炼油区围堰加高施工方案

欢迎下载内容仅供参考目 录第一章编制依据123第三章施工准备3第四章施工方法3第一节施工工序3第二节施工方法3第五章质量检验6第六章 HSE措施第一节 HSE技术措施8第二节工作风险分析〔JSA〕8第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施10第四节现场安全、文明施工保障措施12第七章施工进度要求12施工进度计划表12第八章资源需求计划错误!未定义书签。第一节人力资源计划13第二节施工机具使用计划13第三节施工措施用料计划13第四节检验试验设备和测量器具使用计划14第一章 编制依据1、《混凝土结构工程施工与质量验收规X》GB50204－2002<2011>2、《地下工程防水技术规X》GB50108－20083GB18445-20124GB50119-20135、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20136、《混凝土结构加固设计规X》GB50367-20067、中国成达工程##设计文件400-62-0000-70-101.8、中国寰球工程公司《防止地下水污染参考图集－第5版》第二章 施工内容与要求第一节 施工内容概述本工程对原有围堰进行加高处理,加高后的围堰高于地坪600mm处围堰加高150mm150mm、宽150mm渗要求设计为砼C30P6C12150,植入围堰深300mmC16150mm.施工X装置.与专项工程施工有关的主要因素介绍围堰加高用材料因装置区无空地,且分散在各装置区内,X围较大,所以钢筋在厂外预制场地集中加工,再运至厂内安装作业地点绑扎；砼采用商品砼,由于加高围堰壁薄、高度截面小,一次浇筑的砼量少,浇筑砼运输车停滞时间长,且装置区进车困难或有障碍不能通行,泵车无法使用等因素,砼浇筑时,每次砼用量由砼搅拌运输车运至装置区外倾卸在集料槽内,砼料槽采用钢板制作,根据搅拌车容量结合现场需用量制作3~5个料槽.人工从料槽铲装手推车运输至浇筑地点卸放,此处集料槽为便于随浇筑移动能够人工搬运,采用铁皮或胶合板制作.当手推车不能通过时,人工抬运,人工铲砼料入模.遇高低障碍需跨越时,采用方木板和钢板搭设通行过桥.遇设备或管道等需采取相应的保护措施,采用钢管和彩钢板搭设垂直和水平防护隔离.第二节 主要实物工程量装置围堰总长约5100m,植入插筋约34000根,钢筋制作安装47t,模板制作安装4600m2,砼浇筑量230m3,围堰醚化胶嵌缝总长1100m.第三节 施工要求工程质量达到合格标准,材料进场合格率100%,单位工程验交一次合格率100%,单位工程观感优良,分项工程合格率100%,质量事故发生率为零.第三章 施工准备第一节 现场准备对装置区原围堰进行现场实查和测量并统计,工程材料已进行市场信息采集,周转材料和机具已准备就绪.第二节 技术准备施工图纸已收到；图纸会审已完成；设计和建设单位进行了现场交底；计量与试验器具合格符合施工要求；对作业人员进行施工技术与安全交底.第四章 施工方法第一节 施工工序加高围堰现场测定高度和坡度——凿除原围堰顶钢筋保护层与抹灰层——划线定位钻孔植筋——钢筋制作安装——模板制作安装——砼浇筑——模板拆除——细部处理——砼养护第二节 施工方法1、围堰加高现场测量：使用水准仪将围堰最低点测出,再计算好坡度,按坡度分别在围堰四角定好加高的高度.2、新旧砼结合面处理：围堰加高前,依据设计要求凿除钢筋表面混凝土保护层,露出原钢筋,将砼表面清扫干净.根据现场实际查看,围堰外表面抹有较厚的水泥砂浆层,在围堰加高前,顶面凿除钢筋保护层2、围堰插筋植筋：1<HRB400>C12150300mm,16mm、孔深于钢筋底端10mm锚孔内洁净干燥.钻孔遇钢筋障碍移位重新钻孔后,在临近锚孔区的废弃锚孔采用高强度无收缩2、锚固胶调配：植筋胶粘剂采用改性环氧类和改性乙烯基酯类〔包括改性氨基甲酸酯〕,为双组分材料,现场调配锚固胶时,在无尘土的室内进行,按照产品说明书规定的配合比和工艺要求无结块和气泡,在锚固胶调制和使用过程中,应防止灰尘、油、水等杂质混入,在规定的操作时间3慢地进行填孔,注意排除孔内的空气,注胶量为孔深的1/2～1/3,以植入钢筋后略有挤出胶液为宜.然后插入钢筋,植筋后待胶粘剂达到固化时间后,方可进行钢筋绑扎、模板安装工作.45、钢筋植入：将处理好的钢筋按照单一方向缓慢旋入孔内预定深度,有利于钢筋与胶体、胶体与孔壁的粘合,严禁将钢筋从胶桶中粘胶直接塞进锚孔.6、固化：已植入孔内的钢筋在达到锚固胶规定的固化温度和对应的静置固化后,方可进行下道工序,中间不得扰动.3、钢筋制作安装：钢筋集中加工使用切断机下料、弯曲机制弯,加工尺寸按照现场围堰实际长度,运至安装地点绑扎.植入钢筋<HRB400>C12150,位于围堰壁中部,钢筋顶部保护层厚30mm,每根插筋的下料长度根据现场实测坡道,逐根下料并按顺序编号,防止窜位发生高低不平现象.水平钢筋<HRB400>C16150,钢筋保护层厚30mm,底道钢筋距原围堰顶50mm通长布设,顶道钢筋通长布设,中间钢筋按坡比留头,钢筋锚固长度为35d,绑扎搭接接头长度为42d,上下排钢筋的搭接绑扎接头应错开,同一区段内接头数量为25%.水平钢筋与插筋十字扣交叉绑扎牢固.钢筋安装的允许偏差不得大于规X,,.4、模板制作安装与拆除：1、模板制作：1220mm*2440mm*15mm50*60mm围堰高约150mm,凿除钢筋保护层后余高约120mm围堰全高采用整块板制作,安装时模板上口与堰顶平齐,下口座落于地面上,遇地面高低不平时,用木楔塞紧,模板水平背肋通长木方5道<间距100~150mm>顶.2、模板安装：模板运至现场安装前应在表面均匀刷脱模剂,但不得污染钢筋和混凝土接槎处.在每次脱模后,应立即清除粘附在模板上的砂浆.模板安装时,模板之间的接缝面采用PE胶条粘接,两侧模与原围堰壁接缝处水平通长PE胶条粘接,侧模用线锤检查其垂直度,上口高度按现场坡度测量确定,并挂通长拉线保证顺直.模板固定使用方木支撑,模板上口横木与外侧立楞与斜支撑组成模板固定支架,堰壁上口宽度钉小木方控制,模板下口防止外移,木支撑下口固定采用电钻钻孔,孔深不大于60mm〔小于砼地面的1/3厚度〕,孔内插入钢筋桩<B20\L=150\500>模板拆除要求：模板在砼强度能保证其表面与棱角不因拆模而受损坏后即可拆除,由于围堰位于装置区,生产运行与维护人员与机械需要出入通行,因砼早期强度低容易被碰坏,加之施工沿线长保护难度大,唯一可行的方法在模板拆除清理后,仍将模板安装在围堰两侧保护.模板拆除顺5筑与养护：砼使用商品砼抗渗C30P6,砼原材料有合格证、检验报告、配合比、开盘鉴定报告、砼强度合格报告.砼浇筑前,先浇水使下部围堰砼充分湿润,接缝处铺设20~50厚同配比水泥砂浆<商品砼内不掺石子>,砼为人工铲装入模,入模时铲要反扣,防止石子滚落一边聚集,形成蜂窝,砼浇筑从一端开15~20cm、高45cm>,使用直径30mm捣实混凝土的移动间距为作用半径的1.5倍〔一般为30~40cm用半径的1/26、变形缝和施工缝设置：原围堰现场实际存在较多不规则裂缝,影响抗渗效果.因地面与围堰相连,为防止地面不规则裂缝,设置变形缝纵横切缝分块,而围堰并未留缝,所以在地面变形缝作用下,出现较多不规则开裂缝.为避免此缝产生,建议围堰相对应地面变形缝留置每一条缝.围堰加高段变形缝采用楔形小木条嵌内砼内,拆模后起出木条成凹缝,原围堰段变形缝采用切缝机切缝,切缝宽深<8*10mm>,同砼施工缝留置在围堰变形缝处,缝间模板分隔,拆模后填缝.7、细部处理：由于原有围堰不顺直,加高的围堰与下部围堰不能严密贴合,砼浇筑后,易存在接缝处新浇筑砼凸出不平.砼待达到一定强度,在不会缺棱掉角时拆模,拆模后,在砼潮湿时与时对结合缝修补,用抹子将刮除凸出砼体,下部低凹处,用1:1水泥细砂胶浆填补抹平.201:28、砼养护：围堰砼养护采用手推车运水,人工洒水,外包裹塑料布.第五章 质量检验一、原材料、混凝土强度、植钢拉拔试验各种检测工作程序：进场材料在监理见证人员见证情况下按规X混凝土强度、植钢拉拔试验检测按规X二、施工过程质量检验工作程序：序.分部〔子分部〕工程质量验收：分部〔子分部〕工程包含的所有分项工程完成且均自检合模板工程质量控制；5.植筋质量控制；6.原材料质量控制.1.模板工程质量控制；5.植筋质量控制；6.原材料质量控制.1.侧模垂直平整度；2.模板上口通线；3.接缝与转角处理；4.模板拼缝处理.1.混凝土原材料质量检查与混凝5.6保护BR工程AR工程质量控制点项目质量控制点名称控制等级测量定位1.围堰加高高度和坡度确定.BR钢筋工程1.2.扎质量；3.钢筋的保护层与钢筋接头连接AR控制点等级说明ABC级为一般质量控制点,由施工单位质检人员检查确认.在A、B、C三级中需提交检查记录者,在其后加R,如AR、BR、CR级.施工组织机构项目经理:周期云全第六章

员HSE措施陈第一节 HSE技术措施 勇1、装置区要求防火防爆,本工程在钢筋保护层凿砼、植筋钻孔、模板安装与砼振捣等主要工序使用电动机械,易产生火花,相应采取的措施为：通知装置区测氧测爆,在围堰两侧用木方和胶合板搭设垂直防护进行隔离；配备手提式灭火器；专人看护.2H2S报警仪,H2S撤离.3、围堰植筋后安全防护,由于钢筋直立且高度较低,装置区操作人员出入通行,易发生拌倒时戳伤,相应采取的措施为：植筋后,拉设安全警示线,专人看护提示,立即钢筋绑扎,并安装两侧模板封闭.第二节 工作风险分析JSA〕1部门等人员对施工中存在的各种环境因素和危险源进行分析,通过识别和评估,对不可接受的风23、风险分析步骤1>建立判别准则,确定相应的法规要求.2>熟悉施工方案、了解施工工序、作业环境,制定实现HSE目标的施工规程.3>识别危险,正确判别能造成人员伤亡,财产损失的不安全因素,包括人的违章操作,设备的失控等.4>分析人的不安全行为、物的不安全状况等触发事件.5>确定危害与其影响.6>评价危害和影响.7>记录重要危害和影响.8>制定相应的纠正与预防措施,确保工程各工序的顺利进行.生产系统各个环节发生事故的可能性,人员暴露在这些环境的频率以与一旦发生事故所产生的后果的严重性等三方面因素,采取"评分〞的方法和对比的手段,根据总的危险分值简易评价作业环20–2510-164-91–3无法容忍不接受的风险20–2510-164-91–3无法容忍不接受的风险可容忍的风险可忽略的风险HMLL欢迎下载内容仅供参考第三节 针对工作风险分析采取的风险消减措施*风险评估*风险评估作业步骤描述确认的危害与潜在的影响严重度发生概率风险值风险等级控制措施<包括现有的和建议的>机械动火作业无许可证224L动火作业前准备机械使用动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施,派监护人,加强职工动火作业安全教育动火点有易燃物 2 2 4 L 动火前检查周围情况,落实防火措施,加强检查*风险评估*风险评估作业步骤描述确认的危害与潜在的影响严重发生概风险风险等控制措施<包括现有的和建议的>临时用电插座、插头不合格、漏电保护器失灵123412M电开关的试验按纽是否动作灵敏,否则立即进行更换手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA,动作时间小于0.1S度值率级度值率级无作业票与操作证接电5210M用电前开具作业票,电工必须持证上岗插头、插座破损224L与时维修或更换线路破皮、老化224L使用前进行检查,严禁使用破皮老化的电源线不得使用木制接线盒,线盒要有防雨措施和接地措施,执行"潮湿环境用电4 5 20 H 用电制度欢迎下载内容仅供参考*风险评估作业步骤描述*风险评估作业步骤描述确认的危害与潜在的影响严重度发生概风险值风险等控制措施<包括现有的和建议的>按装置要求气体测定,配备报警与防护用品.随收随清,收集后运出厂外围堰施工采取消声、隔音、减少振捣机械空转等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练；加强监督检查3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保接地不牢或虚接224L护器是否良好使用前进行检查率级有毒有害气体224L固体废物339L噪声4416M现场发生火灾爆炸隐患4520H11/14欢迎下载内容仅供参考第四节 现场安全、文明施工保障措施1、入厂人员接受安全培训教育并考试合格.2、施工办理各种作业许可证和作业票〔临时用电票、动火票等〕,特殊工种持证上岗〔电工等〕.并设专人监护,配备灭火器具.3、使用机械设备应合格,作业人员必须按规程操作,严禁违章作业.切断钢筋时,接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定.启动切断机时,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠.然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙.启动切断机后,先空运转,检查各传动部分与轴承运转正常后,方可作业.机械未达到正常转速时不得切料.切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入.手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢.搬运钢筋时,要注意前后方向