木结构专项施工方案

欢迎下载内容仅供参考〔一〕主要工艺流程1、木结构装饰工艺流程→→装→→→→→完工。2、木结构施工与木结构装饰工艺流程→→安装→→→完工。〔二〕主要工艺施工方法大木加工柱类木构件加工制作柱料初加工：线→砍十六方→刮圆净光以备下道工序施工7/100010/1000收分放八把柱砍成十六方，直至把柱子砍圆，用铇子把柱身刮光。柱制作：A,要好面朝外。B、用柱丈杆在一个侧面的中线上点出柱头馒头榫、柱脚管脚榫的位置线和与檐柱相交线重合，下端位于中线里侧，升线与中线的距离取柱高的7/1000~10/1000即柱脚外掰升线尺C、升线弹出后，以升线为准，用方尺、画签围画出柱头和柱脚线。柱头、柱脚都与升线垂直不能与中线垂直〔指侧面D、画柱身上的卯口〔母榫〕线，檐柱两侧有檐额枋燕尾榫卯口，进深方向有穿插枋大30E3/10，燕尾口深度方向外侧每边各按卯口深的1/10按口宽的1/10“溜〞。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的1/83/10,,深为柱径的3/10,柱头做十字箍头榫卯口,宽3/10柱径,箍头榫卯口里口高随箍头枋高,外口按额枋高8/10高。F、柱上穿插枋卯口大进小出,进榫部分卯口高为穿插枋高,大进半榫部分,深为3/10或1/3柱径,小出榫部分,高按进榫一半,榫头露出柱皮1/2檐柱径。卯口宽按柱径的3/10。G1/4或3/10榫上面按榫长的1/10端倒楞。柱脚管脚榫按柱径的3/10或1/3定长、宽(径),圆柱管脚榫截面通常做长圆柱形,方柱管脚榫与柱头馒头榫做法相同。H、用二锯把柱头柱脚盘齐,同时留做出两端的榫头,用凿子按所画出卯口的要求剔做出每种卯口,在柱脚四面中线处剔出撬眼。I、码放在指定地点,分层垫好防止滚动,做好防水措施,以备下道工序安装。质量标准〔1〕主控项目：A、柱、金柱等柱类必须按设计要求做出收分〔收溜,则规定。B、柱类构件榫、卯加工要松紧适度,对应榫、卯形状、大小、宽窄一致,凿卯时以墨线外边剔凿,卯口内壁铲凿平整,不得有凸鼓鸡心,卯口里侧竖直方向还应适当留做出涨眼,以备安装时加楔使用。开榫按线中下锯,锯解面要平整不得走锯凹凸。〔2〕一般项目：A、柱子两端对应中线平行，不绞线，无明显弊病，符合设计要求。B、柱子两端按升线盘头，截面平行一至，无明显弊病，符合设计要求。成品保护〔1〕柱类构件加工制作完成后运到指定地点，分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保立架安装质量。〔2〕柱类构件加工制作完成后运输当中，应注意轻搬轻放，不得磕碰损坏榫卯，确保成品质量。〔3水气腐蚀长毛现象发生。应注意的问题〔1〕木构件加工现场严禁明火、吸烟，消防措施齐备，要按照施工现场消防管理规定做好各种消防预案措施。〔2〕柱类构件加工制作当中应做到活完脚下清，当日工作完成，锛渣、刨花、碎木要当日或随时清扫清理干净，预防干活时脚下磕绊出现工伤、质量事故。〔3〕加工现场锛渣、锯末、刨花、碎木等下脚料应堆放到指定地点，应与时清运，防止暴晒自燃，防止风吹造成散落或扬尘，污染环境。梁类木构件加工制作:工艺流程:打截荒料→电锯房加工规格毛料→找方铇平以制做。A、按照设计尺寸要求，把原木荒料打截成所需梁构件的长短尺寸适当留荒，以备制作时盘头打截，把打截好的圆木先在电锯房加工成见方规格毛料。B、根据屋架梁的种类，把加工好的见方规格毛料进一步加工铇光成规格净梁料。:工艺流程:弹放迎头分中线、平水线、抬头线、滚楞线→点画步架中线、瓜柱卯口位置线、梁头外端盘头线→过方尺画瓜柱卯口、垫板卯口、象鼻檩碗卯口凿卯→滚楞→码放在指定地点以备安装A、梁两端画上垂直于底面的迎头分中线，用方尺以迎头分中线从梁底向上反画出平水1/10弹出梁下角滚楞线，在梁的上面两侧以半椽径弹出梁上角滚楞线，梁上角两侧面按抬头线滚楞。B、用丈杆在梁上面的中线上点出1/2CD、用二锯把梁头盘齐，用凿子按所画卯口的要求剔做每种卯口，用铇子把梁四角滚楞刮圆。质量标准〔1〕主控项目:A、梁类构件中跨度大的梁必须按设计要求的断面尺寸留做出熊背，在通常情况下榫卯规格、作法必须符合有关营造法则规定与以下标准。B、梁头檩碗的深度不得大于1/2檩径，不得小于1/3檩径。C、梁头垫板口子深度不得大于垫板自身厚度。D、梁头两侧檩碗之间必须按梁宽1/21/51/6檩径。EF、文物古建筑梁〔柁〕的长、短、截面、榫、卯规格、尺寸与作法必须按原作法不变。〔2〕一般项目:A、梁的中线、平水线、抬头线、滚楞线条准确清楚，滚楞浑圆直顺，无明显弊病，符合设计要求。B、两端梁头盘头平整，截面平行一至，无明显弊病，符合设计要求。成品保护〔1〕梁类构件加工制作完成后运到指定地点，分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保下一步立架安装时的质量。〔2〕梁类构件加工制作完成后运输当中，应注意轻搬轻放，不得磕碰损坏榫卯，确保成品质量。〔3〕梁类构件加工制作完成，码放时要分层垫木垫分层码放，要通风透气，防止出现水气腐蚀长毛现象发生。枋类木构件加工制作操作工艺:〔1〕按照设计尺寸要求，把原木荒料打截成所需枋构件的长短尺寸适当留荒，以备制作时盘头打截，把打截好的圆木先在电锯房加工成见方规格毛料。〔2〕枋类粗加工:根据枋的种类，把加工成的规格毛料进一步加工刨光成规格枋净料。〔3〕额枋〔内外檐额枋件制作:A、将已备好的枋子规格料两端画上垂直于底面的迎头分中线，把分中线弹在枋子上下长身上，按上下小面宽的1/10弹出额枋四角滚楞线。B、以枋子一端点画出一道盘头线，以盘头线向里点画出此端燕尾榫所需的长度线，以3/10C3/10，燕尾榫根部向里侧每边各按燕尾榫长的1/10收分做“乍〞，枋子上面燕尾1/10收“溜〞。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的1/8，宽与乍的宽边相等。燕尾榫两侧抱柱肩膀，按“三开一等肩〞分成三份，里一份为撞肩D、用二锯把额枋两端盘齐，开燕尾榫、断肩、拉圆回肩，用刨子把额枋四角滚楞刮圆。质量标准〔1〕主控项目:A、枋类构件在通常情况下榫卯规格、作法必须符合有关营造法则规定与以下标准。B尾榫长度不应小于檐柱径3/10不大于檐柱径1/3，燕尾榫外角最大宽度与长度相同，燕尾榫两边做乍和收溜必须按燕尾榫长1/10做收，不大于檐柱径3/10。C大进小出榫，榫厚不得小于檐柱径1/4，不大于檐柱径3/10，其半榫部分长度不小于檐柱径1/，不大于檐柱径2/。节点榫卯只能做做半榫时3/1。D、额枋转角处不准做假箍头榫，十字搭交箍头榫必须是“ft压檐〞，榫厚不得小于檐柱径1/4，不大于檐柱径3/10。E、所有枋类构件榫、卯加工要松紧适度,对应榫、卯形状,大小、宽窄一致,开榫按线中下锯,榫外壁铲拉平整,不得有凸鼓鸡心,锯解面要平整不得走锯凹凸。F、文物古建筑枋的长、短、截面、榫、卯规格、尺寸与作法必须按原作法不变。(2)一般项目:AB,,符合设计要求。成品保护枋类构件加工制作完成后运到指定地点,分类码放,用苫布苫好做好防雨防暴晒措施,以确保下一步立架安装时的质量。枋类构件加工制作完成后运输当中,应注意轻搬轻放,不得磕碰损坏榫卯,量。枋类构件加工制作完成,码放时要分层垫木垫分层码放,要通风透气,蚀长毛现象发生。檩类木构件加工制作操作工艺工艺流程:打截荒料→放八卦线→弹檩身八方顺直线→砍八方→弹檩身十六方顺直线→点以备安装。按照设计尺寸要求,把原木荒料打截成构件所需的长短尺寸适当留荒,以备制作时盘头打截。檩类的粗加工:根据粮架的种类把选出做为檩的圆木,选出垫好,在两端直径面上分出根据八卦线用墨斗顺檩的长身弹直线,依照此线用锛子把檩料砍成八方,再弹十六方线,,用刨子把檩身刮圆刮光。正身檩)制作:A、首先在已经刨好的檩料两端画上迎头十字中线(如果初步加工时已画好十字中线可利用原有的中线)头十字中线弹在檩长身上。弹线后根据檩四面好坏定出桁檩上面、下面、要好面朝外,出上下面的金盘线。B以盘头线向里按檩径3/10和与之相对应梁头象鼻子榫的巴掌榫,以盘头线用相对应面阔的檩丈杆点画出柱中至柱中面阔尺寸线,以此线向里点画出与之相对应的梁头象鼻子榫的巴掌榫,向外按檩径3/10尺寸点画出燕尾榫的榫长线,即另一端盘头线,同时还要把在丈杆上已分排好的椽当点画到檩的上面。C、用方尺画扦围画檩盘头线、断肩线画出两端象鼻子榫的巴掌榫、燕尾卯口、燕尾,在檩的上面标写位置号,然后交制作人员制作。D、用二锯把檩两端盘齐,开出象鼻子榫的巴掌榫、燕尾卯口、燕尾榫、断肩、用凿子剔做出燕尾卯口,用刨子刮出上下面的金盘线。(1):A桁)B桁),接头处燕尾榫长度不小于檩径1/4,3/10,燕尾榫两边按燕尾榫卯长1/10做乍。C(桁)1/2檩径十字卡腰搭交“ft1/21寸,1/21寸,1寸。D、檩(桁)与其它构件上下相叠时,上下面必须做金盘,金盘宽1/4檩径。E、所有檩(桁)类构件榫、卯加工要松紧适度,对应榫、卯形状、大小、宽窄一致,开榫按线中下锯,榫外壁铲拉平整,不得有凸鼓鸡心,锯解面要平整不得走锯凹凸。F、文物古建筑檩(桁)的长、短、截面、榫、卯规格、尺寸与作法必须按原作法不变。(2)一般项目:A(檩),B符合设计要求。成品保护桁(檩)类构件加工制作完成后运到指定地点,分类码放,施,以确保下一步立架安装时的质量。桁(檩)类构件加工制作完成后运输当中,应注意轻搬轻放,不得磕碰损坏榫卯,品质量。桁(檩)类构件加工制作完成,码放时要分层垫木垫分层码放,要通风透气,气腐蚀长毛现象发生。椽望类木构件加工制作(1)工艺流程A格净椽料→盘头绞掌→码放在指定地点以备安装:档板口→净刨飞椽头→码放在指定地点以备安装打对角开连檐→开翘曲XX檐口→水泡连檐以备下道工续安装(2)飞椽制作:A、飞椽见方与檐椽同,椽头长按上檐出1/3乘举斜系数,椽尾按椽头长的3倍,放大样并制作样板。B盘头线。C、用锯开出椽尾,把椽头盘齐,用刨子把椽头两侧面和底面净光,按序码放以备安装。(3)望板制作:A0.5椽径码放以备安装。B0.50.6寸,1.2米,按序码放以备安装。C:1/2,1/2,备安装。(1):A、椽望类(木基层)构件在通常情况下,作法必须符合有关营造法则规定与设计规定的尺寸标准。B、飞椽必须方正直顺,尾子一头三尾。C、文物古建筑椽望类的截面规格、尺寸与作法必须按原作法不变。(2)一般项目:A、椽类构件,方椽表面平正直顺,无明显弊病,符合设计要求。B、椽头盘头平整,截面平行一致,无明显弊病,符合设计要求。成品保护A、椽望类构件加工制作完成后运到指定地点,分类码放,用苫布苫好做好防雨防暴晒措施,以确保下一步立架安装时的质量。BC,,,防止出现水气腐蚀长毛现象发生。支架搭设根据图纸设计，上架大木、盖瓦、彩画等，均需采取相应的架子支搭方法与围护。本工程所用架子形式：落檐脚手架：主要用于檐口的木结构安装。钢管双排齐檐脚手架：此架用于屋面盖瓦。该架子支搭是以在落檐脚手架基础上进行20cm。加强架子稳定性。欲搭设架子形式：1.5m1.8m，架宽1.5m1.5m，架15cm1.5m1.8m1.2m，共二步架。架子搭设：脚手架搭设基本要求〔1〕材料质量与规格要求A3.5mm3性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。B、扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。C50mm3-64mm的镀锌钢丝箍两道。〔2〕构造与搭设要求A相邻两根纵平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。B、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。C、脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。D、立杆：①立杆下应有底座和垫板。立杆外手顶端高出檐口上皮1.5m。于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3460mm。E、剪刀撑：445°~60°之间。。对接扣件连接。④剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。F、连墙件：①件连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙从第一步纵向水平杆处开始设置。②本架子采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm3.5mm33米。G、横向支撑：的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。H、外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，在满足施工要求的同时，也减轻对周围居民的噪音干扰。脚手架操作必须有180mm高的挡脚板和高度1.5m的护身栏〔两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢〕。〔3〕脚手架搭设质量要求：①立杆垂直偏差：搭设高度＜25m时纵向偏差不大于h/200(1925/200=96mm)，且不于100mm;横向偏差不大于h/400(1925/400=48mm)，且不大于50mm;纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300(70000/300=233mm)，且不大于20mm;横向水平杆水平偏差不大于10mm。②脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm;立杆纵距偏差不大于50mm。③连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。〔4〕施工方法①地基要求：50mm0.15m2为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆〔离地面很近的纵水平杆②施工顺序：刚性拉接。③注意事项：脚手架必须配合施工进度搭设一次搭设高度不应超过施工工作面两步架高底座安放应符合下列规定：底座、垫板均匀准确地放在定位线;垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。立杆搭设应符合下列规定：搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除;当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件;纵向水平杆搭设应符合下列规定：在封闭型脚手架的同一步中纵向水平杆应四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不宜大于扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相;螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m;害主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;对接扣件开中应朝上或朝;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度应为 1.2m;挡脚板高度不应小于180mm;中栏杆应居中设置。脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙120-150mm;3.2mm;自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m。确定立杆位1.5m放置一根立杆，每根柱子要留出2m*2m见方的空间，以保证安各房间立608.0m以下柱子绑扎两道夹杆，最架子拆除：脚手架拆除措施：①全面检查脚手架的的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。②根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施。③由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。④清除脚手架上杂物与地面障碍物。脚手架拆除：①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;22步，应增高连墙件加固。③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度〔约6.5米〕时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件;撑加固。⑤各构配件严禁抛掷地面。脚手架安全措施皮鞋。工具与小零件要放在工具袋内。袖口与裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。6级以上大风和下雨时，应暂时停止工作。雨后施工要注意防滑。子上。电动机具不许与钢架子接触时，要有良好的绝缘，以防架子传电。使用过程中要经常检查，特别是在大风雨后，必须进行全面检查，发现问题与时处理。系拆除、转移或加防护。大木构架安装施工准备a、根据建筑体量大小与复杂程度，制定详尽可能的立架方案。b、全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、榫卯情况与台基柱顶石的水平和位置。c、适当配备组织木工、架子工、起重工与辅助工，做到分工把口，专人负责。施工前进行详细的技术、安全交底。d、备好常用工具。主要工序a、支搭大木脚手架。b、立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。c、柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在大木脚手架上，临时固定。安装好后，对柱子进行“草拨〞拨正，使柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。d、按先下后上的次序，安装梁、板、枋、檩、角梁等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致。e、吊直拨正，加固戗杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆与角梁钉。f、立架完毕后，要在戗根部打上撞板、木楔，幷标号记号，以便随时检查下脚是否发生移动。注意事项a、脚手架要符合安全要求，应设专人进行检查，每日作好安全检查记录。b、操作人员应戴好安全帽，佩戴安全带。不得骑、站在枋、檩构件上操作。c翘角安装翼角安装分为角梁安装、椽安装与铺钉望板等程序。、施工准备检查修正上架各大木构件的线位。、主要工序a、角梁安装〔1〔2〕木椽安装若经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去〔3〕钉椽头望板，木椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这彩画工程施工准备a、施工前操作人员必须熟悉彩画设计要求与传统做法，重要工程主要部位应首先按一定比例绘出小样，经审定确认后方可施工。b、根据彩画种类备好所需各种颜料、工具与其他辅助材料，各种材料应符合有关规定要求。c、施工开始前应对脚手架等设施进行认真