必备

振幅）。

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表8水泥企业化验室仪器设备技术要求、检定（校验）周期一览表（续）

检定（校水泥

序号仪器名称技术要求及精度备注

验）周期品种

水泥胶砂电动抗折示值相对误差不超过±1.0%；

412个月通用水泥必备

试验机示值相对变动度不超过1%，灵敏度：≥2%。

上、下压板宽度：（40.0±0.1）mm；长度：＞40mm；厚度：＞10mm；

上、下压板的平面度为：0.01mm；

40mm×40mm

5上、下压板表面粗糙度：Ra宜在0.1〜0.8之间；12个月通用水泥必备

水泥抗压夹具

上、下压板自由距离：＞45mm；

定位销高度不高于压板表面5mm，间距为41mm〜55mm。

间隙范围：搅拌叶片与锅壁、锅底间隙（2±1）mm；

6水泥净浆搅拌机