危险源辨识培训

危险源辨识培训1编辑ppt前言培训目标通过本课程的学习，学员将能理解危险源的定义及种类了解危险源风险评价的方法，适用的控制要求掌握实用危险源的辨识和评价技能掌握针对所发现的危险源落实控制措施的方法进一步识别的能力需求2编辑ppt目录进行危险源辨识的目的1如何进行危险源辨识2危险源的控制345危险源的定义及种类危险源产生的原因3编辑ppt一、危险源辨识的目的为什么要开展危险源辩识工作启示：扁鹊论医与预防管理魏文王问扁鹊：你们兄弟三人，都精医术，到底哪一位最好呢？扁鹊答说：长兄最好，二哥次之，我最差文王再问：那么为什么你最出名呢？扁鹊答说：长兄治病于病情发作之前。一般人不知其能事先铲除病因，故名气无法传出去，只有我们家的人才知道（识别危害、主动预防事故）二哥治病于病情初起之时。一般人以为他只能治轻微小病，所以他的名气只有本乡里邻居知道，无法声名远扬（险兆事件(苗头)四不放过）我治病于病情严重之时。别人都看到我在经脉上穿针引线、实施大手术，以为我医术高明，名气响遍全国（注重事故处理和应急处置）危险源辨识的目的4编辑ppt进行危险源辨识的目的：降低和消除事故；

保护员工的人身安全及健康安全；

保障企业的经济利益；

维护企业的外在形象；

公司持续发展的战略需要。危险源辨识的目的一、危险源辨识的目的5编辑ppt二、危险源的定义及种类危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源的种类危险源的定义危险安全危险和安全是相对AB

危险——

是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。安全——是指不受威胁,没有危险、危害、损失。6编辑ppt二、危险源的定义及种类危险源的种类危险源的定义（一）、按导致事故的直接原因进行分类

第1类：物理性危险和有害因素第2类：化学性危险和有害因素第3类：生物性危险和有害因素第4类：心理、生理性危险和有害因素第5类：行为性危险和有害因素第6类：其他危险和有害因素7编辑ppt二、危险源的定义及种类其他电危害噪声危害振动危害电磁辐射危险源的种类危险源的定义物理性危险和有害因素第1类能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质明火运动物危害作业环境不良粉尘与气溶胶标志缺陷信号缺陷设备、设施缺陷防护缺陷8编辑ppt二、危险源的定义及种类危险源的种类危险源的定义化学性危险和有害因素易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他第2类9编辑ppt二、危险源的定义及种类生物性危险和有害因素致病微生物致害动物传染病媒介物致害植物其他5种第3类危险源的种类危险源的定义10编辑ppt二、危险源的定义及种类生理、心理性危险和有害因素…负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他第4类危险源的种类危险源的定义11编辑ppt二、危险源的定义及种类指挥错误操作错误监护错误其他错误其他行为性危险和有害因素1第5类行为性危险和有害因素危险源的种类危险源的定义12编辑ppt二、危险源的定义及种类作业空间标识不清搬举重物工具不合适第6类其他危险和有害因素危险源的种类危险源的定义13编辑ppt二、危险源的定义及种类危险源的种类危险源的定义物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害（二）、参照事故类别和职业病类别进行分类14编辑ppt三、危险源产生的原因事故因果链锁模型不安全状态起因物不安全行为加害物管理缺陷事故行为人危险源造成事故的原因：（1）人的不安全行为；（2）物的不安全状态；（3）管理的缺陷。轨迹交叉论15编辑ppt管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为序号人的不安全行为分类序号人的不安全行为分类序号人的不安全行为分类1.操作错误、忽视安全、忽视警告2.造成安全装置失效6.2易燃易爆场所明火1.1未经许可开动、关停、移动机器2.1拆除安全装置6.3冒险信号1.2开动、关停机器未给信号2.2调整错误造成安全装置失灵7.攀、坐不安全位置1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等3.使用不安全设备8.在起吊物下作业或停留1.4忘记关闭设备3.1临时不固定设备9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等1.5忽视安全标志、警告信号3.2无安全装置设备10.有分散注意力行为1.6操作按钮、阀门、扳手等错误4.用手代替手动操作11.忽视使用防护用品1.7供料或送料速度过快4.1用手代替手动工具12.防护用品不规范1.8机器超速运转4.2用手清除切屑12.1旋转设备附近穿肥大衣服1.9酒后作业4.3不用夹紧固件、手拿工件加工12.2操作旋转零部件戴手套1.10冲压机作业、手伸进冲压模5.物件存放不规范13.其他类型的不安全行为1.11工件固定不牢6.进入危险场所1.12用压缩空气吹扫铁屑6.1进入吊装危险区三、危险源产生的原因16编辑ppt管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为人的不安全行为（补充）：知识缺陷：知识的有效期——知识本身的先进性；本人知识的有效利用期。生理心理缺陷：生理心理功能性缺陷的特点——相对性（大家都有，程度有别）、不自觉性（自身缺陷往往不可自觉或自我感觉到了，而缺陷却以显现出来）、个体性（功能性缺陷只能是个人所有）、极限性（功能不会无限大）、波动性（一个人的功能强弱生理、病理、心理、经历、环境等因素影响制约），性格的差异、生理负荷极限、意志与情感因素、天赋资质、隐伤、后天的训练、病态反应、生理心理低潮期、从众心理与行为等。常见不安全心理：好奇心、虚荣心、侥幸心。三、危险源产生的原因17编辑ppt管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为操作现场常见的人的不安全行为1、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。2、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。3、任意开动非本工种设备。4、特种作业非持证者独立进行操作。5、超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。6、非特种作业者从事特种作业。7、设备上有安全装置，而开车操作时不用。8、开动被查封设备。9、危险作业无人监护或未经安全管理部门审批。三、危险源产生的原因18编辑ppt10、任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器。11、使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。12、检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。13、使用非安全电压灯具作业。14、带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关。15、潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作。16、容器内作业时不使用通风设备。17、高处作业往地面任意扔物件。18、违反起重“十不吊”。19、开动无卷扬限位器的起重设备工作。20、货梯载人运行。管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为三、危险源产生的原因19编辑ppt21、非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留。22、焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。23、禁火区抽烟或动火。24、物件堆放超高、不稳妥就结束工作。25、开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。27、长发者不戴工作帽进入生产区域。28、高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。29、进入现场穿高跟鞋的。30、高处作业穿硬底鞋的。31、电气作业不穿绝缘鞋的。32、带电作业（检修）不带绝缘手套的。管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为三、危险源产生的原因20编辑ppt33、旋转机床切削时戴手套操作的。34、高处作业不使用安全带的。35、操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作的。36、在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的。其它违反防护用品使用规定的。37、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。38、检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。39、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。40、任意开动非本工种设备。管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为三、危险源产生的原因21编辑ppt管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为序号物的不安全状态分类序号物的不安全状态分类序号物的不安全状态分类1.防护、保险、信号等装置缺失2.1设计不当、结构不合安全要求3.个人防护用品等缺少或缺陷1.1无防护罩2.2制动装置缺陷3.1无个人防护用品、用具1.2无安全保险装置2.3安全距离不够3.2防护用品1.3无报警装置2.4拦网有缺陷4.作业场地环境不良1.4无安全标志2.5工件有锋利倒棱4.1照明不足1.5无护栏或护栏损坏2.6绝缘强度不够4.2烟尘弥漫视线不清1.6电气未接地2.7机械强度不够4.3光线过强、过弱1.7绝缘不良2.8起吊绳索不符要求4.4通风不良1.8危房内作业2.9设备带病运转4.5作业场地狭窄1.9防护罩未在适当位置2.10设备超负荷运转4.6作业场地杂乱1.10防护装置调整不当2.11设备失修4.7地面滑1.11电气装置带电部位裸露2.12地面不平4.8操作工序设计和配置不合理2.设备、设施、工具、附件有缺陷2.13设备保养不良、设备失灵4.9环境潮湿、高温、低温三、危险源产生的原因22编辑ppt管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为1.安全生产法律法规的符合性2.安全管理体系、安全管理工作的有效性和可靠性3.预防事故发生的组织措施的完善性4.操作者和管理者安全素质高低及对不安全行为的控制管理的缺陷管理的缺陷具体表现为：a.没有按规定对工人进行安全教育和技术培训，或未经工种考试合格就上岗操作b.缺乏安全操作规程或不健全c.安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷d.对现场工作缺乏检查或指导错误e.违章指挥、违反安全生产责任制，违反劳动纪律，玩忽职守。三、危险源产生的原因23编辑ppt四、如何进行危险源辨识危害源辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业活动辨识危害风险评价确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性根据作业类型明了作业区域假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受24编辑ppt1、分析作业类型的危险危害因素2、分析所接触材料的性质3、分析生产工艺和条件4、利用系统安全分析方法危险源的辨识方法四、如何进行危险源辨识25编辑ppt1、分析作业类型的危险危害因素：严重程度表危险源程度

类型机械伤害起重运输伤害触电伤害高温损害爆炸与火灾粉尘与烟尘有毒有害物质噪声振动辐射铸造严重显著显著严重严重严重严重严重严重显著锻造严重显著显著严重显著显著显著严重严重显著冲压严重显著轻微严重严重焊接、热切割、热喷涂轻微轻微严重严重严重严重严重显著轻微严重热处理轻微显著显著严重严重显著显著轻微轻微显著注塑轻微轻微轻微显著显著轻微显著显著轻微电镀、化学转化膜轻微轻微显著显著显著显著严重轻微涂装轻微显著轻微轻微严重显著严重显著轻微切削加工严重显著显著轻微显著显著四、如何进行危险源辨识26编辑ppt危险源程度

类型机械伤害起重运输伤害触电伤害高温损害爆炸与火灾粉尘与烟尘有毒有害物质噪声振动辐射磨削加工显著显著显著轻微严重轻微轻微轻微电加工显著轻微轻微显著轻微轻微显著高能束加工显著显著轻微轻微严重物流严重严重轻微显著显著仓储显著严重严重清洗轻微显著轻微显著轻微轻微严重显著轻微包装显著显著轻微轻微轻微轻微装配严重严重显著严重严重检验轻微轻微显著轻微轻微轻微显著显著显著严重四、如何进行危险源辨识27编辑ppta）在平地上滑倒（跌倒）；b）人员从高处坠落；c）工具、原材料等从高处坠落；d）头上空间不足；e）与工具、原材料等的手提（搬运）有关的危害；f）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害；g）车辆危害，包括场地运输和公路运输；h）火灾和爆炸；i）对员工的暴力行为；j）可吸入的化学物质；k）可伤害眼睛的物质或试剂；l）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；m）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质；n）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）；o）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤；P）不适当的热环境，如：过热；q）照明水平；r）易滑、不平坦的场地（地面）；s）不适当的楼梯护栏或手栏；t）承包方人员的活动。上面所列并不全面，组织应考虑其工作活动和作业场所的特点编制自己的危害提示表。作业活动期间存在以下危害吗？四、如何进行危险源辨识28编辑ppt2、分析所接触材料的性质

按《常见危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)和《危险货物分类和品名编号》(GB6944-86)，分为8类，共21项。第1类爆炸品

本类化学品指在外界作用下（如受热、受摩擦、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，不包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。四、如何进行危险源辨识29编辑ppt第3项有毒气体（毒性指标同第六类）如：一氧化氮、氯气、氨等。第2项不燃气体（无毒、不燃气体包括助燃气体）如：压缩空气、氮气等。第1项易燃气体，如：氢气、一氧化碳、甲烷等。第2类压缩气体和液化气体四、如何进行危险源辨识30编辑ppt四、如何进行危险源辨识第3类易燃液体

指易燃液体、液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险性已列入其它类别的液体。闭杯闪点等于或低于61℃。本类物质在常温下易挥发，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。按闪点分为以下三项：低闪点液体：闪点＜－18℃

如：乙醚（闪点为-45℃）乙醛（闪点为-38℃）等；中闪点液体：－18℃≤闪点＜23℃

如：苯（闪点为-11℃）乙醇（闪点为12℃）等；高闪点液体：23℃≤闪点≤61℃

如：丁醇（闪点为35℃）

氯苯（闪点为28℃）等。31编辑ppt四、如何进行危险源辨识第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品★易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。如：红磷、硫磺等；★自燃物品：指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如：白磷、三乙基铝等；★遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。如：钠、钾等。灭火剂不能使用泡沫灭火。32编辑ppt第1项氧化剂：指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较为敏感，如：过氧化钠、高锰酸钾等；第2项有机过氧化物：指分子组成中含有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感，如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。第5类氧化剂和有机过氧化物四、如何进行危险源辨识33编辑ppt第6类毒害品和感染性物品第2项有毒品第3项有害品第1项剧毒品四、如何进行危险源辨识34编辑ppt四、如何进行危险源辨识第7类放射性物品

放射性物质放出的射线可分为四种：α射线（甲种射线），β射线（乙种射线）γ射线（丙种射线），还有中子流。各种射线对人体的危害都大。35编辑ppt第1项酸性腐蚀品如：硫酸、硝酸、盐酸等第2项碱性腐蚀品如：氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等第3项其它腐蚀品如：亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等第8类腐蚀品四、如何进行危险源辨识36编辑ppt3、典型工艺（过程）的危险因素物料输送

●气体超压爆炸（安全装置）静电火灾爆炸（流速、接地）泄漏中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）火灾、爆炸

●液体静电（流速、接地）

泄漏中毒

火灾爆炸（密封、防腐）●固体（粉料）静电粉尘爆炸（流速、防静电）四、如何进行危险源辨识37编辑ppt熔融、干燥●熔融利用加热使固态物料熔化为液体。火灾中毒

●干燥利用热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。超温自燃静电和粉尘爆炸

泄漏火灾、爆炸受物质特性、加热方式的影响四、如何进行危险源辨识38编辑ppt蒸发、蒸馏●蒸发借加热作用使溶液中溶剂气化并移出，以提高溶质浓度或使之析出。热敏性物质分解、燃烧、爆炸。●蒸馏借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为纯组分的操作。泄漏——火灾、爆炸（密封、防止设备腐蚀）残留物自燃——爆炸（控温）误操作——自燃、火灾、爆炸静电、明火——火灾、爆炸四、如何进行危险源辨识39编辑ppt冷却、冷凝、冷冻●冷却使物料温度降低的过程。●冷凝使物料温度降低至发生相变（如气相变为液相）的过程。冷却介质中断——压力升高、爆炸冷却器泄漏——副反应、中毒、爆炸●冷冻使物料温度降低至0℃以下的过程。载冷体中断——压力升高、爆炸制冷剂泄漏——火灾、爆炸四、如何进行危险源辨识40编辑ppt筛分、过滤●筛分将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程。易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘）易产生静电及电气火花（静电接地）●过滤借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达到液-固分离的过程。火灾、爆炸中毒固相物不稳定——火灾、爆炸（设备选型）（密闭）液相挥发四、如何进行危险源辨识41编辑ppt粉碎、混合●粉碎将大块物料加工成小块物料的操作过程。易形成爆炸性粉尘环境（惰性气体保护）撞击火花摩擦生热静电●混合使两种或两种以上的物料相互分散，达到温度、浓度组成一致的过程。液体挥发——火灾、爆炸粉体物料飘浮——粉尘爆炸搅拌快、产生静电固体物料撞击火花四、如何进行危险源辨识42编辑ppt（1）直观经验分析法对照、经验法

—对照有关标准、法规、检查表；

—依靠人员的观察、分析、判断能力和经验。类比法利用相同或相似信息来进行类推、分析、评价：

—工程系统；

—作业条件的经验；

—劳动安全卫生的统计资料4、利用系统安全分析方法四、如何进行危险源辨识43编辑ppt（2）工作任务分析法作业分析确定作业类别列出该项作业的所有作业内容界定各作业的执行步骤分析每一步骤的可能危害

危险性等级划分表

级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损坏Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范四、如何进行危险源辨识44编辑ppt流程分析将生产流程分成许多单元针对每一流程单元，分析可能的偏差及危害措施落实根据所分析出的危害有针对性的落实措施可能产生偏差的五个方面：人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）；机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）；料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）；法（方法不当、操作不当、违反相关法规标准要求）；环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）。四、如何进行危险源辨识45编辑ppt四、如何进行危险源辨识

（3）作业条件危险性评价法（LEC法）

影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。用乘积D=L·E·C评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性也越大。以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；在20～70之间比较危险，需要注意；在70～160之间有显著的危险，需要采取措施整改；在160～320之间有高度危险，必须立即整改；大于320时有极度危险，应立即停止作业，彻底整改。46编辑ppt危险性分值危险程度≥320极度危险，不能继续作业≥160～320高度危险，需要立即整改≥70～160显著危险，需要整改≥20～70比较危险，需要注意<20稍有危险，可以接受事故发生的可能性（L）分数值暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值事故造成的后果（C）分数值完全会被预料到10连续暴露10十人以上死亡100相当可能6每天工作时间内暴露6数人死亡40可能，但不经常3每周一次或偶然暴露3一人死亡15完全意外,很少可能1每月暴露一次2严重伤残7可以设想,高度不可能0.5每年几次暴露1有伤残3极不可能0.2非常罕见地暴露0.5轻伤，需救护1实际上不可能0.1四、如何进行危险源辨识47编辑ppt评价举例：下面，请大家对施工现场（如图场景）进行安全危害因素识别与评价？

四、如何进行危险源辨识48编辑ppt前图识别评价结果

四、如何进行危险源辨识序号作业场所作业活动危害可能事故后果LEC法危害等级LECD1建筑工地搅拌水泥水泥具有腐蚀性,未戴手套皮肤腐蚀1313一般2露天清理建筑垃圾紫外线辐射,未穿上衣皮肤腐蚀663108重大的3扭腰搬运木头重复性机械劳动,腰肌劳损667252高度危险4用风车锯锯木条锯发出噪音,未戴防护耳塞损伤听力1067420极度危险5锯发出木尘,未戴防护口罩尘肺病103390重大的49编辑ppt后果事故采取措施预防侦测控制/减少减轻和缓和危险控制原因失效降低风险措施五、危险源的控制50编辑ppt人行为控制即控制人为失误，减少人的不正确行为对危险源的触发作用。设置警告采取防失误设计，如果操作人员以错误的方式操作，则操作无法完成。人机匹配。人、机、环境的合理匹配，使人员能够方便、准确地获得外界信息，以及方便、省力、准确地操作五、危险源的控制51编辑ppt物状态控制即控制物的不安全状态，减少或避免物的不安全状态的出现，消除客观因素对危险源的触发作用。及时发现设备的故障并进行修理，已让其处于安全状态积极对设备进行日常检查、维护和保养，消除客观因素对危险源的触发作用五、危险源的控制52编辑ppt消除、预防和减弱危险、危害因素的技术措施和管理措施是事故预防对策中非常重要的一个环节，实质上是保障整个生产、劳动过程安全生产的对策措施。根据预防伤亡事故的原理，现将几项行之有效的、基本的控制危险、危害因素的对策分列如下。控制危险、危害因素的对策措施五、危险源的控制53编辑ppt1.改进生产工艺过程，实行机械化、自动化机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是安全技术措施的根本途径。机械化