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文档简介
管道施工规程
本规程从如下几个方面介绍管道施工方法,工艺流程及注意事项。
一、泵房管道施工方法
管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:
a、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮;
b、螺纹密封应完整、无损伤、无毛刺;
c、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;
d、非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面应无折损皱皮
等缺陷。
e、法兰密封应完整光洁,不得有毛刺及直径径向沟槽。
控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象。
3、管道安装
1)、管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随
时清除已安装管道内部的杂物。
2)、在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等
进行防腐处理。
3)、管网安装,当管子公称直径小于或等于80mm时,可采用螺纹连接;
当管子公称直径大于80mm时,可采用焊接或法兰连接和沟槽连接。连
接后,均不得减少管道的通水横断面面积。不锈钢管道宜采用焊接。
4)、螺纹连接应符合下列要求:
管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面应符合
现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路
旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;
当管道变径时,宜采用异径接头,在管道弯头处不得采用补芯;当需要采
用补芯时,三通上可用一个,四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的
管道不宜采用活接头;
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将
填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。
5)、沟槽式连接应符合下列要求:
•安装前准备
安装机械:滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架;
材料准备:待管子(符合国家标准)、扳手、油标卡尺、水平仪、润滑剂(肥
皂水或洗洁净)木榔头、安装脚手架等;
按管路设计要求装好待装管子的支架。
•钢管滚槽
用切管机将管材按所需长度切割,切口应平整,切口外若有毛刺应用砂轮
机磨平;
将需加工的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上;
在钢管上放置水平仪,用水平仪测量,使钢管处于水平位置;
将钢管端面与滚槽机正面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°;
启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使上轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深
度为止,停机;
用油标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求;
千斤顶卸荷,取出钢管;
•安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则;
安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之
间连接困难和影响管路整体性能;
准备好符合要求的管段、配件和附件;
检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部;
将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的问
隙,间隙应符合标准要求;
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈于接口中间部位,并在
其周边涂抹润滑剂(洗洁净或肥皂水);
检查钢管道中轴线;
在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内;
在卡箍螺丝位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱;
检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内;
•钢管开孔
安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔;
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,启动电机转动钻头;
操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻
头的润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔;
清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须用砂轮打磨光滑;
6)、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过2mm或外壁错边量3mm时,
进行修整。
7)、直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于
150mm时,不应小于150mln;当公称直径小于150mm时不应小于管子直径。
8)、焊缝距离弯管(不包括压制、热喂或中频弯管)起弯点不得小于
100mm且不得小于管子外径。
9)、环焊缝距,吊架净距不应小于50nlm。
10)、不宜在管道焊缝及其边缘开口。
11)、管道坡口的加工采用氧乙焕焰加热方法,加工坡口后应除去表面的氧化
皮、熔渣影响接头质量的表面层并将凹凸不平处打磨平整。
12)、管道在焊接后,除去药皮表面必须平整,且不得有夹渣、气孔,若除去
药皮表面不平整,有夹渣、气孔等需进行打磨,重新补焊。
4、管道安装
(1)、连接方式
对于管道DN280采用焊接、法兰和挠性接头连接,DNW50采用丝扣连接。
对接焊口的组成对应做到内壁齐平,且内壁错边量不大于2mmo
(2)、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过2mm或外壁错边量
3mm时,应进行修整。
(3)、直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于
150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时不应小于管子直径。
(4)、焊缝距离弯管(不包括压制、热喂或中频弯管)起弯点不得小于100mm
且不得小于管子外径。
(5)、环焊缝距吊架净距不应小于50mm。
(6)、不宜在管道焊缝及其边缘开口。
(7)、管道坡口的加工采用氧乙快焰加热方法,加工坡口后应除去表面的氧化皮、
熔渣影响接头质量的表面层并将凹凸不平处打磨平整。壁厚小于6.5mm
的管道可采用坡口机或磨光机打磨。
(8)、管道在焊接后,除去药皮表面必须平整,且不得有夹渣、气孔,若除去药
皮表面不平整,有夹渣、气孔等需进行打磨,重新补焊。
5、管网和系统组件的安装
(1)、管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已
安装管道内部的杂物。
(2)、预埋管在安装前对管道应进行防腐处理,待管道安装完毕,试压合格后,
再对焊缝进行防腐处理,最后进行回土夯实。
(3)、所有地埋钢管均需作防腐处理,做法采用厚浆型环氧煤沥青防腐
漆,一层底漆,三层面漆,三层玻璃纤维布。明设镀锌钢管涂刷大红面
漆两遍。
(4)、管道的安装位置应符合设计要求,当设计无要求时,管道的中心线与梁柱、
楼板等的最小距离一般应符合下表:
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径(mm)253240507080100125150200
距蜀(mm)404050607080100125150200
(5)、管道穿过建筑物的沉降缝或变形缝时,应设置柔性短管,穿过墙体或楼板
时应加设套管。套管长度不应小于墙体厚度,管道的焊接环不得置于套
管内,管道的缝隙应采用不燃烧材料填塞密实。
(6)、管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
6,管道支架、吊架、防晃支架的制作、安装
(1)、管道支架、吊架、防晃支架的形状、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设
计要求。
(2)、管道应固定牢固。管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定:
公称直径
253240507080100125150200250300
(mm)
此隅(mm)3.54.04.55688.57.08.09.51112
(3)、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架、
防晃支架与喷头之间的距离不应小于300mm与末端喷头之间的距离不应
小于750mm0
(4)、当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃
支架不应小于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架。
(5)、竖直安装的配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。
(6)、支吊架的安装位置应不影响检查、通行。吊装孔下或设备上方若必须敷设
管道,应采用管箍或法兰等易于拆卸的连接方式。
二、主管道施工方法
三、雨淋阀组施工方法
雨淋控水阀组的安装
1)、待供水管道试压、冲洗完成合格后,才可进行雨淋控水阀组的安装。
2)、雨淋控水阀组的安装位置应符合设计要求,当设计无要求时,雨淋控水阀
组应安装在便于操作的明显位置。距室内地面高度1.2m两侧与墙的距离不
应小于0.5m,正面与墙的距离不宜小于1.2m,且安装雨淋控水阀的室内地
面应有排水设施。
3)、雨淋控水阀组由下列元件组成:出口蝶阀、出口压力表、泄水阀、球阀、
压力开关、过滤器、进口压力表、水力警铃、控水阀、紧急球阀、进口蝶阀、
电磁阀、远程紧急手动阀
4)、压力表应安装在雨淋控水阀组上便于观察的位置。
5)、排水管和试水阀应安装在便于操作的位置。
6)、雨淋控水阀组远程紧急手动装置的安装应符合设计要求,且发生火灾时,
应能安全开启和便于操作。
7)、进出口蝶阀的安装必须垂直或水平,且不得有渗漏现象。
8)、其它原件的组装均由螺纹连接。
8、喷头的安装
1)、喷头的现场检查应符合下列要求:
喷头的型号、规格应符合设计要求;
喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤;
喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺口和断丝的现象。
2)、喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
3)、喷头的安装应适用专用扳手,不得利用喷头框架旋拧。
4)、喷头安装时不得对喷头进行拆装,改动,并严禁给喷头附加任何装饰性
涂层。
5)、安装在易受机械损伤处的喷头,应加设喷头保护罩。
6)、喷头与喷头之间的距离以设计图纸为准。
四、管网及喷头施工方法
喷头的现场检查应符合下列要求:
a、喷头的型号、规格应符合设计要求;
b、喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤;
c、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺口和断丝的现象。
(2)、喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
(3)、喷头的安装应适用专用扳手,不得利用喷头框架旋拧。
(4)、喷头安装时不得对喷头进行拆装,改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂
层。
(5)、安装在易受机械损伤处的喷头,应加设喷头保护罩。
(6)、喷头与喷头之间的距离以设计图纸为准。
五、管道试压
管道安装完毕,外观检查合格后应进行压力试验。
(1)、如果管线长,上下落差大,不便检查,管道试压采用分段试压。
(2)、水压试验时,环境温度不宜低于5℃,水压试验应采用防冻设施。
(3)、水压强度试验的测试点应设在每段试压管网的最低点,对管网注水时应
将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力要求后,稳压30min
目测管网应无泄露和无变形,且压力降不应大于0.05Mpao
(4)、试压用压力表需在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为
被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于2块。
(5)、待试管道与无关系统应用盲板或采取其他措施隔开。
(6)、待试管道上的安全阀、爆裂板及仪表原件等应拆下或加以隔离。
(7)、试验结束后应及时拆除盲板,膨胀节限位设施,排尽积液。排液时应防止
形成负压,并不得随地排放。
(8)、当试验过程发现漏泄时,不得带压处理,排除缺陷后,应重新进行试压。
(9)、作压力试验必须有甲方代表在场。待试验结束后应填写自动喷水灭火系
统试压记录表
管道吹洗
1)、管网在安装试压合格后,需进行管网的冲洗。
2)、冲洗管道应使用清洁水,自来水即可;
3)、管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和
安全,排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%o
4)、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s,其中冲洗水量不小于361/s。
5)、管网冲洗应连续进行,当出水口水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一
致时,冲洗方可结束。
6)、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
7)、管网冲洗时甲方代表必须在场,冲洗结束后应填写自动喷水灭火系统管网
冲洗记录表。
11、管网涂漆
1)>待管网安装、试压结束后,方可进行消防色的涂刷。消防色一般为红色。
2)、先将钢管上的焊渣、毛刺、油、水等污物清除。
3)、油漆的规格、颜色、质量应符合设计要求。
4)、涂漆施工宜在15~30℃的环境强度下进行,并应有相应的防火、防冻、防
雨措施。
5)、涂层质量应符合下列要求:
令涂层应均匀,颜色应一致;
令漆膜应附着牢固,无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷;
令涂层应完整,无损坏、流淌;
涂层厚度应符合设计文件的规定
吹洗、打压、吹扫
一、具体要求
1.管道安装完毕,热处理和无损检验合格后,应进行压力试验。压力试验应符
合下列规定:
1)当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。
2)水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻
措施。
3)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应将
管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目
测管网应无泄漏和无变形,旦压力降不应大于0.05Mpao
4)当系统设计工作压力等于或小于l.OMpa时,水压强度试验压力应为设计
工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa;当系统设计工作压力大于1.OMpa
时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
5)系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验
介质,消除缺陷后,重新再试。
6)压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
7)系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记
录核对无误。
8)试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的
满刻度值应为被测最大压力的1.5〜2倍,压力表不得少于两块。
9)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
10)待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
11)液压试验应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢
管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过
6
25X10-(25ppm)o当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于
50℃o
12)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5
倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的L5倍,且不得低于0.4MPa。
13)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备
的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设
备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经
建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
14)液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压lOmin,再将试验压力
降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格
2.管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,
并应在吹洗前编制吹洗方案。
1)吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
2)冲洗顺序应先室外,后室内;先地下,后地上;室内部分的吹洗的顺序
应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的
管道。
3)管网冲冼宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。止回阀
和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。
4)对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清
理。
5)洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不
得损伤管道。
6)冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不
得超过25X106(25ppm)□
7)冲洗时,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。
8)水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
3.自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或
与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。水压严密性试验应在水压
强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压24h,
应无泄漏。
细水雾灭火系统施工规程vO.1
倍安公司企业消防工程部
2006-11-28
说明:本规程适用于本公司水喷淋、高中低压细水雾的施工,工程部负责解释本
规程
各施工队应按下列步骤操作:
1.取得施工图纸
施工图纸由技术部制作。
2.施工现场勘查,图纸答疑
要落实到图纸的每一个细节,对不明白或其它有疑问的地方向技术部人员及
时提出。
3.技术交底
施工之前要让每个施工队员了解整个工程概况、施工进度、自己所分担的工
作、要达到的标准及奖惩措施。
4.设备、材料清点
与仓库保管员配合清点所有施工所需设备、材料,如有不足,及时通知采购
部。
5.按规范施工(规范见附件I)
附件I
自动喷水灭火系统施工及验收规范
1自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件:
1.1设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全;
1.2设计单位应向施工单位进行技术交底;
1.3系统组件、管件及其它设备、材料,应能保证正常施工;
1.4施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。
2管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:
2.1表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;
2.2螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;
2.3镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;
2.4非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱
纹等缺陷;
2.5法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完
整无损伤。
7管网及系统组件安装
7.1管网安装
7.1.1管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清
除已安装管道内部的杂物。
7.1.2在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子管件等进行防
腐处理。
7.1.3管网安装,当管子公称直径小于或等于100mm时,应采用螺纹连
接;当管子公称直径大于100mm时,可采用焊接或法兰连接。连接后,均不
得减小管道的通水横断面面积。
7.1.4螺纹连接应符合下列要求:
7.1.4.1管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封
面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管
路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;
7.1.4.2当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;
当需要采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个;公称直径大于50
mm的管道不宜采用活接头;
7.1.4.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时,
不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。
7.1.5焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现
场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
7.1.6管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时,管道的中心线与
梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离表1
公称直径(mm)2532405070801001251502
00
距离(mm)4040506070801001251502
00
7.1.7管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求:
7.1.7.1管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规
定;
管道支架或吊架之间的距离表2
公称直径(mm)25324050708010012515020
0250300
距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5
11.012.0
7.1.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量
等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;
7.1.7.3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、
吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于7
50mm;
7.1.7.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不
宜少于1个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距
不宜大于3.6m;
7.1.7.5当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水
管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架;
7.1.7.6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固
定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
7.1.8管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应
加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;管道的
焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
7.1.9管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;
当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。当喷头数量小
于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于5只时,宜装设带
阀门的排水管。
7.1.10配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
7.1.11管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
7.2喷头安装
7.2.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
7.2.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
7.2.3喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装
饰性涂层。
7.2.4喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、
溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。
7.2.5当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水管上安装过
滤器。
7.2.6安装在易受机械损伤处的喷头,应加设喷头防护罩。
7.2.9当通风管道宽度大于1.2m时,喷头应安装在其腹面以下部位。
7.2.10当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小
垂直距离应符合表3的规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离表3
水平距离(mm)150225300375450600750>9
00
最小垂直距离(mm)751001502002363133364
50
7.3.5雨淋阀组的安装应符合下列要求:
7.3.5.1电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组,其传导管的安装
应按湿式系统有关要求进行;开启控制装置的安装应安全可靠。
7.3.5.2预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气,其安装应按干式报警阀
组有关要求进行;
7.3.5.3雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求,并
应便于观测和操作;
7.3.5.4雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求,且在发生火
灾时应能安全开启和便于操作;
7.3.5.5压力表应安装在雨淋阀的水源--侧。
7.4其它组件安装
7.4.1水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修、
测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直
径为15mm时,其长度不应大于6m;当镀锌钢管的公称直径为20mm时,
其长度不应大于20m;安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPao
7.4.2水流指示器的安装应符合下列要求:
7.4.2.1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器
的规格、型号应符合设计要求;
7.4.2.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方
向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。
7.4.3信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不
应小于300mm。
7.4.4排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀应安装在
配水干管顶部、配水管的末端,且应确保无渗漏。
7.4.5控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确,
控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制
阀应在明显处设有指示其位置的标志。
7.4.6节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;减压孔板
应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子
公称直径的2倍。
7.4.7压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装
改动。
7.5.8末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
8系统试压和冲洗
8.1一般规定
8.1.1管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
8.1.2强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水
灭火系统应做水压试验和气压试验。
8.1.3系统试压前应具备下列条件:
8.1.3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;
8.1.3.2试压用的压力表不少于2只;精度不应低于1.5级,量程应为
试验压力值的1.5〜2倍;
8.1.3.3试压冲洗方案已经批准;
8.1.3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;
加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的
数量。
8.1.4系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试
验介质,消除缺陷后,重新再试。
8.1.5系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与
记录核对无误,且应按本规范附录A的格式填写记录。
8.1.6管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外,后室内;先
地下,后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
8.1.7管网冲洗宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。止回
阀和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。
8.1.8冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。
8.1.9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行
清理。
8.1.10冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行
敲打,但不得损伤管道。
8.1.11管网冲洗合格后,应按本规范附录B的格式填写记录。
8.1.12水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行,不得使用海水或有腐蚀性
化学物质的水。
8.2水压试验
8.2.1水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取
防冻措施。
8.2.2当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力
应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa;当系统设计工作压力
大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPao
8.2.3水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应
将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测
管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05MPa。
8.2.4水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力
应为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。
8.2.5自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单
独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
8.3气压试验
8.3.1气压试验的介质宜采用空气或氮气。
8.3.2气压严密性试验的试验压力应为0.28MPa,且稳压24h,压
力降不应大于0.01MPa。
8.4冲洗
8.4.1管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通
和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%0
8.4.2管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于表4的规定
当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水
压气动冲洗法进行冲洗。
冲洗水流量表4
管道公称直径(mm)300250200150125100806
55040
冲洗流量(L/s)22015498583825151
064
8.4.3管网的地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,
对地下管道进行冲洗。
8.4.4管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色
基本一致时,冲洗方可结束。
8.4.5管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
8.4.6管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气
吹干。
9系统调试
9.1一般规定
9.1.1系统调试应在系统施工完成后进行。
9.1.2系统调试应具备下列条件:
9.1.2.1消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量;
9.1.2.2系统供电正常;
9.1.2.3消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求;
9.1.2.4湿式喷水灭火系统管网内已充满水;干式、预作用喷水灭火系统
管网内的气压符合设计要求;阀门均无泄漏;
9.1.2.5与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
9.2调试内容和要求
9.2.1系统调试应包括下列内容:
9.2.1.1水源测试;
9.2.1.2消防水泵调试;
9.2.1.3稳压泵调试;
9.2.1.4报警阀调试;
9.2.1.5排水装置调试;
9.2.1.6联动试验。
9.2.2水源测试应符合下列要求:
9.2.2.1按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储
水不作它用的技术措施;
9.2.2.2按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力,并通过移动
式消防水泵做供水试验进行验证。
9.2.3消防水泵调试应符合下列要求:
9.2.3.1以自动或手动方式启动消防水泵时,消防水泵应在
5min内投入正常运行;
9.2.3.2以备用电源切换时,消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
9.2.4稳压泵调试时,模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动;当达到系统
设计压力时,稳压泵应自动停止运行。
9.2.6排水装置调试应符合下列要求:
9.2.6.1开启排水装置的主排水阀,应按系统最大设计灭火水量做排水试
验,并使压力达到稳定;
9.2.6.2试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
9.2.7联动试验应符合下列要求,并按附录C进行记录:
9.2.7.1采用专用测试仪表或其它方式,对火灾自动报警系统的各种探测
器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器应发出声
光报警信号并启动自动喷水灭火系统;
9.2.7.2启动一只喷头或以0.94~1.5L/s的流量从末端试水装
置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相
应的信号。
分区内喷头、管网设置
1、液压站、润滑站、油库的喷头布置:
(1)喷头宜设置在被保护设备的顶部,单区应用时间距不大于2.8m,临近多
个分区时喷头间距不大于2.5m。高度不小于1m,不大于3m;
(2)对于较高的设备,需要考虑多层布置喷头或侧喷,如大型稳压油罐,喷头
间距应适当减小;
(3)对于有孔洞和集油坑等场所需要加密布置喷头,如门、窗、通风口、集油
坑等;
(4)对于液压站、润滑站和油库内的桥架,也应作保护,间距不大于2.5m,
喷头应侧喷,包络灭火,喷头离桥架距离不小于0.3m;
(5)喷头喷雾锥面积应能完全覆盖所有设备,特别是保护区域边界上设备。喷
头保护范围一般应超出保护区域边界一个喷头的保护半径,即1.3m;
(6)喷头连接在短立管上,采用螺纹连接。中低压时可以直接采用管子与喷头
相接,喷头为外丝,管子应采用内丝。高压时必须用喷头接头连接。在保
护区边界和保护桥架的喷头宜采用万向接头。
(7)在分区内应根据设备的高度对短立管做适当调整,短立管长度不超过
0.3m时可不做支架保护,短立管长度不得超过1.0m;
(8)分区内管网宜采用枝状布置。采用环状布置时需要考虑冲洗堵头和盲板。
(9)分区内喷头、管网布置应美观,间距应均匀,短立管长度应尽量统一;
(10)分区内喷头、管网布置不应妨碍吊装活动和设备维修;
(11)控制阀应安装在靠近被保护分区的安全位置,如有困难可设置在用甲级防
火门分隔的临近保护区;
(12)没有硬分隔的相邻分区应采取水雾软封堵技术,并宜采用防火堤阻止流淌
火,共享喷头数不宜小于4只,不大于12只;
(13)配水支管采用管接头与配水管相连,连接方式为活接头,螺纹连接;
(14)短立管与配水支管为焊接;
(15)配水管应至少固定两点,每根配水支管
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