管道工程监理控制要点

管道工程监理控制要点

第十八学时

第十二章管道工程监理控制要点

第一节管道的材料和连接

一、概述

市政公用工程里的管道工程包括给水管网、排水管网、燃

气管网、热力管网等，是一个城市或地区重要的基础设施之一。

城镇的地下管网保证了城镇正常的生活和发展。

二、管道材料

(一)管材的分类

市政公用工程的管道材料按其材质可分为金属管、非金属

管、复合管三大类。

1.金属管

(1)钢管广泛用于给水、燃气、供热网管系统。

(2)铸铁管特别是球墨铸铁管以其良好的强度、耐腐蚀

性能，大量用于给、排水系统及燃气管网系统。

(3)铜管具备良好的延展性和化学稳定性，是热力系统

和制冷系统的最佳管材。但由于价格较贵，资源相对匮乏而使

其应用范围受到限制。

2.非金属管材

(1)混凝土管及钢筋混凝土管一般用于室外给水、排水

(污水、雨水)管网系统。

(2)石棉水泥管主要用于室外给排水系统小口径压力管。

但由于其强度低使得应用范围日渐缩小，近年已很少在工程中

使用。

(3)陶土管适用输送具有腐蚀性液体，在市政公用工程

的管网系统中已不再使用。

(4)塑料管随着近代化学工业的发展，以聚乙烯管、聚

丙烯管为代表的各种新型管材的出现，在给、排水系统和燃气

供应系统的管网中得到很快推广。而且由于采用不同的添加剂

和合成工艺、产生了多种型号、多种化学成份的塑料管，使其

应用范围越来越广阔。

3.复合管材

复合管材是近年来适应工程管材市场需求，结合金属管和

塑料管的优点而产生的新型管材。以钢塑复合管、铝塑复合管

为代表，既具有金属管材的良好刚性，较高的承压能力，又具

有塑料管材较强的抗腐蚀性能和良好的延展性。加之价格相对

低廉，使其在室外给、排水及燃气、热力系统中具有广阔的利

用前景。

(二)常用管材特性比较

1.金属管材钢管、球墨铸铁管具有悠久的生产历史，管材

的刚性好，适用的地域及气候条件广泛。管道规格、型式多种

多样，配套管件齐全，生产工艺成熟，安装施工和连接技术可

靠易行。缺点是抗腐蚀性能差，尤其是埋地钢管受土壤电流侵

蚀，使用寿命大打折扣；另外就是制造成本较高，价格相对较

高。

2.非金属管材

(1)钢筋混凝土管随制造工艺的改进，使管道呈两种受

力状态即预应力钢筋混凝土管和自应力混凝土管，后来又发展

有带钢筒的和聚合物衬里的钢筋混凝土压力管。但钢筋混凝土

管也有自身难于克服的劣势：自重大、质脆、运输安装不便，

耐压性能和抗渗漏性能较低，时有爆管事故发生。此外在管道

转向、分支与变径时，目前还必须采用金属管件。

(2)塑料管

与金属管材相比，塑料管材料宜得，重量轻、运输方便，

连接方式多种多样且操作简便。更为可贵的优点是延展性能优

良，耐腐蚀极强、具有较强的刚性。塑料管材内壁光滑、不易

结垢，输送流体阻力小，且无毒无害，是典型的环保材料。

但塑料管对温度变化敏感，使其适用范围及适用寿命都受

到限制，塑料管材易老化、随着使用时间的延长易产生变色，

变软发粘，变脆和裂纹，而且会产生蠕变现象（随时间延长变

形逐渐增大）和应力松弛现象（应变固定随时间延长而应力降

低）。

（3）复合管材

复合管材既具有金属管材的刚性，良好的承压能力，又具

有塑料管材的耐腐蚀性和良好的延展性，加之价格方面的低廉,

材料宜得，是具有广泛发展前景的优良管材。但复合管也有一

些难以克服的缺点，需要不断改进。例如：铝塑复合管往往因

长时间的温度变化引起的热胀冷缩造成管壁错位、接口渗漏。

钢塑复合管因为其材质坚硬，现场加工难度很大。

（三）常用管材价格比较

金属管中的钢管（SP）、球墨铸铁管（DIP）；非金属管

中的混凝土管（CP）、预应力钢筋混凝土管（PCP）、预应

力钢套筒混凝土管（PCCP）；塑料管中的硬聚氯乙烯管

（UPVC）、高密度聚乙烯管（HDPE）、以及聚乙烯管

（PE）、高联聚乙烯管（PEX）、聚丙烯管（PP）、玻璃纤

维增强聚丙烯管（FRPP）、ABS工程塑料管；复合管中的钢

塑复合管、铝塑复合管等等。这些管材都属于预制构件，需要

在专门生产厂内预制生产。

从上述用量较大的管材的制造成本统计，市政工程中常用

管材的价格由低向高的排列是混凝土管（CP）、预应力混凝

士管（PCP）、预应力钢套筒混凝土管（PCCP）、钢管、玻

璃纤维增强聚丙烯管（FRPP）、球墨铸铁管（DIP）。其它如

PE、HDPE、UPVC、PP、ABS工程塑料管等，由于总用量的

关系尚不便统计，未列入其中。

（四）选择管材的主要原则

1.遵循国家的相关政策和相关的技术标准规范，因地制宜

合理选用。国家的政策和技术标准规范是建设、设计、监理和

施工各参建单位进行设计、施工、验收的主要依据，各相关单

位及人员都必须遵守。

2.根据管材具体使用地点和敷设方式灵活选用管材，一种

管材在某地是否适用，除管材自身特性之外，还取决于该地区

的自然地理环境、工况条件、资源特点、居民生活水平、社会

经济发展状况等因素。另外，建筑物的不同使用功能及性质、

标准高低，也直接影响管材的选用。

3.管件与连接是管材选用中不容忽视的关键。在选择管材

时，人们往往容易忽视管件的配套和配件的性能。

4.性价比是选择管材的决定因素。当一种管材在其性能、

使用场所、连接方式等均满足使用要求后，价格就成了选用的

决定因素。

三、管道及其连接

(一)管道工程的接口型式

管道接口必须具有一定的弹性和抗震性能。同时，无论管

道工程的公称直径为多大，只要管节公称直径相同就能够互相

连接，而且具有互换性。管道工程的接口形式，根据对接口弹

性要求，大致分为三种形式：柔性接口、刚性接口和半柔半刚

混合型接口。

(二)柔性接口的特点

柔性接口是最具有代表性的接口，广泛应用于输送煤气、

上水管道、工业用水管道以及其他管道。柔性接口具有下列特

点：

(1)密封性能良好

由于橡胶圈受到压兰紧压，与铸管承口内表面和插口外表

面紧密接合，因而可获得充分的气密性和水密性。K型接口由

于圆形橡胶圈部分的作用，可得到更高的密封性。

(2)具有可绕性

由于橡胶圈具有弹性，铸管承口和压兰的内表面呈圆锥形,

因而获得了可绕性使管道能很好地适应地基的少许沉降或振动。

(3)良好的伸缩性

由于温度的变化，所以铸管产生的伸缩能够容易地被其吸

收，不需要特殊的伸缩接头。

(4)施工简单迅速

使用简单的工具(棘轮扳手或螺丝钳)即可进行迅速而安

全的装接工作。根据情况也可在水下作业，因气候影响而延迟

施工较少。另外，装接完毕后可以直接加回填土，工程进展顺

利。

(5)橡胶圈不易老化

橡胶圈几乎完全被嵌入承口内槽中，露出部分很少，与氧

气的接触少，因而老化的危险性小。

(6)能防止电化学腐蚀影响

接口的橡胶圈使每根铸管之间互相绝缘，因而电化学腐蚀

的影响小。

(7)对于接口脱离必须十分重视。

四、钢管

(一)钢管的分类

钢管分为无缝钢管及焊接钢管两大类。普通无缝钢管采用

普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金结构钢及合金结构钢制

造。制造标准是GB/T8162。

（二）钢管的防腐

1.钢管的外防腐

（1）涂裹绝缘层法。

（2）环氧煤沥青防腐层结构

（3）电化学法

2.钢管的内防腐

（1）水泥砂浆涂层

（2）聚合物水泥砂浆涂层

（三）钢管的连接

1.钢管的焊接

2.钢管的法兰连接

五、球墨铸铁管（DIP）

（一）球墨铸铁管的发展与现状

（二）球墨铸铁管的连接

目前常用的接口形式有以下几种：滑入式（T型）柔性接

口、机械式（K型）柔性接口、机械式（Nil型及SII型）柔

性接口、法兰型刚性接口及若干种特殊类型接口。

1.滑入式（T型）柔性接口如图5-2所示。

2.机械式（K型）柔性接口

机械式（K型）柔性接口如图12-1-1示：

图12-1-1：机械化（K型）接口

1-压兰2-橡胶圈3-螺栓及螺母

3.机械式（NII型及SII型）柔性接口

机械式Nil型及SII型柔性接口是我国专用于城市燃气管

道的接口。接口形式如图12-1-2和图12-1-3所示。

图12-1-2：机械式（NH型）接口图12-1-3：机械式

（SII型）接口

1.螺栓2.压兰3.密封圈4.支撑圈1.螺栓2.压兰3.密封圈4.

隔离圈5.锁环

4.法兰型接口

法兰型接口是传统的刚性接口，不具有柔性的特点，通常

只在一些特殊的场所使用，如与泵、阀门、消火栓及穿过基础、

墙体时避免管道影响时才使用。法兰型接口如图12-1-4所示

图12-1-4：法兰型接口1.螺栓及螺母2.橡胶圈

六、混凝土管和钢筋混凝土管

（一）给水管网的混凝土管和钢筋混凝土管

在给水管网中常用的是钢筋混凝土压力管，钢筋混凝土压

力管按制造工艺及受力情况的不同，分为自应力混凝土管、预

应力混凝土管（PCP）、预应力钢筒混凝土（PCCP）三种。

（二）排水管网的混凝土管和钢筋混凝土管

1.钢筋混凝土排水管规格

钢筋混凝土排水管按其规格、尺寸和承受的外压荷载系列

可以分为I级管和n级管。

2.混凝土排水管和钢筋混凝土排水管接口形式

混凝土排水管和钢筋混凝土排水管接口的接口分为刚性接

口和柔性接口两类。

排水管道的刚性接口主要有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水

泥砂浆抹带接口、混凝土套环接口等等形式；柔性接口主要是

承插口加密封橡胶圈的形式。

（1）水泥砂浆抹带接口

对于管径NDN700mm的管子，可进入管内勾管内缝。管

径SDN600mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖

动，以便将漏进管内的灰浆挤入管缝，或者拖平。见图12-1-

12

图：12-1-12135。和180。混凝土基础水泥砂浆抹带接口

（2）钢丝网水泥砂浆抹带接口

(3)预制混凝土套环接口适用于地基不均匀地段或地基

经过处理，可能产生不均匀沉陷且位于地下水位以下的管道上。

见图12-1-15,表12-1-16

图12-1-15预制混凝土套环建筑油膏接口

七、塑料管

塑料管材可以广泛地用于给水排水管道工程、燃气热力管

道工程，以及医疗、化工、采暖、工业管道、食品加工等领域。

(一)聚氯乙烯(PVC)管

1.硬聚氯乙烯(PVC—U)管

硬聚氯乙烯管材是给水排水工程中使用最多的一种塑料管

材，是目前国内替代镀锌钢管和灰口铸铁管的主要管材之一，

也是我国提倡大力开发推广应用的一种管材。

2.硬聚氯乙烯双壁波纹管

硬聚氯乙烯双壁波纹管适用于农业排灌、电缆保护及城市

排污等领域。硬聚氯乙烯双壁波纹管规格及外形尺寸见图7-1o

图12-1-16硬聚氯乙稀双壁波纹管外形尺寸

3.氯化聚氯乙烯(PVC—C)管

氯化聚乙稀管的特点：使用温度范围广：-40。〜95℃；具

有良好的强度和韧性；耐化学腐蚀；具有自熄性的阻燃性能；

低热传导性；管壁平洁光滑，输送流体时摩阻系数小，流体附

着力低；优异的抗老化性能。

其主要应用领域是：建筑空调系统、饮用水管道系统、游

泳池及温泉管道、工业管道系统、食品加工业、给水及污水厂

管道系统及农业灌溉。

（二）聚乙烯（PE）管

聚乙烯（PE）是由乙烯单体经过高压或低压聚合而成的

一种烯胫类树脂。聚乙烯树脂又分为高密度聚乙烯（HDPE）、

中密度聚乙烯（MDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）o

1.水用聚乙烯管

2.高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管

高密度聚乙烯缠绕增强管适用于水利工程、自来水工程输

水、市政工程雨水及污水排放、矿井及建筑的通风系统。

3.高密度聚乙烯双壁波纹管

高密度聚乙烯双壁波纹管适用于水利工程、自来水工程输

水、市政工程雨水及污水排放、矿井及建筑物内通风系统。高

密度聚乙烯双壁波纹管规格及外形尺寸见图12-1-17。

图12-1-17高密度聚乙烯双壁波纹管外形尺寸

4.交联聚乙烯（PEX）管

交联聚乙烯管适用于饮用水管，建筑物内冷、热水管，供

热取暖用管、低温地板辐射采暖系统用管、食品、医药、化学

工业液体、空调冷、热水管及燃气热水器热水管。其综合性能:

1、耐温性交联聚乙烯管使用温度为-70〜110℃。

2、抗化学腐蚀性能由于交联聚乙烯管具有特殊的网络分

子结构，因而即使处于高温条件下也可以输送多种化学物质，

而不被腐蚀。

3、记忆性能当交联聚乙烯管被加热到适当温度(小于

180℃)时会变成透明状，再冷却时会恢复到原来的形状。即

在使用过程中任何错误的弯曲都可以通过热风枪加以矫正，使

用起来更加自如。

4、使用寿命约为50年。环保性能经过诸多充分论证和化

验，交联聚乙烯管是无污染环保的绿色管材，不含任何毒素，

也不释放有害物质，燃烧后只产生水和二氧化碳。另外，交联

聚乙烯管还具有抗振动、耐冲击、不结垢、不滋生细菌和安装

方便等特点。

(三)聚丙烯(PP)管

聚丙烯(PP)管的最大特点是耐热性优良，在短期内使

用温度可达100℃以上(120℃),正常情况可在80℃长期使

用。但聚丙烯(PP)管的脆化温度较高，尺寸收缩率小，对

低温的敏感性强，随着温度的下降，力学性能的下降也很明显,

从而限制了它的适用范围。

1.改性聚丙烯（PP—C）管

改性聚丙烯管适用于纯净水饮用系统、建筑物内供水系统、

煤气天然气输送系统、工业用水及化学介质输送、排放等领域。

2.玻璃纤维增强聚丙烯（ERPP）管

玻璃纤维增强聚丙烯管适用于石油、化工、医药、冶金、

环保及给排水管道输送。

（四）ABS工程塑料管

ABS是由丙烯庸、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚成的热

塑性塑料，具有优良的综合性能。

ABS管材的突出优点是具有良好的机械强度和较高的抗

冲击韧性，一般是聚氯乙烯的5倍。其使用温度范围广（-

20—80℃）,该产品除常温型外，还有耐热型、耐寒型树脂。

该管一般采用承插式连接，采用溶剂型胶黏剂粘接密封，具有

施工单位便、固化速度快、粘接轻度高的特点。

ABS工程塑料管适用于化学工业输送某些腐蚀性流体，

亦可用于食品、医药、纯水制备和水处理装置。

（五）塑料管的连接方式

塑料管形式种类繁多，连接方式也多种多样。主要的连接

方式有丝扣连接、承插式连接、法兰连接、胶粘剂粘接及热熔

焊结等等。这些连接方式也分成刚性接口和柔性接口两大类。

（六）玻璃钢管

1.纤维缠绕式玻璃钢管

2.HOBAS离心浇铸玻璃钢管

HOBAS离心浇铸玻璃钢管与传统相比具有以下特点：耐

腐蚀性；管接头采用双倒牙密封唇结构，安装迅速，密封性好;

内壁光滑；无污染性；管质轻。适用于供水管、排水管、下水

管、顶管、内衬管、通风管道、电厂冷却水循环管等。

八、直埋敷设供热管

第二节管道工程的施工流程和监理要点

一、概述

市政工程的管道有：排水（雨水、污水）管道、给水管道、

燃气管道、热力管道等，此外还有通讯、电力、照明管线等。

管道工程的施工需要经过测量放线，开挖基坑沟槽支撑、平整

基底、浇注管基、排管、管道安装接口（顶管施工）、水压试

验/闭水试验、沟槽回填等工序。

二、排水管道工程施工流程和质量监理

（一）排水管道工程监理工作依据

（二）排水管道工程施工流程。（图12-2-1：排水管道施

工流程）

（三）排水管道工程质量监理工作流程。

排水管道（雨、污水）工程质量监理控制程序框图

三、测量放线

（一）测量放线的施工要求

现场交桩时办妥交接手续。为此要求：

1.制定详细的测量方案。

2.配备能满足施工精度要求的仪器设备。

3.认真测量放线，并将测量放线结果提交报验单给监理。

（二）测量放线监理工作要点

1.审核施工单位案，确保方案合理，以满足工程质量要求。

2.检查施工单位的测量仪器：钢尺、经纬仪、水准仪等是

否校验合格有效，以保证其测量精度及测量数据的可靠性。

3.监理校核记录应保存，以作为对施工单位认可的依据。

4.校测建设单位提供的坐标控制点及水准点。

5.对管道的轴线控制桩，攀线桩及临时水准点的设置合理

性要加以认定及校核。

6.由两个以上施工单位共同进行施工的工程，其衔接处相

邻设置的水准点和控制桩，应相互校测，其偏差应进行调整。

（三）测量放线质量标准及检测方法

四、沟槽开挖

（一）沟槽开挖施工流程（见图12-2-3）

图12-2-3沟槽开挖施工工艺流程

（二）沟槽开挖监理工作流程，见图12-2-4

（三）沟槽开挖断面型式的选择

以下将分述放坡沟槽开挖、列板支护沟槽开挖、板桩支护

沟槽开挖。

1.放坡沟槽开挖

（1）施工要求

1）施工单位应认真编制施工组织设计，根据现场的地形

地貌及地质条件，根据沟槽开挖的深度，采取降水措施，防止

沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和坍方等的发生。

（2）监理工作要点

1）监理工程师必须认真审查施工单位提交的施工组织设

计，重点是边坡及基坑稳定措施，达到上述施工要求。

2）监理工程师必须检查进场人员的组成情况，材料、机

具及设备的进场情况。

3）监理应复查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高

程，严防槽底土壤超挖或扰动破坏。

4）监理应经常检查巡视工地，对现场安全施工进行动态

监控。

2.列板支护沟槽开挖

（1）施工要求

1）横列板及竖列板的尺寸应有足够的强度及刚度。

2）横列板放置应水平、板缝严密、板头齐整，其放置深

度要到达碎石基础面。

3）挖土深度至1.2m时，必须撑好头挡板，之后挖撑交替,

随挖随撑，必要时提前撑好挡板，一次撑板高度宜为0.6〜

0.8m。

4）横撑板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚6〜6.4cm、宽

16〜20cm、长300〜400cm,竖列板应采用木撑板，其尺寸为

厚10cm、宽20cm、长250〜300cm,当沟槽宽度为3m以内

时，撑柱套筒可使用63.5x6mm的钢管。

5）铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上

支撑不应少于两只铁撑柱、上下两块竖列板应交错搭接。

6）管节长度在2m以下时，铁撑柱的水平间距左2.5m；

管节长度为2.5m时，支撑水平距离应43m。

7）铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑

柱应垫托木用扒钉或用8#〜12#铁丝绑扎牢固，上下沟槽应设

安全梯，严禁攀登支撑。

（2）监理工作要点

1）按上述施工要求检查列板支护。

2）开挖过程中，对每道支撑不断检查，是否充分绞紧，

防止脱落。

3）撑柱的水平间距、垂直间距、头档撑柱、末道撑柱等

位置要合理、规范。

4）检查是否需采取降水措施及降水措施的有效性。

5）参考放坡沟槽开挖的安全措施，对现场安全施工进行

动态监控。

6）为避免原有地下管线的损坏，应督促施工单位先开挖

样洞或样口。

（3）质量标准及检验方法

用直尺和目测，列板及支撑应符合上述施工要求。沟槽开

挖的质量标准、允许偏差见表4-3

3.板桩支护沟槽开挖

常用的是钢板桩支护，可采用槽钢或拉森板桩。槽钢长度

为6—12m,拉森板桩长度为12—20mo钢板桩的入土深度应

根据沟槽开挖深度、土层性质、施工周期、施工荷载、地面超

载（如堆土高度与距离）以及支撑布置等因素经计算后确定。

（1）施工要求

1）根据沟槽开挖边线先挖钢板桩槽，钢板桩槽宽度为

0.6〜0.8m,应挖至原土层，并暴露地下管线，消除障碍物。

2）钢板桩的入土深度经计算确定，选择的钢板桩排列形

式要合理。

3）钢板桩的咬口要紧密，钢板桩要挺直，打入时要垂直。

4）挖土深度至2m时，应先据地面0.6〜0.8m处撑头道支

撑。管顶上的一道支撑与管顶净距420cm,离混凝土基础侧

面与板桩之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。

5）钢板桩支撑的水平间距、管节长度在2m以下时

42.5m,钢筋混凝土承插管左3m,支撑的垂直间距》2m。

（2）监理工作要点

1）检查钢板桩的施工质量，如入土深度、咬口是否紧密,

钢板桩是否垂直。

2）注意沟槽挖土与支撑的配合，严格控制随挖随撑。

3）检查降水效果，以防支护结构失稳，注意环境安全。

（3）质量标准及检验方法

1）尺量及目测钢板桩支撑及入土深度，并检查排列形式、

垂直度符合施工组织设计的要求。

五、管道基础

（一）管道基础施工流程（见图12-2-5）

图12-2-5地基处理和排水管道基础施工流程

（二）管道基础监理工作流程

（排水管道平基管座质量监理工作流程（见图）

（三）施工要求

1.基础施工前必须复核高程样板的标高。

2.槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖，严禁用土回填，以

确保地基质量。

3.对于混凝土及钢筋混凝土基础的施工要求，遵循“混凝

土结构工程施工质量验收规范”（GB50204—2002）,并注意

在基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，应注意养护。

（四）监理要点

1.核查管道基础形式。

2.复核高程样板的标高。

3.严格验槽。

4.现场检查混凝土基础的浇筑、振拍、养护，控制在混凝

土浇完后12小时内不得浸水，防止基础不牢引起管道变形。

（五）质量标准及检验方法

六、管道安装

（一）排水管道安装施工流程，见图12-2-7

图12-2-7排水管道安装施工流程

（三）管道安装监理工作流程

排水管道安装质量监理工作流程，见图12-2-8

图12-2-8排水管道安管质量监理工作流程

（二）施工要求

1.以施工安全、操作方便、质量保证为原则，确定合理的

下管、安管方案。

2.应对管材质量进行检查：管节尺寸、圆度、外观及内在

质量，不得有裂缝和破损。

3.应对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其

性能。

4.管道铺设时间应根据基础强度和施工现场气温因素确定。

5.管节安装前，清除基础表面的杂物和积水。

6.在安装前，严格复核高程样板，其设置必须稳固，检查

稳管垫块是否与设计相符；安管过程中要经常复测高程样板，

应防止放置稳管垫块的随意性。

7.排管应从下游排向上游，承口面向上游。

8.管节安装时，不得损伤管节，密封橡胶圈不得脱槽、挤

出和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙质量中9nim。

9.严格控制管节的标高及走向、相邻管节垫实稳定等。严

禁倒坡，管口间隙及错口亦需在规范允许范围内。

10.在操作接口时，注意接口的清洁、湿润和嵌实，注意

嵌填材料的质量和养护。

（四）监理要点

1.检查施工人员、材料、机具是否满足下管、安管施工单

位案要求。下管安全措施落实。

2.检查管节的成品质量，包括材质、成品出厂合格证，外

形尺寸、外观质量检查合格。管节符合设计要求。

3.沟槽检查，垫层、基础达到规范要求，清除杂物、积水,

槽外堆土不影响下管。

4.查管道中心、高程、坡度满足设计要求。

5.查相邻管内底错口量及排管方向满足要求。

6.抽检橡胶圈质量。

（五）质量标准及检验方法

七、管道接口

（一）刚性接口

1.刚性接口施工流程

排水管道接口施工工艺流程，见图12-2-9

图12-2-9排水管道接口施工工艺流程

2.刚性接口施工要求

1）管节端部必须清洗干净，必要时应凿毛。

2）接缝处必须浇水湿润，涂抹砂浆亦先刮糙后抹光，外

光内实，粘结良好。

3）施工完毕应湿治养护。

3.刚性接口监理工作要点

1）检查砂浆配合比、强度。

2）检查管端清洗、凿毛情况，接缝处浇水湿润情况，以

及涂抹砂浆的质量。

3）督促施工单位对施工完毕的接缝湿治养护。

4.质量标准及检验方法

（二）柔性接口

1.柔性接口施工要求

1）检查质保单，并对橡胶圈进行外观检查及内径、长度

等实测实量。

2）现场抽样，送检物理性能指标。

3）橡胶圈不得与油类接触。

4）橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光

下曝晒。

2.柔性接口监理工作要点

1）应检查橡胶圈质保单，并督促施工单位对其物理性能

送检。

2）监理也应抽取橡胶圈，送市政质检部门认可的检测单

位检测。

3）抽检橡胶圈的展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合

规范或设计要求。

4）应检查橡胶密封圈的外观，表面光洁，质地紧密，不

得有空隙气泡，不得有油漆。

5）检查橡胶圈堆放场所是否清洁、阴凉，不得在阳光曝

晒。

八、管道闭水试验/压力试验

（一）排水管道闭水试验

1.排水管道闭水试验流程

2.排水管道闭水试验质量监理工作要点

1）审查承包单位申报进行闭水试验的方案、措施，准备

工作是否满足进行闭水试验的要求。

2）检查试管段堵口封闭质量，管道、井身有无因明显缺

陷而形成的漏水或严重渗水的部位。发现有上述缺陷时，应通

知承包单位采取有效措施进行修复，直至满足验收要求为止。

3）监测闭水试验全过程，检查是否按规定程序进行闭水

试验，参与测定30min渗水量，评定渗水量是否满足质量检

验评定标准。

3、排水管道闭水试验质量标准及检测方法

（二）给水管道压力试验

1.监理工作要点

1）比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定

或不得超过1000m；湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m；

管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长的

90%o如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要

求时，可用盲板隔开，不参加试压。

2）检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合

设计要求。

3）检查落实试压打泵前的准备工作。

4）检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。

5）审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。

6）审查不同管材、不同管径、不同接口采用的不同盖堵

及其支顶是否符合设计规定关要求。

7）做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等准备工

作。

8）串水后试压管段宜保持0.2〜0.3MPa水压（但不超过

工作压力）浸泡。浸泡时间分别为：铸铁管24h、预应力混凝

土管24〜36h后方可试压。

9）水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是

否填土应根据实际情况确定。

10）水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并

对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定

发现问题时的联络信号。

11）对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠

时，方可进行水压试验。

12）水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0.2MPa为

宜，每次升压后检查没有问题后，再继续升压。

13）水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待

停止升压后才能进行检查。

14）试验压力应按设计规定或参照《给水排水管道工程施

工及验收规范》（GB50268-97）规定执行。

2.质量标准和检验方法

九、管沟回填

（一）管沟回填施工流程沟槽回填土施工流程。

（二）沟槽回填施工要求

1.在覆土前，检查槽底有无杂物，有无积水。管顶以上

50cm内不得回填》10cm的石块、泥块、碎砖等。严禁带水覆

土，严禁回填淤泥、腐殖土及有机物质。

2.穿越沟槽的地下管线根据有关规定认真处理，采用支托

地下管线的支墩不得设在管顶上。

3.应特别注意管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填质

量。

4.回填土不得直接卸在管道接口上。

5.在覆土及拆除支护结构时，注意安全及对周围环境的影

响。

（三）沟槽回填监理工作要点

1.沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。

2.严格控制不得带水回填、不得回填淤泥、腐殖土及有机

物质，大于10cm的石块硬物应要剔除，大泥块敲碎。

3.严格控制回填土的质量，按规定分层整平和夯实，控制

回填土密实度，覆土后无弹簧土现象。

4.注意拆除支护与复土的安全。

(四)沟槽回填质量标准和检验方法

十、顶管施工

排水工程管道顶进往往位于与高速公路、公路主干道、铁

路、河流、地下高压煤气、自来水管网、地下电力、通讯电缆

线网、地面建筑物群交叉，管线标高难于调整，又不允许进行

开槽埋管施工时才采用管道顶进施工。

1.施工工序

管道顶进，首先应从整个排水系统着眼，结合施工区具体

施工条件，其原则应从管道下游开始，逐段顶进，直至设计长

度。具体施工程序为：

(1)编制施工组织设计

(2)顶管机具造型

(3)管材与原材料准备

(4)施工测量放样

(5)基坑围护、开挖与结构物构筑

(6)顶管机具和设备的安装

(7)顶进

全部顶进设备经过检查并经过试运转呈正常状态后，可开

启封门，待工具管、机头出洞切入土后将原设定的技术参数，

随顶进随时调整切土、出泥、顶速、土压等技术参数，做到勤

测量、勤纠偏、微调的原则。在第一节管顶进200〜300nlm时,

测量人员应立即对中轴线和高程进行监测，发现问题马上纠正。

在随后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后，每个接口测1

点，做到有偏必纠。

(8)接管(接口)

管道连接原则上是插口在前，承口在后顶进，管道接口配

件按设计要求配备，目的能止水。管道接口内侧按设计要求填

嵌抹平、无渗水。

(9)中继间(中继环)设置

根据顶进设备中主顶机顶力、管子允许的轴向力、后靠背

最大抗力，考虑是否设置中继环。如顶管顶进较长时，还可继

续设置第二、三……中继间，实施长距离顶进。

(10)顶进至设计长度

当顶进快要结束机头进洞口前，打开接收井洞口封门，临

时设置导轨架。导轨的标高、中轴线必须和机头进洞时相一致,

安装稳固，保证机头设备顺利出洞，结束顶进施工。

2.施工单位法

顶管施工单位法随着施工组织设计中采用顶管机头的不同

类型，分为敞开式顶管施工单位法和封闭式施工单位法。敞开

式顶管机包括手掘式、挤压式、网格（水冲）式等型式；封闭

式顶管掘进机主要有泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、

斗铲式、多刀盘等型式。

（二）工作井与接收井的施工

管道顶进施工中，提供顶管机头顶进与之相关的设备安装、

废弃土、泥浆液水进出坑的井下工作场所称工作井；供机头及

相关设备在顶进长度另一端进洞口后出坑的称接收井。

1.施工测量放样

2.基坑围护

3.井点降水

4.基坑开挖及结构物浇筑

（1）除沉井、连续墙围护外，其他类型围护基坑开挖至

地表下1.5m〜2.0m左右深度时，应在基坑上部浇筑钢筋混凝

土压顶围楝，实施第一道支撑，待围楝舲强度＞70%后方可继

续开挖。

（2）当基坑开挖到设计标高前，应架第二道钢围楝及支

撑，严禁一挖到底，以防后患。

（3）基坑开挖至设计标高后，应于4小时内浇筑底板混

凝土垫层，并在48小时内浇筑钢筋混凝土底板面层，并同时

浇筑前后导墙。进出洞口封堵和后靠背。注意工作井、接收井

底板钢筋混凝土浇筑时要预留滤水孔1〜2个。

(4)基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须及时

封堵。

(5)接收井基坑开挖与结构物浇筑除不设钢筋混凝土后

靠背外，其余施工与接收井基坑施工相同。

(三)顶进设备与施工控制

管道顶进的设备主要有顶管机头、工具管及电气配套设备、

千斤顶、导轨、油泵液压、泥浆及压浆设施、后靠背墙等。

1.主要设备安装

(1)顶管机头的选型安装

(2)千斤顶组合及安装

(3)油泵安装

(4)导轨与安装

(5)工作井井下测量系统设置

(6)钢筋混凝土后靠背墙

图12-2-12导轨布置示意图

1-导轨；2-垫板；3-横梁

2.施工控制

管道顶进设备与安装，主要由机械、电气专业监理工程师

来负责检查、调试，

主要控制要点为：

(1)监理必须配合、协助施工测放人员对管道中线位移、

管内底设置标高按规定进行复核。

(2)导轨安装检查

(3)机头与工具管的检查

(4)井下电、水、油、泥浆、气压和操作系统设备检查

(5)千斤顶检查

(6)油泵站检查

(7)工作井洞口检查

(四)管道顶进与管道接口

1.管道顶进

(1)顶进前的准备工作

(2)顶进程序

(3)顶力估算及中继间(中继环)

(4)管节出洞

(5)管节顶进

(6)管节进洞

2.管道接口

在顶进开始前和机头、工具管将要出洞口时已交代插口连

接工具尾部，承口在后的原则顶进。

(1)管道接口的形式及接口所用的木垫板、橡胶止水圈、

钢套环等配件应按设计要求选用。同时要求尺寸准确，达到技

术标准，钢套环无变形，焊缝平整。

(3)钢套环必须按设计规定进行防腐处理。

(5)顶管结束后，管道接口内侧间隙应按设计规定填嵌

抹平，无渗水现象。

(6)对设置中继间部分浇筑钢筋混凝土内衬进行清理，

并抹光粉圆。

3.顶进结束后的工作

(1)对管道及接口进行自查自检，有损坏必须予以修补。

(2)清除管内杂物。

(3)测量管道轴线、管内底标高及管道长度，绘制管道

竣工图。

(4)对有防腐要求的，应按设计规定施工防腐层。

(5)按设计规定在工作井、接收井内施工检查井、流槽、

盖板、窖井，并修复路面，恢复面貌。

(7)对顶进过程中原始记录，应抓紧时间进行整理、归

档，为档案验收作准备。

（五）顶进施工监理要点

由于管道顶进施工均处于地下，施工比较特殊，设备和配

套设施比较复杂，隐蔽性强，在地下管道顶进如此之多且复杂

的工序面前，应该掌握控制施工质量的重点。

1、施工组织设计的审查

2.顶管机头选型核查

3.施工技术交底

6.工作井、接收井的施工。

7.导轨安装检查

9.管道顶进查验

10.管节进洞前监控

11.管道接口质量检查

12.地面沉降和附近管线位移监控

第三节新工艺、新技术简介

（一）PCCPf

PCCP的中文名称是预应力钢筒混凝土管。主要用于长输

供水管线工程，在我国也有用于排水管道工程的实例。1996

年国家建材局颁布了行业标准《PCCP的制造生产》（JC625-

1996）o

1、历史变革及现状

2、管节结构和制造

PCCP管节结构与一般混凝土管节的不同点在于，它有一

层薄钢板制的内护筒，中部结构为C40混凝土，外层缠绕高

强预应力钢丝并喷射砂浆做为保护层。内衬钢筒起到内模和提

高管节抗渗的作用，外圈缠绕预应力钢丝提高了管节抗压强度。

接口型式为承插口式。制造工艺的主要工序是：钢套筒焊接成

型及试漏—混凝土浇注——蒸汽养护——缠绕预应力钢丝一

—喷浆——成品管检测

3、优、缺点比较

PCCP因其高强度，输送水的工作压力可达2.0MPa且埋

深可达12m；由于最优化地利用了预应力筋、舲和薄钢板筒,

能起到很高的抗渗作用；采用钢制套环接口和滑动胶圈密封，

使其密封性能得到保证；管体表面无需涂刷防腐涂料而钢筒受

到碱性游离石灰的保护，极大地延长了使用寿命；PCCP安装

方便，接口尺寸精确，可以免去支墩，加快施工进度；管道平

日无须养护，且可以带压打孔，安装支管。PCCP最大的缺点

是重量较重，以每根管节6m计算，DN2000管节重达15.3吨;

DN3000管节重达32.50吨。

4、施工流程介绍

PCCP安装施工与一般给排水管道安装工程并无多大差异,

但当管径较大而埋深较深时，多采用钢板桩围护结构。施工工

艺流程：

场地平整—测量放线、施工便道——挖表层土——打设

钢板桩并设支撑——挖沟槽至底标高——垫砾石砂——用弧型

压锤整平夯实槽底——撤除支撑——安装密封胶圈——吊装管

节、安装承插口——接口处水压试验——水泥砂浆填封接口处

缝隙——回填