沥青混凝土路面专项施工方案

欢迎下载内容仅供参考远安县棚马线洋坪至河口二级公路改建工程沥青混凝土路面专项施工方案XX富强工程XX远安洋河公路改建工程项目经理部08目录第一章工程概况3332第二章编制依据4第三章施工准备、总体规划和作业段划分44555574.2.6施工流程8第五章施工进度计划与进度计划保证措施111111第六章工程质量、安全、环境保证措施 11111213第七章雨季施工措施14第八章劳动力、机械设备投入计划14第一章 工程概况工程概况该项目工程位于远安县境内，起于洋坪镇洋坪桥桥头，穿越洋坪集镇，经魏家包、映沟、碾子岗、河口乡，止于河口乡余家坡。全长16.646公里。该项目的建成对改善当地交通环境，促进沿线经济发展具有重要的意义。材料组成与技术要求〔1〕沥青XXXX质道路石油沥青，沥青标号为A70(25℃10℃与15℃青路面施工技术规X》JTGF40-2004-270〔2〕粗集料粗集料采用的是远安深冲采石场生产的级配碎石。经检测压碎值为20%、粒径规格等符合《公路沥青路面施工技术规X》JTGF40-2004的表中的要求。〔3〕细集料细集料采用的是远安深冲采石场生产的石屑。该石屑干净、无风化、无杂质，经检测含泥量为1%，等符合《公路沥青路面施工技术规XJTGF40-2004的表中的要求。填料采用荆州产的矿粉，经检测其含水量为0.5%，符合《公路沥青路面施工技术规X》JTGF40-2004的表的技术要求。沥青混合料〔13.5cmAC-13C5cm(AC-20C)。XJTGF40-2004)表-1中“其他等级公路〞对应的各项要求。〔2PC-20.7~1.5L/m²。〔3〕沥青层之间施工时应设粘层，粘层沥青采用乳化沥青〔PC-30.3~0.6KG。第二章 编制依据1、《远安县棚马线洋坪至河口二级公路改建工程—道路施工图设计》2、《公路沥青路面设计规X》(JTGD50-2006)3XJTGF40-2004〕4、施工现场条件和施工环境。5、类似工程施工经验。第三章施工准备、总体规划和作业段划分施工准备工作：〔1〕技术准备：组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为沥青混凝土路控制各使用材料与配比。〔2修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。〔3〕材料准备：摊铺前7天对沥青混凝土供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检与监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。〔4〕运输车辆：我部已落实运输车辆15辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。〔5〕现场准备①在铺筑下面层的中粒式沥青混凝土以前应清洁基层表面，浇洒透层后再施工。对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染，摊铺上面层前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑。②确保做好路面原地面测量，宽度放样，恢复中线：在直线每10m5m20cm挂好钢丝绳，作为摊铺机的自动找平基线。作业段划分：平整度、厚度、横坡等都达到设计与规X要求后，采用分段铺筑沥青混凝土，具体铺筑计划根据基层铺筑情况进行调整。第四章 施工方案试验段落正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容：1、验证用于施工的集料配合比；2、调试拌和时间，保证混合料的均匀性；3、确定铺筑的合适厚度和松铺系数；主要施工工艺：混合料的拌和本项目所用沥青混凝土全部采用拌合楼集中拌合，拌合楼设在洋坪的芦溪湾，该处空旷、干燥、运输条件良好；拌和站建有良好的排水设施；临近工地并有检测拌和温度装置。〔1〕粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放，并对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。〔2〕按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。〔3〕每种规格的集料、矿料和沥青都分别按要求的比例进行配料。〔4〕沥青材料采用导热油加热，加热温度在155～165℃X围内，矿料加热温度为160～175℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145～165℃，不准有花白料、超温料，混合料超过195℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140～155℃。沥青混合料的施工温度〔℃〕沥青加热温度：155～165矿料温度：160～175混合料出厂温度：正常X145～165195140-155135～150130～145开放交通的路表面温度：不高于50〔5〕热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。〔6青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s〔其中5s〔7〕拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应与时调整。〔8〕出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。〔9设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料6混合料的运输〔1〕从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。〔2〕当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。〔3〕连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。4混合料，以与低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。〔5〕除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。混合料的摊铺〔1〕在铺筑混合料之前，对下层进行检查，若下层受到污染，不符合摊铺要求的就进行处理，否则不准铺筑沥青砼。〔2〕正常施工，摊铺温度不低于135～150℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。〔3即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。〔4〕摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。〔5经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。〔6〕在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，都不得摊铺混料。〔7〕混合料遇到水，一定不能使用，必须报废。混合料的压实〔1〕在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处与时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。〔2〕压实工作应按试验路确定的压实设备的组合与程序进行。〔3〕压实分初压、复压和终压三个阶段。初压：摊铺之后立即进行〔高温碾压2130℃-145压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线与碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。70～80℃〔4〕初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。〔5〕碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。〔6〕在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。7〕压路机不得停留在温度高于70℃取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。8的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。9度检查要与时进行，发现不够时在规定的温度内与时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。接缝的处理横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆积量，要保持X围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面3～5m，如果该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实厚度相同，宽度为5～8cm即可。为使接缝位置得当，可以在已铺层顺路中心方向，2～3个位置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面〔已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处〕，然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧欢迎下载内容仅供参考不符合要求的尾部铲除〔也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部，形成毛接在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度X5cm的位置。在下面放入2～3横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。施工流程施工顺序：透层→下面层→粘层→上面层清理现场材料试验混合料配合比设清理现场材料试验混合料配合比设N施工测量放样工程师检Y挂线控制宽度、层厚备 料N工程师检混合料拌和取 样Y洒布透层沥青混合料运送沥青混合料摊铺初 压. .复 压欢迎下载内容仅供参考沥青混凝土上面层施工工艺框图清理现场清理现场材料试验混合料配合比设N施工测量放样工程师检Y挂线控制宽度、层 备料N工程师检混合料拌和取 样Y洒布粘层沥青混合料运送沥青混合料摊铺碾 压质量自检YN. .返 工内容仅供参考第五章 施工进度计划与进度计划保证措施施工进度安排：计划于20XX8月下旬开始铺筑，12月底前完成。确保工期的措施：⑴认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。⑵抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。⑶施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材储备状况，确保不因集料供应不与时而影响工程进度。⑷加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。⑸采取监理工程师允许的其他措施，进行突击施工等。第六章 工程质量、安全、环境保证措施确保工程质量的措施我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设以确保该合同段工程质量达到要求的目标。1、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。2验和配合比设计，施工过程中每道工序与每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。3、严格执行技术规X和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。4、高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。5、采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。6、认真做好施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。7、当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在确保质量前提下的合理工期。质量保证体系框架公司项目部公司项目部项目经理技术负责人项目副经理安全员施工员材料员质检员测量员资料员确保施工安全的措施：1、树立“质量第一、安全第一〞的意识，结合本工程的特点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。公司项目部公司项目部项目经理技术负责人项目副经理工程技术部安全协调部工程质检部施工队队长专职安全员2、在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，设专人指挥管理，严防安全事故的发生。3、如需夜间施工，设立照明设施确保安全。4、各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。5、做好防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。安全保证体系框架图：确保环境保护的措施：保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施：1、尽可能减少夜间施工，减少噪音。2、便道与时洒水，减少灰尘引起的影响。第七章 雨季施工措施在具体组织施工时，对要施工的项目进行调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。1、施工时，首先要做好施工场地排水工作，排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。2、随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排