苏教版九年级上册劳动技术-第18课-车工工艺实践【课件】

第18课车工工艺实践车工工艺概述车床及辅助设备介绍车刀及刀具选择与应用车削加工过程与实践技巧零件质量检测与评价标准安全生产与环境保护意识培养目录CATALOGUE01车工工艺概述应用范围车工工艺在机械制造业中广泛应用，如汽车、航空航天、能源等领域，是制造高精度、高质量回转体零件的重要工艺手段。定义车工工艺是利用车床进行金属切削加工的一种工艺方法，主要涉及回转体表面的加工。特点车工工艺具有较高的加工精度和效率，适用于各种金属材料的加工，且能够完成复杂形状的回转体零件加工。车工工艺定义与特点车工工艺在制造业中广泛应用于各种金属零件的加工，如轴类、盘类、套类等零件的车削加工。制造业在能源行业中，车工工艺常用于石油、化工等设备的零部件加工，以及风力、水力等发电设备的制造过程中。能源行业航空航天领域对零部件的精度和性能要求极高，车工工艺在该领域发挥着重要作用，用于加工各种高精度、高质量的零部件。航空航天车工工艺应用范围数字化与智能化随着科技的不断进步，车工工艺正朝着数字化和智能化的方向发展。通过引入先进的数控技术和智能制造系统，提高加工精度和效率。车工工艺发展趋势绿色环保环保意识的提升对车工工艺产生了深远影响。未来，车工工艺将更加注重节能减排，采用环保材料和加工技术，降低对环境的污染。高精度与高效率为满足现代制造业对高精度和高效率的需求，车工工艺将不断优化和创新。通过改进刀具材料、加工工艺和切削参数等，实现更快速、更精确的加工。02车床及辅助设备介绍车床类型与结构普通车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架和尾座等部分组成，适用于车削不同材质、形状和大小的工件。数控车床立式车床采用计算机程序控制，具有高精度、高效率和高自动化等特点，适用于大批量生产和形状复杂的工件。主轴垂直于水平面，适用于车削大型工件的端面和直径。操作规范按照工艺要求选择合适的刀具和切削参数，保证工件装夹牢固，避免振动和冲击。安全注意事项维护保养车床操作规范与安全注意事项操作时穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套；不要用手触摸旋转的工件和刀具；停车后方可测量和检查工件。定期检查车床各部件的磨损情况，及时更换磨损的刀具和轴承；保持车床清洁，避免切屑和冷却液对车床造成损害。夹具用于装夹工件，保证工件在车削过程中的稳定性和精度。刀具包括车刀、钻头、铰刀等，用于车削工件的外圆、内孔、螺纹等。量具如游标卡尺、千分尺、内径表等，用于测量工件的尺寸和形状。冷却液在车削过程中使用冷却液，有利于减小刀具磨损，提高加工质量和效率。辅助设备功能与使用03车刀及刀具选择与应用车刀种类与特点硬质合金车刀具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高抗粘结性等特点，适用于高速切削。高速钢车刀具有较高的韧性、强度和耐热性，适用于制造各种形状复杂的车刀。陶瓷车刀具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性，适用于高速切削和干切削。立方氮化硼车刀具有高硬度、高热稳定性和化学惰性，适用于加工高硬度材料和难加工材料。根据工件材料的硬度、韧性、耐磨性等特性及加工阶段，选择相应的刀具材料。根据工件材料和加工性质选择根据车刀的类型、形状、角度等特性及加工要求，选择合适的刀具。根据车刀类型和加工要求选择根据刀具制造商提供的样本和切削参数表，选择适合的刀具和切削参数。参考刀具样本和切削参数表刀具选择原则及方法正确使用刀具根据刀具的用途和加工要求，正确使用刀具，避免超负荷、超范围使用。定期检查刀具定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。合理存放刀具将刀具存放在干燥、通风、无腐蚀气体的地方，避免阳光直射和潮湿环境。做好刀具维护保养记录记录刀具的使用情况、维护保养日期和下次维护时间，以便及时更换和保养刀具。刀具使用与维护保养04车削加工过程与实践技巧质量检测与评估对加工后的零件进行尺寸、形状、位置精度及表面粗糙度等方面的检测与评估。原材料准备选择适合车削加工的原材料，如金属棒材、管材等，确保材料质量符合加工要求。车削加工流程包括粗车、精车、热处理、表面处理等工序，确保零件尺寸精度和表面质量。车削加工过程分析实践技巧和经验分享刀具选用与刃磨根据加工材料和加工要求选择合适的刀具，并掌握正确的刃磨方法，以保证刀具的寿命和加工质量。切削参数优化根据零件材质、刀具类型及机床性能等因素，合理调整切削速度、进给量和切削深度等参数，提高加工效率。加工过程中的监控与调整在车削过程中，要密切关注零件的加工情况，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工质量。零件尺寸不稳定可能是由于刀具不锋利、切削参数不合理或振动等原因引起，需对刀具进行刃磨、调整切削参数或加强机床的刚性。表面粗糙度不达标刀具易损坏可能是由于切削参数过大、刀具材料不合适或加工材料硬度过高等原因引起，需调整切削参数、选择合适的刀具材料或优化加工工艺。可能是由于机床精度不高、刀具磨损或切削参数不合理等原因引起，需对机床进行调整、更换刀具或优化切削参数。常见问题及解决方法05零件质量检测与评价标准零件尺寸和形状精度检测方法直接测量法使用卡尺、千分尺等量具直接测量零件尺寸和形状。间接测量法通过测量零件的相关尺寸，计算得出所需尺寸和形状。形状公差检测利用形状公差带图或形状样板等工具，检测零件的形状精度。尺寸公差检测根据零件的设计要求，检测零件的实际尺寸是否在公差范围内。测量仪器使用表面粗糙度仪、轮廓仪等仪器测量零件表面粗糙度。测量参数选择适当的测量参数，如Ra、Rz、Ry等，以全面评价零件表面粗糙度。评价标准根据国家标准或企业标准，对零件表面粗糙度进行评价，确定其合格与否。测量技巧在测量过程中，应注意测量仪器的正确使用和保养，避免测量误差。表面粗糙度测量技巧及评价标准零件质量评估方法和流程质量评估方法采用全检、抽检等方式对零件质量进行评估，确保零件质量符合设计要求。质量评估流程从原材料入库到成品出库，对每个环节进行质量监控和评估，及时发现并处理质量问题。合格品与不合格品处理对合格品进行标识和入库，对不合格品进行返工或报废处理，并对处理过程进行记录和分析。质量改进针对质量评估中发现的问题，及时采取措施进行改进，提高零件质量和生产效率。06安全生产与环境保护意识培养明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全管理责任到人。安全生产责任制制定详细、规范的车工安全操作规程，要求员工严格遵守。安全操作规程定期组织员工参加安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。安全生产培训安全生产规章制度学习010203设备日常保养教育员工正确进行设备的日常保养，如清洁、润滑、紧固等，确保设备正常运行。设备定期检查制定设备检查计划，对设备进行全面检查，及时发现并排除故障隐患。设备维修知识普及设备维修知识，提高员工设备维修能力，减少设备故障停机时间。